建筑施工塔吊使用管理专项方案报甲方75.docx
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建筑施工塔吊使用管理专项方案报甲方75
建筑施工塔吊垂直运输专项方案
1.编制说明
根据佛山万科城三期、5、7期项目7-10座工程实际情况,编制了塔吊使用管理专项方案,为了保证塔吊在使用期间的安全,在塔吊使用中,按塔吊使用管理专项方案要求进行操作和管理,加强大型设备用电安全管理,严格按塔吊机械操作规程进行操作和管理,加强使用期间的保养及维修。
2.编制依据
1、佛山万科城三期、5、7期项目7-10座结构及建筑施工图
2、TC6012塔吊说明书
3、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
4、《建筑施工安全检查评定标准》(JGJ59-99)
5、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
6、《建筑塔式起重机安全规程》(GB5144-2006)
7、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160—2008
8、《建筑施工安全技术操作规程》(2009.03.01)
3.工程概况与塔吊布置概况
3.一工程概况
佛山万科城三期工程为G9a#、G9b#、C-3#、S-3#、S-5#楼,框架剪力墙结构,总建筑面积约52378.37平方米,包括住宅、商业和会所。
G9a#、G9b#楼为28层高层住宅楼,层高3米,建筑总高度95.75米,S-3#楼为5层低层住宅楼,C-3#楼为3层会所,S-5#楼为2层商业楼,除S-3#楼无地下室外,其他均为2层地下室,其中,G9a#、G9b#、C-3#楼负2层为人防地下室。
5、7期项目7-10座为框架剪力墙结构,总建筑面积约89147.76平方米。
地下室2层,地上28层高层住宅楼,层高2.9米,建筑总高度为93.0米。
本工程由佛山市万科投资有限公司开发,广州宏达工程顾问有限公司监理及广州市恒域建筑工程有限公司承建,位于佛山市禅城区南庄06-CG13地块,东边为兴发水上新村,南边为中天在建六期工程,西边为一期、三期已建工程,北面为中天四期在建工程。
楼层结构层高与标高见下表(建筑标高比结构标高统一高50mm)。
楼层
三期G9A、G9B#楼
5、7期7-10座
层高(m)
标高(m)
层高(m)
标高(m)
屋面构架层
/
95.70
/
92.95
屋面层
8.70
86.95
9.00
83.95
28层
3.00
83.95
2.90
91.05
27层
3.00
80.95
2.90
78.15
26层
3.00
77.95
2.90
75.25
25层
3.00
74.95
2.90
72.35
24层
3.00
71.95
2.90
69.45
23层
3.00
68.95
2.90
66.55
22层
3.00
65.95
2.90
63.65
21层
3.00
62.95
2.90
60.75
20层
3.00
59.95
2.90
57.85
19层
3.00
56.95
2.90
54.95
18层
3.00
53.95
2.90
52.05
17层
3.00
50.95
2.90
49.15
16层
3.00
47.95
2.90
46.25
15层
3.00
44.95
2.90
43.35
14层
3.00
41.95
2.90
40.45
13层
3.00
38.95
2.90
37.55
12层
3.00
35.95
2.90
34.65
11层
3.00
32.95
2.90
31.75
10层
3.00
29.95
2.90
28.85
9层
3.00
26.95
2.90
25.95
8层
3.00
23.95
2.90
23.05
7层
3.00
20.95
2.90
20.15
6层
3.00
17.95
2.90
17.25
5层
3.00
14.95
2.90
14.35
4层
3.00
11.95
2.90
11.45
3层
3.00
8.95
2.90
8.55
2层
3.00
5.95
2.90
5.65
1层
6.10
-0.15
5.70
-0.05
-1层
5.15
-5.30
4.85
-4.90
-2层
3.70
-9.00
3.90
-8.80
3.二平面布置与垂直运输概况
根据施工现场平面布置实际情况及工程结构特点,共投入塔吊3台,具体型号及布置如下。
2#(自编)塔吊负责G9a#、G9b#、C-3#楼的材料输送,型号为TC6012,最大半径R=60m,最高安装高度103.25米。
3#(自编)负责7、8座的材料输送,型号为TC6012,最大半径R=60米,塔吊安装高度达103米。
4#(自编)负责9、10座的材料输送,型号为TC6012,最大半径R=60米,最高安装高度103.25米。
4.塔吊技术性能
4.一塔吊技术、工作参数
4.1.1技术性能表
机械荷载率
起升机构
JC40%
回转机构
JC25%
牵引机构
JC25%
起升高度
(M)
倍率
独立固定式
固定附着式
a=2
45
140
最大起重量
(T)
臂长55米
5
幅度(M)
最大幅度
55
最小幅度
2.5
起
升机构
倍率
a=2
a=4
速度(m/min)
9
39
80
4.5
19.5
40
起重量(T)
2.5
2.5
1.25
5
5
2.5
功率(KW)
5.4.
24
24
5.4
24
24
回转机构
电机型号
YZR电机
力矩电机
速度(r/min)
0.6
0~0.6
功率
2×2.2(KW)
2×55N-
牵引机构
速度(m/min)
20
40
功率(KW)
2.2
3.3
顶升机构
速度(m/min)
0.4~0.7
工作压力(MPa)
20
功率(KW)
5.5
平衡重
起重臂长度(M)
平衡重(T)
55
12
总功率(KW)
31.7不含顶升机构电机功率)
工作温度(℃)
-20~40
4.1.2供电设备技术性能
供电容量≥600KVA
供电电压380V±5
供电频率50HZ
4.1.3附着式塔吊结构及构造
1、金属结构主要包括底节、塔身标准节、起重臂、平衡臂、回转塔身、爬升架、附着架、塔顶、司机室。
2、主要构造有金属结构、机械传动、液压顶升、电气控制以及安全保护装置。
3、标准节及爬升架尺寸:
截面1645×1645㎜,长度:
底节0.8m和2.8m,标准节2.8m,爬升架2×2×7.15m。
4、附墙尺寸:
塔身中心离结构外表面尺寸4~6米。
4.1.4塔吊起升速度与臂长最大起重量、操作档位关系表
倍率
档位
2
4
最大起重量(t)
速度(m/min)
最大起重量(t)
速度
(m/min)
臂长55m
臂长55m
慢
2.5
9
5
4.5
中
2.5
39
5
19.5
快
1.25
80
2.5
40
4.二内爬式塔吊整机技术性能参数表
机构工作级别
起升机构
M5
回转机构
M4
牵引机构
M4
额定起重力矩KN.M
1000
工作幅度m
最大工作幅度
60
最小工作幅度
2.5
起升高度m
固定式
底架固定式
附着式
50
50
200
最大起重量t
8
起
升
机
构
型号
QTJ8.80D
倍率
a=2
a=4
起重量/速度
2/80
4/40
4/40
8/20
2倍率最低稳定下降速度
≤5
功率
30
变幅机构
速度
0~40
功率
5.5
回转机构
速度
0~0.8
功率
2×4
顶升机构
速度
0.65
功率
5.5
工作压力
2
平衡重
最大工作幅度m
48
54
60
重量t
12.4
14.4
16.4
塔机最高处设计风速M/S
安装状态
13
工作状态
20
非工作状态
0~20m
36
20~100m
42
100~
46
工作温度
-20~+40
60m臂起重性能特征
幅度m
2.5~16
17
18
20
22
24
26
28
30
32
34
起重量T
两倍率2
4
4
4
4
4
4
4
4
3.77
3.48
3.23
四倍率4
8
7.38
6.91
6.11
5.47
4.93
4.48
4.10
幅度m
36
38
40
43
45
48
50
52
54
56
58
60
起重
量t
两倍率2
3.00
2.81
2.63
2.39
2.25
2.06
1.95
1.84
1.75
1.66
1.58
1.50
四倍率4
起升机构技术性能参数
型号
TC6012
单绳最大牵行力
N
20,000
钢丝绳
规格
6×19W+NF―14―1670―ZS
起升速度
m/min
80
长度
m
290
卷筒
容绳量
m
420
电机
型号
YZRDWFC250M1-4/8
功率
kW
30/30
转速
r/min
1325/725
变幅机构各项参数
型号
BP5558X
钢丝绳
规格
6×19+FC-7.7-1670-ZS
最大线速
m/min
40
长度
m
L1=70m、L2=122m
电机
型号
YPBE132S-4
功率
kW
5.5
转速
r/min
1440
制动力矩
N.m
80
回转机构各项参数
型号
HP40.100.195
主机转速
r/min
0.8
电机
型号
YTW112M-4B5
功率
KW
4×2
转速
r/min
1440
减速机
传动比
195
输出转矩
N.m
10000
输出端齿轮参数
模数
m
12
齿数
Z
16
变位系数
X
+0.5
回转支承
型号
QWA1600.50
5.塔吊安全使用管理
5.一塔吊的操作管理
5.1.1起重机构:
TC6012塔式起重机采用了YZTD225L2-4/8/32-24/24/5.4KW,三速电机带动变速箱再驱动卷筒,使卷筒获得三种不同的工作速度,从而使起重机获得轻载高速、重载低速的性能。
在卷筒尾端装有一个多功能限位器DXZ-4/7(1:
274),当重物达到最高位置或最低位置时,起升机构自动停车,允许向相反方向运行。
5.1.2.回转机构:
回转机构安装在支座的二侧,有两种结构形式:
一种由YZR132M1-6X型电机,经YOX-250A液力偶力器、XX4-80A.195C行星齿轮减速机带动回转小齿轮,其转速为电阻调速;另一种由YLEW112M-6-55N.m型带冷却风机在流调速力矩电机,XX4-80A.195C行星齿轮减速机带动回转小齿轮;从而带动置于塔机上部的塔身、起重臂、平衡臂等作左右回转,最大速度为0.6r/min,使塔机在启动和制作过程中都平稳无冲击,回转制动器为常闭形式,在不工作时,当风速大于6级以上,回转部分应能随风转动。
5.二安全装置调整方法
5.2.1.限位器的调整
5.2.1.1调整起升高度限位器:
启动起升机构,使吊钩侧板上缘离牵引小车下缘距离1.5㎜,把电线接入限位器内,拧紧限位器输入轴与筒主轴上的止动螺钉,调整好高度限位器,然后再启动起升机构,下放吊钩10m左右,再以高速提升,到达1.5m时,起升高度限位,切断上升电源,只有下降动作,重复数次,检查是否起升高度限位准确,直到符合要求,顶升到工作高度后,吊钩落地,调整下限位开关使之断开,提升吊钩并再次下降,吊钩落地时应自动断电,不合要求重新调整,直至符合要求,当塔机高度发生变化时,应重新调整限位器。
5.2.1.2调整回转限位器:
将牵引小车(空钩)运行到起重臂根部,并保证电源处于不打绞状态,用手指逐个压下微动开关,确认控制左或右的微动开关是否正确,向右回转540°松开螺钉,调动调整轮,使轮动作至使微动开关瞬时换接,然后拧紧螺母,同上方法调整左回转限位器,重复数次,直至符合要求。
5.2.1.3调整幅度限位器:
启动牵引机构,使载重小车上的吊钩离回转中心2.5m处和离55m处,分别把电缆接入限位器内,拧紧限位器输入轴与筒主轴上的止动螺钉,调整好幅度限位器,然后再启动牵引机构,载重小车向内开到离回转中心2.5m处,向外开到离回转中心55m处,幅度限位器中的开关动作,幅度限位,切断牵引机构电机电源,使载重小车不能向内(只能向外)或者不能再向外(只能向内)变幅.重复数次,直至符合要求。
5.2.1.4调整起重量限位器:
1)幅度R<25m,吊重Q=3000㎏,吊钩以低、中、高档速度均应能正常升降,不允许任何一档产生不能升限现象.
2)幅度R<25m,吊重Q=2700㎏,调整测力环上的调整螺钉,使高档动作,这时不能升起,自动转化为中速上升运行.
3)幅度R<14.00m,吊重Q=4800㎏,调整测力环上的调整螺钉,使蜂鸣器发出讯号。
4)幅度R<14.00m,吊重Q=6600㎏,调整测力环上的调整螺钉,限制上升运动,允许下降运动,变幅小车停止向外运动,允许向内运动,司机室联动台上的超重红色信号灯亮。
5)调整力矩限制器:
调整力矩限制器可分为不定期幅变码和定码变幅方式进行。
5.2.1.5.定幅变码:
1)幅度R=55m(R=19m),吊重Q=990㎏(Q=3780㎏),调整力矩限制器上的调整螺钉,使蜂鸣器发出讯号。
2)幅度R=55m(R=19m),吊重Q=1100㎏(Q=4200㎏),力矩限制器不应动作。
3)幅度R=55m(R=19m),吊重Q=121㎏(Q=4640㎏),调整力矩限制器上的调整螺钉,限制上升运动,变幅小车停止向外运动,允许向内运动。
5.2.1.6.定码变幅:
1)吊重Q=5400㎏(Q=1620㎏),从小幅度处开始,以正常工作速度向外变幅,在达到R=14.0m(R=38m)处,调整力矩限制器上的调整螺钉,使蜂鸣器发出讯号。
2)吊重Q=6000㎏(Q=1800㎏),从小幅度处开始,以正常工作速度向外变幅,在达到R=14.0m(R=38.0m)处,力矩限制器不应动作。
3)吊重Q=6600㎏(Q=1980㎏),从小幅度处开始,以正常工作速度向外变幅,在达到R=14.0m(R=38.0m)处,调整力矩限制器上的调整螺钉,限制上升运动,允许下降运动,变幅小车停止向外运动,允许向内运动。
5.2.1.7对第5.2.1.5、5.2.1.6条要求重复以上动作两次,直到调好为止。
5.2.1.8.倍率变更调整方法:
1)当起吊在3t以下的重物时,可使用2或4倍率工作,当起吊3t以上重物时,必须采用4倍率工作。
2)滑轮倍率装置的目的,为的是使吊钩滑轮的绕绳倍率变更,使起升机构起重能力提高一倍而速度降低一倍。
3).倍率变更方法如下:
将吊钩降至地面,取出挡住张开装置的销轴,把牵引小车开至臂根倍率转换碰块处,再将吊钩提升到牵引小车下部顶住,缓慢开动牵引小车(往回转中心方向),至到吊钩张开装置张开,倍率转换装置能脱开放松起升钢丝绳,使吊钩下降,再开动牵引小车(往臂端方向)落至地面,再穿上销轴,这时吊钩滑轮由四倍率变为二倍率。
利用同一原理,可从二倍率变成四倍率。
5.三起重机的试运转
5.3.1.空负荷试运转:
通过空负荷试运转检查各种机构是否正确,各限位开关是否可靠,起重臂向左、右方向各回转两次,每次均需检查该方向的回转是否可靠。
5.3.2.额定负荷试运转:
通过额定负荷试运转检查各机构的工作是否正常,各超载保护机构是否可靠,臂长55m时,吊重为6t,幅度2.5~14.0m时,塔机正常运行。
5.3.3.检查起重限制器:
幅度小于55m,起吊6.6t,应有声光报警,并切断起升机构上升的电路。
5.3.4.检查起重力矩限制器:
幅度小于55m,起吊1.21t,向外变幅,当吊钩无法上升,定期检查(最好5~10天为一次,最长不超过15天,避免在无人知道下,塔机超力矩使用,造成事故)。
5.3.4.起吊6t,幅度14.0m,起重臂左右回转三次。
5.3.5.起吊6t,载重小车由幅度2.5~14.0m往返一次。
5.3.6.起吊6t,幅度小于14.0m,吊钩起升不小于5m,升降三次进行刹车试验。
5.3.7.起吊1.1t,载重小车由幅度2.5~55m往返一次。
5.3.8.起吊1.1t,载重小车在幅度55m处,起重臂左右往返一次。
5.3.9.起吊1.1t,同时进行起升与回转两项运动的复合操作,循环一次,变幅与回转的复合操作,循环一次。
5.四塔吊的电气设备
5.4.1.电气设备的安全装置:
5.4.1.1.零位保护:
联动操作台在停止操作时手柄自动复零位(验收时检验此项安全功能)。
5.4.1.2.主电路电气保护:
总电源短路保护,各机构电路的短路、过载、过流保护,起升具有断相、缺相、三相电流不平衡度超过15%的保护,验收时检验此项功能并记录。
5.4.1.3.接地保护:
各电气元件与控制箱、联动操纵台都设计有良好接地,验收时按规范要求接地电阻检验。
5.4.1.4.短路保护:
在各控制回路、照明、信号灯、通风机电路中都装有断路器作短路保护。
验收时检验其短路保护安全功能。
5.4.1.5.声光报警:
但起重力矩超过额定值的80%时,会自动接通闪光蜂鸣器对司机声光报警,当起重力矩达到额定值的110%时,测红色指示灯亮,要求司机立即解除危险工作(验收该项安全功能)。
。
5.4.1.6.障碍指示灯:
为了使起重机和其它物体不发生碰撞,在塔机顶部和起重机臂前端各装有红色障碍灯以指示其高度位置,此指示灯也是防止航空器的碰撞指示灯,晚间应接通此电源。
5.4.1.7.电源指示装置:
在联动指示台上装有电源指示灯,启动电源后指示灯应明亮,说明电源已接通,电源供电电压在380V±5、供电频率50HZ情况下塔吊才能正常工作。
5.4.1.8.高度、幅度、回转限位:
高度、幅度、回转限位是多功能限位器将卷筒的转动圈数和回转角度记录下来,当转至给定的位置时,记忆凸轮使微动开关切换,使塔机停止运行。
5.4.2.所有的电气设备的安全功能必须经检验试验后,安全可靠的情况下才能投入运行,检验试验应有记录,文件应归档。
6.塔吊的调试与验收
6.一塔吊的调试
6.1.1.塔吊机械设备的调试
6.1.1.1.塔吊的卷扬机系统:
卷扬机轴承润滑系统应在塔吊安装前,对轴承进行清洗换油,在轴承运转时不发热、无异常声音;
6.1.1.2.塔吊滑轮组轴承清洗,上润滑油。
6.1.1.3.电动机轴承润滑系统清洗上润滑油。
6.1.1.4.塔吊顶升系统:
油压千斤顶油封严密不漏油,顶升压力和速度正常。
6.二塔吊的电气系统
6.2.1.按使用说明书要求,进行电气线路组装,装好接地线,并进行各动作部位试运行,各种性能测试。
6.2.2.试运营完好,按GB5013-85进行吊重试验,调试力矩限位,高度限位,小车行程和相应的安全装置。
6.2.3.安装调试有项目部与公司两级检验,调试中作好详细记录,全部高度完成后,由有关部门进行检测验收。
6.3.塔吊的验收:
6.3.1.新塔吊要有出厂合格证,已使用过的塔吊要进行检修,检修要有检修记录,所使用的新配件要有合格证和相应的检验合格记录。
6.3.2.安装前按本方案第3.1.1条的要求做好安装前的验收,验收结果做好记录。
6.3.3.按照本方案3.2、3.3、3.4的要求的设备安全功能进行检验和验收。
6.3.4.检查塔吊各种配件的合格证,调试记录。
6.3.5.塔吊经项目部验收合格后,经市质量技术监督局检查合格发给准用证。
7.塔吊使用安全管理措施
7.一《建筑机械使用安全技术规程》强制性条文
7.1.1.第2.0.8条.机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力或使用条件,正确操作,合理使用,严禁超载作业或任意扩大使用范围。
7.1.2.第2.0.9条.机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警、等自动报警、信号装置应完好齐全,有缺损应及时修复。
安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
7.1.3.第4.1.5条:
起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业时应予操作人员密切合作,执行规定的指挥信号。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。
7.1.4.第4.1.8条:
其中记得变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程开关等安全装置,应完好齐全,灵敏可靠,不得随意调整或拆除。
严禁用限制器和限位装置代替操纵机构。
第4.1.10条:
起重机作业时,起重臂下方严禁有人停留、工作和通过。
重物吊运时,严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运人员。
7.1.5.第4.1.12条:
严重使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。
现场浇筑的混凝土构件或模板,必须全部松动后方能起吊。
7.1.6.第4.1.16条:
严禁起重物长时间悬挂在空中,作业中遇到突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭发动机或切断电源后进行检修。
在突发停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施使重物降到地面。
7.1.7.第4.4.6.起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍进行,并应有技术和安全人员在场监护。
7.1.8.第4.4.47.动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机,塔身上不得悬挂标语牌。
7.二塔吊使用安全措施
7.2.1.塔吊安装时基础混凝土强度必须达到75%以上时才能安装,且基础施工材料合格证齐全,施工符合设计要求。
基础表面标高允许偏差1/1000。
7.2.2.起重机正常工作环境温度为-20~40℃。
7.2.3.在起重机的最大安装高度,工作时风速不大于六级,爬升或顶升操作时的风速不大于四级。
7.2.4.起重机安装后,无风状态下,塔身轴心线对基础平面垂直度允许偏差为4/1000。
7.2.5、起重机的接地必须有牢固可靠,起重机接地装置电阻不大于4Ω。
7.2.6.起重机每转移一个工地重新安装后,必须进行空载、静载、动载试验后,方能进行吊装作业。
并且在这之前对塔吊做好如下工作:
7.2.6.1.检查塔吊的各机构和各部位:
如金属结构及焊缝、重要部位的螺栓质量、销轴、卷扬机构和钢丝绳、滑轮系统(滑轮机轴部位的磨损)、吊钩、吊具以及电气设备、线路进行检查。
7.2.6.2.顶升系统的检查:
检查液压油缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚(爬爪)等。
7.2.6.3.旋转塔身的检查:
检查旋转所用的主副地锚架起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查。
7.2.7.对7.2.6条要求必须在塔吊安装前检查、并要有检查记录。
检查合格后塔身刷油。
7
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