钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
一、编制依据
序号
名称
编号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
3
工程测量规范
GB50026-2007
4
地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
5
低碳钢热轧圆盘条
GB/T701-2008
6
碳钢焊条
GB/T5117-1995
7
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-2010
8
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
9
钢筋焊接接头试验方法标准
JGJ/T27-2014
10
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
11
混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程
JGJ/T219-2010
12
建筑物抗震构造详图
11G329
13
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)》
16G101-1
14
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯)》
16G101-2
15
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台)》
16G101-3
16
8#住宅楼(农民安置房)等19项(朝阳区柏阳景园项目)结构施工图纸
17
8#住宅楼(农民安置房)等19项(朝阳区柏阳景园项目)施工组织设计
18
8#住宅楼(农民安置房)等19项(朝阳区柏阳景园项目)总体施工进度计划
二、工程概况
1、建筑工程概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
8#住宅楼
建筑面积31069.17㎡,其中地下2693.58㎡,地上28375.59㎡
9#住宅楼
建筑面积33594.61㎡,其中地下2888.28㎡,地上30706.34㎡
11#、13#、14#住宅楼
建筑面积9927.4㎡,其中地下854.8㎡,地上9072.6㎡
北二车库Ⅱ段
建筑面积15315.68㎡,其中地下15315.68㎡
北二车库Ⅲ段
建筑面积1683.42㎡,其中地下1683.42㎡
2
绝对标高
8#、9#、11#、13#、14#住宅楼
±0.000=30.65m
3
建筑层数
8#、9#、11#、13#、14#住宅楼
地上21层,地下2层
北二车库Ⅱ段、Ⅲ段
地下1层
4
建筑高度
住宅
60m
5
建筑层高
8#、9#、11#、13#、14#住宅楼
地下2层3.6m,地下1层3.6m,首层~21层2.8m;顶层电梯机房层高3.0m
北二车库Ⅱ段
-7.5m,-6.9m
北二车库Ⅲ段
-6.9m,覆土厚度3.0米
6
室内外高差
住宅
0.3m
7
防水做法
地下防水
地下室防水:
地下室防水等级为一级。
地下室外墙、底板应做防水处理,其底板、外墙、顶板均采用P6防水混凝土浇筑,防水材料采用FS101、FS102地下(复合)防水材料。
2、结构工程概况
序号
项目
内容
1
基础型式
均为筏板基础
2
结构形式
住宅楼采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构;地下车库采用框架结构
3
钢筋等级
均为
—HRB400
4
钢筋连接
钢筋直径≥20mm时,应采用机械连接接头,当钢筋直径<20mm时,可采用搭接接头
5
钢筋保护层厚度
基础底板
顶面:
20mm;底面:
40mm
地下室外墙
外侧:
30mm;内侧:
20mm
地下室内墙
15mm
现浇柱
外墙柱
迎水面35mm,背水面20mm
内部柱
20mm
现浇梁
有覆土
迎水面35mm,背水面20mm
无覆土
20mm
现浇板
有覆土
迎水面25mm,背水面15mm
无覆土
15mm
6
结构尺寸
底板
住宅基础底板厚度1200mm,
地下车库基础底板厚度600mm。
地库顶板
250mm、300mm、350mm、400mm
墙体
200mm、250mm、300mm、350mm、650mm。
楼板
120mm、130mm、150mm、160mm
框架梁
200×400mm、200×500mm、200×800mm、250×600mm、200×890mm、200×1290mm、250×890mm、200×490mm、200×600mm、700×1000mm、600×1000mm、700×800mm、600×800mm、500×600mm、700×1000mm、500×2500mm、700×900mm。
框架柱
500×800mm、600×900mm、800×800mm、500×600mm、500×800mm、800×1000mm、600×600mm、800×1300mm。
7
后浇带
本工程住宅地下设置1道或2道1000mm宽的混凝土沉降后浇带,地下车库设置11条800mm宽收缩后浇带。
8
抗震类别
丙类
9
抗震设防烈度
8度
10
安全等级
二级
11
地基基础设计等级
二级
12
抗震等级
住宅楼地下一层及以上抗震墙二级,
北二车库Ⅱ、Ⅲ段框架三级
13
建筑场地类别
Ⅲ类
14
结构设计使用年限
50年
三、施工部署及安排
1、施工流水段划分
本工程采用流水段施工。
流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。
通过合理的流水段划分,能够确保劳动力各工种不间断地流水作业、材料合理地流水供应、机械设备的高效合理使用,从而便于现场组织、管理和调度,加快工程进度,有效控制质量。
1.流水段划分的原则
(1)流水段划分时充分利用设计的工艺缝或施工后浇带为界进行划分;
(2)每个流水段工程量大致相同,平衡人、机、料的投入量和配置;
(3)合理安排施工场地为原则;
(4)根据流水段的划分和结构施工进度安排,进行人、机、料的合理投入和配置,以及现场场地的合理安排。
2.施工流水段的具体划分
按照上述原则,根据施工总体部署和计划安排,结构施工各阶段流水段划分如下:
(1)地下结构施工阶段流水段划分(详见下图):
(2)地上结构施工阶段流水段划分(详见下图):
2、人员及劳动力安排
表3-1
序号
工种
人数(人)
备注
8#楼
9#楼
11#、13#、14#楼
地下
地上
地下
地上
地下
地上
1
钢筋绑扎
100
40
100
40
60
40
2
钢筋制作
20
10
20
10
15
10
3
其他工种
20
20
20
20
10
10
3、进度计划安排
表3-2
序号
施工部位
开始时间
结束时间
1
8#楼
基础施工
2016-12-21
2017-1-15
地下二层施工
2017-2-17
2017-3-19
地下一层施工
2017-3-20
2017-5-8
地上结构
2017-5-9
2017-11-4
2
9#楼
地下结构
2016-12-26
2017-5-14
地上结构
2017-5-15
2017-12-30
3
11、13、14#楼
地下结构
2017-1-23
2017-6-11
地上结构
2017-6-12
2018-1-27
4
地下车库
基础施工
2017-4-6
2017-5-5
地下一层施工
2017-5-6
2017-6-14
四、施工准备
1、技术准备
1.1、审图
施工前认真审阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范,做到图纸心中有数,及时发现图纸上的问题,提前与设计单位联系解决。
1.2、配筋
由专业人员进行配筋计算。
配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册进行下料,核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工,重点控制三级螺纹钢筋,严防用混,按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。
钢筋配料单要经过钢筋工长审核、生产经理审批后才能允许加工。
钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据图中尺寸计算其下料长度。
1.3、交底
项目部技术、质量、工程部对外施队钢筋操作人员,进行书面和口头的技术交底,解决可能发生的技术难题。
交底要有针对性,并应注意季节性特点及可操作性。
根据设计图纸对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范,按样品下料制作。
2、原材料采购、供应及检测
2.1、钢筋
按照工程进度计划提前进行钢筋采购,本工程钢筋全部选用国家大型钢厂的热轧带肋HRB400三级钢筋,严格执行GB1499.2-2007热轧带肋钢筋规范要求,其中设计要求:
抗震等级为一、二、三级的框架结构和斜撑构件(含梯段),其纵向受力钢筋采用带E牌号抗震钢筋,其抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25;且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
钢筋进场时必须提供齐全的材质证明,并进行外观检查,钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量与材料质量证明书进行对照,相符后取样送检,并按国家标准规定见证取样做力学性能复试,复试合格后方可使用。
复试要求:
同一牌号、同一炉罐号、同一规格,每60t为一验收批,不足60t也按一批计。
每一验收批取一组试件(拉抻2个、弯曲2个)。
超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数),增加一个拉伸试件和一个弯曲试件。
进场钢筋须按应严格按照分批同等级、牌号、规格、长度,分别挂标识牌堆放整齐,钢筋底部码放100×100mm木方,间距不大于1000mm。
钢筋存放、加工场地要平整硬化,且备好垫木,场地有必要的排水措施,以防雨水的积存而使钢筋造成锈蚀。
2.2、直螺纹套筒
本工程使用的直螺纹套筒需具有出厂合格证,材料进场后需进行外观检查:
直螺纹套筒无锈蚀、油污、裂纹等缺陷;套筒两端应拧好保护帽,帽上应标志该套筒的规格。
直螺纹套筒宜采用牌号为45号的圆钢或结构用无缝钢管制造,其受拉极限承载力标准值不应小于被连接钢筋抗拉极限承载力的1.10倍。
其受拉屈服承载力标准值不应小于被连接钢筋的受拉屈服承载力的标准值。
常用套筒型号分为标准型、异径型、正反丝扣型、异径正反丝扣型等几种
直螺纹套筒尺寸要求如下
直螺纹套筒的尺寸偏差及精度要求如下
直螺纹接头螺纹检查:
通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度,止规旋入量均不得超过3个螺距。
直螺纹厂家应提供有效期4年以内的型式检验报告,现场直螺纹套筒的力学性能试验可通过套筒与钢筋连接后的接头试件进行,要求每种规格直螺纹接头均首先做一组工艺检验,然后按照规范要求同一施工条件、同一批材料、同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行复试,每批随机截取3个接头作抗拉强度试验。
连续10批合格后可扩大一倍复试。
直螺纹套筒在运输和贮存过程中应妥善保护,避免雨淋、沾污或损伤。
2.3、钢筋保护层垫块
本工程底板、楼板、梁、墙、柱的保护层均采用水泥垫块,强度等级≥C20。
垫块设置间距应由钢筋密度确定,采用梅花型布置,见后附表。
2.4、钢筋绑扎用丝
本工程钢筋绑扎采用22#火烧丝或22#镀锌丝。
3、机具准备
表4-1
序号
名称
单位
数量
备注
1
钢筋滚压直螺纹机床
台
5
按工程施工需要随时进行调整。
2
套筒扳手
套
15
3
切断机
台
5
4
砂轮切割机
台
10
5
弯曲机
台
5
7
电焊机
台
5
4、作业准备
4.1、操作人员必须经过技术培训、持证上岗。
4.2、钢筋应先调直再加工,切口断面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去,不得用气焊下料。
4.3、操作场地必须符合安全要求,具备安全措施。
作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施。
五、主要施工方法
1、总体施工流程
钢筋进场检验→钢筋加工→绑扎前准备→钢筋绑扎→施工验收→工序交接手续。
2、钢筋进场验收
材料进场后,由现场材料员进行验收,钢筋进场后进行外观检测,钢筋的外观平直,无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量与材料质量证明书进行对照,相符后取样送检,复试报告合格后方能在工程中应用。
3、钢筋加工
根据设计图纸,现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)标准,由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单,下达到钢筋加工班组,关键部位工长要进行放样,把梁、柱、核心区的具体关系分清,且对混凝土保护层厚度,接头位置等综合考虑,要符合设计和规范要求,同时兼顾施工方便,成型钢筋必须挂牌标识,注明几何图纸、尺寸根数及使用部位。
加工好的成品钢筋要码放整齐,按使用部位发放。
3.1、除锈
除锈一般指钢筋表面上形成氧化铁(铁锈),锈蚀有轻微和严重之分,如呈黄色通常称为“水锈”,除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外,一般可不予处理;严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色,并有鱼鳞片剥落,应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时,必须清除干净,并不得有损伤。
凡有油渍、漆污、铁锈等在使用前均应清理干净,以免影响握裹力。
经除锈后的钢筋表面仍留有麻点时,严禁按原规格使用。
3.2、调直
采用钢筋调直机将钢筋调直,HRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。
根据冷拉率计算出冷拉拉伸长度,并有明显的标记(要明确标出张拉前、张拉后的钢筋位置及长度),严禁超拉。
钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验,其强度应符合有关标准的规定。
3.3、钢筋下料
3.3.1下料原则:
同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
钢筋下料长度计算如下:
a.直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度(搭接长度)-弯曲调整长度+弯钩增加长度-保护层厚度。
b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整长度+弯钩增加长度。
c.箍筋下料长度=箍筋周长-4×弯曲调整长度+2×弯钩增加长度。
3.3.2钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。
3.3.3在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。
3.3.4钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要垂直,并严格执行操作规程,确保安全。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。
3.3.5严格控制钢筋断口,要求断口切面平直,不得出现马蹄形。
3.4、弯曲成型
3.4.1钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时注意以下三个方面:
1)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,(表5-1)其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2)钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加0.5d。
3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
3.4.2钢筋末端需做135°弯折时,弯曲直径为4d,弯后平直部分长度不小于5d,并符合设计要求;钢筋作不大于90°的弯折时,弯折曲直径应为5d,弯后平直段长度12d,并符合设计要求。
HRB400级钢筋135°弯折示意图
不大于90°弯折示意图
Ⅲ级钢筋弯钩>90°时的弯曲直径要求表5-1
钢筋直径(㎜)
12
14
16
18
20
22
25
弯曲直径(㎜)
50
60
65
75
80
90
100
Ⅲ级钢筋弯钩≤90°时钢筋弯曲直径要求表5-2
钢筋直径(㎜)
22
25
弯曲直径(㎜)
110
130
Ⅲ级钢筋直径28mm、25mm、22mm,弯折处的弯曲直径D不应小于5d(d为钢筋直径)。
钢筋弯曲调整值表5-3
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
3.4.4箍筋端头应弯成135度弯钩,其平直段相互平行,长短一致(端头不应用无齿锯切割),且平直段长度不少于10d和75mm中较大值+5mm。
3.4.5位于主筋搭接范围内的箍筋弯曲直径应增加一个主筋直径。
3.4.6弯起钢筋中间部位的弯曲直径D≥5d,如下图所示。
3.4.7梁柱拉筋:
两端弯钩的弯折角度不应小于135°,平直段长度不小于10d和75mm中较大+5mm;
剪力墙、楼板:
两端弯钩可采用一端135°另一端90°,平直段长度不少于5d。
3.4.7加工好的成品钢筋附上配料牌,标明钢筋的编号、规格、型号、加工形状、断料尺寸及根数,并按不同部位分类码放。
3.5、钢筋切断
3.5.1钢筋切断配料时,应以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据,在工作台上做出明显的标识,确保下料长度的的准确。
3.5.2用于机械连接、电渣压力焊焊接接头、定位用钢筋应采用无齿锯锯断,保证端头平直,直径无椭圆,顶端切口无有碍于套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。
3.5.3用于对焊的钢筋,应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除。
4、钢筋连接
基础纵筋、框架梁、柱、剪力墙暗柱主筋≥16时应采用等强机械连接接头,≤14时可采用绑扎连接接头。
钢筋接头等级为二级,即接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值,并具有高延性及反复拉压性能。
纵向受力钢筋优先采用机械连接接头,当梁柱纵筋采用搭接时,搭接长度范围内应配置箍筋,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm。
受拉钢筋接头面积的允许百分率为:
搭接接头:
25%,机械连接或焊接接头:
50%,错开距离≥37d,且≥500mm;受压钢筋接头面积的允许百分率为:
搭接接头:
50%,绑扎搭接接头错开距离1.3倍搭接长度。
梁柱钢筋接头应避开梁柱端部箍筋加密区,当无法避开时采用机械连接和焊接的钢筋接头百分率也不应大于50%。
梁柱主筋连接采用搭接接头时,接头区箍筋间距应按《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2015要求,接头区箍筋间距统一取100mm。
4.1、绑扎搭接
4.1.1墙体插筋采用定位筋和梯子筋固定:
●为保证墙体竖向钢筋间距、墙体宽度及保护层厚度,在每层墙体的上部、中部、下部各设置一道水平梯子筋,梯子筋间距1500mm,上部梯子筋设在距墙模板上口100mm处又称定位筋,下部及中部梯子筋一并浇筑于混凝土内,上部梯子筋待混凝土浇筑完毕后拆除出来周转使用。
梯子筋采用Φ12或Ф14三级钢筋焊接。
梯凳筋(撑筋)两端必须用砂轮切割机切平,与墙同宽焊接在梯架上,并要求梯凳两端刷防锈漆,梯架筋间距(A)为墙厚减去水平和竖向钢筋直径减去保护层厚度。
放置梯子筋时,使竖向钢筋置于梯架筋和梯凳筋交叉处,并绑扎丝绑牢。
●为保证墙体水平钢筋间距,在墙体内设置竖向梯子筋,梯子筋距柱边50mm左右开始设置,设置间距不大于3m,且每面墙设置两道。
绑扎墙体水平钢筋前,先将本层竖向梯子筋与下层甩出的梯子筋绑扎或焊接好(竖向梯子筋位置可不设墙体竖向钢筋,由梯子筋代替),根据竖向梯子筋分档间距安放水平钢筋,调平调正,绑扎牢固。
竖向梯子筋的梯架钢筋与墙竖向钢筋同规格、同型号,要求2根梯架钢筋一长一短,留出接头错开距离L,上中下至少设置3根与墙同宽度的梯凳筋兼做撑筋,两端必须用砂轮切割机切平并刷防锈漆,其余梯梯凳筋长度应为H-10mm(两端保护层为5mm),梯凳筋与梯架筋点焊即可
墙体钢筋搭接长度范围内应确保三根筋(水平、竖向)通过,并采用三点绑扎,和其他钢筋交叉绑扎时,不能省去三点绑扎。
4.1.2梁、柱主筋搭接长度范围内,箍筋应单独加工且应加密,加密区箍筋间距为5d(d为柱搭接钢筋的较小直径)且不大于100mm,起步箍筋距地30~50mm,用标识杆控制箍筋,保证箍筋间距均匀。
.
柱及暗柱下口及上口采用专用定位框卡具控制,以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
每根柱至少设置两个定位框,如果柱高大于2米,应设3道定位框。
梁柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋,当设计无要求时,应符合下列规定:
箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;
受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5d,且不大于100mm;
受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10d,且不大于200mm;
当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距为50mm。
4.1.4钢筋的绑扎:
钢筋采用火烧丝绑扎。
所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型,朝向混凝土体内部,同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
4.1.5梁、板受力钢筋接头应设置在受力较小处(上铁在跨中,下铁在支座),同一根钢筋在一跨内接头数量不得多于一次。
梁、板的下部钢筋不在跨中1/3范围内搭接或连接。
上部钢筋不在支座1/3范围连接。
如下图所示。
4.2、钢筋直螺纹连接工艺
4.2.1施工准备
(1)材料、机具
①套筒:
滚压直螺纹接头所用的套筒采用优质碳素结构钢。
套筒应有出厂合格证。
②本工程使用的直螺纹连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒。
③机具:
直螺纹套丝机。
④检验工具:
环通规、环止规、牙型规。
(2)作业条件
①操作人员必须经过技术培训、持证上岗。
②操作场地必须符合安全要求,具备安全措施。
作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施。
③对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行机械连接接头工艺检验。
④同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,500个为一个验收批,不足500个也应作为一个验收批。
4.2.2操作工艺
(1)工艺流程
检查设备→钢筋端头制备→钢筋丝头加工→钢筋丝头检验→确定直螺纹连接位置→安放钢筋→作试件→直螺纹施工→质量检查
(2)钢筋丝头加工
钢筋端面平头→滚压螺纹→丝头质量检验→戴帽保护→丝头质量抽验→存放待用。
钢筋端平头:
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,宜用砂轮切割机或其它专用切断设备,保证端头平直,严禁气割,直径无椭圆,顶端切口无有碍于套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。
A、螺纹:
使用钢筋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
加工丝头时,应采用水溶性切削液。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)。
B、丝头质量检验:
操作工人应按要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规,牙规检查一次。
C、经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽检10%,且不得少于10个,并填写钢筋丝头检验记录表。
当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检总合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因并解决后重新加工螺纹。
D、检验合格的丝头应加以保护,在其端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放整
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