化工厂施工组织设计.docx
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化工厂施工组织设计
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施工组织设计
编制:
审核:
批准:
宁夏神聚钢结构安装工程有限公司
第一章编制依据及说明
本工程施工组织设计,主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境、建设标准、规范等一系列的具体化要求,依照以下规范规程法律法规:
桩基技术规范JGJ94-94
建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003
锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001
建筑基坑支护技术规程JGJ120-99
地下工程防水技术规范GB50108-2001
屋面工程技术规范GB50345-2004
玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003
金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001
外墙外保温工程技术规程JG-J144-2004
住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001
机械喷涂抹灰施工规程JG-J/T105-96
建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2003
外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000
建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003
组合钢模板技术规范GB50214-2001
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001
钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109-96
预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2002
建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002
钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003
带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-96
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91
混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95
混凝土质量控制标准GB50164-92
混凝土强度检验评定标准GBJ107-87
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001
混凝土用水标准JGJ63-2006
普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000
混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003
砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000
贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程JGJ/T136-2001
砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2000
建筑结构检测技术标准GB/T50344-2004
混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-2004
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006
以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件,结合本工程实际,进行了全面而细致的编制。
本工程施工组织设计,是按照建设单位招标会通知精神和内容要求,经公司专题会议研究后,进行了认真而详细的编制,未提之处均按照施工图纸设计、国家现
行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。
本工程施工现场复杂,障碍物很多,其中除尘器基础位于原有三个除尘器基础之间,所在位置地面为原有混凝土地面,施工时需先将原有混凝土地面破除,因为障碍物很多,无法采用机械施工,空中尚有部分管道,只能用小型机械人工拆除;水泵基础由于不能停产,需带电作业,存在安全隐患,且空间十分狭小作业难度较大;沉淀池改造工程原有水池正在使用,水位较深(大约6米),需将水抽干清淤后才能施工;工艺水箱房紧靠原有水泵房,开挖后基础将会暴露,需加固;吸收塔位于除尘器东侧,采用泥浆护壁成孔灌注桩:
直径0.5x长13.2x6根,该工程相对而言工程量较小,须专业施工队伍施工,费用会增加,其他设备基础及构筑物,均分布于厂区建筑物内或者建筑物之间,位置较为分散,且需将原有混凝土地面拆除后方可施工,均无法采用机械作业。
根据现场实际情况,几乎无施工现场,施工用机械设备暂无法确定摆放位置。
由于以上情况,该工程施工将会使用大量的劳动力来完成,材料需多次搬运。
设备基础开挖后,对基础进行精确放线定位,复核准确后安装钢筋和模板,由于工程量相对较小,计划将地面以下设备基础全部模板安装好后一次浇筑完成,包括沉淀池筏板基础,除吸收塔一层梁以上部位外其他构筑物地面以上部分再做一次浇筑,设备基础二次浇注及吸收塔二层梁以上第三次浇筑。
拆除工程由建设单位根据设备情况临时决定。
第二章工程概况
二、土建内容
土建工程量
序号
项目名称
施工做法(未标注单位:
m)
工程量(m3)
材料标号
钢材
备注
一
拆除部分
原三台水膜除尘及基础拆除
现场勘查
原水墨除尘器烟道拆除
现场勘查
0.27
位置现场确定
0.31
位置现场确定
保留原循环泵基础钻地脚螺栓孔,三套
现场勘测
二
沉淀池隔板
底板:
长6.175x宽6x高0.3
12.09
C30砼
HRB400级钢筋
两层双向φ16@200
池壁:
长6x宽0.45x高5.7
顶部设置长0.2x宽0.2x高0.2预埋件2件。
池壁设置爬梯
15.39
C30砼
HRB400级钢筋
Q235-B钢板
横向Φ16@200
竖向Φ18@200
δ12钢板和Φ16螺纹钢焊接预埋件
斜梁:
(下宽1.6+上宽0.3)x高4.7x宽0.45/2,数量4个
8.04
C30砼
HRB335级钢筋
横向Φ16@200
竖向Φ18@200
三
一台吸收塔基础
泥浆护壁成孔灌注桩:
直径0.5x长13.2x6根
15.54
C30砼
HRB400级钢筋
HPB335级钢筋
每根桩布置8根Φ18螺纹钢主筋,均匀布置
箍筋Φ8@200/Φ8@100
加强筋:
φ12@2000
吸收塔基础:
直径Φ5x深度1.2
顶部设置长0.2x宽0.15x高0.2预埋件26件。
23.55
C30砼
HRB400级钢筋
HPB335级钢筋
Q235-B钢板
两层双向φ20@150
侧壁双向φ14@200
马凳筋:
φ12@750梅花状布置
δ12钢板和Φ14螺纹钢焊接预埋件
吸收塔基础垫层:
直径5.1x厚度0.1
2.12
c15砼
吸收塔基础顶部二次浇灌层:
直径5x厚度0.1
1.96
C40细石砼
加膨胀剂
四
3台除尘器基础
泥浆护壁成孔灌注桩:
直径0.5x长13.2x36根
93.26
C30砼
HRB400级钢筋
HPB335级钢筋
每根桩布置8根Φ18螺纹钢主筋,均匀布置
箍筋Φ8@200/Φ8@100
加强筋:
φ12@2000
因原水膜除尘桩基础是否影响除尘器桩基础施工,打桩数量根据实际情况进行调整。
除尘器板基础:
长2.8x宽1.1x厚度1,数量:
18个
55.44
C30砼
HRB400级钢筋
HPB335级钢筋
上层单向8根Φ16螺纹钢主筋
下层单向8根Φ20螺纹钢主筋
侧壁两面单向3根Φ16螺纹钢主筋
箍筋:
φ14@200
除尘器基础立柱:
长0.65x宽0.65x高0.8,数量:
18个
每个基础设置一个长0.45x宽0.45x高0.5预埋件,共计18个
6.08
C30砼
HRB400级钢筋
HPB335级钢筋
每根桩布置20根Φ20螺纹钢主筋,均匀布置
箍筋Φ8@150/Φ8@100
δ16钢板和Φ18螺纹钢焊接预埋件
地基圈梁长45.6x高0.6x宽0.3
8.21
C30砼
HRB400级钢筋
HPB335级钢筋
上下两层单向4根Φ20螺纹钢主筋
中间布置2根Φ14螺纹钢
箍筋Φ8@200
除尘器底板基础垫层:
长3x宽1.3x厚度0.1,数量:
18个
7.02
C15砼
五
烟道支架基础
吸收塔到主烟道基础底板:
长2x宽2x高0.4,数量6个
9.60
C30砼
HRB400级钢筋
单层双向φ12@200
挖2米深
6.48
C30砼
HRB400级钢筋
HPB335级钢筋
每根桩立柱布置12根Φ18螺纹钢主筋,均匀布置
箍筋Φ8@200/Φ8@100
立柱顶标高+6.00m
3.24
C30砼
HRB400级钢筋
HPB335级钢筋
上下两层单向4根Φ16螺纹钢主筋
中间布置2根Φ14螺纹钢
箍筋Φ8@200
风机到吸收塔烟道支架基础
3.20
C30砼
HRB400级钢筋
单层双向φ12@200
除尘器到风机的烟道支架基础
3.20
C30砼
HRB400级钢筋
单层双向φ12@200
六
排水沟
40米排水沟,两侧池壁0.15厚,底板0.15,排水沟深度0.35~0.5
9.90
C30砼
HRB400级钢筋
单层双向φ10@200
排水沟盖板,宽度0.4
室内盖板选自02J331第77页(21)
七
工艺水箱房(长6mx宽5mx高3.6m)
(此工程量不包括散水、坡道、地面、女儿墙,落水管等,施工方另行计算)
4.70
C30砼
HRB400级钢筋
单层双向φ12@150
埋深3米
1.41
c15砼
独立基础立柱长0.4x宽0.4x高6.3,数量6个
4.03
C30砼
HRB400级钢筋
HPB335级钢筋
每根桩立柱布置8根Φ18螺纹钢主筋,均匀布置
箍筋Φ8@150/Φ8@100
立柱顶标高+3.600m
基础梁底板,长15.2x宽0.4x高0.3,
1.82
C30砼
HRB400级钢筋
单层双向φ12@150
埋深3米
屋面板0.12
3.60
C30砼
双层双向φ12@150
标高+3.600
圈梁0.25x0.6
6.60
C30砼
HRB400级钢筋
HPB335级钢筋
上层单向2根Φ14螺纹钢主筋
下层单向2根Φ20螺纹钢主筋
箍筋:
φ8@200
砖墙0.24
28.73
加气砼砌块
门(2x3),数量1件
八
工艺水箱基础
工艺水箱基础:
直径Φ2.8x高0.6
顶部设置长0.2x宽0.2x高0.2预埋件6件。
4.92
C30砼
HRB400级钢筋
单层双向φ12@200
δ12钢板和Φ14螺纹钢焊接预埋件
工艺水箱基础垫层:
直径3x厚度0.1
0.71
c15砼
九
循环泵房(长11mx宽6mx高3.6m)
(此工程量不包括散水、坡道、地面、女儿墙,落水管等,施工方另行计算)
7.06
C30砼
HRB400级钢筋
单层双向φ12@150
埋深3米
2.11
c15砼
独立基础立柱长0.4x宽0.4x高6.3,数量6个
6.05
C30砼
HRB400级钢筋
HPB335级钢筋
每根桩立柱布置8根Φ18螺纹钢主筋,均匀布置
箍筋Φ8@150/Φ8@100
立柱顶标高+3.600m
基础梁底板,长24.4x宽0.4x高0.3,
2.93
C30砼
HRB400级钢筋
单层双向φ12@150
埋深3米
屋面板0.12
7.92
C30砼
双层双向φ12@150
标高+3.600
圈梁0.25x0.6
10.20
C30砼
HRB400级钢筋
HPB335级钢筋
上层单向2根Φ14螺纹钢主筋
下层单向2根Φ20螺纹钢主筋
箍筋:
φ8@200
砖墙0.24
46.87
加气砼砌块
门(2x3),数量1件
十
4台循环泵基础(其中三个基础保留)
尺寸长1.7x宽0.8x高2,数量1件,
2.98
C30砼
二次浇灌层尺寸长1.7x宽0.8x高0.1,数量4
0.54
C40细石砼
加膨胀剂
2.40
C30砼
十一
2台氧化风机基础
尺寸长1.5x宽0.8x高2,数量2件,
5.10
C30砼
二次浇灌层尺寸长1.5x宽0.8x高0.1,数量4
0.48
C40细石砼
加膨胀剂
十二
2台渣浆泵基础
尺寸长0.9x宽0.8x高2,数量2件,
3.06
C30砼
二次浇灌层尺寸长0.9x宽0.8x高0.1,数量4
0.32
C40细石砼
加膨胀剂
十三
3套20米长螺旋输送机支架基础
尺寸长1.5x宽1.5x高0.6,数量18件,每个基础设置2个长0.2x宽0.2x高0.2预埋件,共计36个
32.40
C30砼
HRB400级钢筋
Q235-B钢板
δ12钢板和Φ14螺纹钢焊接预埋件
十四
储气罐基础
储气罐基础:
直径Φ1.6x高0.4,数量三个
顶部设置长0.2x宽0.2x高0.2预埋件9件。
2.41
C30砼
HRB400级钢筋
单层双向φ12@200
δ12钢板和Φ14螺纹钢焊接预埋件
十五
2台冲洗泵基础
尺寸长0.9x宽0.8x高2,数量2件,
3.06
C30砼
二次浇灌层尺寸长0.9x宽0.8x高0.1,数量4
0.32
C40细石砼
加膨胀剂
十六
烟道封口及剩余工程量
原烟道与主烟道封口
2.00
砖砌
吸收塔到砼主烟道接口密封
3.00
C30砼
路面修补
20.00
C25砼
备注:
以上基础工程量根据现场实际情况,部分微调。
第三章现场平面布置
第一节平面布置原则
平面布置力求科学、合理,充分利用有限的场地资源,最大限度的满足施工需要,确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。
第二节施工现场平面布置图
施工道路
根据现场平面布置图和现场的实际情况,使用厂区原有道路。
材料堆放
为了保证现场材料堆放有序,堆放场地将进行硬化处理,即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。
材料尽可能按计划分期、分批、
分层供应,以减少二次搬运。
主要材料的堆放,应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。
第四章施工方案
第一节施工准备
施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸,组织技术交底。
材料供应部门,提出外加工定货单,并提出工料分析和进行图纸会审,进行设计交底。
一、技术准备
1、根据工程特点,结合现场实际情况,绘出施工平面布置图和临水、临电布置图,根据现场规划做好现场的场地平整工作。
2、认真熟悉审核施工图纸,领会设计意图,做好图纸会审。
3、明确工程内容,分析工程特点,由技术负责人组织编制切实可行的分部分项施工组织设计,并逐层向相关人员进行交底。
4、施工之前,我们将根据工程实际情况划分施工流水段,并以此为依据确定劳动力、材料及资金需用量。
5、根据施工图及施工进度计划提出材料需用计划,提早落实各种材料的货源,并根据工程进度计划确定进场日期。
同时要做好各种材料进场的复试工作。
6、根据工程需要培训机械工、电工、焊工等特殊工种操作工人,特殊工种操作人员必须持合格证上岗。
二、施工机具设备准备
建筑施工需要消耗巨大的社会劳动,在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化,可以减轻劳动强度,提高劳动生产率,有利于加快施工进度,保证施工质量。
在施工过程中,施工方法的选择和施工机具的选择是紧密相连的,所以,在选择施工机具时,我们还需从施工组织的角度考虑到:
施工方法的技术先进性与经济合理性的统一、施工机械的实用性与多用性的兼顾,尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。
第二节施工现场临时用电
根据施工设备机具表及其用电量,经计算,总用电量约为198.07KW,照明负荷按动力负荷10%考虑,采用需用系统法计算,在现场设一台总配电柜,电力变压器SL7-250/10额定值为250A,从配电柜引出电缆给二级箱供电,电缆均采用VV22型直埋。
三级箱根据用电设备位置进行布置,其电源从附近二级箱接引。
现场用电机具必须采用三级配电,两级漏电保护。
电缆过道路处必须穿保护管。
动力和照明必须分路设置。
(此施工机械以一栋楼为基础,其他均参考此表)
1、施工机械用电量
名称
型号
台数
功率(KW)
混凝土计量搅拌站
JZC-350
1
22
砂浆搅拌机
HJ200-B
1
3
钢筋剪断机
GJ40
2
5.5
钢筋调直机
4-14MM
2
8.0
钢筋弯曲机
WJ40-1
2
4.5
电焊机
BSI-330
3
21
小型机具
若干
68.7
说明:
此设备用量为单体工程的设计用电量
2、工地总用电容量:
则S=K[∑P1/μCOS∮]K1K2+∑P2K3
=(1.05×[263.9/(0.85×0.6)]×0.45×0.75+21×0.7)*4
=792.28(KVA)
计划总用电容量为792.28KVA,因施工机械不同时使用,故此用电量可满足要求。
所有动力线路均用电埋地暗敷设设置引入,分别设配电箱控制。
夜间照明采用低压行灯。
第三节施工现场临时用水
施工临时用水由场内提供的水源,并考虑在现场设水箱供现场施工和生活用水。
可满足施工与消防用水。
1、排水:
施工现场场地狭窄,为了充分利用现场现有的使用面积,现场所有排水沟均为暗沟,排入建设单位指定的厂区下水管道;为保证现场清洁卫生,做到文明工,在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀(暗)池,将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。
第四节施工测量
本工程均为零星工程较多,为此必须先建立平面控制系统,用永久或永久性的标志,将工程的各条轴线,标高在自然地坪及结构上标定出来。
本工程施工测量要求比较高,为了确保工程质量达到标准,本工程特派一名施工测量工程师,整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量,均由其负
责,并配备1台J2-1经纬仪,1台DSZ3水准仪,2把50米钢尺(经有关部门
鉴定合格),从开工到竣工固定使用。
完全按国家有关规定,并按ISO9001:
2000质量体系要求,严格完善所有测量技术资料,真实、规范地及时上报测量技术资料,严格执行“三检制”,做好该工程全过程的质量控制。
第五节沉降观测周期的确定
由于本工程设备基础较多,建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形,这种变形在一定范围内是正常的,但超过一定的限度,不仅会影响建筑物正常使用,严重时还会危及生命。
为了建筑物的安全使用,对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。
在实际工作中,我公司按照《建筑变形测量规程》(JG/T88-97),对于建筑物的有效监测,
及时、准确地反映出沉降规律。
根据荷载的变动,可将观测周期分为三个阶段:
第一阶段:
从开始施工到满负荷载。
此阶段的观测周期视施工进度而定,
一般约为10天至一个月左右。
第二阶段:
从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。
此阶段观测周期,设备安装完毕,作一次沉降观测,不得超过三个月复测一次。
第三阶段:
自沉降速度稳定到基本停止沉降(0.01mm/d),其观测周期:
开始为
半年或一年一次。
为了保证观测精确度,按规定埋设永久性观测点,采取“三固定措施”,即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。
竣工后,并认真分析汇总沉降观测
结果做好记录,交工时并入竣工资料交建设单位存档。
第六节主要分项工程的施工方法
一、基础工程
1、基础土方开挖:
土方开挖由于现场条件限制,只能采用人工开挖,首先将原有混凝土地坪用切割机按照事先确定的基础位置切缝,然后用电镐破碎,最后人工开挖至设计标高,开挖出的土方须及时清理出现场,为下道工序提供作业面,土方拉用采用三路车拉运。
2、砂石换填
地基处理采用砂夹石垫层法进行处理,将基坑开挖至设计标高后用砂夹石回填至施工要求的位置,每边宽出基础外边缘600mm。
砂夹石垫层中的碎石含量≥30%,压实系数≥0.96,分层碾压夯实,每层实铺厚度不大于0.3m,并要逐层检验,每100㎡检测一个点。
砂石换填前要先将基底的垃圾杂物等清理干净,且要清理到基础底面标高,将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
另外还要检验含水率是否在控制范围内,如含水率偏高,可采用翻松、晾晒等措施;如含水率偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
施工现场狭小,大型车辆无法进出,砂夹石采用大型车辆运至厂区后,采用三轮车二次运至施工部位。
分层铺填,每层铺土厚度为250mm,蛙式打夯机进行碾压,每层至少碾压三遍,碾压时要一夯压半夯,夯夯相连,纵横交错。
换填全部完成后,要进行表面拉线找平。
3、土方回填
为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求,必须正确选择土的种类和填筑
方法。
基础施工完毕应及时清理基坑,并用素土分层回填夯实至室内地面底标高,同
时邀请有关部门进行基础工程的验收,合格后再施工上部结构。
土方回填采用砂夹石回填,砂夹石采用大型车辆运至厂区后,采用三轮车
二次运至施工部位。
吸收塔泥浆护壁成孔灌注桩基础:
直径0.5x长13.2x6根,该工程相对而言工程量较小,须专业施工队伍施工,费用会增加,尽量多方寻找价格合适的施工队伍进行施工,为是工程顺利进行,首先将灌注桩位置确定好,拆除原有混凝土地面,为钻孔做好准备。
钻孔结束后及时将现场泥浆及设备清理出施工现场,同时用25吨吊车将预制好的钢筋网笼吊装就位并浇筑混凝土,确保灌注桩质量。
沉淀池改造工程原有水池需将水抽干清淤后才能施工,抽水采用一台潜水泵作业,水抽干后用高压水冲洗池底和池壁,冲洗干净后再用钢丝刷人工清洗一遍,确保新浇筑的混凝土与原有混凝土紧密结合。
工艺水箱房紧靠原有水泵房,开挖后水泵房基础将会暴露,需加固,有设计者给出具体施工方案方可施工。
二、模板工程
1、施工工序
施工准备→模板的选择→绑扎柱子钢筋→拼装→支设设备基础模板→浇筑砼→拆模→清理→再周转使用。
2、准备工作
由木工工长按设计要求,对各分部制定配模及支撑方案,按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距,不得任意加大,防止产生结构变形。
并提前提供《材料需用量计划表》,按施工进度要求确定模板、材料进场时间。
模板配备无法就近在现场附近施工,只能在厂区选定加工区,按照设计尺寸加工好后用三轮车运至现场安装。
3、模板的选择
工程所使用的模板:
为保证设备基础表面美观,本工程采用木胶板。
4、施工顺序
1)、现浇结构中模板工程是整个工程中一个主要工序,操作中做到万无一失,以保证工程质量。
模板缝用胶带纸粘严。
支撑采用钢架管和5×10木方。
2)、模板支设程序是,先钢筋绑扎,后支模板,防止模板支好后无法绑扎钢筋的弊病。
3)、模板支设前应先引测轴线标高并放线,据此找正模板,放线时用线坠向上引测轴线,保证柱模轴线位置的准确。
4)、梁模板支设前应在布置好各纵横线及+500mm水平线,确保设备基础位置及标高准确。
5)、设备基础应按照图纸设计预埋各种埋件,支模前认真检查、不得遗漏,并做好钢筋隐蔽记录。
6)、浇筑砼时派专人负责看护模板,随时注意模板支撑及扣件的稳固情况,及注意埋件予留洞的位置,发现问题及时纠正。
7)、模板拆除:
设备基础侧模在常温下12小时,以拆除不损坏砼棱角,不粘模为宜。
模板拆除后,应做到工完场清。
并及时覆盖草帘洒水养护。
5、模板工程的施工质量
模板工程
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