起重设备检查表.docx
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起重设备检查表.docx
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起重设备检查表
附件一:
塔式起重机专项检查表
年 月 日
工程名称
施工地点
施工单位
安装单位
塔机型号
设备出厂编号
产权备案编号
安装高度
序号
项目
要求
检查
记录
序号
项目
要求
检查
记录
1
基础
基础应符合使用说明书要求。
有排水设施。
组合式塔机基础专项方案应经过专家论证。
钢格构柱焊接质量等符合要求。
9
主要
紧固件
塔身等部位连接螺栓预紧力应达到说明书要求。
2
安全
装置
力矩限制器、变幅限位、超高限位、回转限位等安全装置应齐全、灵敏、可靠。
10
电器
线路
1电器设备必须保证传动性能和控制性准确可靠。
2、与架空高压输电线安全距离应符合标准要求。
3、接地、接零符合要求。
3
金属
结构
1、整机结构是否变形、开焊、裂纹。
2、塔身标准节螺栓套焊接部位是否有裂纹。
3、无严重锈蚀。
11
垂直度
独立高度以下:
≤2‰
独立高度以上:
≤4‰
自由端高度是否符合说明书要求。
4
保险
装置
吊钩保险装置完好。
卷扬机保险装置及栏杆等防护设施齐全、可靠。
12
避雷
符合说明书要求
5
钢丝
绳
符合起重钢丝绳标准。
绳卡安装正确、可靠。
13
塔机
指挥
1、指挥、司索持证上岗
2、指挥应使用对讲机
6
配重
平衡臂压重按规定放置、
数量符合要求
14
对5年以上的塔机
1、进行磁粉探伤
针对受力最大部位、应力或弯矩最大部位;或其它可疑部位。
2、进行超声波测厚
针对锈蚀或磨损严重的部位。
7
传动
机构
1、减速机构无异响无漏油。
2、制动器灵敏、可靠。
3、各部滑轮完整、无破损、无严重磨损。
8
附墙
装置
按说明书要求设置与连接;超长附墙杆有设计计算书、报审表。
15
卸料
平台
单侧二钢丝绳独立固定、绳径≥ф20、绳夹设置符合规定、安全防护到位。
16
塔机安全监控系统
安全监控系统正常运行情况;
安全监控系统在线情况;
安全监控系统预警信息及时处理情况
附件二:
施工升降机专项检查表
年月 日
工程名称
施工地点
施工单位
安装单位
升降机型号
设备出厂编号
产权备案编号
安装高度
序号
项目
要求
检查
记录
序号
项目
要求
检查
记录
1
垂直度
不大于1‰
8
楼层
召唤器
人货两用升降机应使用楼层召唤器。
2
金属
结构
焊缝无裂缝、无漏焊等
紧固件齐全,预紧力达到说明书要求。
9
监控
系统
货用升降机:
电视机图像清晰、对讲通话系统正常
3
附着
装置
按说明书要求设置与连接。
10
安全
装置
SS型
瞬时式防坠安全器应灵敏、可靠;楼层停靠装置应与出料门联动;曳引机传动应有超载限制器。
4
地面
防护
货用防护围栏不低于1.5m。
围栏门电气联锁。
11
避雷
避雷装置符合要求
5
基础
符合说明书要求。
基础不按常规设置的应有设计计算书。
有排水设施。
12
传动
系统
SC型制动力矩不小于;齿轮与齿条啮合正常。
SS型:
曳引绳应有防松可调装置,各绳张力误差不超过5%;制动器能控制住倍的额定荷载;各滑轮完整,灵活可靠。
滑轮、曳引轮防脱槽装置安全可靠。
6
安全
装置
SC型
渐近式防坠安全器应每年一检;对重松断绳保护、超载限制器等安全装置应齐全、灵敏可靠。
7
吊笼
顶部紧急出口限位开关灵敏可靠;吊笼门电气联锁装置灵敏可靠;安全钩齐全可靠;吊笼运行平稳、无异常响声。
行程限位、极限开关灵敏可靠。
13
电气
保护
过载、失压、缺相、相序触电保护功能正常SC型:
零位保护灵敏、可靠
14
卸料平台及层门
平台防护应符合标准要求。
平台层高≥2m、层门高≥1.8m;
人货:
层门锁止装置应采
用插销。
货用升降机应采用半自动碰撞闭合装置。
附件三:
附着式脚手架专项检查表
工程名称
结构形式
建筑面积
机位布置
租赁单位
安装单位
总包单位
监理单位
序号
检查项目
标准
检查结果
1
竖向主框架
各杆件的轴线应汇交于节点处,并应采用螺栓或焊接连接,如不交汇于一点,应进行附加弯矩验算
2
个节点应焊接或螺栓连接
3
相邻竖向主框架的高差≤30mm
4
水平支承桁架
桁架上、下弦应采用整根通长杆件,或设置刚性接头;腹杆上、下弦连接应采用焊接或螺栓连接
5
桁架个杆件的轴线应相交于节点上,并宜用节点板构造连接,节点板的厚度不得小于6mm
6
立杆支承位置
架体构架的立杆底端应放置在上弦节点各轴线的交汇处
7
立杆间距
应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130中的小于等于1.5m的要求
8
纵向水平杆
的步距
应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130中的小于等于1.8m的要求
9
剪刀撑的设置
水平夹角应满足45°—60°
10
脚手板设置
架体底部铺设严密,与墙体无间隙,操作层脚手板应铺满、铺牢,孔洞直径小于25mm
11
扣件拧紧力矩
40N•m—65N•m
12
附墙支座
每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座
13
升降工况,附墙支座上应设有放倾、防坠、导向装置
14
附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接,受拉螺栓的螺母不得少于两个或采用螺母加弹簧垫圈
15
达到专项方案设计值,且≥C10
16
架体构造尺寸
架高≤5倍层高
17
架宽≤1.2m
18
架体全高X支承跨度≤110㎡
19
支承跨度直线型≤7m
20
支承跨度折线或曲线型架体,相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离≤5.4m
21
水平悬挑梁长度不大于2m,且不大于跨度的1/2
22
升降工况上段悬臂高度不大于2/5架体高度且不大于6m
23
水平悬挑端以竖向主框架为中心对称斜拉杆水平夹角≥45°
24
升降装置设置情况
单跨升降式可采用手动葫芦;整体升降式应采用电动葫芦或液压设备;应启动灵敏,运转可靠,旋转方向正确;控制柜工作正常,功能齐全
25
防坠落装置
设置情况
防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上
26
每一升降点不得少于一个,在使用和升降工况下都能起作用
27
防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上
28
应有防尘防污染的措施,并应灵敏可靠和运转自如
29
钢吊杆式防坠落装置,钢吊杆规格应由计算确定,且不应小于Ø25mm
30
设置方法及部位正确,灵敏可靠,不应人为失效和减少
31
防倾覆装置
设置情况
防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件
32
在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨,且应与竖向主框架可靠连接
33
在升降和使用两种工况下,最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/4
34
防倾覆装置
设置情况
应具有防止竖向主框架倾斜的功能
35
应用螺栓与附墙支座连接,其装置与导轨之间的间隙应小于5mm
36
同步装置的
设置情况
连续式水平支承桁架,应采用限制载荷自控系统
37
简支静定水平支承桁架,应采用水平高差同步自控系统,若设备受限时可选择限制载荷的自控系统
38
防护设施
密目式安全网规格型号≥2000目/100㎝²,≥3kg/张
19
防护栏杆高度为1.2m
40
挡脚板高度为180mm
41
架体底层脚手板铺设严密,与墙体无间隙
附件四:
高处作业吊篮专项检查表
工程名称
吊篮型号
总包单位
使用单位
租赁单位
监理单位
安装单位
生产厂家
序号
检查部位
检查标准
检查结果
1
悬挑机构
悬挑机构的各连接件牢固可靠,连接销轴规格与安装孔相符并用锁定销可靠锁定
2
悬挑机构稳定,前支架受力点平整,结构强度满足要求
3
悬挑机构抗倾覆系数大于等于2,配重铁足量稳妥安放,锚固点结构强度满足要求
4
悬挑机构强度及刚度无裂纹、无变形、无损毁
5
悬挑机构的距离准确,定位可靠
6
提升机
20min运行状况无异常发热及声响,无漏油、渗油
7
额载制动距离≤100mm
8
提升速度8m/min-12m/min
9
静载(150%)滑移<2mm
10
电磁制动器间隙正常,与安装架连接牢固
11
吊篮平台
吊篮平台组装符合产品说明书要求
12
吊篮平台无明显变形和严重锈蚀及大量附着物
13
结构件无变形,底板、挡板、护栏无破损,焊缝无裂纹,脱焊
14
与悬挑机构连接牢固,绳卡无松动,连接螺栓无松动并拧紧
15
操控系统
供电要求符合施工现场临时用电安全技术规范要求
16
电器控制柜各种安全保护装置齐全、可靠,控制器件灵敏可靠
17
电缆无破损裸露,收放自如
18
安全装置
安全锁灵敏可靠,在标定有效期内,离心触发式安全锁手动锁绳有效,快速抽绳动作,制动距离≤200mm,摆臂动作灵活,无卡滞现象,摆臂防倾3°—8°锁绳
19
锁绳测试3-5次,可靠率100%
20
独立设置锦纶安全绳,锦纶绳直径不小于16mm,锁绳器符合要求,安全绳与结构固定点的连接可靠
21
行程限位装置是否正确稳固,灵敏可靠
22
超高限位器止挡安装在距离顶端80cm处固定
23
钢丝绳
动力钢丝绳、安全钢丝绳及索具的规格型号符合产品说明书要求
24
钢丝绳无断丝、断股、松股、硬弯、锈蚀,无油污和附着物
25
无明显磨损,直径减小≤7%
26
钢丝绳的安装稳妥可靠
27
技术资料
须经专家论证的安装和施工组织方案是否参加论证
28
安装、操作人员是否持有上岗证书
29
产品标牌内容完整(产品名称、主要技术性能、制造日期、出厂编号、生产厂家等)
附件五:
流动式起重机械专项检查表
年月日
工程名称
工程地址
使用单位
租赁单位
主臂安装长度
副臂安装长度
制造厂家
设备型号
项目
序号
要求
检查记录
资料
1
生产厂家制造许可证、监督检验证书、设备出厂合格证、型式检验报告是否齐全
2
起重机械定期检验报告、检验合格证是否齐全,有效
3
设备使用、运转、维保、改造记录是否齐全
4
吊装专项方案是否经总包、使用、监理单位审批
金属结构
1
主要受力结构件的连接
2
桁架式臂杆结构件有无裂纹
3
箱型臂侧向单面调整间隙不大于㎜,伸缩工作时不得有异常现象
主要零部件
1
钢丝绳绳端固定是否符合要求
2
卷筒上的绳端放松、固定装置是否完好
3
楔块固定的楔套、楔块是否符合要求
4
绳卡固定安装、绳卡数是否符合要求
5
各滑轮应转动良好,达到报废要求时,应予报废
6
钢丝绳断丝、断股应符合要求
7
钢丝绳应无明显变形及锈蚀,无明显损伤,无明显磨损,直径减少≤7%
液压系统
1
液压油箱、液压管连接完好,无泄漏、破损现象
2
平衡阀、液压锁与执行机构的连接是否正常
3
液压回有无路漏油
4
油缸受力状况、安装装置、防爆阀是否完好
保险装置
1
吊钩保险装置完好,吊钩危险断面磨损量、开口度应符合要求
2
钢丝绳防跳绳装置应齐全
安全装置
1
重量限制器、力矩限制器、高度限位器、防后倾装置、幅度限位装置、幅度指示器等安全装置应齐全、灵敏、可靠
附:
流动式起重机械作业前检查确认表(样表)
工程名称
工程地址
施工总承包单位
监理单位
使用单位
租赁单位
设备型号
制造厂家
施工部位
作业时间
序号
检查确认项目
检查确认结果
1
机械进场前报验手续是否完成
2
起重吊装专项方案是否按规定编制、审核、批准
3
起重吊装相关作业人员是否按规定持证上岗
4
起重吊装相关作业人员是否进行专门的安全技术交底
5
起重机械各类安全装置、保护装置、限位装置是否齐全有效
6
吊索、吊具是否完好
7
驾驶室内各项控制装置是否完好
8
施工总承包单位检查确认意见
检查确认负责人签字:
(项目盖章)
年月日
监理单位
检查确认意见
检查确认负责人签字:
(项目盖章)
年月日
使用单位
检查确认意见
检查确认负责人签字:
(项目盖章)
年月日
租赁单位
检查确认意见
检查确认负责人签字:
(项目盖章)
年月日
作业人员
检查确认意见
检查确认人员签名:
年月日
注:
本表为样表,各责任主体单位应根据国家规范和现场实际情况增设检查确认项目,并履行签字盖章确认手续。
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- 关 键 词:
- 起重 设备 检查表