版安全生产质量标准化通风部分基本要求及评分方法.docx

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版安全生产质量标准化通风部分基本要求及评分方法

安全生产质量标准化通风部分基本要求及评分方法

一、工作要求

1.通风系统

（1）矿井、采煤工作面的通风方式、方法符合《煤矿井工开采

通风技术条件》（以下称AQ1028）规定。

矿井安装2套同等能力的主要通风机装置，1用1备；反风设施完好，反风效果符合《煤矿安全规程》规定；

（2）矿井风量计算准确，风量分配合理，井下作业地点实际供风量不小于所需风量；矿井通风系统阻力合理。

2•局部通风

（1）掘进巷道通风方式、方法符合《煤矿安全规程》规定，每一掘进巷道均有局部通风设计，选择合适的局部通风机和匹配的风筒；

（2）局部通风机安装、供电、闭锁功能、检修、试验等符合《煤矿安全规程》规定；

（3）局部通风机无循环风。

3•通风设施

按规定及时构筑通风设施；设施可靠，利于通风系统调控；设施位置合理，墙体周边掏槽符合规定，与围岩填实接严不漏风。

4•瓦斯管理

（1）按照矿井瓦斯等级检查管理瓦斯，严格现场瓦斯管理工作，不形成瓦斯超限；

（2）排放瓦斯，按规定制定专项措施，做到安全排放，严禁“一风吹”。

5•突出防治

有防突专项设计，落实两个“四位一体”综合防突措施，采掘工作面不消突不推进。

6•瓦斯抽采

（1）抽采瓦斯设备、设施、安全装置、瓦斯管路检查、钻孔参

数、监测参数等符合《煤矿瓦斯抽放规范》（以下称AQ1027）规定;

（2）抽采瓦斯系统运行稳定、可靠，抽采能力满足《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求；

（3）积极利用抽采瓦斯。

7•安全监控

安全监控系统满足《煤矿安全监控系统通用技术要求》（以下称AQ6201）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（以下称AQ1029）和《煤矿安全规程》的要求，维护、调校、检定到位，系统运行稳定可靠。

8•防灭火

（1）按《煤矿安全规程》规定建立防灭火系统、自然发火监测系统，系统运行正常；

（2）开采自燃煤层、容易自燃煤层进行煤层自然发火预测预报工作；

（3）井上、下消防材料库设置和库内及井下重要岗点消防器材配备符合规定。

9•粉尘防治

（1）防尘供水系统符合《煤矿安全规程》要求；

（2）隔爆设施安设地点、数量、容量及安装质量符合《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020,以下简称AQ1020）规定；

（3）综合防尘措施完善，防尘设备、设施齐全，使用正常。

10.井下爆破

（1）按《煤矿安全规程》要求建设和管理井下爆炸物品库，爆炸物品库存、领用等各环节按制度执行；

（2）井下爆破作业按照爆破作业说明书进行，爆破作业执行“一炮三检”和“三人连锁”制度；

（3）正确处理拒爆、残爆。

11.基础管理

（1）建立组织保障体系，设立相应管理机构，完善各项管理制

度，明确人员负责，有序有效开展工作;

（2）按规定绘制图纸，完善相关记录、台账、报表、报告、计划及支持性文件等资料，并与现场实际相符；

（3）管理、技术以及作业人员掌握相应的岗位技能，规范操作,无违章指挥、违章作业和违反劳动纪律（以下简称“三违”）行为，作业前进行安全确认。

二、评分方法

1•按表3-1评分，通风11个大项每大项标准分为100分，按所查问题扣分，小项分数扣完为止。

2•以11个大项的最低分数作为通风部分得分。

3•“局部通风”大项以所检查的各局部通风区域中最低分为该大项得分；“通风设施”大项以所检查的分项的平均分之和为该大项得分；不涉及的大项，如突出防治或者瓦斯抽采等，该大项不考核。

4•大项中缺分项或者小项的，按已有项目的实得分之和与标准分之和的比值乘以100即为该大项得分，按式

（1）进行折算：

c

（1）

100—B

式中:

A――实得分数；

B――缺项标准分数;c――检查得分数。

表3-1煤矿通风标准化评分表

项目

项目

内容

基本要求

标准

分值

评分方法

得分

一、通风系统,00分}

系统

管理

1.全矿井、一翼或者一个水平通风系统改变时，编

制通风设计及安全技术措施，经企业技术负责人审批；巷道贯通制定安全技术措施，经矿总工程师审批；井下爆炸物品库、充电硐室、采区变电所、实现采区变电所功能的中央变电所有独立的通风系统

20

查资料和现场。

改变通风系统（巷道贯通）无审批措施的扣10分，其他不符合要求1处扣5分

2.井下没有违反《煤矿安全规程》规定的扩散通风、采空区通风和利用局部通风机通风的采煤工作面；对于允许布置的串联通风，制定安全技术措施，其

中开拓新水平和准备新采区的开掘巷道的回风引入生产水平的进风中的安全技术措施，经企业技术

负责人审批，其他串联通风的安全技术措施，经矿

总工程师审批

20

查现场和资料。

不符

合要求1处扣10分

3.采区专用回风巷不得用于运输、安设电气设备，突岀区不得行人；专用回风巷道维修时，应制定专项措施，经矿总工程师审批

5

查现场和资料。

不符合要求1处扣2分

4.装有主要通风机的回风井口的防爆门符合规定，每6个月检查维修1次；每季度至少检查1次反风设施；制定年度全矿性反风技术方案，按规定审批，实施有总结报告，并达到反风效果

10

查资料和现场。

未进

行反风演习的扣5分，其他不符合要求

1处扣2分

风量

配置

1.新安装的主要通风机投入使用前，进行1次通风机性能测定和试运转工作，投入使用后每5年至少进行1次性能测定；矿井通风阻力测定符合《煤矿安全规程》规定

10

查资料。

通风机性能或者通风阻力未测定的不得分，其他不符合要求1处扣1分

2.矿井每年进行1次通风能力核定；每10天至少进行1次井下全面测风，井下各硐室和巷道的供风量满足计算所需风量

10

查资料和现场。

未进行通风能力核定的不得分，其他不符合要求1处扣5分

3.矿井有效风量率不低于85%;矿井外部漏风率每年至少测定1次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%

10

查资料。

未测定的扣5分，有效风量率每低、外部漏风率每高1个百分点扣1分

4.采煤工作面进、回风巷实际断面不小于设计断面的2/3;其他通风巷道实际断面不小于设计断面的4/5；矿井通风系统的阻力符合AQ1028规定；矿井内各地点风速符合《煤矿安全规程》规定

10

查现场和资料。

巷道断面1处（长度按5m算）不符或者阻力超规定扣2分；风速不符合要求1处扣5分

项目

项目

内容

基本要求

标准

分值

评分方法

得分

风量

配置

5.矿井主要通风机安设监测系统，能够实时准确监测风机运行状态、风量、风压等参数

5

查现场。

未安监测系统的不得分，其他不符合要求1处扣1分

（（

00

分

）

装备

措施

1.掘进通风方式符合《煤矿安全规程》规定，采用局部通风机供风的掘进巷道应安设同等能力的备用局部通风机，实现自动切换。

局部通风机的安装、使用符合《煤矿安全规程》规定，实行挂牌管理，不发生循环风；不出现无计划停风，有计划停风前制定专项通风安全技术措施

35

查现场和资料。

1处发生循环风该项不得分；无计划停风1次扣10分；其他不符合要求1处扣2分

2.局部通风机设备齐全，装有消音器（低噪声局部通风机和除尘风机除外），吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫；局部通风机及其启动装置安设在进风巷道中，地点距回风口大于10m,且10m范围

内巷道支护完好，无淋水、积水、淤泥和杂物；局部通风机离巷道底板高度不小于0.3m

15

查现场。

不符合要求

1处扣2分

风筒

敷设

1.风筒末端到工作面的距离和自动切换的交叉风筒接头的规格、安设标准符合作业规程规定

10

查现场和资料。

不符合要求1处扣5分

2.使用抗静电、阻燃风筒；接头严密，无破口（末端20m除外），无反接头；软质风筒接头反压边，硬质风筒接头加垫、螺钉紧固

15

查现场。

使用非抗静电、非阻燃风筒不得分；其他1处不符合要求，扣0.5分

3.风筒吊挂平、直、稳，软质风筒逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂2处；风筒不被摩擦、挤压

15

查现场。

不符合要求

1处扣0.5分

4.风筒拐弯处用弯头或者骨架风筒缓慢拐弯，不拐

死弯；异径风筒接头采用过渡节，无花接

10

查现场。

不符合要求

1处扣1分

三、通风设施,00分}

设施

管理

1.及时构筑通风设施（指永久密闭、风门、风窗和风桥），设施墙（桥）体采用不燃性材料构筑，厚度不小于0.5m（防突风门、风窗不小于0.8m）,严密不漏风

15

查现场。

应建未建或者构筑不及时不得

分，其他1处不符合

要求扣10分

2.密闭、风门、风窗墙体周边按规定掏槽，墙体与煤岩接实，四周有不少于0.1m的裙边，周边及围岩不漏风；墙面平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或者抹面，抹面的墙面1m内凸凹深度不大

于10mm

7

查现场。

1处不符合要求，扣5分

3.设施5m范围内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥

4

查现场。

1处不符合要求，该项不得分

4.设施统一编号，每道设施有规格统一的施工说明及检查维护记录牌

4

查现场。

1处不符合要求，该项不得分

项目

项目

内容

基本要求

标准

分值

评分方法

得分

三、通风设施川00分}

密闭

1.密闭位置距全风压巷道口不大于5m设有规格统

一的瓦斯检查牌板和警标，距巷道口大于2m的设

置栅栏，密闭前无瓦斯积聚。

所有导电体在密闭处断开（在用的瓦斯抽采管路采取绝缘措施处理除外）

10

查现场。

1处不符合要求，扣5分

2.密闭内有水时设有反水池或者反水管，采空区密

闭设有观测孔、措施孔，且孔口设置阀门或者带有水封结构

10

查现场。

1处不符合要求，扣5分

风门

风窗

1.每组风门不少于2道，其间距不小于5m（通车风门间距不小于1列车长度），主要进、回风巷之间的联络巷设具有反向功能的风门，其数量不少于2

道；通车风门按规定设置和管理，并有保护风门及

人员的安全措施

10

查现场。

1处不符合要求，扣5分

2.风门能自动关闭，并连锁，使2道风门不能同时打开；门框包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风；风窗有可调控装置，调节可靠

10

查现场。

1处不符合要求，扣5分

3.风门、风窗水沟处设有反水池或者挡风帘，轨道

巷通车风门设有底槛，电缆、管路孔堵严，风筒穿过风门（风窗）墙体时，在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒

10

查现场。

1处不符合要求，扣5分

风桥

1.风桥两端接口严密，四周为实帮、实底，用混凝土浇灌填实；桥面规整不漏风

10

查现场。

1处不符合要求，扣5分

2.风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，坡度小于30°；风桥上、下不安设风门、调节风窗等

10

查现场。

1处不符合要求，扣5分

四、瓦斯管理‘00分}

鉴定及措施

1.按《煤矿安全规程》规定进行煤层瓦斯含量、瓦斯压力等参数测定和矿井瓦斯等级鉴定及瓦斯涌岀量测定

10

查资料。

未鉴定、测

定不得分

2.编制年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施，并

严格落实

15

查资料。

未编制的，扣5分；其他不符合要求1处扣1分

瓦斯

检查

1.矿长、总工程师、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工等下井时，携带便携式甲烷检测报警仪。

瓦斯

检查工下井时携带便携式甲烷检测报警仪和光学瓦斯检测仪

10

查现场或者资料。

不

符合要求1处扣2

分

2.瓦斯检查符合《煤矿安全规程》规定；瓦斯检查工在井下指定地点交接班，有记录

15

查资料和现场。

不符合要求1处扣5分

3.瓦斯检查做到井下记录牌、瓦斯检查手册、瓦斯检查班报（台账）“三统一”；瓦斯检查日报及时上报矿长、总工程师签字，并有记录

10

查资料和现场。

不符合要求1处扣1分

项目

项目

内容

基本要求

标准

分值

评分方法

得分

四、瓦斯管理‘00分}

现场

管理

1.采掘工作面及其他地点的瓦斯浓度符合《煤矿安

全规程》规定；瓦斯超限立即切断电源，并撤出人员，查明瓦斯超限原因，落实防治措施

15

查资料和现场。

瓦斯超限1次扣5分；其他不符合要求1处扣1分

2•临时停风地点停止作业、切断电源、撤出人员、设置栅栏和警示标志；长期停风区在24h内封闭完毕。

停风区内甲烷或者二氧化碳浓度达到3.0%或者

其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定不立即处理时，在24h内予以封闭，并切断通往封闭区的管路、轨道和电缆等导电物体

15

查资料和现场。

1项未按规定执行的，扣

10分

3.瓦斯排放按规定编制专项措施，经总工程师批准，并严格执行，且有记录；采煤工作面不使用局部通风机稀释瓦斯

10

查资料。

无措施或者未执行的，该项不得分；其他不符合要求

1处扣5分

五、突出防治00分>

突岀

管理

1.编制矿井、水平、采区及井巷揭穿突岀煤层的防突专项设计，经企业技术负责人审批，并严格执行

25

查资料和现场。

未编审设计不得分；执行不严格1处扣15分

2.区域预测结果、区域防突措施经企业技术负责人审批；预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验结果经总工程师审批，按预测结果，采取相应防突措施

25

查现场和资料。

未审批不得分；执行不严格1处扣15分

3.突岀煤层采掘工作面编制防突专项设计及安全技术措施，经总工程师审批，实施中及时按现场实际作岀补充修改，并严格执行

25

查资料和现场。

未编审设计及措施或者

未执行不得分；执行不严格1处扣5分

设备

设施

压风自救装置、自救器、防突风门、避难硐室等安全防护设备设施符合《防治煤与瓦斯突岀规定》要求

25

查现场。

不符合要求

1处扣2分

亠八、瓦斯抽采川00分>

抽采系统

1.瓦斯抽采设施、抽采泵站符合《煤矿安全规程》要求

15

查现场和资料。

不符合要求1处扣5分

2.编制瓦斯抽采工程（包括钻场、钻孔、管路、抽采巷等）设计，并按设计施工

15

查现场和资料。

不符合要求1处扣2分

检查

与管

理

1.对瓦斯抽采系统的瓦斯浓度、压力、流量等参数实时监测，定期人工检测比对，泵站每2h至少1次，主干、支管及抽采钻场每周至少1次，根据实际测定情况对抽采系统进行及时调节

15

查资料和现场。

未按规定检测核实的1次扣5分，其他不符合要求1处扣2分

2.井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应当有防止砸坏管路的措施。

每10天至少检查1

次抽采管路系统，并有记录。

抽采管路无破损、无漏气、无积水；抽采管路离地面高度不小于0.3m

（采空区留管除外）

15

查资料和现场。

无记录，不得分；其他不符合要求1处扣1分

项目

项目

内容

基本要求

标准

分值

评分方法

得分

亠八、瓦斯抽采

检查

与管

理

3.抽采钻场及钻孔设置管理牌板，数据填写及时、准确，有记录和台账

15

查资料和现场。

不符

合要求1处扣0.5

分

4.高瓦斯、突岀矿井计划开采的煤量不超岀瓦斯抽采的达标煤量，生产准备及回采煤量和抽采达标煤量保持平衡

15

查资料。

不符合要求

不得分

5.矿井瓦斯抽采率符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求

10

查资料。

不符合要求不得分

七、安全监控/00分}

装备

设置

1.矿井安全监控系统具备“风电、甲烷电、故障”闭锁及手动控制断电闭锁功能和实时上传监控数据的功能；传感器、分站备用量不少于应配备数量的20%

15

查资料和现场。

系统功能不全扣5分，其他不符合要求1处扣2分

2.安全监控设备的种类、数量、位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度、电缆敷设等符合《煤矿安全规程》规定，设备性能、仪器精度符合要求，系统装备实行挂牌管理

15

查资料和现场。

报

警、断电、复电1处不符扣5分；其他不符合要求1处扣2分

3.安全监控系统的主机双机热备，连续运行。

当工

作主机发生故障时，备用主机应在5min内自动投

入工作。

中心站设双回路供电，并配备不小于2h

在线式不间断电源。

中心站设备设有可靠的接地装置和防雷装置。

站内设有录音电话

15

查现场或者资料。

不

符合要求1处扣2

分

4.分站、传感器等在井下连续使用6〜12个月升井全面检修，井下监控设备的完好率为100%监控设备的待修率不超过20%,并有检修记录

10

查资料或现场。

未按规定升井检修1次

（台）扣3分，其他不符合要求1处扣1分

检测

试验

安全监控设备每月至少调校、测试1次；采用载体

催化元件的甲烷传感器每15天使用标准气样和空气样在设备设置地点至少调校1次，并有调校记录；甲烷电闭锁和风电闭锁功能每15天测试1次，其中，对可能造成局部通风机停电的，每半年测试1

次，并有测试签字记录

15

查资料和现场。

不符合要求1处扣2分

监控

设备

1.安全监控设备中断运行或者岀现异常情况，查明

原因，采取措施及时处理，其间采用人工检测，并有记录

10

查资料和现场。

不符合要求1处扣5分

2.安全监控系统显示和控制终端设置在矿调度室，

24h有监控人员值班

10

查现场。

未设在调度室扣5分，发现1次不值班扣2分

资料

管理

有监控系统运行状态记录、运行日志，安全监控日

报表经矿长、总工程师签字；建立监控系统数据库，系统数据有备份并保存2年以上

10

查资料和现场。

数据无备份或者数据库缺少1项数据扣5分，其他不符合要求

1处扣2分

项目

项目

内容

基本要求

标准

分值

评分方法

得分

八、防灭火/00分}

防治

措施

1.按《煤矿安全规程》规定进行煤层的自燃倾向性鉴定，并制定矿井防灭火措施，建立防灭火系统，并严格执行

10

查资料和现场。

未鉴定不得分，其他不符合要求1处扣5分

2.开采自燃、容易自燃煤层的采掘工作面作业规程有防止自然发火的技术措施，并严格执行

10

查资料和现场。

不符合要求1处扣2分

3.井下易燃物存放符合规定，井下电、气及喷灯焊

接等作业符合《煤矿安全规定》规定，每次焊接制定安全措施，经矿长批准，并严格执行

10

查资料和现场。

不符合要求1处扣2分

4.每处火区建有火区管理卡片，绘制火区位置关系图；启封火区有计划和安全措施，并经企业技术负责人批准

10

查资料。

不符合要求

1处扣5分

设施

设备

1.按《煤矿安全规程》规定设置井上、下消防材料

库，配足消防器材，且每季度至少检查1次

10

查资料和现场。

消防材料库设置不标准

不得分，其他1处不符合规定扣1分

2.按《煤矿安全规定》规定井下爆炸物品库、机电设备硐室、检修硐室、材料库等地点的支护和风门、风窗采用不燃性材料，并配备有灭火器材，其种类、数量、规格及存放地点，均在灾害预防和处理计划中明确规定

10

查资料和现场。

不符合要求1处扣2分

3.矿井设有地面消防水池和井下消防管路系统，每

隔100m（在带式输送机的巷道中每隔50m）设置支管和阀门，并正常使用。

地面消防水池保持不少于200m的水量，每季度至少检查1次

10

查现场。

无消防水池或者水量不足不得分；缺支管、阀门，1处扣2分；其他不符合要求1处扣0.5分

4.开采容易自燃和自燃煤层，确定煤层自然发火标志气体及临界值，开展自然发火预测预报工作，建

立监测系统；在开采设计中明确选定自然发火观测站或者观测点，每周进行1次观测分析。

发现异常，立即采取措施处理

15

查资料和现场。

无监测系统不得分，1处预测预报不符合要求扣5分，其他1处不符合要求，扣2分

控制

指标

无一氧化碳超限作业，采空区密闭内及其他地点无超过35C的高温点（因地温和水温影响的除外）

10

查资料和现场。

有一氧化碳超限作业不得分；其他1处不符合要求，扣2分

封闭

时限

及时封闭与采空区连通的巷道及各类废弃钻孔；采

煤工作面回采结束后45天内进行永久性封闭

5

查资料和现场。

1处

不符合要求，扣2

分

项目

项目

内容

基本要求

标准

分值

评分方法

得分

九、粉尘防治‘00分}

鉴定及措施

按《煤矿安全规程》规定鉴定煤尘爆炸性；制定年度综合防尘、预防和隔绝煤尘爆炸措施，并组织实施

10

查资料和现场。

未鉴定或者无措施不得分；其他不符合要求

1处扣2分

设备

设施

1.按照AQ1020规定建立防尘供水系统；防尘管路吊挂平直，不漏水；管路三通阀门便于操作

15

查现场。

未建立系统不得分，缺管路1处扣5分，其他不符合要求1处扣2分

2.运煤（矸）转载点设有喷雾装置，采掘工作面回风巷至少设置2道风流净化水幕，净化水幕和其他地点的喷雾装置符合AQ1020规定

15

查现场。

缺装置1处扣5分；其他不符合要求1处扣1分

3.按《煤矿安全规程》要求安设隔爆设施，且每周至少检查1次，隔爆设施安装的地点、数量、水量或者岩粉量及安装质量符合AQ1020规定

10

查资料和现场。

未设隔爆设施，1处扣5分；其他不符合要求

1处扣2分

4.采煤机、掘进机内外喷雾装置使用正常；液压支

架和放顶煤工作面的放煤口安设喷雾装置，降柱、移架或者放煤时同步喷雾，喷雾压力符合《煤矿安

全规程》要求；破碎机安装有防尘罩和喷雾装置或者除尘器

10

查现场。

缺外喷雾装置或者喷雾效果不好1处扣5分；其他不符合要求1处扣2分

防除尘措施

1.采用湿式钻孔或者孔口除尘措施，爆破使用水炮泥，爆破前后冲洗煤壁巷帮；炮掘工作面安设有移动喷雾装置，爆破时开启使用

10

查现场。

未湿式钻孔或者无措施扣5分；其他不符合要求1处扣2分

2.喷射混凝土时，采用潮喷或者湿喷工艺，并装设除尘装置。

在回风侧100m范围内至少安设2道净化水幕

10

查现场。

不符合要求

1处扣5分

3.采煤工作面按《煤矿安全规程》规定采取煤层注水措施，注水设计符合AQ1020规定

10

查资料和现场。

1个面未注水扣5分，其他不符合要求1处扣2分

4.定期冲洗巷道积尘或者撒布岩粉。

主要大巷、主

要进回风巷每月至少冲洗1次，其他巷道冲洗周期或者撒布岩粉由总工程师确定。

巷道中无连续长

5m厚度超过2mm的煤尘堆积

10

查资料和现场。

不符合要求1处扣2分

十、井下爆破

物品

管理

1.井下爆炸物品库、爆炸物品贮存及运输符合《煤矿安全规程》规定

10

查现场。

不符合要求

1处