10kV500kV输变电与配电工程质量验收与评定标准变电土建工程.docx
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10kV500kV输变电与配电工程质量验收与评定标准变电土建工程.docx
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10kV500kV输变电与配电工程质量验收与评定标准变电土建工程
6屋外配电装置
6.1 一 般 规 定
6.1.1本章适用于屋外配电装置土建工程。
6.1.2本章未列项目应符合本标准第5章通用工程各相应条款的规定。
6.1.3本章第6.2节适用于构支架基础与设备基础,Q/CSG表3-6.2.3和Q/CSG表3-6.2.11中的推荐值为设备基础清水混凝土标准的要求。
6.1.4本章第6.3节适用于构架制作与安装。
6.1.5本章第6.4节适用于支架制作与安装。
6.1.6本章第6.5节适用于清水混凝土防火墙,普通混凝土、砖砌防火墙应符合第5章通用工程各相应条款的规定。
6.1.7本章第6.6、6.7节适用于GIS(HGIS)、主变、高抗及电抗器等基础,其它设备基础应符合本章第6.2节相应条款的规定;Q/CSG表3-6.6.1和Q/CSG表3-6.6.7中的推荐值为清水混凝土标准的要求。
。
6.2 构支架基础与设备基础
6.2.1构支架杯形基础模板安装工程:
1 检查数量:
主控项目
1)Q/CSG表3-6.2.1第1项、第2项、第4项:
全数检查。
2)Q/CSG表3-6.2.1第3项:
按各类独立基础的个数分别抽查25%,且均不应少于3个。
一般项目
3)Q/CSG表3-6.2.1第1项、第2项、第3项,全数检查;其余检查项目按各类独立基础的个数分别抽查25%,且均不应少于3个。
2 质量标准和检验方法:
见Q/CSG表3-6.2.1。
Q/CSG表3-6.2.1 构支架杯形基础模板安装工程质量标准与检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
模板及其支架☆
应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载
对照模板设计文件和施工技术方案观察和手摇动检查
2
避免隔离剂沾污
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处
观察检查
3
预埋件
必须齐全、正确、牢固,预埋件制作应符合本标准附录B的有关规定
观察和手摇动检查
4
施工缝、变形缝设置
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
观察检查
一
般
项
目
1
模板安装的一般要求
(1)模板接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能的隔离剂。
(3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
观察检查
2
轴线位移
≤5(4)
mm
经纬仪、钢尺检查
3
标高
偏差
基础面
±5(4)
mm
水准仪检查
杯形基础的杯底
-10~-20
mm
4
截面尺
寸偏差
基础模板
±5(4)
mm
钢尺检查
杯口模板
+15~0(+10~0)
mm
5
全高垂直度
≤10(8)
mm
吊线和钢尺检查
6
预埋件偏差
≤10(8)
mm
纵横两个方向检查
7
模板表面平整度
≤5(4)
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
3施工质量问题关注点和预防措施
1)施工质量问题关注点:
杯形预留孔尺寸不准确;混凝土浇筑时芯模浮起、位移;拆模时芯模难拆。
2)预防措施:
杯芯木模板尺寸要比设计杯口尺寸略大,固定要牢固;杯芯木模板要刨光直拼,芯模外表面涂隔离剂或贴油毡纸,底部应钻几个小孔,以便排气,减少浮力,浇筑混凝土时,在芯模四周要均衡下料并振捣,要注意观察杯芯模板是否有位移并及时调整;杯芯模板拆除要及时。
6.2.2构支架直埋地脚螺栓基础模板安装工程:
1 检查数量:
主控项目
1)全数检查。
一般项目
2)Q/CSG表3-6.2.2第1项、第2项、第3项全数检查,其余检查项目按各类独立基础的个数分别抽查25%,且均不应少于3个。
2 质量标准和检验方法:
见Q/CSG表3-6.2.2。
Q/CSG表3-6.2.2构支架直埋地脚螺栓基础模板安装工程质量标准与检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
模板及其支架☆
应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载
对照模板设计文件和施工技术方案观察和手摇动检查
2
避免隔离剂沾污
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处
观察检查
3
预埋件、预留孔(洞)
必须齐全、正确、牢固,预埋件制作应符合本标准附录B的有关规定
观察和手摇动检查
4
施工缝、变形缝设置
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
观察检查
5
预埋螺栓固定架
具有足够的强度、刚度、稳定性
观察和手摇动检查
6
预埋螺栓规格数量
必须符合设计要求
观察检查
7
预埋
螺栓
安装
质量
同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差
≤2((1.5)
mm
经纬仪、钢尺检查
各组螺栓中心之间的相对位移偏差
≤1
mm
拉线、钢尺(全检)
顶标高
+10~+5
mm
水准仪测量(全检)
垂直偏差
≤L6/450
mm
吊线、钢尺
一
般
项
目
1
模板安装的一般要求
(1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能的隔离剂。
(3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净
观察,检查技术处理方案
2
模板轴线位移
≤5(4)
mm
经纬仪、钢尺标准
3
标高偏差
±5(4)
mm
水准仪检查
4
截面尺寸偏差
±5(4)
mm
钢尺检查
5
全高垂直度
≤5(4)
mm
吊线和钢尺检查
6
预埋件、孔洞中心偏差
≤10(8)
mm
纵横两个方向检查
7
模板表面平整度
≤5(4)
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
注:
L6为预埋螺栓长度。
3施工质量问题关注点和预防措施
1)施工质量问题关注点:
直埋螺栓偏位、螺栓头生锈、污染
2)预防措施:
预埋螺栓固定架要独立加固,不能与模板、钢筋固定在一起。
浇筑砼前预埋螺栓头要采取涂油脂并覆盖保护,防止砼污染,浇筑砼时应注意观察,发现位移变动要及时调整、处理。
6.2.3设备基础模板安装工程:
1 检查数量:
主控项目
1)Q/CSG表3-6.2.3第1项、第2项:
全数检查。
2)Q/CSG表3-6.2.3第3项~第5项:
在同一检验批内,按基础个数抽查10%,且不少于3个。
一般项目
3)Q/CSG表3-6.2.3第1项、第10项、第11项:
全数检查。
4)Q/CSG表3-6.2.3第2项~第9项、第12项、第13项:
在同一检验批内,按基础个数抽查10%,且不少于3个。
2 质量标准和检验方法:
见Q/CSG表3-6.2.3。
Q/CSG表3-6.2.3 设备基础模板安装工程质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检查方法及器具
主
控
项
目
1
模板及其支架☆
应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载
观察检查
2
避免隔离剂沾污
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处
观察检查
3
预埋件制作质量
预埋件制作质量应符合附录B的相关规定
观察、钢尺检查和检查试验报告
4
预埋件、预留孔
预埋件、预留孔齐全、正确,固定
观察和手摇动检查
一
般
项
目
1
模板安装的一般要求
(1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能的隔离剂。
(3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
(4)对清水混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板
观察检查
2
轴线位移
≤5(3)
mm
钢尺检查
3
平面外形尺寸偏差
±10(8)
mm
4
标高
偏差
杯形基础的杯底
-10~-20
mm
水准仪和钢尺检查
5
其他基础模板
0~-5
mm
6
垂直偏差
≤10(5)
mm
吊线和钢尺检查
7
相邻两板面高低差
≤2
mm
直尺和楔形塞尺检查
8
预埋件
中心位移
≤5(3)
mm
钢尺检查
9
与模板的间隙
紧贴
观察检查
10
预埋
螺栓
中心位移
≤2
mm
拉线和钢尺检查
11
标高偏差
+10~+5
mm
钢尺检查
12
预留孔(洞)
中心位移
≤5(4)
mm
钢尺检查
13
截面尺寸偏差
+10~0
mm
3施工质量问题关注点和预防措施
1)施工质量问题关注点:
螺栓(孔、洞)偏位,孔、洞底标高偏高,螺栓头生锈、污染,埋件平整度较差。
2)预防措施:
预埋螺栓(孔、洞芯模)固定架要独立加固,不能与模板、钢筋固定在一起,发现位移变动要及时调整、处理;预埋螺栓孔(洞)模板埋设深度应比设计深度略长;浇筑砼前预埋螺栓头要采取涂油脂并覆盖保护,防止砼污染;预埋件固定架要稳定,表面应平整,埋设时不能比设计面高。
6.2.4模板拆除工程:
应符合本标准5.10.3的规定。
6.2.5钢筋加工:
应符合本标准5.10.4的规定。
6.2.6钢筋安装工程:
应符合本标准5.10.5的规定。
6.2.7混凝土原材料及配合比设计:
应符合本标准5.10.6的规定。
6.2.8混凝土施工:
应符合本标准5.10.7的规定。
6.2.9构支架杯形基础混凝土结构外观及尺寸偏差:
1 检查数量:
主控项目
1)全数检查。
一般项目
2)Q/CSG表3-6.2.9第1项全数检查,其余检查项目按各类独立基础的个数分别抽查25%,且均不应少于3个。
2 质量标准和检验方法:
见Q/CSG表3-6.2.9。
Q/CSG表3-6.2.9 构支架杯形基础混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准与检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
外观质量☆
不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)、设计单位认可后进行处理,对经处理的部位,应重新检查验收
观察,检查技术处理方案
2
尺寸偏差☆
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)、设计单位认可后进行处理。
对经处理的部位,应重新检查验收
量测,检查技术处理方案
一
般
项
目
1
外观质量
不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收
观察,检查技术处理方案
2
轴线位移
≤8(5)
mm
经纬仪、钢尺检查
3
标高偏差
基础面
±8(5)
mm
水准仪检查
杯形基础的杯底
0~-20(0~-15)
mm
4
截面尺寸偏差
基础
+8~-5(±5)
mm
钢尺检查
杯口
+20~0(+15~0)
5
全高垂直度
≤8(5)
mm
吊线和钢尺检查
6
预埋件中心偏差
≤15(10)
mm
纵横两个方向检查
7
混凝土表面平整度
≤10
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
注:
所有缺陷在土方回填前应按施工规范处理完毕。
6.2.10构支架直埋地脚螺栓基础混凝土结构外观及尺寸偏差:
1 检查数量:
主控项目
1)全数检查。
一般项目
2)Q/CSG表3-6.2.10第1项、第2项、第3项全数检查,其余检查项目按各类独立基础的个数分别抽查25%,且均不应少于3个。
2 质量标准和检验方法:
见Q/CSG表3-6.2.10。
Q/CSG表3-6.2.10 构支架直埋地脚螺栓基础混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准与检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
外观质量☆
不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)、设计单位认可后进行处理,对经处理的部位,应重新检查验收
观察,检查技术处理方案
2
尺寸偏差☆
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)、设计单位认可后进行处理。
对经处理的部位,应重新检查验收
量测,检查技术处理方案
一
般
项
目
1
外观质量
不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收
观察,检查技术处理方案
2
预埋螺栓偏差
同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差
≤2
(1)
mm
经纬仪、钢尺检查
各组螺栓中心之间的相对位移偏差
≤1
mm
拉线、钢尺检查
顶标高
+10~0
mm
水准仪测量
垂直偏差
<L6/450
mm
吊线检查
3
基础轴线位移
≤5
mm
经纬仪、钢尺检查
4
基础标高偏差
±8
mm
水准仪检查
5
截面尺寸偏差
+8~-05
mm
钢尺检查
6
全高垂直偏差
≤8
mm
钢尺、吊线检查
7
预埋件、孔洞中心偏差
≤15(10)
mm
纵横两个方向检查
8
混凝土表面平整度
≤10
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
注:
L6为预埋螺栓长度。
6.2.11设备基础混凝土结构外观及尺寸偏差:
1 检查数量:
主控项目
1)全数检查。
一般项目
2)全数检查。
2 质量标准和检验方法:
见Q/CSG表3-6.2.11。
Q/CSG表3-6.2.11 设备基础混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检查方法及器具
主
控
项
目
1
外观质量☆
不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)、设计单位认可后进行处理,对经处理的部位,应重新检查验收
观察检查,检查技术处理方案
2
尺寸偏差☆
不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)、设计单位认可后进行处理。
对经处理的部位,应重新检查验收
量测检查,检查技术处理方案
3
接地装置
接地装置应符合设计要求及现行有关标准规定
观察检查
一
般
项
目
1
外观质量
不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收
观察检查,检查技术处理方案
2
轴线位移
≤10(8)
mm
钢尺检查
3
标高偏差
基础面
±8
mm
水准仪和钢尺检查
杯形基础的杯底
0~-20
4
平面外形尺寸偏差
±20(10)
mm
钢尺检查
5
上表面平整度
≤8(5)
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
6
全高垂直偏差
≤8(5)
mm
钢尺、吊线检查
7
预埋件
中心位移
≤10(5)
mm
拉线和钢尺检查
与混凝土面的平整度
≤5(3)
直尺和楔形塞尺检查
8
预埋螺栓
中心位移
≤2
mm
拉线和钢尺检查
标高偏差
+10~0
mm
水准仪和钢尺检查
9
预留孔(洞)
中心位移
≤10(8)
mm
拉线和钢尺检查
截面尺寸偏差
+10~0
mm
钢尺检查
6.2.12构支架基础和设备基础二次灌浆:
1 检查数量:
全数检查。
2 质量标准和检验方法:
见Q/CSG表3-6.2.12。
Q/CSG表3-6.2.12构支架基础和设备基础二次灌浆质量标准与检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法与器具
主控项目
1
安装交付基础二次灌浆条件
设备安装、构支架安装验收合格,安装过程中基础油污和杂物已清除干净
检查二次灌浆通知单及实地观察
2
灌浆混凝土(砂浆)组成材料;灌浆料强度、膨胀系数
必须符合设计要求和现行有关标准规定
检查材料出厂证件和试验报告
3
灌浆混凝土(砂浆)强度
必须符合设计要求和现行有关标准规定
检查试块强度试验报告
4
灌浆基础表面处理
全面凿毛,清除表面疏松的混凝土,清洗干净,灌浆前润湿24h,且灌浆层厚度不小于40mm
观察检查
5
模板安装
牢固、不漏浆
观察检查
6
钢筋
调整,整理绑扎
观察检查
7
灌浆及养护
应符合设计要求和现行有关标准规定
观察及检查施工记录
8
拆模后灌浆层外观质量
应密实,无蜂窝、麻面,且灌浆面高于设备基础(结构底板)底面
观察检查
3施工质量问题关注点和预防措施
1)施工质量问题关注点:
基础油污和杂物清理不干净、基础表面处理粗糙
2)预防措施:
设备、构支架安装前,基础应全面凿毛,清除表面疏松的混凝土;清除基础内油污、泥砂等杂物,并冲洗干净。
6.2.13柱帽混凝土:
1 检查数量:
全数检查。
2 质量标准和检验方法:
见Q/CSG表3-6.2.13
Q/CSG表3-6.2.13柱帽混凝土质量标准与检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法与器具
主
控
项
目
1
柱帽混凝土(砂浆)组成材料、强度、配合比设计
必须符合设计要求和现行有关标准规定
检查材料出厂证件和试验报告
2
柱帽混凝土(砂浆)强度
必须符合设计要求和现行有关标准规定
检查试块强度试验报告
3
混凝土运输、浇筑及间歇
全部时间不应超过混凝土的初凝时间,同一柱帽混凝土应一次连续浇筑完毕。
观察,检查施工记录
4
模板安装
牢固、不漏浆;对清水混凝土柱帽,应使用能达到设计效果的模板
观察检查
5
拆模后柱帽外观质量
应密实,无蜂窝、麻面;柱帽顶坡度符合设计要求,不积水;有清水要求的柱帽混凝土其表面平整光滑,颜色均匀,棱角方正达到清水混凝土效果。
观察检查
6.3 构架制作与安装
6.3.1钢筋混凝土环形电杆制作:
1检查数量
主控项目
1)Q/CSG表3-6.3.1第1~4项全数检查,其余检查项目按按构件各类型的件数,各抽查10%,且不应少于5件。
一般项目
2)按构件各类型的件数,各抽查10%,且不应少于5件。
2 质量标准和检验方法:
见Q/CSG表3-6.3.1。
Q/CSG表3-6.3.1混凝土环形电杆制作质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
原材料质量☆
混凝土所用的原材料:
水泥强度等级不低于42.5,砂子宜采用中粗砂,石子宜采用碎石或卵石,混凝土拌合用水宜采用饮用水,钢筋的级别和规格必须符合设计要求;水泥、砂子、水、钢筋其性能质量必须符合现行标准的规定,所掺入混凝土的外加剂,其性能应符合现行标准的规定。
严禁掺入氯盐类外加剂。
检查有关试验报告和现场复验报告
2
混凝土强度等级☆
混凝土强度等级必须符合设计要求,出厂时混凝土强度等级应不低于设计的80%
检查试件强度报告
3
钢筋加工
必须符合设计和现行标准的规定
观察检查和尺量检查
4
混凝土保护层
钢筋直径为6mm或小于6mm时,保护层厚度不得小于12mm;直径在6mm以上时,保护层厚度不得小于15mm;钢板圈接头端(主筋墩头)顶部必须有混凝土保护层
观察和钢尺检查
5
电杆接头
、预埋件
电杆
接头
电杆分段制造时的接头可采用钢板圈,法兰盘或其它接头形式;主筋与连接件的连接,预应力钢筋宜采用先穿筋后墩头的方法,墩头的承力面应在同一平面内。
非预应力筋采用焊接,焊接质量应符合现行标准的规定
观察检查
6
预埋件
预埋件设置必须符合设计要求
观察检查
7
外
观
质
量
表面裂缝注1
纵横向均不允许裂缝
观察检查
8
合缝漏浆
边模合缝处
深度≤4mm,每处长≤150mm,累计长≤杆长的6%,无搭接漏浆
观察检查和钢尺检查
9
钢板圈(或法兰盘)与杆身结合面
深度≤4mm;环向长≤1/6;纵向长≤25mm
mm
钢尺检查
10
蜂窝
不允许
11
内、外表面露筋
不允许
12
内表面混凝土坍落
不允许
13
麻面、粘皮注2
总面积不大于2%
一般项目
1
杆长
整根杆
+20-40
mm
钢尺检查
组装杆杆段
±10
2
壁厚
+8-2
mm
3
外径
+4-2
mm
4
保护层厚注3
+80
mm
5
弯曲度
杆梢径≤190
≤L/1000
mm
杆梢径>190
≤L/1000
6
端部
倾斜
杆底
5
mm
钢板圈
4
法兰盘
3
7
预埋件
钢板
圈
内径
杆外径≤400
±2
mm
杆外径>400
±3
法
兰
盘
内外径
±2
螺孔中心距
±0.5
端板
厚度
铸造
+1.5–0.5
焊接
±0.5
8
钢板圈及法兰盘轴线与杆段轴线偏差
2
mm
9
钢板圈焊口距离
>10
mm
钢尺检查
10
稍端及根端碰伤或漏浆
环向长
≤1/5周长
mm
钢尺检查
纵向长
≤25mm
注1:
表面裂缝中不计龟裂和水纹;注2:
麻面、粘皮的总面积百分数为麻面、粘皮总面积为1m长度内外表面积之比;注3:
保护层厚度偏差为制造与设计的差数;L为杆段长度
6.3.2钢筋混凝土构架安装:
1 检查数量:
主控项目
1)按构件各类型的件数,各抽查10%,且不应少于5件。
一般项目
2)按构件各类型的件数,各抽查10%,且不应少于5件。
2 质量标准和检验方法:
见Q/CSG表3-6.3.2。
Q/CSG表3-6.3.2 钢筋混凝土构架安装质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检查方法及器具
主
控
项
目
1
钢筋混凝土电杆型号
必须符合设计要求
检查出厂证件
2
电杆外观
必须符合
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