铆接通用作业指导书.docx

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铆接通用作业指导书

铆接通用作业指导书

编制：

刘家斌日期：

2015-06-01.

审核：

.日期：

.

批准：

.日期：

.

铆接工艺规范

1.适用范围

本规范明确了零部件铆接设计的基本原则，为产品设计、工艺、质量等人员提供铆接工作依据，并未铆工提供铆接操作规范。

2.操作工艺指导

2.1抽芯拉铆钉

拉铆钉是利用虎克定律原理，用拉铆钉专用设备将2个结合件夹紧后，将套入的环状套环的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。

2.1.1抽芯拉铆钉分类

根据芯轴是否封闭于钉体内分为封闭型拉钉和开口型拉钉，根据钉体形态拉钉分为平头拉钉和伞形拉钉，件下图

2.1.2铆钉安装前准备工作

检查气压是否在工作气压范围内。

在工具接通气源前应先放气清洁气道内积尘和积水；检查气动铆枪，吸钉是否正常，试拉铆行程是否到位；枪咀规格、外型是否合适；检查工件安装孔尺寸、铆接厚度是否符合要求。

安装孔大小及枪咀尺寸必须选择正确。

孔径尺寸过大，会导致铆体部分发生剪切、脱落；不当的枪咀外型、枪咀尺寸，将导致铆接出现毛刺突出物。

2.1.3铆钉安装

将产品放置于操作台上，便于吸钉；手持拉钉枪柄部，打开气路阀门，对准产品、使钉芯尾部吸入枪咀。

注意工作台上不允许出现光钉杆等可以被吸入枪咀的异物，防止吸入后堵塞枪咀。

以铆接工件平面的垂直方向，将产品送入待铆接的工件孔中，铆钉帽檐贴紧工件孔的端面。

产品不允许倾斜插入，帽檐与工件表面不允许留间隙，否则导致铆接出现异常状态。

2.1.4拉铆完成后检测

完成拉铆后，判断铆钉铆接状态正常与否：

1.铆体起鼓均匀；2.钉头包覆完整；

3.铆体帽檐紧贴工件无缝隙；4.孔内无毛刺异物带出。

确认拉铆钉帽檐与工件紧密贴合，保证周边无凸起；拉杆尾部必须要保留在铆钉体内，不得松动脱落；铆钉底部不能一边歪斜。

2.2HUCK铆钉

2.2.1HUCK铆钉分类

铆钉种类及实物图片见下表：

铆钉种类

名称

代号

实物图片

C6L

C6L*—*6—*

C6L*—*8—*

C6L*—*10—*

C6L*—*12—*

C50L

C50L*—*20—*

Magna-Lok

MGL*—*6—*

MGL*—*8—*

Magna-Grip

MGP*—*8—*

BOM

BOM—R6—*

BOM—R8—*

BOM—R10—*

2.2.2铆钉安装前准备工作

1.要求每辆车开工前制作工作试件，工作试件需经过工艺、质检确认合格，并应有相应记录，工作试件保留时间1个月；

2.操作人员应经过培训合格后方可上岗作业；

3.在预组装作业、铆接作业时部件之间不应出现表面间隙；使用快速夹钳等来确保部件间的紧密度，预组装使用工装、快速夹钳固定时，要注意防止磕碰伤。

铆钉及其周围不应有油污、垃圾、灰尘等。

2.2.3铆接工作要求

2.2.3.1铆接作业前使用试样进行试验，确认工具性能、紧固状态是否合格，枪头（特

别是咬合部分）易于磨损，每铆接约2500根时应进行更换；紧固部分在作业时不得发生弯曲、翘曲、扭曲等现象；铆接作业时要保证枪头与被铆接工件面垂直。

2.2.3.2铆枪规格使用见下表：

铆钉名称

工具

枪头

动力源

C6L

C6L*-*6-*

2025

99-3003

气动

（气压：

6～7kg/cm2）

C6L*-*8-*

99-3204

C6L*-*10-*

2580

99-99-245

液压

（型号：

HK3413或HK432-2）

C6L*-*12-*

2580

99-100-245

C50L

C50L*-*20-*

2624（2628,586,3585）

99-5008

液压

（型号：

HK3413或HK432-2）

C50L*-*24-*

2628（3585）

99-5010

C50L*-*28-*

2630

99-5014

Magna-Lok

MGL*-*6-*

2025（2022，2024）

99-3303

气动

（气压：

6～7kg/cm2）

MGL*-*8-*

99-3305

Magna-Grip

MGP*-*8-*

2025

99-3204

BOM

BOM-R6-*

2580

99-769

液压

（型号：

HK3413或HK432-2）

BOM-R8-*

755-23

BOM-R10-*

99-769

BT

BT*-*28-*

BTT57-ST

99-7853

液压

（型号：

HK3413或HK432-2）

2.2.3.3铆钉孔开孔尺寸要求

序号

铆钉名称

杆直径

孔径

孔径允许范围

1

C6L*-*6-*

4.8～5.0

5.1

～5.5（2LC）/～6.0（3LC）

2

C6L*-*8-*

6.4～6.6

6.7

～7.2（2LC）/～8.0（3LC）

3

C6L*-*10-*

8.0～8.2

8.3

～9.2（2LC）/～9.9（3LC）

4

C6L*-*12-*

9.6～9.8

9.9

～10.7（2LC）/～11.9（3LC）

5

C50L*-*20-*

15.6～16.3

16.5

～17.5

6

C50L*-*24-*

18.8～19.5

19.7

～20.7

7

C50L*-*28-*

22～22.8

23.0

～23.8

8

MGL*-*6-*

4.8

5.0

4.9～5.1

9

MGL*-*8-*

6.4

6.7

6.6～6.9

10

MGP*-*8-*

6.3

6.7

～7.2

11

BOM-R6-*

4.9～5.3

5.5

5.3～5.7

12

BOM-R8-*

6.6～7.0

7.2

7.0～7.4

13

BOM-R10-*

8.4～8.8

9.0

8.9～9.4

14

BT*-*28-*

22.2

22.5

～23.8

2.2.3.4使用不同型号（长度）铆钉时的注意事项：

——将铆钉按照型号分类保存。

2.2.4铆接完成后检测

在紧固作业后，对所有紧固处进行合格判断，判断为不合格的铆钉应做拆除处理，重新紧固，并且保留结果记录；紧固后的头部与母材间应无表面间隙，母材应无异常的扭曲、变形。

2.2.4.1C6L-*8型的合格判断依据见图2和表5。

（设备舱用铆钉）

表5C6L型的合格判断标准

单位为毫米

代号

Amax

Bmax

Cmin

Dmax

C6L*—*6—*

1.9

3.1

4.4

7.0

C6L*—*8—*

1.9

3.9

6.4

9.2

C6L*—*10—*

3.5

5.5

7.2

11.5

C6L*—*12—*

3.1

7.1

8.8

14.0

图2C6L型图3MGP型

2.2.4.3MGP型的合格判断标准见图3和表6。

（裙板用铆钉）

表6MGP型的合格判断标准

单位为毫米

代号

Amax

Bmax

Cmax

MGP*—*8—*

3.2

2.3

2.5

2.2.4.4BOM型的合格判断标准见下表

代号

F

Gmin

Hmax

Jmax

Kmax

L

BOM-R6-*

4.5

2.8

2.4

6.7

0.8

7.8

BOM-R8-*

5.9

4.0

2.4

8.8

0.8

10.3

BOM-R10-*

7.6

4.8

4.4

11.1

1.2

13.1

2.2.4.5C50L型的合格判断标准见下表

代号

Amax

Bmax

Cmin

Dmax

C50L*-*16-*

1.6

9.5

10.3

18.6

C50L*-*20-*

1.6

9.5

15.9

23.2

C50L*-*24-*

1.6

9.5

16.7

28.2

C50L*-*28-*

1.6

9.5

19.1

32.6

2.2.4.6BT型的合格判断标准

代号

Amax

Bmax

Cmin

Dmax

BT*-*20-*

10.9

24.4

18.0

23.1

BT*-*24-*

13.6

27.9

21.6

27.7

BT*-*28-*

15.2

30.3

25.1

32.0

2.3实心铆钉铆接规程

2.3.1在需要连接的两个件上钻底孔；

2.3.2先把铆钉从被铆接件的铆孔中穿入，用顶把顶住铆钉头并将被铆接件压紧；

2.3.3用手锤锤击深处钉孔之外的铆钉杆端头，在钉杆被镦粗的同时形成伞状钉头，并与板面贴密，锤击时方向、力量要适当，且次数不宜过多，否则会使材质出现冷作硬化现象，使钉头产生裂纹。

铆接时，铆钉人和顶钉人要错开，并协调一致，不准对铆；

2.3.4铆钉及铆接后部件不得有裂纹，铆钉镦头不允许有压痕和歪斜。

2.4作业要领及注意事项

2.4.1严禁抛扔或把工具当榔头使用。

严禁用力拽拉液压软管或空气软管。

操作人

员应合理使用工具，避免伤害事故的发生。

2.4.2严禁将手放在枪头和工件之间。

2.4.3工具没有安装枪头之前，严禁让工具的弹射杆运动。

2.4.4当使用带套环的铆钉时，应确保套环的安装方向是正确的。

2.4.5每一种型号和尺寸的铆钉都需要专用的枪头组件，枪头组件必须按照要求使用，以保证铆钉的成型质量。

2.5铆接返修作业要求

2.5.1.检验人员对检查后判定不合格的铆钉件做标识；

2.5.2.操作人员将标识的不合格的铆钉进行去除；

2.5.3.去除后检查铆钉孔的大小是否有变化，铆钉孔是否在合格范围内，如果铆钉孔的大小发生变化不在合格范围内，则需更换零件；

2.5.4.检查去除铆钉后，铆接母材是否有变形，如果母材有变形，则需对母材进行校正；