测振动表格.docx
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测振动表格.docx
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测振动表格
汽机各转动设备测振测温记录
年月日单位:
丝环境温度____℃
负荷(MW)
轴承振动(机械)
轴承振动(电机)
油位
#
一瓦
二瓦
一瓦
二瓦
#
⊥
-
⊙
℃
⊥
-
⊙
℃
⊥
-
⊙
℃
⊥
-
⊙
℃
mm
#给水泵
#给水泵
#冷水泵
#冷水泵
#氢冷泵
#氢冷泵
#工业泵
#工业泵
#疏水泵
#疏水泵
#循环泵
东
南
西
北
#循环泵
东
南
西
北
#凝结泵
东
南
西
北
#凝结泵
东
南
西
北
#凝结泵
东
南
西
北
#凝结泵
东
南
西
北
#低位水泵
#低位水泵
备注
锅炉各转动设备测振测温记录
年月日单位:
丝环境温度____℃
负荷(MW)
轴承振动(机械)
轴承振动(电机)
油位
#
一瓦
二瓦
一瓦
二瓦
#
⊥
-
⊙
℃
⊥
-
⊙
℃
⊥
-
⊙
℃
⊥
-
⊙
℃
mm
#31引风机
#32引风机
#41引风机
#42引风机
#31送风机
#32送风机
#41送风机
#42送风机
#31排粉机
#32排粉机
#41排粉机
#42排粉机
铁芯铜芯温度
电机轴承温度
机械轴承温度
大瓦
油箱
铁
铜
铁铜
铁
铜
一瓦
二瓦
三瓦
四瓦
温度
油位
#31磨煤机
#32磨煤机
#41磨煤机
#42磨煤机
备注
K---200—130---3型气轮机停机记录
号机
停机日期-----------年-------月--------日
停机时间-----------------时--------分
停机原因及方式------------
单元长------------------------
司机------------------------
操作人------------------------
监护人------------------------
山西神头发电公司发电一部生技办
一、未减负荷前记录-----------MW
主汽压力
mpa
凝汽器真空
kpa
#1主汽温度
℃
轴向位移
mm
#2主汽温度
℃
挠度
mm
#1再热温度
℃
高压胀差
mm
#2再热温度
℃
中压胀差
mm
#3再热温度
℃
低压胀差
mm
#4再热温度
℃
高压缸排汽温度
℃
高压缸膨胀
mm
中压缸排汽压力
mpa
中压缸膨胀
mm
主冷油温
℃
汽缸温度
高压缸调节级上部
℃
中压缸13级上部
℃
高压缸调节级下部
℃
中压缸13级下部
℃
高压上下缸温差
℃
中压上下缸温差
℃
推力瓦温度第1点
℃
推力瓦温度第6点
℃
2
℃
7
℃
3
℃
8
℃
4
℃
9
℃
5
℃
10
℃
推力瓦工作面回油
℃
推力瓦非工作面回油
℃
轴瓦及轴振动
方向位置
垂直
轴振动
方向
位置
垂直
轴振动
⊥
—
⊥
—
1瓦
5瓦
2瓦
6瓦
3瓦
7瓦
4瓦
二瓦钨金温度℃
℃
四瓦钨金温度℃
℃
五瓦钨金温度℃
℃
主油箱油位
mm
氢气压力
mpa
压紧油压
mpa
密封油压
mpa
停机后每30分钟记录一次
项目
单位
时间
盘车电流
高压缸膨胀
高压缸膨胀
高压胀差
中压胀差
低压胀差
高压上缸
高压下缸
高压上下缸温差
中压上缸
中压下缸
中压上下缸温差
大轴挠度
凝汽器水位
除氧器水位
高加水位
低加水位
A
mm
mm
mm
mm
mm
℃
℃
℃
℃
℃
℃
mm
CM
CM
CM
CM
K---200—130---3型气轮机启动记录
号机
启动日期-----------年-------月--------日
启动时间-----------------时--------分
启动原因及状态------------
单元长------------------------
司机------------------------
操作人------------------------
监护人------------------------
山西神头发电公司发电一部生技办
启动前原始数据记录
1、盘车装置启动前:
轴向位移
mm
高压缸膨胀
mm
高压胀差
mm
中压缸膨胀
mm
中压胀差
mm
主油箱油位
mm
低压胀差
mm
挠度
mm
1、盘车装置启动后:
轴向位移
mm
高压缸膨胀
mm
高压胀差
mm
中压缸膨胀
mm
中压胀差
mm
盘车电流
A
低压胀差
mm
挠度
mm
主油箱油位(润滑油泵启动后)
mm
冷油器出口油温
℃
主油箱油位(启动油泵启动后)
mm
四瓦钨金温度
℃
二瓦钨金温度
℃
五瓦钨金温度
℃
2、机组定速后记录:
主汽压力
mpa
凝汽器真空
kpa
#1主汽温度
℃
轴向位移
mm
#2主汽温度
℃
挠度
mm
#1再热温度
℃
高压胀差
mm
#2再热温度
℃
中压胀差
mm
#3再热温度
℃
低压胀差
mm
#4再热温度
℃
主冷油温
℃
高压缸膨胀
mm
中压缸膨胀
mm
3、机组满负荷后记录:
主汽压力
mpa
凝汽器真空
kpa
#1主汽温度
℃
轴向位移
mm
#2主汽温度
℃
挠度
mm
#1调汽门后压力
mpa
高压胀差
mm
#2调汽门后压力
mpa
中压胀差
mm
#3调汽门后压力
mpa
低压胀差
mm
#4调汽门后压力
mpa
主冷油温
℃
高压缸膨胀
mm
中压缸膨胀
mm
调节级压力
mpa
高压缸排汽压力
mpa
#1中压主汽门前压力
mpa
#1中压主汽门前压力
mpa
密封油压
mpa
压紧油压
mpa
发电机出口风温
℃
发电机入口风温
℃
4、汽缸及推力瓦温度
高压缸调节级上部
℃
中压缸13级上部
℃
高压缸调节级下部
℃
中压缸13级下部
℃
高压上下缸温差
℃
中压上下缸温差
℃
推力瓦温度第1点
℃
推力瓦温度第6点
℃
2
℃
7
℃
3
℃
8
℃
4
℃
9
℃
5
℃
10
℃
推力瓦工作面回油
℃
推力瓦非工作面回油
℃
5、轴瓦及轴振动
方向位置
垂直
轴振动
方向
位置
垂直
轴振动
⊥
—
⊥
—
1瓦
5瓦
2瓦
6瓦
3瓦
7瓦
4瓦
二瓦钨金温度℃
℃
四瓦钨金温度℃
℃
五瓦钨金温度℃
℃
主油箱油位
mm
氢气压力
mpa
压紧油压
mpa
密封油压
mpa
各工况点记录:
项目
单位
状态
高压缸膨胀
高压缸膨胀
高压胀差
中压胀差
低压胀差
高压上缸
高压下缸
高压上下缸温差
中压上缸
中压下缸
中压上下缸温差
除氧器水位
凝汽器水位
冷油器出口油温
二瓦钨金温度
四瓦钨金温度
mm
mm
mm
mm
mm
℃
℃
℃
℃
℃
℃
mm
CM
℃
℃
℃
点火前
投辅减前
冲车前
500rpm
1200rpm
3000rpm
5---7mw
30mw暖机前
30mw暖机后
60mw暖机前
60mw暖机后
140mw高加未投
140mw高加投入
200mw暖机前
200mw暖机后
K---200—130---3型气轮机停机操作票
号机
停机日期-----------年-------月--------日
停机时间-----------------时--------分
停机原因及方式------------
单元长------------------------
司机------------------------
操作人------------------------
监护人------------------------
山西神头发电公司发电一部生技办
顺序
时间
操作项目
操作人
√
1
接单元长停机命令后,通知有关专责准备停机
司机
2
高压油泵启动试验正常
司机
3
交流润滑油泵启动试验正常
司机
4
直流润滑油泵启动试验正常
司机
5
交流密封油泵启动试验正常
司机
6
直流密封油泵启动试验正常
司机
7
空试盘车电机正常,退出厂减(关闭F264)
付司机
8
负荷7万千瓦,停止低加疏水泵运行
司机
9
开#2低加至凝汽器门
付司机
10
开#3低加至凝汽器门
付司机
11
启动交流密封油泵
司机
12
关闭#3射油器压力油门
司机
13
减负荷到零,启动交流润滑油泵,打闸,解列
司机
14
关闭各段抽汽电动门和三段抽汽至除氧器电动门
司机
15
关闭主抽进汽电动门
司机
16
开真空破坏门
付司机
17
500rpm时,启动顶轴油泵运行
司机
18
关闭门杆溢汽
付司机
19
关闭给水泵三级抽水门
付司机
20
关闭#5高加至#4低加串联空气门
付司机
21
关闭#2低加至凝汽器空气门
付司机
22
调整汽封压力在5---10KPA
司机
23
开凝结水再循环门
司机
24
关闭#4低加出口电动门
司机
25
转速到零,投盘车,关闭轴封、轴冷进汽门
付司机
26
停止冷水泵,关闭冷水箱补水门
司机
27
关严各减温减压器汽水门
付司机
28
停止氢冷泵
司机
29
关闭厂减出口门、连排来汽门
付司机
30
关闭轴封供汽总门
付司机
31
停止抗燃油泵
司机
K--200--130--3型气轮机冷态启动操作票
号机
启动日期-----------年-------月--------日
开始时间-----------------时--------分
结束时间-----------------时--------分-
单元长------------------------
司机------------------------
操作人------------------------
监护人------------------------
山西神头发电公司发电一部生技办
顺序
时间
操作项目
操作人
√
1
接到启动命令后,通知有关专责准备启机
2
检查各表计齐全,油位计动作灵活指示正常
3
检查各转动设备油质、油位正常
4
检查主油箱、给水泵油箱放水门关闭油位正常
5
联系热工将仪表、信号、保护、调整门送电
6
联系电气将所有电动门寿诞送电
7
检查油系统正常
8
启动润滑油泵,开启压缩线油门
9
启顶轴油泵
10
检查除氧器汽水系统及厂用汽系统
11
检查凝结水系统,向凝汽器补水,补好水后凝结泵送电
12
检查发电机水冷系统,冷水箱补水,冷水泵送电。
13
检查给水系统、低位水系统。
14
联系临机厂用汽暖管,投入厂用汽系统。
15
联系锅炉启疏水泵向除氧器补水,水位保持1。
5M。
给水泵送电。
16
检查主汽、再热汽系统及疏水系统
17
检查抽汽及疏水系统,按操作卡执行。
18
检查加热器及疏水系统空气系统。
19
检查法兰螺栓加热系统及轴封供汽系统
20
投入盘车,抄汽机启动记录。
21
检查轴挠度指示,并听音检查。
22
倒交流润滑油泵为启动油泵=运行。
23
关闭压缩线油门
24
暖轴封供汽及抽气器管路
25
启动凝结泵。
26
启动循环泵。
倒工业水为循环水供给。
27
启动抽气器。
送汽封。
28
根据锅炉要求投入快减器。
29
投入辅减、疏减器,二次汽压力≮0。
2MPA
30
根据锅炉要求启动给水泵,投入高加旁路
31
暖高、中压导管、暖缸。
32
全面检查符合冲车条件,汇报值长。
33
通知锅炉和各值班员冲车
34
检查盘车脱开,停止盘车。
35
500转低速暖机10分钟全面检查。
36
暖法兰螺栓加热装置。
37
1200转中速暖机20分钟全面检查。
38
根据胀差投入法兰螺栓加热装置。
39
联系锅炉准备过临界,关辅减、疏减器。
40
升速过临界,注意机组振动。
41
转速升至额定。
42
停止高压油泵(关出口门)
43
定速暖机20分钟全面检查。
44
启动冷水泵、氢冷泵。
45
通知电气并网。
投入#3射油器(减压阀)
46
停止密封油泵。
47
联系化学化验凝结水、低位水合格后回收。
48
5MW---7MW暖机,全面检查。
49
负荷10MW,投入功控。
关闭主汽及本体疏水。
50
30MW暖机,全面检查。
51
关闭抽汽管道疏水。
52
投入门杆溢汽至除氧器。
53
负荷60MW暖机,全面检查。
54
投入低加疏水泵,切换低加疏水系统。
55
单阀顺序阀切换
56
100MW暖机全面检查。
57
投入第二台给水泵或高效泵。
58
140MW暖机全面检查。
59
逐步投入高加
60
停止暖法兰螺栓加热装置。
61
根据调度要求加负荷至200MW。
62
联系锅炉投入协调控制。
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