300MW机组辅助规程同力电厂修编版.docx
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300MW机组辅助规程同力电厂修编版
300MW机组辅助系统运行规程
批准:
复审:
刘峰
审核:
黄润奇刘亚平
修编:
张红玉蒋香云
第一篇:
除灰脱硫运行规程
第一部分:
电除尘器
第二部分:
气力输灰系统
第三部分:
气化风系统
第四部分:
空压机系统
第五部分:
除渣系统
第二篇烟气脱硫系统运行规程
第一部分:
FGD总概述
第二部分:
FGD的检查与验收
第三部分:
脱硫装置的联锁保护试验
第四部分:
脱硫装置的启动
第五部分:
脱硫装置的运行与维护
第六部分:
脱硫装置的停止
第七部分:
事故的判断及处理
第八部分:
脱硫系统事故应急预案
第九部分:
附录
第十部分:
湿式电除尘器
第三篇脱硫电气运行规程
第一部分:
脱硫厂用电系统
第二部分:
低压厂用变压器
第三部分:
电动机
第四部分:
直流系统
第五部分:
不停电电源系统
第六部分:
备用电源自动投入装置
第四篇:
消防系统运行规程
第五篇:
制冷、采暖、通风系统运行规程
第一篇:
除灰脱硫运行规程
除灰、除渣运行规程
第一部分:
电除尘器
鹤壁同力发电有限责任公司2×300MW发电机组采用的除尘器系LEK284-4×4-2-2型电除尘器,每台炉配两台除尘器,两侧分开,每一侧有四个电场,气力输灰系统及控制系统由江苏镇江纽普兰气力输送有限公司生产,电除尘高压控制系统由大连电子研究所生产,电除尘本体部分由武汉凯迪蓝天科技有限公司生产。
1.LKE型电除尘器原理及结构
1.1.原理:
电除尘器是由金属构件组成的放电极(阴极)和收尘极(阳极)系统,在放电极上加上负电压后,能在两极之间产生高压电场,当电压升至足够高时,周围的气体被电离。
气体中存着大量的电子和离子,这些电子和离子与烟气中粉尘颗粒产生碰撞,使烟气中的灰粒带电,并在电场力作用下,带负电荷尘粒向收尘极移动,带正电荷的尘粒向放电极移动,尘粒到达电极后释放电荷,然后依靠分子力和剩余的静电力吸附在电极上。
尘粒积聚到一定厚度时通过振打装置的作用,尘粒被其惯性力从电极表面剥落下来,落入下部灰斗,除尘器完成收尘过程。
阴阳极上经常会粘附一些灰粒,当集灰达到一定厚度时会影响除尘效率。
1.2.结构:
电除尘器由本体、高压直流供电装置、低压控制系统及卸灰装置组成。
电除尘器本体部分为板式结构,内部有阳极板排、阴极线框及振打装置组成;单台锅炉尾部并列甲乙两台电除尘器,每台除尘器有4个电场,每个电场又分为左右2个灰斗。
灰斗内储存的灰经落灰管进入输灰系统。
1.3.电除尘技术参数(单台除尘器)
项目
单位
参数
设备名称
静电除尘器
型式
卧式、干式、板式
每台炉配置电除尘器台数
台
2
每台除尘器入口烟气量
m3/h
870067
除尘器入口烟气温度
℃
130
除尘器入口含尘量
g/m3
18.822
保证效率
%
≥99.65
本体阻力
Pa
≤245
本体漏风率
%
<2
噪声(距壳体1.5m处的最大噪声级)
dB
≤80
有效断面积
m2
284
长、高比
1.04
室数/电场数
2/4
阳极板型式
ZT24
除尘器总有效面积
m2
22742
阴极线型式
芒刺线
烟气流速
m/sec
0.85
壳体设计压力
负压
正压
kPa
kPa
+8.7
-8.7
壳体材料
Q235
每台除尘器灰斗数量
个
8
灰斗加热形式
板式/电加热器
灰斗料位计形式
RF射频导纳
阴极振打器数量
台
32
阳极振打数量
套
4
每台除尘器所配整流变压器台数
台
8
每台整流变压器规格
A/kV
1.1/72
整流变压器型式(油浸式或干式)及重量
t
油浸式,1.9T
每台整流变压器的额定容量
kVA
112
每台电除尘器总的电容量
kVA
1137
整流变压器适用的海拔高度和环境温度
m/℃
2000/≤40
安装时最大吊装重量
t
≤10
检修时最大吊装重量
t
≤3
外形尺寸
长x宽x高
40800mm×28430mm×29180mm
1.4.LKE型电除尘器特点:
1.4.1壳体空间利用好,结构紧凑,占地面积小。
1.4.2极配科学,电场强度和电流密度分布均匀。
1.4.3 阳极板为整体扣合式结构,刚性好,振打力分布均匀,结构简单,易于安装。
1.4.4 阴极振打加速度传递方向与芒针(刺)相互垂直,易于清灰,有效杜绝了电晕封闭现象。
1.4.5独特的披屋设计,结构简单,保温效果好,便于设备检查和维修。
1.4.6小区供电设计,供电形式灵活,对粉尘实施分级捕集,设备可靠性高。
1.4.7出口槽形极板设计,可以有效捕集出口超细粉尘。
1.4.8气流分布装置设计:
利用CFD软件,在计算机上进行气、固两相模拟和在实验台上进行模拟试验相结合的方式指导气流分布板设计。
1.4.9采用宽间距技术和最佳极配,有利于解决高比电阻粉尘引起的反电晕而造成除尘效率下降问题。
1.4.10采用高压硅整流装置及低压控制相配合的电气控制系统,可实现电除尘器的保效节能运行。
1.4.11DMS数据管理系统提供一个工作站来监视和控制烟气处理系统的运行,可以实现远程数据查询采集、故障探测及控制。
1.4.12CEMS连续排放监测系统可准确测出除尘器出口烟道或烟囱的粉尘泄漏。
可实现与DMS或DCS系统进行信息交换。
2.电除尘器启动前的检查
为防止投运期间,因烟气中水分结露或未对各部分机件进行检查而造成对设备的损坏,需采取以下主要检查步骤:
2.1检查所有电场内,通道内无留有工具、临时支撑、临时接线和其他杂物。
2.2检查极线、极板、极距合乎要求,电场内无杂物,不漏雨,保温及防锈保护良好。
2.3检查各部分栏杆、平台、楼梯、牢固安全,畅通无杂物。
2.4检查承压绝缘子、振打绝缘棒、高压穿墙套管等绝缘部件干净、无裂缝。
2.5检查各转动机构防护罩壳完好,减速机油位正常。
2.6检查输灰系统完好,除灰空压机运行正常。
2.7检查确认振打系统良好,旋转机构方向正确、灵活,振打点对中。
2.8检查各电加热器完好,温度继电器无动作现象。
2.9检查变压器的油位、油色正常、无渗漏油现象,呼吸器的干燥剂,进线电缆,出线套管及信号反馈线与屏蔽接地、工作接地情况等正常
2.10检查阻尼电阻连接与阻值情况正常,检查高压隔离开关操作机构运行状况无异常。
2.11检查隔离开关、高压开关室、人孔门关闭,变压器油温指示正常、保护投入。
2.12确认各屏、盘、柜、设备完好,清洁无杂物,电气部位连接良好,熔断器完好,指示灯完整。
2.13检查设备可靠接地,接地电阻应同系统高压电网接地要求一致。
2.14用2500V摇表测定高压电场对地(即阴极对阳极)的绝缘电阻值,应不低于1000MΩ。
2.15测量本体接地电阻在许可范围(要求小于4Ω)。
2.16检查电源网络电压正确。
2.17检查工作完毕,向值长汇报检查结果。
3.电除尘器的启动
3.1电除尘器值班员在接到值长启动命令后,做好启动准备,并在锅炉启动前24小时通知集控值班员送电。
3.2点火前12小时应投入灰斗电加热器和绝缘子加热,电加热器操作开关置于“自动”位;对电除尘进行预热,以防止冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰,避免绝缘部件结露而爬电。
3.3检查气力输灰输送气源、控制气源压力正常。
3.4气力输灰系统Ⅰ电场在锅炉点火后可投入程控运行,Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ电场可根据料位情况投入运行。
3.5烟气通入电除尘器前2小时,启动所有阴极电磁振打器及阳极振打电机(振打周期应在开机前设定好),一般阴极振打周期设定为:
Ⅰ电场振打两遍,Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ电场一遍循环运行。
阳极振打周期设定如下:
一电场
二电场
三电场
四电场
振打时间(s)
150
150
150
150
停止时间(s)
150
300
450
600
3.6接到值长投电除尘命令后方可投入电除尘,一般应在锅炉断油燃烧半小时以上,燃烧稳定正常,出口烟温达100℃以上,向电场逐级投入高压直流电。
3.7电除尘投入时,高压供电操作顺序是先投Ⅰ电场、再投Ⅱ电场、Ⅲ电场,最后投Ⅳ电场。
具体步骤:
a.合上控制柜内电源开关QF2,液晶屏显示“欢迎使用大连电子研究所高压控制设备”约5秒钟;
b.将柜门上的“转换开关”置“本地”位;
c.将主回路开关QF1合上,转入主菜单,光标自动落在“启动设备”处;
d.确认光标在“启动设备”处,按“ENT”键,设备启动运行(确认主菜单中“启动设备”自动变为“停止设备”);
3.8当机组运行稳定后可将阳极振打投自动运行,如果煤质不好或负荷大于75%时可根据情况将一电场投入手动运行。
3.9锅炉燃烧不稳投油助燃时,应将振打控制系统每四小时置于“手动”位置一次,让阳极连续振打1小时,以防止电极污染而影响电除尘器正常运行。
4.电除尘器的停运
4.1停炉前降负荷投油运行时,电除尘应停止运行。
当排烟温度降到100℃,锅炉灭火后,应停止运行高压硅整流设备(退出高压电场)。
4.2锅炉停止运行30分钟后,方可停止电场运行,但阴、阳极振打系统要连续振打(继续振打8~24小时后,停止振打系统运行)。
灰斗排空时停止除灰系统运行。
4.3停运时,按从Ⅳ电场向Ⅲ电场、Ⅱ电场、Ⅰ电场逐个退出,具体步骤:
a.将设备控制面板上的光标选为“停止设备”,按“ENT”键,设备停止;
b.将主回路开关QF1断开;
c.将控制柜内电源开关QF2断开;
d.将操作盘电源控制开关置于“接地”位置。
4.4事故停机:
如果自动跳闸并报警,消除报警,重新启动,如再跳闸,必须检查,排除故障后才能启动。
4.5电除尘停运后将绝缘子电加热器停运,灰斗无料位后灰斗加热装置停运。
5.电除尘器的运行维护
5.1.电除尘运行
电除尘器运行过程中,由于多种因素的影响,使电源电压不够稳定、零部件发生损坏、甚至会破坏原有的除尘性能,会造成转动部件的磨损、零部件的腐蚀而引起的损坏和漏气、阴极断线、排灰系统堵塞、振打效果差造成积灰、结露造成运行电压降低等。
因此,在电除尘器运行时,一方面要加强系统运行监视,发生故障及时排除,另一方面要加强维修保养,以减少故障的发生,达到稳定、安全、高效运行的要求。
5.1.1值班员在值班期间,应按规定巡视所辖设备,发现异常情况及时汇报。
5.1.2值班员应经常与值长联系,掌握锅炉负荷、排烟温度,注意表计变化并适当调整,及时根据机组负荷情况调整设备运行状况,使电除尘器始终工作在最佳状态。
5.1.3每两小时检查一次电除尘本体、空压机系统、除渣、除灰系统、冲洗水系统的工作情况,发现故障及时联系处理;
5.1.4每两小时检查一次高压调整柜的运行情况,根据实际运行情况进行调整,使二次电压不低于50KV、二次电流维持在500mA以上,以保持除尘效率。
5.1.5经常检查并调整火花率在规定范围内(20~30次/min),若发现不符合要求,应及时调整,保证电除尘处于最佳运行状态。
5.1.6监视电除尘器二次电压值、电流值的变化,发现异常及时分析原因并采取措施。
5.1.7按时、认真做好抄表工作。
5.1.8每天08:
00~16:
00点班检查振打机构油位,保持减速箱的油位不低于的三分之一。
5.1.9每天班中检查一次硅整流变压器油温(不应超过80℃),高压输出无异常放电现象,同时注意油位,硅胶颜色正常。
5.1.10巡回检查阴极振打、阳极振打工作是否正常,注意是否有周期不对和停打的现象,发现故障应及时联系维护处理。
5.1.11临时停机期间,各振打装置应连续打6小时后方可停止其工作。
5.1.12若电除尘器临时停运,加热装置应保持连续工作。
5.1.13每天班中应对所有电气设备检查不少于两次,发现异音、异味及时联系处理。
5.1.14电除尘器某一电场发生故障,只需停运该电场。
5.1.15值班人员对各自控系统发出的显示和警报以及设备发生的各类事故及时分析、联系处理,重大问题要及时报告。
5.1.16做好交接班工作,保持现场卫生。
5.2机械设备维护与保养
5.2.1停机检修时要应先用高压水把极板、极线及除尘内部冲洗干净。
人工清洗必须在除尘器冷却后进行,以防骤冷而造成板、线和其它零部件发生变形;用水冲洗后,对除尘器内部晾干以防极板锈蚀。
5.2.2电除尘器停、备用期间,每两天开动一次阴、阳极振打机构(连续振打)30分钟,防止生锈造成锤头卡死。
5.2.3经常检查外壳保温层,若保温层脱落,应及时补修,以免该部保温性能降低使内部结露而造成锈蚀和运行电压降低。
6.电除尘器运行中异常情况的处理
对电除尘器设备运行中遇到的问题,应根据具体情况及时作出调整、正确处理,既要维持电除尘器连续运行,又要保证设备安全,避免造成设备损坏。
6.1下列情况下应紧急停止电除尘运行
6.1.1电气方面
6.1.1.1整流变压器及电抗器发热严重,电抗器温升超过65ºC,整流变压器温升超过45ºC或设备内部有明显的闪络、拉弧、振动等。
6.1.1.2阻尼电阻起火。
6.1.1.3高压绝缘部件闪络严重,高压电缆头闪络放电。
6.1.1.4供电装置失控,出现大的电流冲击。
6.1.1.5电气设备起火。
6.1.1.6其他严重威胁人身与设备安全的情况。
6.1.2本体方面
6.1.2.1电场发生短路。
6.1.2.2电场内部极距严重缩小,电场持续拉弧。
6.1.2.3排灰机构堵塞,不能排灰。
6.2下列情况下应故障停止电除尘运行
6.2.1电气方面
6.2.1.1整流变压器,电抗器发热严重,已超过正常允许值。
6.2.1.2阻尼电阻冒火,供电装置出现偏励磁。
6.2.1.3可控硅元件冷却风扇故障而元件发热严重。
6.2.1.4各电缆接头(尤其是主回路电缆头)、整流变压器、电抗器进线处接头发热严重。
6.2.1.5电除尘投运时高压侧绝缘不能满足要求:
①电场侧原因(此多发生在天气恶劣时):
电场侧绝缘降低时,应分析引起的原因,一般在绝缘不低于60MΩ(按每千伏1MΩ考虑)的情况下,可进行电场的试投,试投时应通过“手动升”方式逐步提高运行参数。
此时应注意:
试投人员必须丰富的操作经验,且确认高压供电装置在控制,同时保护环节上没有缺陷,试投过程中一旦发现异常,应立即停止所有操作,将电场退出运行。
②电源侧绝缘降低:
必须精处理确认合格后方可投入电场。
6.2.2本体方面
6.2.2.1灰斗堵灰(此时可继续投运电场,但应密切注意高料位情况,并按照各电场除尘器、灰斗贮存余量估算电场尚可运行时间,以免灰斗满灰,造成电场积灰短路)。
6.2.2.2遇到因设备原因造成锅炉较长时间投油助燃(当锅炉燃烧比较稳定时,尽管有油枪投入,投运电场不一定对设备构成威胁)这时可投运前级电场,停运后级电场,或降低参数运行,如发现参数异则及时停运。
6.3运行中的调整
6.3.1电加热装置:
当除尘器室温度无法达到设计的高于露点温度的数值时,如果将温度控制值仍保持在原设定值,则电加热器因长期连续投运而寿命大大缩短,不能保证开机阶段投入电加热器来加热,这时可适当降低控制温度,当烟气本身温度较高且除尘器室温度趋于稳定时,甚至可以把电加热器适当停用。
6.3.2设备过热:
当运行条件恶化引起电气设备过热(如高位布置整流变压器在酷热天气下运行而发热严重、阻尼电阻过热,可控硅冷却风扇故障使元件发热严重)时,为了保持电场投运,可降参数运行(调节电流)。
如前级电场除灰能力下降,也可通过参数适当将灰量转移到后级电场。
6.3.3电极振打:
当电极普遍积灰严重时,可在一段时间内采用连续振打。
6.3.4灰斗料位:
采用程控输灰时,根据灰斗料位情况,为减少耗气量,可切除部分电场程控输灰改为定期手动或间断程控输灰排灰。
7.电除尘器的常见故障处理
电除尘器的各类故障通常都是在运行或通电试验情况下反映出来的,由于它是机、电高度一体化的设备,机、电互相影响,同一种现象,有可能是机械部分,也有可能是电气部分故障引起的。
在分析问题时,应从机、电一体综合分析,粉尘的介质及相关设备是否正常进行综合分析,准确判断出故障原因。
以下是常见典型故障原因及处理方法:
序号
故障现象
主要原因
处理方法
1
控制柜内空气开关跳闸或合闸后再跳闸
1.电除尘器内有异物造成短路;
2.放电极断裂或内部零件脱落导致短路;
3.料位指示失灵,灰斗中灰位升高造成放电极对地短路;
4.放电极绝缘子因积灰而产生沿面放电,甚至击穿;
5.绝缘子加热元件失灵或保温不良,使绝缘支柱表面结露绝缘性能下降而引起闪络;
6.低电压跳闸或过流、过电压保护误动作。
1.停运电场,待停炉清除异物;
2.剪掉断线,取出脱落物;
3.加强排灰,联系检修检查料位计;
4.清除积灰,檫拭绝缘子;
5.更换加热元件,修复保温;
6.检查保护系统。
2
运行电压低,电流很小,或电压升高就产生严重闪络而跳闸
1.烟气温度低于露点温度,导致绝缘性能下降,发生在低电压下严重闪络;
2.振打机构失灵,极板、极线严重积灰,造成击穿电压下降;
3.阴极振打瓷轴护板处密封不严,保温不好,造成积灰结露而产生沿面放电。
1.调整锅炉燃烧工况,提高烟温,投入加热装置;
2.修复振打失灵部件;
3.清除积灰,修复保温。
3
电压为正常值或很高,电流很小或电流表无指示
1.煤种变化,粉尘比电阻变大或粉尘浓度过高,造成电晕封闭;
2.高压回路不良,如阻尼电阻烧坏,造成高压硅整流变压器开路。
1.烟气调质,改造除尘器;
2.更换阻尼电阻。
4
电压较低,
二次流电流过大
1.高压部分绝缘不良;
2放电极与收尘极间距局部变小;
3.电场内有异物;
4.保温或阴极振打瓷轴部位温度不够而造成绝缘性能降低;
5.电缆或终端盒严重损坏,电流泄漏;
6.反电晕现象产生。
1.用摇表测量,更换损坏的绝缘部件;
2.调整极间距;
3.清除异物;
4.检查电加热器或漏风情况,将积灰擦干净;
5.改善电缆与终端盒的绝缘情况;
6.见故障“19”。
5
二次电流表指示极限值,二次电压接近零
1.放电极断线后,造成短路;
2.电场内有金属异物;
3.高压电缆或电缆终端盒对地击穿短路;
4.绝缘子破损,对地短路。
1.剪掉放电极的断线;
2.清除异物;
3.修换损坏的电缆或终端盒。
4.修换损坏的绝缘子。
6
二次电流表指针周期性摆动
1.放电极框架振动;
2.电晕线折断后,残余线段在电晕线框架上晃动。
1.消除框架振动;
2.剪掉残余线段。
7
二次电流表指针不规则摆动
1.放电极变形;
2.尘粒粘附于极板或极线上,造成间距离变小,产生电火花。
1.消除变形;
2.将积灰振落。
8
二次电流表指针激烈振动
1.高压电缆对地击穿;
2.电极弯曲造成局部短路。
1.处理击穿部位并修复;
2.校正弯曲电极。
9
二次电压正常,二次电流很小
1.阳极板或电晕极上的积灰太多;
2.阴极和阳极振打装置未启动或部分失灵;
3.电晕极肥大,放电不良。
1.清除积灰;
2.启动或修复振打装置;
3.找出肥大原因并予以解决。
10
二次电压和一次电流正常,二次电流表无读数
1与二次电流表并联的熔断器击穿;
2.电流测量系统断线;
3.电流表指针卡住。
1.更换熔断器;
2.确定断线部位并修复;
3.修理或更换电流表。
11
电压突然大幅度下降
1.阴极线断线,但尚未短路;
2.阳极板排定位销轴断裂,板排移位;
3.阴极振打绝缘子表面积灰并结露;
4.阴极小框架移位。
1.剪除断线;
2.将阳极板排重新定位,焊牢固定位销;
3.检查电加热及绝缘子室,排除故障;
4.重新调整并固定位移的框架。
12
振打电机保险片经常被拉断
1.振打轴安装不同心;
2.运转一段时间后,轴耐磨套损严重,造成振打轴不同心;
3.振打锤头卡死;
4.保险片安装不正确;
5.停炉时间长,锤头转动部锈死。
1.按图纸要求,重新调整各段振打轴的同轴度;
2.更换耐磨套,检查振打轴的同轴度;
3.清除锤头转轴处的积灰及锈斑,调整锤头垫片直至锤头转动灵活;
4.按图纸要求重新安装保险片;
5.除锈。
13
进出口温差大
1.保温层脱落过多;
2.漏风严重。
1.修复保温;
2.消除漏风。
15
灰斗不下灰
1.有异物将落灰口堵死;
2.灰温降低,灰结露面形成块状。
1.取出异物;
2.检查灰斗加热系统,保证正常运行。
16
电压、电流全正常,但除尘效率不高
1.设计电除尘器容量小;
2.实际烟气流量超过设计值或振打不合适,二次扬尘严重;
3.气流分布不均匀;
4.冷空气从灰斗侵入,出口电场尤为严重;
5.燃烧不良,粉尘含碳量高;
6.设计煤种与实际煤种差别大。
1.确定原因,对电除尘器进行改造;
2.改善锅炉燃烧情况,消除漏风因素,调整振打周期;
3.调整气流分布;
4.加强灰斗保温,个别灰斗连续加热;
5.改善锅炉燃烧工况;
6.认真研究,确定实际燃用煤种,若于原设计煤种差别太大,则需对电除尘重新确定参数,进行改造。
17
低电压下产生火花,必要的电晕电流得不到保证
1.极距变化(因极板翘曲,极板不平呈波状,放电极线弯曲;锈蚀、氧化皮脱落,以及极板、极线粘满灰等);
2.局部串气;
3.振打强度极大,造成二次扬尘。
1.调整极距,清除积灰;
2.改善气流工况;
3.调整振打力,调整振打周期,减少二次扬尘。
18
电流小时产生火花,除尘效率低
1.烟气含量比电阻粉尘较多;
2.高压电流的电压峰值过高;
3.运行初期电晕电压过高;
4.高压供电的可控硅导通角过小。
1.控制粉尘的化学成分和比电阻;
2.烟气调质;
3.改变放电极形状;
4.降低硅整流变压器的输出抽头,或用二次电压输出较低的硅整流变压器。
19
高电压、低电流产生火花放电,除尘性能恶化
比电阻相当高时,产生反电晕。
1.控制火花率,调节最大电压;
2.烟气调质;
3.改变供电方式(脉冲供电)。
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上位机控制系统检测信号失误
1.有关信号采集和传输有误;
2.信号源输出有误;
3.高、低压柜向上位机输出有误;
4.上位机对检测信号数据处理有误。
1.检查上位机的采集板、接口和有关信号传输电缆,及时修理、调试和更换;
2.检查并处理有关信号源(如电压、电流、温度、料位、浓度、开关等信号);
3.检查、调整高、低压柜向上位机输出信号值;
4.依据实际值重新计算设定。
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上位机控制系统不能正常启动
1.上位机自身发生故障;
2.计算机发生电脑病毒。
1.按计算机有关说明检查处理或请厂家解决;
2.消除电脑病毒。
8.电除尘日常维护安全注意事项
1、人行道、走梯平台、输灰场所保持清洁畅通,夜间要有足够的照明设施。
2、坑、灰沟、灰池等设施应有符合安全要求的围栏或盖板。
3、电器控制室应有必要的通风调温和防尘设施。
4、按消防规定,在配电室、电除尘控制室及整流变压器室等处配置消防器
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