首件桩基方案.docx
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首件桩基方案
首件桩基工程专项实施方案
第1章编制说明
1.1编制目的
为保证桩基工程施工质量、确定最优施工方案,更好的为其他桩基施工提供依据,我项目部选择主线SH46-2桩基作为我标段桩基施工的首件工程。
我们将通过主线SH46-2桩基首件工程的实施,确定劳动力、机械设备等最佳组合,以及各工序之间的衔接组织。
针对测量放样、护筒埋设、钻机钻进、泥浆性能检测、成孔、清孔、钢筋笼制作及下放、导管安装、混凝土浇筑等主要工序,全程控制,优化施工方案。
明确各工艺标准和操作方法,安全、技术人员全程控制,现场监理工程师参与全过程旁站,确保进场原材均为合格材料,钢筋笼制作质量、导管水密性试验、泥浆三性检测等均符合规范要求,并以此为依据,指导我标段全线钻孔灌注桩施工,总结出适合本项目桩基施工的施工工艺、资源投入并全面推广。
1.2编制依据
1)《城市三环(仙林大道—省道122段)一期、二期工程SG1标段施工图设计文件》(中设设计集团股份有限公司,2019年12月);
2)城市三环(仙林大道—省道122段)一期、二期工程SG1标段投标文件;
3)城市三环(仙林大道—省道122段)一期、二期工程SG1标段地勘报告;
4)国家、部颁及江苏省、南京市的施工技术(验收)规程、质量标准、安全生产及文明施工标准和文件等。
5)公司拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。
现行国家和行业相关标准规范
编号
名称
1
《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)
2
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010(2015版))
3
《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)
4
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)
5
《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)
6
《建筑桩基技术规范》(JTJ94-2008)
7
《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》(JGJ114-2014)
8
《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)
9
《建筑地基基础工程施工质量验收标准》(GB50202-2018)
10
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)
11
《岩溶地区建筑地基基础技术标准》(DB/T51238-2018)
12
《工程测量规范》(GB50026-2007)
13
《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)
14
《钢筋机械连接用套筒》(JG/T163-2013)
15
《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2017)
1.3工程简介
城市三环(仙林大道—省道122)一期工程、二期工程SH-SG1标段,位于宁句城际以南,主要包括城市三环-省道122枢纽互通,其中城市三环新建段桩号范围SHK9+542.300~SHK10+048.000,长约0.506km;省道122改造段桩号范围为S122K9+605.000~S122K10+810.000,长约1.205km;此外,SG1标段还包括城市三环省道122枢纽互通4条互通匝道。
本工程桥梁桩基为钻孔灌注桩,按摩擦桩设计,桩径1.2m、1.6m、1.8m,平均桩长26m。
主要地层情况为素填土、角砾、强风化页岩、破碎中风化页岩、中风化页岩。
1.4首件桩基工程概况
主线SH46-2桩基设计为摩擦桩,桩长24.5m,桩基混凝土设计方量为48方,钢筋笼主要型号规格为φ32、φ25、φ16、φ10,共计约6吨。
声测管采用4根长度25m的D57×1.5mm钢管。
根据设计文件,首件桩基参数如下:
首件桩基主要参数表
桩号
桩径(m)
桩长(m)
桩底标高(m)
桩顶标高(m)
地质情况
SH46-2
1.6
24.500
-5.500
19.000
素填土、角砾、强风化页岩、破碎中风化页岩、中风化页岩
桩位地质参数表如下:
首件桩基地质参数表
序号
地层编号
土层厚度(m)
层顶标高(m)
层底标高(m)
地质情况
备注
1
1a
3.7
23.04
19.34
素填土
摘自详勘勘孔ZK2090
2
5-1b
1.9
19.34
17.44
角砾
3
9-2
2.9
17.44
14.54
强风化页岩
4
9-3p
15.4
14.54
-0.86
破碎中风化页岩
5
9-3
16.1
-0.86
-16.96
中风化页岩
首件桩基临近九乡河,旁侧现有乡村混凝土道路可连接省道S122至桩位区域,施工较为便利;首桩位置地表平整,排水条件好。
图1.4-1首件施工平面布置图
第2章施工组织及准备工作
2.1组织机构
本着安全、优质、高效完成首件桩基工程的施工,按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则,成立首件桩基工程施工作业领导小组。
钻孔桩施工作业领导小组
小组任职
姓名
职务
工作职责
组长
段军朝
项目经理
全面指挥协调工作
副组长
王玮
执行经理
现场施工组织工作
段世铭
项目副经理
现场协调工作
孙建刚
总工
现场施工组织技术工作
武胜亮
质量总监
施工质量总负责
宋浩文
安全总监
安全文明施工总负责
组员
王思凯
物资部负责人
机材调配供应
组员
夏小伟
技术员
技术方案、交底编制及技术指导工作
组员
郝旭东
现场施工员
现场施工组织
组员
孙凡
现场施工员
各工序施工检查
组员
王凯敏
试验员
现场试验检测
组员
吴燕华
质检员
各工序施工质量检查验收报验工作
组员
/
拌和站站长
负责砼拌制、运输
组员
钢筋班组长
负责钢筋加工与安装
组员
钻孔施工班组长
负责钻孔与砼灌注
2.2组织分工
1、工程技术部:
负责钻孔灌注桩工程技术交底工作,施工现场技术、质量的管理工作。
2、工地试验室:
负责拌合站、钢筋加工场,原材料的检验与审报,混凝土生产配合比的调试,混凝土生产质量控制,施工现场钻孔灌注桩泥浆比重的检测。
3、质量管理部:
负责施工过程各环节质量控制及报验工作。
4、安全环保部:
负责施工现场各类的安全及文明工作。
5、混凝土拌合站:
负责水下混凝土拌制、运送。
6、钢筋班组:
负责钻孔灌注桩钢筋笼加工及运送及安装。
7、钻孔施工班组:
负责桩基的钻孔、成孔及水下混凝土灌注。
2.3施工准备
桩基开工前期准备工作主要有:
场地平整、施工便道修建、临水临电准备、现场布置,设备、人员、材料进场,技术准备及有关资料上报等。
2.3.1技术准备
(1)查阅弄清施工场地的工程地质及有关的水文地质情况;
(2)认真阅读图纸,并进行图纸会审,明确图纸内容,形成正式图纸会审纪要;
(3)掌握设计图纸和技术要求,特别对桩位图、桩结构图;
(4)进行现场实地踏勘,收集掌握现场地形地貌、道路交通、水文、管线、测量基准点等资料;
(5)了解学习施工中用表并进行相应资料准备;
(6)钻孔作业前必须进行书面的安全和技术交底,交底内容必须详尽,有可操作性。
2.3.2生产准备
(1)施工现场保证“三通一平”,即水通、电通、道路通(指道路能够通畅无阻),场地平整指的是施工材料堆场场地平整,施工现场对施工无杂物影响;
(2)施工区域内防护围挡施工完成,并经相关单位认可;
(3)桩基施工临时用水取自临近池塘,施工临时用电采用1台150kw发电机;
(4)完成桩位测量定位工作;
(5)调试现场所有需要使用的机械设备及器具,保证能够正常使用;
(6)现场开挖泥浆池。
2.3.3试验准备
试桩前完成配合比试验并获得审批。
根据原材料进场计划、半成品加工计划,结合相关试验规程的要求,及时对进场原材、声测管等原材进行试验检测工作,并报驻地办审查。
同时,及时对新进场导管进行水密性试验。
同时,将桩基施工所需的现场试验检测设备提前准备到位,主要包括泥浆检测三件套、试模、斗车、塌落度试验仪等。
2.3.4人员准备
2.3.5施工人员准备
主要人员投入计划表
序号
项目
人数
工作内容
备注
1
项目管理人员
12
施工管理(工程、技术、测量、试验)
2
钢筋工
4
钢筋笼制作
3
桩基操作工
1
旋挖钻机操作
4
辅工
4
泥浆制备及混凝土灌注
5
汽车吊驾驶员
1
汽车吊驾驶及操作
6
机械操作手
2
机械操作及指挥
7
电工
1
施工现场用电的安装与维修
8
机修工
1
设备的维修与保养
9
合计
26
2.3.6机械设备准备
施工机械配置原则:
根据工作量,结合机械设备性能而定,确保机械设备配套相匹配,本工程拟投入的机械设备符合优质、高效的原则。
机械设备及仪器投入计划表
序号
机械装备(试验仪器)名称
型号规格
数量
备注
1
旋挖钻机
SR250R
1台
桩基成孔
2
空压机
Y250M1-6
1台
循环泥浆、排除钻渣、清孔
3
汽车吊
QY25
1台
钢筋笼笼运、安放
4
挖掘机
PC220
1台
场地平整、钻渣转运、护筒埋设
5
照明灯
个
3
夜间照明
6
柴油发电机
150kw
1台
施工用电
7
泥浆泵
3PNL
2台
循环泥浆
8
电焊机
BX1-500
2台
钢筋笼制作
9
钢筋弯曲机
GW-400
1台
10
砂轮切割机
J3GY-LD-400A
1台
11
导管
Φ300mm
60m
桩基施工砼灌注
12
后勤车
皮卡
2辆
采购、接送人员
13
水准仪
/
2台
测量放线
14
全站仪
台
1
测量放样及沉降监测
15
泥浆比重计
NB-1型
1个
测泥浆比重
16
泥浆粘度计
1006型
1个
测泥浆粘度
17
含砂量测定仪
NA-1型
1个
测定含砂率
18
测绳
自制
4套
测量孔深
19
钢尺
50m、5m
若干
量测
2.3.7物资准备
本工程主要材料包含C30水下混凝土、HPB300光圆钢筋、HRB400热轧带肋钢筋、声测管等。
准备主线SH46-2桩施工所需钢筋、混凝土、声测管等材料。
原材料进场后应检验其出厂合格证并及时进行材质试验,各项试验结果应在使用前完备并报送监理工程师。
主要材料计划表
序号
材料名称
规格
需用数量
1
HRB400钢筋
∅32
5.2t
2
HRB400钢筋
∅25
0.2t
3
HRB400钢筋
∅16
0.04t
4
HPB300钢筋
∅10
0.5t
5
水下混凝土
C30
48m³
6
声测管
∅57×3mm
100m
2.4工期安排
参考相关项目施工经验,对钻孔灌注桩施工进行整体进度安排,具体预想指标如下:
旋挖钻机施工进度指标分析
序号
工序名称
工作内容
持续时间(d)
1
施工准备
场地平整压实、场地排水、测量放线
0.5
2
钻进成孔
钻机就位、泥浆制备、钻机钻进、泥浆泵出渣、废弃泥浆及渣土外运、清孔、成孔验收
1
3
钢筋笼吊装
钢筋笼分节制作、钢筋笼运输、钢筋笼分节吊装、钢筋笼连接接长、钢筋笼顶面高程测量、钢筋笼抗浮措施
0.5
4
二次清孔
清孔泥浆制备、换浆法清孔、孔底沉渣厚度检测、孔内泥浆检测
0.5
5
混凝土灌注
导管安装、混凝土搅拌、运输、混凝土下料浇筑、泥浆抽排、导管埋深检测、分节拆除导管、导管及下料斗清洗
0.5
6
养护等强
护筒拆除、桩顶浮浆清理、混凝土等强
14
7
桩基检测
超声波法检测桩基
1
8
破桩头
桩头开挖、顶面标高测设、风镐破除主筋外侧混凝土、主筋弯折、挖机配合风镐破除芯部混凝土、桩基顶面修整、钢筋整修
0.5
施工周期18.5天,钻机占用1天。
首钻主线SH46-2桩基工程计划2020年1月10日开钻。
第3章主要施工工艺
首件桩基桩径1.6m,主要地层情况为素填土、角砾、强风化页岩、破碎中风化页岩、中风化页岩。
桩基砼等级为水下C30砼,砼罐车运输至现场,导管法水下灌注。
首件桩基拟采用旋挖钻机钻进、泥浆护壁成孔,在临近硬化区域进行钢筋笼加工,采用汽车吊吊装下放,钢筋笼采用焊接工艺,桩孔采用二次换浆清孔,水下灌注混凝土成桩。
3.1施工工艺流程
图3.1-1施工工艺流程图
3.2施工测量
1、测量控制网的布设
根据桥梁的形式、跨径及设计要求的施工精度,坐标系采用南京08坐标系,中央子午线120°。
对设计提供的平面控制网进行复测,共5个控制网点,采用四等GPS平面控制网。
高程系统采用1985国家高程基准,采用自动安平水准仪进行观测,建立四等水准控制网,对原设计提供的水准控制网进行加密和复测,补充施工需要的水准点。
根据设计图纸,核对桩位坐标。
用全站仪进行桩基定位,用自动安平水准仪进行高程测量。
2、桩基测量放样
依据已布设的平面控制点坐标和经复核的钻孔桩中心坐标,用全站仪测设桩的中心桩位,桩基定位见下图:
图3.2-1桩基定位示意图
桩基定位以后,在工作平台上布置4个对称的护桩,成“十”型,交点与桩基中心桩位重合。
用来控制护筒、钻锤中心与桩基中线在一条铅直线上,护桩布置好后,可以拔除中心桩。
3.3平整场地
首钻前采用挖机对施工场地进行清表和平整,为旋挖钻机提供工作面。
对现有施工便道局部进行加宽,以满足机械设备进出。
3.4埋设护筒
1、护筒制作
护筒采用Q235钢板制作,内径大于桩径20cm,壁厚为14mm。
2、护筒埋设
(1)护筒长度不小于2m,顶部应高于施工场地30cm。
(2)护筒中心与设计桩中心偏差不大于50mm,倾斜度不大于1%。
(3)护筒采用挖坑法配合机械压入,挖坑直径宜大于护筒直径40cm,护筒底部和外侧四周采用黏质土回填并分层夯实,使护筒底口处不致漏失泥浆。
(4)测定桩孔位置后,将护筒运至墩位处,用汽车起重机起吊就位。
埋设钢护筒,护筒顶高度应高出施工平台30cm,以防杂物和地面水落入或流入井孔内,当钻孔内有地下水时,应高于稳定后的地下水水位2m以上。
经检查,护筒位置正确后,护筒与坑壁间用粘土分层夯填密实,防止漏浆。
(5)护筒吊放入坑内,在顶部用十字线、垂球根据测放的桩位点进行吊线对位检测、调整护筒的圆心位置,移动护筒,使护筒顶面中心、底面中心位置与桩位中心位置重合。
随后在护筒外侧周围对称,均匀回填粘土,分层夯实。
钢护筒顶部焊接两个吊环,供提拔护筒时使用。
(6)埋设时应防止护筒偏斜,护筒挖埋结束后应检测护筒平面误差、测量顶面标高,以便施工控制。
护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差应控制小于50mm,护筒竖向的倾斜度不大于1%。
钻进过程中随时检测护筒水平位置和竖直线,如发现偏移,应将调整后再钻进。
3.5钻机就位
将钻机吊装就位,检查其底座及顶端应平稳,钻机持力层应确保钻机不发生倾斜,钻机就位后安装钻头,钻机钻头中心及桩位点误差应在5mm以内。
3.6造浆开钻
1、泥浆制备
为保证泥浆的性能指标,首件桩基设置一处泥浆池,泥浆净化处理,重复使用,以降低施工成本,保证现场文明施工。
钻孔泥浆优先采用高性能膨润土造浆,以提高泥浆性能指标;并在钻进过程中定期检测泥浆各项指标和地层变化,及时调整泥浆,保证泥浆的各项指标符合规范和施工要求。
泥浆质量指标见下表:
泥浆性能指标参考值
钻孔
方法
地层
情况
泥浆性能指标
相对密度
粘度(s)
静切力(pa)
含砂率(%)
胶体率(%)
泥皮厚
mm/30min
失水率ml/30min
酸碱度PH
旋挖
一般地层
1.05~1.15
16~22
1.0~2.5
≤4
≥95
≤3
≤20
8~11
护壁泥浆再生处理:
施工中采用重力沉降除渣法,即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣沉淀,以排除土渣的方法。
2、泥浆池设置
为回收护壁泥浆,保证泥浆循环,减少环境污染,泥浆池采用现场开挖,在SH46#、SH47#墩间开挖一个泥浆池,尺寸为10m×10m×2m。
大泥浆池四周采用固定式围栏,围栏距离泥浆池四周50cm。
泥浆经泥浆池沉淀净化后,加入适量纯碱和羧甲基纤维素钠(CMC)改善泥浆性能,经测试合格后重复使用。
泥浆池周围设置安全防护栏杆并挂安全绿网、悬挂安全警示标志,泥浆回路使用泥浆管,满足品质工程建设要求。
泥浆池中的土渣采用反铲清理,由泥渣专运汽车外运,保证泥浆的循环空间和存储空间。
3、开钻
在各项准备工作完成后,报请监理工程师检查验收,确认同意后方可开钻。
3.7钻进
(1)施工平台应有足够的强度和平整度,保证在钻进过程中钻机的稳定。
(2)施工前应根据地质情况,选择采用泥浆护壁成孔工艺进行施工。
(3)旋转钻机底盘为伸缩式自动整平装置,利用操作室中的电子仪表读数,使钻头对准桩位中心线时锁定各项数据即可,不需再调整,误差控制在2cm以内。
(4)钻机就位后泥浆配置合格后,开始钻进,钻进后每次回尺控制在60cm左右。
刚开始要放慢旋挖速度,并注意放斗要稳,提斗要慢,特别是在孔口5~8m段时注意通过控制室来监控垂直度,如有偏差及时调整,必须保证每挖一桶向孔内注浆,保持孔内泥浆高度,以增加压力保证孔壁质量。
泥浆初次注入时,应垂直向桩孔中间进行入浆,避免泥浆沿护筒壁冲刷孔壁使其底部孔壁松散坍塌;旋挖钻施工初期,提升钻头时,避免因筒斗下部产生较大的负压力作用产生“吸钻”现象而造成孔壁缩颈,须对筒式钻头的筒壁对称加焊护壁钢板(或增设导流槽)进行改进,以减少钻孔缩颈现象的发生。
据规范要求采用旋挖钻机钻孔时,钻进过程中应保证泥浆面始终不低于护筒底部500mm以上,并严格控制钻进速度,避免进尺过快造成塌孔埋钻事故。
钻斗的升降速度宜控制在0.75-0.8m/s。
本工程旋挖钻进过程:
钻进施工过程中严格控制一次钻进速度,根据已有类似工程经验,采用少钻勤提方式,避免进尺过快造成塌孔埋钻事故,同时可适当增大泥浆比重。
控制钻头升降速度,防止发生孔壁缩颈、坍塌事故。
在钻进过程中要经常检查钻头通气孔,必须保证钻头通气孔的畅通无阻。
钻头升降速度宜控制在0.75-0.80m/s;在粉细砂层,钻头升降速度宜小于0.6m/s;提下钻钻头进出泥浆液面时要平稳,尽量减少钻头对液面的抽吸和冲击。
经常检查钻头的磨损和连接部位,及时补焊,以保证钻头直径和防止钻头或钻头底盖掉入孔内。
旋挖钻机配置的监测孔、对中等电子装置应确保完好,组装钻机时进行校准,每次提下钻时监测,确保钻塔垂直、钻头对准孔位。
钻进过程中应认真填写《钻孔施工原始记录》,详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等,钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。
(5)钻孔作业应分班连续进行,填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不合要求时,应随时改正。
应经常注意地层变化,在地层变化处均应捞取渣样,判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
(6)加强泥浆的管理,控制泥浆的性能指标,提供粘度,防止快速沉淀,还要控制终孔前钻斗的旋挖量。
(7)成孔过程中,发生偏孔、塌孔、护筒周围泥浆和地面沉降的情况时,应停止钻进,经采取措施后方能继续施工。
3.8终孔检查
1、检查孔径及垂直度
钻孔达到设计深度后,采用长度为6m的探孔器检测成孔孔径,采用钻杆垂线法检测钻孔倾斜度。
2、检测成孔深度
钻孔达到设计深度后,采用测绳检测成孔深度,检查钻孔底部的泥渣类型是否与地勘报告相符,当与地勘资料有出入时,应及时上报监理。
经监理、业主、设计代表同意后,方可进行下一步工作。
各项指标符合设计及规范要求后,报请监理工程师验收,确认同意后方可终孔。
3.9清孔换浆
成孔检验合格方可进行清孔,清孔采用泥浆置换法,即采用清水置换孔内泥浆,降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率,避免在下钢筋笼时,泥渣沉淀过快,不利于桩基质量控制。
清孔采用Φ300mm刚性导管清孔,导管接头为丝口式,壁厚δ=12mm,分段长度1~3m,最下一节长5m。
在安装每节导管前,应将损坏密封圈换掉,并将每节导管拧紧。
导管使用前要进行水密承压和接头抗拉试验、长度测量标码等工作,并经监理工程师检查合格后下放导管。
导管试压的压力为孔底清水压力的1.5倍。
导管轴线偏差不易超过孔深度的0.5%,且不大于10cm。
采用25t汽车吊分节下导管(单节长度为3m),导管的接头处用导管专用环卡卡紧,防止漏气。
在导管的下放过程中,要尽量沿桩孔轴线位置,要当心在下放中剐蹭钢筋笼,导管要竖直慢慢下放。
下完导管后盖上冲风盖进行清孔,清孔完后拆除冲风盖。
清孔采用换浆法,具体作法是:
终孔后以中速压入正常比重的泥浆,把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出,直到泥浆含砂量小于2%,根据孔径和深度换浆时间约为4~6小时,吊入钢筋笼后,应进行二次清孔,并再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度是否符合成孔质量标准的要求,各项指标均符合要求后方可灌注混凝土,清孔泥浆指标及成孔标准见下表。
成孔质量标准
序号
项目
规定值或允许偏差
1
孔的中心位置(mm)
50
2
孔径(m)
1.6
3
倾斜度
1/100
4
孔深(m)
16
5
沉渣厚度(mm)
150
6
清孔后泥浆指标
相对密度:
1.03~1.10;粘度:
17~20Pa·s;含砂率:
<2%;胶体率:
>98%
3.10钢筋笼制作与安装
首件桩基钢筋笼在施工便道南侧已硬化区域制作,用平板车转移至孔位处,利用25t吊车下放钢筋笼。
1)材料准备
(1)按桩基首件工程施工进度计划,编制材料进场计划。
(2)钢筋材料进场后,首先要检验材料的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符,产品外观是否受损;检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。
无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。
(3)进场材料验收后,应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存,不得混杂,并设立识别标志,材料宜堆存在钢筋加工棚内。
(4)材料入库存放后,应及时对进场材料按规范规定抽检频率进行试验,并将试验结果填写在材料标识牌上,以告知使用人员此材料的取舍。
(5)材料的发放应由钢筋笼制作班组根据现场技术交底规定的构件部位、品牌、规格、数量填写领料单,经现场负责人核签后向料库管理人员领取。
2)钢筋下料
(1)钢筋下料前,应经过认真的研究,计算出各种不同直径的钢筋最优的下料长度,下料过程中要考虑到钢筋接头位置应错开,以及伸入承台钢筋的预埋长度,并要求在保证满足规范要求的基础上,做到充分利用原材料,降低损耗。
(2)钢筋下料应采用砂轮切割机切割,不宜用普通切筋机或电焊方法切断。
(3)钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲,如有不平,应重新进行切割。
(4)钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲应调直。
(5)用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋,制作前应首先用调直机进行调直。
(6)钢筋笼标准节可根据桩基钢筋长度进行分节,可考虑长度9m或者12m标准节钢筋笼。
3)钢筋笼制作
(1)钢筋班组根据设计图纸进行加工,钢筋
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