空调通风施工工艺.docx
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空调通风施工工艺
通风及空调工程
一、通风与空调工程做法表
序号项目
材料及做法1空调、通风风管镀锌钢板:
法兰连接DN≤50mm螺纹连接2
空调水管
镀锌钢管
DN>65mm焊接/法兰连接DN≤50mm螺纹连接
3
冷却水管
镀锌钢管
DN>65mm焊接/法兰连接DN≤50mm螺纹连接
4
热水管道
镀锌钢管
DN>65mm焊接/法兰连接DN≤50mm螺纹连接
5
蒸汽管道
焊接钢管
DN>65mm焊接/法兰连接DN≤50mm螺纹连接
6
凝结水管
焊接钢管
DN>65mm焊接/法兰连接
冷冻水、热水、低压蒸汽及DN≥100
50厚
7
冷凝排水管保温
橡塑(48K)
DN<100
40厚冷水管
玻璃棉(48K)50厚热水管玻璃棉(48K)
40厚8
沟内低压蒸汽及冷凝25≤DN≤65
40厚管道玻璃棉(48K
DN≥150
50厚9
位置保温
保温厚度(mm)
铝箔玻璃棉保温
吊顶内空调风管
Flexible.48kg/m3withfoilvapor50barrier@0.045W/m.℃at24℃
加强型铝箔玻璃棉保温不在吊顶内的空
Semirigid.48kg/m3with
25/40
调风管
foil-reinforced,kraft-facedvapor
除图纸中有特殊标记
barrier@0.033W.℃铝箔玻璃棉保温
补风管道Flexible.48kg/m3withfoilvapor50
barrier@0.045W/m.℃at24℃
吊顶内回风及补
铝箔玻璃棉保温
风管道
Flexible.48kg/m3withfoilvapor50
barrier@0.045W/m.℃at24℃
序号项目
材料及做法
加强型铝箔玻璃棉保温管道支吊架保温
Rigid.96kg/m3with
与相应管道保温厚度一
foil-reinforced,kraft-facedvapor
致
barrier@0.033W/m.℃
二、专项技术及质量控制保证措施
1、空调水管道安装工程工艺流程及质量控制保证措施详见本章第一节给排水工程的相关内容。
2、风管道安装工程工艺流程及质量控制保证措施
(1)工艺流程图如下:
(2)质量控制点及控制措施:
分项工程
质量控制点质量控制措施
消除制作质量通病
严格按工艺标准操作
风管制作
风管阀部件安装支吊架间距确定阀部件安装方向安装方向性基础水平
编制专项施工方案
设备安装
设备安装稳固气密性材料粘接点严格按工艺操作保温
连接缝处理
外保护调试
编制专项施工方案,严格操作
三、关键工序技术及质量控制保证措施
1、镀锌钢板型钢法兰风管加工制作
型钢法兰风管的加工、制作,我们将采用美国美科自动风管加工设备,并采用等离子切割机对异型件进行切割,以保证风管的精确性和严密性。
(1)法兰风管加工流程图:
(2)选料
1)各系统的板材厚度,镀锌层厚度应符合设计要求要求,制作前,检查所用材料必须有产品合格证明,若无上述文件,不得使用。
2)镀锌钢板应为优质镀锌板,不得有锈斑,外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。
其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。
3)镀锌板现场检查的几项指标:
金属镀层附着量、厚度公差4)形状要求见下表:
使用冷轧原板时拱度:
直线度(mm)
使用热轧原板时直线度(单位:
mm)
宽度\长度钢板<25002500-4000
≧2000卷板
<63058
12630-10004610对长度2000的任意点≧1000
3
5
8
上距离为5
垂直度要求:
接到加工单后,负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量,材料部门严格把关,确保节约材料。
(3)下料、剪切、压筋:
严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定。
板材在下料前必须进行校验,做好材料的节约工
作,利用角料加工小的零部件。
将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中,开机剪去钢板端部。
上料时要检查钢板是否倾斜,试剪一张钢板,测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直,对角线是否一致。
按照用料清单的下料长度和数量输入电脑,开动机器,由电脑自动剪切和压筋。
板材剪切必须进行用料的复核,以免有误;特殊形状的板材用等离子切割机进行切割。
(4)咬口:
圆形风管部件采用单立咬口,矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口,矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。
咬口不得出现半咬口及胀裂等情况,以免成型后的风管漏风。
对于管径大的风管,需进行拼接,拼接缝要求平整,单节风管尽量减少拼接缝。
(5)法兰加工:
方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意控制法兰偏差为正偏差,风管偏差为负偏差,用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距为100mm。
冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧压平。
(6)折方:
咬口后的板料进行折方,首先需核对折方线,确认无误后进行折方,折方的关
键是位置正确、角度准确,尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管
径。
(7)成型:
风管成型前,应检查下料、咬口折方等工序是否无误,核对下料的几何尺寸是否正确。
风管合口必须用木制榔头及木制打板,以免损坏镀锌层。
风管合口必须打实、打严以免漏风,且四边平齐。
(8)铆接:
风管与角钢法兰连接,管壁厚度≤1.5mm,采用翻边铆接,铆接部位应在法兰外
侧,管壁厚度>1.5mm,采用沿风管周边将法兰满焊。
矩形风管边长大于等于630mm保温风管大于
等于800mm,风管长度在1.2m以上的均应加固。
风管铆接时,不得出现压偏铆钉,胀裂钢板,漏铆等现象。
(9)上法兰、翻边
风管与法兰组合成型偏差要求如下表:
金属风管和配件其外径或
允许偏差法兰内径或内边长允许
外边长
偏差
平面度允许偏差
法兰两对角线
之差
小于或等于300mm-1-0mm1-3mm2mm<3mm大于300mm
-2-0mm
1-3mm
2mm
<3mm
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,风管折方线与法兰平面
应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5×10铆钉将风管铆固,并将四周翻边。
翻边应平整,尺寸要均宽,最小≮6mm,翻边时应将突出部分铲平,咬口重叠处,不应出现豁口,以免漏风。
翻边使用的工具必须为木制工具,以免破坏镀锌层。
凡排烟风管或排烟通风兼用风管的法兰垫片应采用耐火材料。
(10)口缝处理:
完成风管翻边后,对风管外形进行检查,对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂环保密封胶。
处理好的风管要擦试干净,按加工单标注,标在风管内侧注
清相关文字、代号。
成型后的风管经自检合格后,请质量检查员检查,合格后加盖印章,杜绝不合格品出厂。
(11)风管加工设备
如下图所示:
风管全自动生产设备
等离子切割机
液压铆钉机
2、钢板风管的安装
(1)风管安装工艺流程:
(2)支吊架安装
1)按风管系统所在的空间位置,按照设计确定风管支、吊架形式。
2)支架斜撑、吊架的横担采用镀锌角钢制成;吊杆采用圆钢;扁铁用来制作圆风管抱箍。
3)吊架喷漆同风管角钢法兰。
4)风管支吊架安装必须准确,膨胀螺栓规格与吊杆相同。
5)风管支吊架的间距:
所有风管道须在间距不超过
2m处提供足够的承托支撑。
吊架安装间距及做法如下所示:
风管垂直安装:
间距不大于4米,单根直管至少应有2个固定点。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
6)支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
7)防火阀设独立支吊架。
8)保温风管支架应设在保温层外。
(3)风管法兰连接
1)法兰接口处为确保严密,法兰间应有垫料。
2)连接法兰的螺栓使用热浸镀锌螺栓,连接时螺栓应均匀拧紧,其螺母在法兰同一侧。
3)风管法兰连接大样图:
风管法兰制作、连接大样图
风管立管的安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。
立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时考虑预留出1-1.5m的水平安装距离。
风管支管安装时,可以在地面上连成一定长度,采用吊装的方法就位,也可以把风管一节一节地放在临时支架上逐节连接,一般顺序是先主管后支管。
不允许将可拆卸的接口装设在墙内。
风管安装后,水平风管的不平度允许偏差为每米不大于3mm,总偏差不应大于10mm。
为保证今后送风不吹出尘土,保护装饰品的清洁,因而在安装完送回风管及新风管的敞口部分应用塑料布密封。
(5)风管过墙、过楼板的安装:
1)风管穿过墙壁的地方,在穿孔的两面应安装套管,钢板的厚度不能小于1.6mm。
风管穿墙
符号说明
2)风管穿过楼板的做法:
3、通风管道附件的安装
(1)风阀的安装
各主风管与分支风管连接处均应安装调节阀。
安装位置距离分支点至少两个最大管边宽度。
对开调节阀、防火阀、排烟阀等应安装在便于操作和检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严密。
防火阀安装要注意其方向,易熔件应迎向气流方向,安装后进行动作试验,阀板启闭要灵活、动作可靠。
防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm,设置独立支、吊架。
防火阀的安装如下图:
阀板关闭严密。
(2)消声系统制作安装
消声器、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧,不能脱落,并且拼缝要密实,表面平整,不能凹凸不平。
消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架,不使风管承受其重量。
支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况,按照设计图纸的规定选用。
消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确,预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。
支、吊架必须保证所承担的载荷。
消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离,应比消声器宽40-50mm。
为了便于调节标高,可在吊杆端部套有50-60mm的丝扣,以便找平、找正。
也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。
消声器的安装方向必须正确,与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。
消声器安装后,可用拉线或吊线的方法进行检查,不符合要求的应进行调整。
消声器安装就位后,应加强管理,采取防护措施。
严禁其他支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。
消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施。
隔板与壁板结合处应紧贴、严密;穿孔板应平整、无毛刺,其孔径和穿孔率应符合设计要求。
(3)检修门的安装
风管检修门安装详图
符号说明
(4)测试孔的安装
(5)导流叶片
主风管弯头转弯半径R小于1.5B(B为风管长边)时,均应设导流叶片。
矩形风管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑,固定应牢固。
导流片的弧度应与弯管的角度相一致。
导流片的分布应符合设计规定。
当导流叶片的长度超过1250mm时,应有加强措施。
导流叶片尺寸(单位mm)
应用R1R2P厚度L≤5002550540.6t(#24)L>500
57
114
83
0.8t(#22)
4、空调水管道及附件的安装:
(1)安装工艺流程:
(2)管道安装通则镀锌钢管不可热煨弯。
管道穿越墙体或楼板处应设置钢制套管,管道接口不得置于套管内。
管道与设备的连接,应在设备安装完毕后进行。
柔性短管不得强行对口连接,与其相连接的管道应设置独立吊架。
管路在试压合格后进行清洗。
清洗前应将管路上的滤网、温度计等部件拆下,清洗后再装上。
如系统较大,管路较长,可分段冲洗。
清洗到排水处水色透明为止。
(3)管道焊接1)管道焊接流程图:
的校正等工序组成。
3)管道壁厚超过6mm时,管口必须进行坡口处理。
4)对口是焊接的重要一环,直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度。
对口有间隙要求和错口偏差要求。
5)管道对口时常出现错口现象,其错口偏差不得大于管壁厚的10%,管端切口应用平锉打掉锯割的毛刺,用扁铲铲掉氧化铁渣,所有连接的管口均用钢丝刷将管口污物处理干净。
6)对口时应多转几次管子,使错口值减小,间隙均匀。
7)管道对口好应立即点焊固定,并立即对接口的情况进行检查校正,如果出现过大偏差,应打掉点焊点,重新对口。
点焊时,每个接口至少焊3-5处,每处点焊长度为管壁的厚度的2-3倍,点焊高度一般不超过管壁厚度的70%。
8)接口焊接时应将管子垫牢,不得将管子悬空时施焊,凡可以转动的管子应转动焊接,尽量减少固定死口的仰焊。
9)管口的焊接应分层施焊,以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形,对于壁厚6mm以下
的管道,可以底层和加强两层焊成,壁厚6mm以上的管道,应增加中间层,采用三层焊成,每层焊接厚度一般为3-4mm,分层焊接,每层的焊缝搭接点应错开。
焊接过程中,管内不得有穿堂风。
焊接后,普通碳素钢管的焊口,可自然冷却,但不得浇水骤冷。
凡有焊前预热及焊后热处理要求的管材,须按规定执行。
10)检验焊缝的常用方法是目测检查及水压试验。
11)焊接时应有防风、防雨雪措施。
12)管道焊接是管道安装工程中重要的一环,直接影响管道安装质量,现对焊接的质量通病做简要的分析。
质量问题表现
原因
防治方法咬肉
在焊缝边缘的母材上出现被
主要是使用电流过大,电弧过长,及焊条调整电流及焊条角电弧烧熔的凹槽
角度不当。
度。
焊接电流过小,焊接速度过快,热量不够或未熔合
焊条与母材之间未熔合在一焊条偏于坡口一侧造成的,或母材的坡口调整电流及焊接速起或焊层间未熔合在一起
处及底层表面有锈,氧化铁、熔渣等未清除度,清除锈、氧化干净造成的
铁、熔渣未焊透
管口间隙过小,管口坡度不焊接电流小,运条速度快,对口不正确,调整电流及运条速够
电弧偏吹及运条角度不当造成的
度,对口正确。
焊接熔池中的气体来不及逸
气孔
出,而停留在焊缝中的孔眼,
熔化金属冷却太快,焊条药皮
检查焊条药皮质低碳素钢焊缝中的气体主要
太薄或受潮,电弧不当或焊缝污物清理不
量,清除焊缝污物。
是氢或一氧化碳净造成的
焊接熔池中的熔渣未浮出而焊层间清理不净,焊接电流过小,运条方
清除焊层间杂物,夹渣存于焊缝中
式不当使铁水和熔渣分离不清造成的调整电流及运条方式。
焊瘤
在焊缝外多余的焊条熔化金熔池温度过高,使液态金属凝固缓慢,从属
而在自重下下坠造成的
降低熔池温度。
(4)管道支架
1)管道支架的设置和选型要保证正确,符合管道补偿移位和设备推力的要求,防止管道振动。
管道支架必须满足管道的稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度。
2)管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。
支架的高度应与其它专业进行协调后确定,防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。
6-6
3)管道支架采用工厂化制作,制作质量必须符合规范要求,制作成形后应进行除锈和防腐处理。
4)管道干管、支管吊架的做法
(5)管道附件安装1)阀门等管道部件安装
阀门的安装位置、高度、进出口方向需要符合设计要求。
安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下。
大型号的阀门,单独在阀门处设置承重支架。
系统最高处的排气阀、管路最低点的泄水阀必须设置并注意安装方向正确。
2)压力表的安装
压力表在选择表盘刻度范围值时,一般在选择表盘刻度极限值为介质公作压力的1.5-2倍。
压力表在安装前必须经过有关部门进行校验,合格方能进行安装。
对已经安装的压力表要定期进行复验。
压力表应在管道冲洗、试压后进行安装。
压力表应安装在便于观察和检修的位置。
当压力表出现表针在无压时不能恢复零位、表盘刻度模糊不清,保护玻璃破碎、表针被卡住不动等情况时,应立即更换新表。
5、防腐保温
(1)风管及水管道保温材料及厚度见工程做法表。
(2)具体做法详见第一节给排水工程的相关内容。
(3)风管玻璃棉保温做法:
玻璃棉保温做法图
符号说明:
6-7
6、风口的安装
(1)安装通则:
风口安装从接口和外观两方面要求。
风口与风管连接严密、牢固,保证风口与风管接缝处不漏风;风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直,表面平整,风口与装饰面贴实,达到无明显缝隙。
铝合金条形风口的安装,其表面应平整,线条清晰,无扭曲变形,转角、拼缝处应衔接自然,且无明显缝隙。
单个风口的水平度偏差控制在3/1000,垂直度偏差控制在2/1000,同室安装应达到整体协调美观。
(2)外墙百叶式防水进排风风口安装为工程的必要环节,安装时需要注意风口的安装方向以及与风管连接处的密闭处理,避免雨水渗入。
(3)方形散流器的安装,其表面应平整,线条清晰,无扭曲变形,转角、拼缝处应衔接自然,且无明显缝隙。
(4)风口安装图如下:
风口安装详图
(5)百叶风口安装如下:
(6)防、排烟风口安装时需要注意保证风口的安装方向、安装操作高度,以及与风管连接处的防火处理。
7、风机盘管安装
(1)风机盘管安装工艺流程:
(2)风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
(3)风机盘管应每台进行通电试验检查和电机三速试运转,机械部分不得摩擦,电气部分不得漏电。
(4)风机盘管应逐台进行水压试验,试验强度应为工作压力的1.5倍,定压后观察2min,不渗不漏为合格。
6-8
(5)风机盘管冷热水管连接,应在管道系统冲洗排污后进行连接,以防堵塞热交换器。
(6)冷热水管与风机盘管的接管应平直。
凝结水管软性连接,软管长度一般不大于300mm,并用喉箍紧固,严禁渗漏、坡度不正确,凝结水应畅通地流到指定位置。
凝结水盘不得倒坡,应无积水现象。
(7)卧式吊装风机盘管,吊架安装平整牢固,位置正确。
机组设独立支吊架,吊杆不应自由摆动,吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。
(8)暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门,便于机组能整体拆卸和维修。
8、空调机组及新风机组吊运安装
本工程考虑机组设备到场为分段包装组件。
对于首层及以上各层的设备利用外挂电梯完成垂直运输工作,使用小型叉车,运输至各空调机房。
设备吊装前应根据实际到场设备编制具体吊装方案。
(1)安装工艺流程:
(2)新风、空调机组安装前应核实的设备的型号与尺寸。
设备就位前,应按施工图并依据有关建筑物的轴线、标高放出安装位置基准线。
平面位置安装基准线应对准基础实际轴线。
(3)组装式新风、空调机组的各空气处理段,有的产品是散件现场组装,在组装或调整过程中,应避免碰撞或敲打壁板表面不平整或油漆脱落。
(4)组装新风、空调机组的安装顺序,先将表冷段按设计的施工图定位,然后向两端安装其余空气处理段,段体与段体之间按生产厂家提供的组装方式连接。
(5)空气过滤器、表面冷却器、与进、出风段连接,其间应密封,防止气流短路。
(6)新风、空调机组的表面冷却器对空气冷却后产生的凝结水,从新风机组引至排水口时,排水管应设水封装置。
水封的高度应根据空调系统的风压大小来确定。
(7)现场组装的新风机组,应作漏风量测试。
(8)在安装永久空气过滤器前或风机运行前,新风机组内部要完全清理干净。
风机运行时必须安装过滤器。
(9)新风、空调机组的机座与基础之间采用橡胶垫减震,安装参见下图:
9、风机吊运及安装
(1)风机吊运
风机运输可使用外用电梯运输至风机所在楼层,再使用手动叉车进行水平运输至需吊装的位置。
注意事项如下:
1)整体安装的风机搬运、吊装时绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上;2)现场组装的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面、推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔,转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位;
3)风机转子和机壳内如涂有保护层,应严加保护,不得损伤;4)不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
(2)通风机安装1)通风机的开箱检查
根据设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进排风口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等的主要安装尺寸是否与设计相符。
叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。
.进排风口应有盖板严密遮盖,防止尘土和杂物进入。
检查风机外露部分各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰伤等,如有上述情况,应会同有关单位研究处理。
2)风机的拆卸、清洗和装配应符合下列规定:
将机壳和轴承箱拆开,并将叶轮卸下清洗,但直联传动的风机可不拆卸清洗。
清洗和检查调节机构,其转动应灵活。
6-9
各部件的装配精度应符合产品技术文件的要求。
滚动轴承装配的风机,两轴承架上轴承孔的不同轴度,可待叶轮和轴装好后,以转动灵活为准。
叶轮旋转后每次停留位置应不同,并不得碰壳。
轴流风机组装,叶轮与机壳的间隙应均匀分布,并符合设备技术文件的要求。
3)通风机的安装
A、通风机的基础,各部位尺寸应符合设计要求,预留孔灌浆前应清除杂物,灌浆应用碎石混凝土,其标号应比基础的混凝土高一级,并捣固密实,地脚螺栓不得歪斜。
B、整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳承盖的吊环上。
C、固定通风机的地脚螺栓,应带垫圈和防松装置。
D、电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上;找正应以通风机为准,安装在室外的电动机应设防雨罩。
.
E、三角皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。
F、风机的支、吊、托架应设隔振装置,并安装牢固。
G、叶轮旋转方向必须正确,并不应与风机壳相撞。
风机壳进风到叶轮进口的间隙应均匀。
H、安装减震器时,各组减震器承受的荷载的压缩量应均匀,不得偏心;安装减震器的地面应平整,减震器安装完毕后,在其使用前应采取保护措施,以防损坏。
I、风机落地安装a、风机安装前,应在基础表面铲出麻面,使二次浇灌的凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
.
b、对风机房内设备基础进行坐标、标高复核,核查风机基础,应依据TI型减震钢架基础进行制作,减震钢架下固定螺栓安装前必须进行放线定位,以保证风机安装后机房的整体性。
通风机基础的允许偏差表:
项次No.偏差名称
允许偏差值(MM1坐标位置(纵横中心线202各不同平面的标高0,-203上平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸0,205凹穴尺寸
+20,0
6
平面的水平度(包括地坪上需要安装设备部分)
5且全长107垂直度5且全长10
8预埋的地脚螺栓孔
标高(顶端)
+20,0中心距(在根部和顶部两处测量)
±29
预留的地脚螺栓孔中心位置
10
深度
+20,0孔壁的铅垂度10标高
+20,010
预埋的地脚螺栓锚中心位置5板带槽的锚板与混凝土平面的平整度
5带螺纹孔的锚板与混凝土平面的平整度
2
c、核查系统风机设计型号与进货设备型号是否符合后,进行设备房道路清理,利用外挂电梯进行垂直运输(风机重量较小,可以利用),机房内水平运输采用人工或叉车搬运方式,风机搬运至指定位置后、进行安装前方可进行包装拆除。
d、风机安装的示意图如下:
J、风机吊装
风机安装在无减震器支架上,应垫上4~5mm厚的橡胶板,找平找正后固定牢固。
风机安装在有减震器的支架上时,各组减震器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心
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