最新最全6S管理实施计划.docx

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最新最全6S管理实施计划

XXXX有限公司

xxxx6S管理实施计划

制定单位：

xxxx

制定时间：

20xx年11月

xxxx6S管理实施计划

一.实施目标

为了进一步夯实企业管理基础，加强工作现场秩序，规范生产工作现场，提高工作效率，提高企业管理水平，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，树立企业良好的内外形象，制定6S管理计划。

二.实施方针

全员参与，持之以恒，科学管理，精益求精。

三.实施阶段时间安排

1.制定实施方案，组织成立6S推行小组；（20XX.10.30～20XX.11.20）

2.宣传、培训、教育；（20XX.11.21～20XX.11.30）

3.整理、整顿实施阶段；（长期实施）

4.清扫、清洁实施阶段；（长期实施）

5.素养提升、安全教育；（长期实施）

6.检查、考核、评比；（长期实施）

7.检讨、改善阶段；（长期实施）

8.总结提升阶段，形成长效机制。

（长期实施）

四.具体实施步骤

1.制定实施方案，组织成立6S推行小组

1）组长：

xx

组员：

xx

2）小组职责

a）负责6S的宣传工作；

b）制定6S管理推行目标；

c）制定推行工作计划并组织实施；

d）监督6S的实施情况；

e）负责6S推行工作整体领导；

f）负责6S的考核、评比、验收工作。

2.宣传、培训、教育

为了配合6S工作实施，车间安排管理人员进行6S管理宣传及培训，一边培训一边推动6S工作实施。

车间内部需要组织相应的宣传及学习活动，如在生产现场挂横幅；墙上挂些有关6s管理的宣传画；在宣传栏中展示6S相关的知识及重要性等等；通过这些途径，使员工知道6s管理的知识，也知道公司推行6s管理的意义。

通过培训真正使全体员工认识到6S工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。

3.整理、整顿实施阶段

●整理:

是区分要与不要的物品，在工作现场只允许保留与工作相关的物品，如即将加工的物料、辅料、要使用的工具、作业标准书、测量仪器、标准样件等等；需要的物品给予保留，不需要的坚决予以处理。

1）对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。

2）划定储藏空间，将不用的东西搬走；划分适当的储藏位置；名称要规范化，标识明显；

3）规定储藏方法，订立储藏规则，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称；

4）整理的要点

（1）整理“要”的物品：

对现场来说，如果有使用价值的物品就是“要”的物品，此类物品就应该留在现场。

a）正常的设备、机器或电气装置

b）附属设备、装置（滑台、工作台、料架）

c）台车、推车、堆高机

d）在正常使用中的工具

e）正常的工作椅、桌子、板凳

f）仍尚有使用价值的消耗用品

g）原材料、半成品、成品

h）仍尚有利用价值的边料

i）垫板、塑胶框、防尘用品

j）在使用中的垃圾捅、垃圾袋

k）在使用中的样品

l）办公用品、文具

m）在使用中的清洁用品

n）美化需用的海报、看板

o）推行中的活动海报、看板

p）有用的书稿、杂志、报表

q）其他（私人用品）

（2）整理“不要”的物品：

对现场来说，如果是没有使用价值的物品则为“不要”的物品，此类物品就应该坚决地从现场予以清除。

a）地板上的

①废纸、灰尘、杂物、烟蒂

②油污

③不冉使用的设备治具、工夹具、模具

④不再使用的办公用品、垃圾筒

⑤破垫板、纸箱、抹布、破篮筐

⑥呆料或过期样品

b）桌子上或橱柜内

①破旧的书籍、报纸

②破椅垫

③老旧无用的报表，账本

④损耗的工具、余料、样品

c）墙壁上的

①蜘蛛网

②过期的海报、看板

③无用的提案箱、卡片箱、挂架

④已过时的月历、标语

⑤已损坏的时钟

d）吊着的

①工作台上过期的作业指示书

②不再使用的配线、配管

③不再使用的老吊扇

④不堪使用的手工夹具

⑤更改前的部门牌

●整顿:

将经整理留下的“要的物品”进行科学合理的布局和定位、定量摆放，以达到使使用者最快速地取得所需要之物，在最简捷、有效的规章、制度和流程下完成工作的目的。

1）将整理出来的物品进行清理，留下有用的、无用的东西要么处理掉，要么放入专门地点储存；

2）规划放置场所及位置，制定平面布置图；

3）规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置；

4）在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识。

5）整顿的要点：

（1）放置场所

物品的存放要遵守“定点、定容、定量”三定原则。

场所的区分就是区域的规划，常应用油漆作战法、颜色管理法和引线作战法来进行，即采用不同颜色的油漆和画线来对各区域加以明确化。

（2）摆放方法

符合容易拿取的原则，保证物品的拿取既快捷又方便。

例如采用“工具清单管理表”来确认时间、序号、名称、规格、数量等信息。

（3）标识

对各个物品进行标识，使之区分开，避免混乱，有利于快捷的拿放。

4.清扫、清洁实施阶段

●清扫：

将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，清扫是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标识出来放在仓库之中。

1）每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净；

2）清扫一般可以分为以下五个阶段来实施:

a）第一阶段:

将地面、墙壁和窗户打扫干净;

b）第二阶段:

划出表示整顿位置的区域和界线;

c）第三阶段:

将可能产生污染的污染源清理干净;

d）第四阶段:

对设备进行维护与保养，对电器和操作系统进行彻底检修;

e）第五阶段:

制定作业现场的清扫规程并实施。

3）划分清扫责任区，制定平面清扫图（见附件），责任到人；

4）按规定时间做好设备定期维护；

a）所有的设备是否都安置在合适的位置;

b）设备的各个方位是否都有充足的照明;

c）必要的工、模具的放置场所是否都已明确;

d）同周围设备的间隔是否有充足的空间;

e）对防止危险有益的通道间的隔断是否足够。

5）随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。

●清洁:

清洁是在清扫的基础上做一个保持和维护，经常保持工作场所的外在美观的状态可以创造明朗现场，维持上面3S成果。

1）制定车间设备清洁保养责任人（见下表），清洁是维持“前3S”的成果，并进行制度化、规范化。

序号

责任人

设备清洁区域

设备清洁标准及要求

备注

1

1.设备责任人负责的设备必须干净、整洁。

2.设备所在区域的卫生保持干净、整洁、无杂物。

3.设备责任人不上班时，设备所在区域的卫生由当班人员及时负责清扫整理。

4.如公司及车间在检查过程中发现卫生不合格，一次扣5分，月累计三次不合格者，扣除责任人全月400元考核工资。

5.以上条款中的扣款，在当月考核工资中扣除。

6.铸造作业区，机加作业区及其它班组的扣款全部返还各作业区，用于奖励设备及卫生区域保持干净整洁的职工，当月考核，当月返还奖励。

7.在每月的检查过程中，有不合格的，检查小组告知责任人，并由专人记录和在下周车间调度会与通报。

8.车间检查及考核小组成员：

xxxx

2

3

4

5

6

17

8

9

10

11

12

13

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18

19

20

21

22

23

2）清洁的要点

a）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法；

b）坚持不懈；

c）彻底贯彻前3S；

d）形式多样的考核检查；

e）制度标准化。

5.素养提升、安全教育

●素养:

是指一个人的素质和教养，培养人人都有6S的习惯，遵守规章制度，形成一种团队精神，产生荣誉感和自豪感。

1）制订共同遵守的有关规则、规定，规范全体员工的行为准则，全体员工应自觉执行，形成企业文化。

2）制订服装、仪容、礼仪等标准，强化员工6S教育，推动各种素养提升活动。

3）不但要学习规章制度，而且要自觉遵照制度去执行，不以善小而不为，不以恶小而为之，防微杜渐，拒腐防变，做好工作中的点点滴滴。

4）每天自我检查每天对照自己的工作，检查自己的工作，上班5分钟“6S”，下班5分钟“6S”，形成成一种习惯。

●安全:

安全是每个人的本质需求，关心着员工的家庭幸福，企业的长远稳定发展。

因此，企业必须重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然，建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

1）车间有详细、完善的安全管理制度，员工遵守各种安全规章制度；

2）生产的每道工序严格按操作规程作业；

3）员工熟悉公司的安全生产方针、政策，没有三违（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）现象；

4）每天进行班前安全教育，各类工作均有安全理念贯穿始终。

5）安全推行要点

a）制订各类标准（作业程序，事情处理程序）；

b）做好前面4S内容，减少乃至杜绝生产现场存在的隐患；

c）员工自我的学习（操作方法）；

d）生产管理者的教育、引导、培训、督促；

e）员工的自我保护意识（劳动防护用品穿戴等）；

f）将安全工作融入生产工作的计划、布置、检查、总结、评比、提升。

6.检查、考核、评比

1）检查

在6S实施的每一个环节，均需进行检查，以发现实施中的一些问题，并及时解决，保证6S活动的持续运行，也便于对活动的成果予以标准化。

检查中发现的问题必须按本规定的考核办法进行考核。

2）检查标准

●作业区

a）设备：

无油污，用手擦拭，手上无明显污渍；移动部位要有油润滑。

b）场地：

每台设备的责任区内无棉纱、铝渣等异物；不放置与操作无关的任何物品；区域线要完好、明显；墙壁上不允许有油污，窗户要明亮。

c）工作台：

工、量具摆放整齐、要横平竖直，严禁放置零件；工作台上不准有铝渣、不允许有太多的灰尘。

d）存储区：

场地保持清洁，无油污，无铝渣、棉纱、木屑等异物；区域线明显，区域与区域之间留足空间；区域必须标识清楚。

e）工具柜：

摆放整齐；工具柜上无油污、灰尘、铝屑等。

f）作业文件：

作业文件必须与加工产品及工序一致；无破损、无油污及灰尘。

g）各种记录：

每天必须按规定填写交接班记录及设备点检、巡检记录等记录。

h）工人形象：

佩证上岗、衣着整洁、语言文明、精神饱满。

i）其他：

工作场所禁止吸烟；安全通道内清洁，无油污、无铝屑，通道线清晰。

●工具室

a）工、量具：

分类定置摆放整齐；报废或长期不用的工具指定区域放置；做好维护保养工作，保持清洁，无锈蚀、无灰尘等。

b）夹具：

分类定置摆放整齐；标识清楚；报废或长期不用的夹具划定区域放置，并标识清楚；做好维护保养工作，保持清洁、无锈蚀、灰尘等。

c）生产用辅料：

标识清楚、定置摆放。

d）其它：

地面保持清洁，无油污、无铝屑、无棉纱、木屑等异物，墙壁、窗户及天花板保持清洁无尘状态。

●仓库

a）区域：

区域线明显；物品不能超过区域线；区域内物品状态清晰、标识清楚；地面无异物；货箱/架堆放整齐，不超过规定的堆码层数；毛坯、在制品、成品分开存储；除规定放置的物品外，区域内不允许出现其它任何物品；所有物品全部摆放整齐，不允许乱七八糟的随便摆放。

b）通道：

通道保持畅通；保持清洁。

c）产品：

按区摆放，同一区域内只放置一种产品，并标识清楚；废料指定专门的区域摆放；废料定期清除。

d）杂物区：

除杂物区外，其它区域不允许出现杂物；为确保足够的空间，杂物区须定期（三个月）进行整理，对废弃或长期不用的物品进行清除。

e）清洁：

地面无明显灰尘、无棉纱、包装袋、铝屑、木块等物；窗户保持完好无损（破损及时更换）、明亮。

●办公场所

a）办公桌：

办公桌上及抽屉内物品应井井有条，不杂乱无章；办公桌上物品不宜太多；办公桌上应无与工作无关或暂时不用的物品；同一办公室内的办公桌，桌上的文件夹及物品放置们置应一致；下班时应将桌面清理干净。

b）文件柜：

文件柜内物品应摆放整齐，不乱七八糟；文件夹上应有明显标识，易于查阅；文件柜内放置的物品只允许放置与工作有关的物品；文件柜表面清洁，不能有油污、灰尘等。

c）室内清洁：

地面清洁，无油污、纸屑、烟头等异物；文件不允许到处摆放；墙壁上不允许有油渍、墨水渍等；窗户应定期擦拭，保持明亮，窗台上无明显灰尘、纸屑、烟头等；办公桌下地面应打扫清洁；天花板不允许有蜘蛛网等。

d）工作人员：

衣着整洁，语言、行为文明，精神饱满。

3）奖惩办法

a）由6S推行小组组长组织6S检查小组，针对不同检查情况实施评分方案。

详细内容另见6S评分标准表（附件1）。

b）每周定时对生产现场、库房、工具室、办公场所进行检查。

若班组、部门在检查项目中达不到基本评分要求，则按照对相关责任人进行处罚，若达到优秀检查评分标准，则给予相应的奖励。

7.检讨、改善阶段

1）检讨：

在6S管理实施的过程中，如发现问题，及时填入6S纠正、预防措施整改单（见附件2），及时处理。

2）改善：

6S的最终目的是提升人的品质，这些品质包括：

革除马虎之心，养成凡事认真的习惯、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。

个人品质提升了，生产管理的目的也就达到了。

为了达到这个目的，我们的员工需要做到：

a）全员参与，由公司的最高管理层到最底层工作的全体公司员公都全身心投入；

b）持之以恒，不能因为遇到困难就想到放弃，不能因为遭受挫折就怨天尤人；

c）均恒更新，每一位员工都必须意识到自己需要不断地进步，需要吸收好的东西而抛弃不好的东西。

8.总结提升阶段，形成长效机制

总结阶段应把6S管理与车间日常生产活动有机融合，深入到每个环节把6S管理工作做细做强，在取得好成绩的同时要不断总结经验，反复思考，加强培训学习，强化责任意识，提高整体素质，在学习中实践、在实践中学习，通过持续不断的改善活动，让6S管理再次得到提升，把此项工作深入持久地开展下去，形成长效机制。

附件1：

6S评分标准表

附件2：

6S纠正、预防措施整改单

附件3：

卫生区域划分图

xxxx

20XX年11月

6S评分标准

内容

序号

扣分依据

满分

划区

1

无通道线,通道脱落或不完整

1

2

物料划区不全或无区域线一处扣0.5分

1

3

设备，工具，配电柜（箱）无定置区域线一处扣0.5分

1

通道

4

无明显标志

1

5

有纸屑/烟头/口痰/塑料袋等杂物

1

6

有大量灰尘未清扫

1

7

物品占用通道且无警示牌

1

地面

8

有纸屑/烟头/口痰/塑料袋等杂物

1

9

有原材料，半成品及成品一处扣1分

3

10

有油污，油渍及污垢

1

11

有大量积水且地面未清扫

1

设备

12

标识不清楚一处扣0.5分

2

13

有原材料，半成品及成品一处扣0.5分

2

14

有与工作无关的物品

1.5

15

设备上下及周围有灰尘，铝屑等不干净

2

16

有破损或无操作及保养注意事项

2

物料放置

17

未按分区放置一处扣1分

2

18

物料与标识不一致且容器本身不干净一处扣1分

2

19

同一区域内存放多种不同物料一处扣1.5分

3

20

物料放置压线

1

21

物料未按一定顺序摆放，杂乱

1

22

与通道线或区域线不平行

1

23

放置区域标识不清楚一处扣0.5分

1

24

对原材料，成品及半成品未按要求保存

1

25

成品，半成品及原材料直接放在地上扣1.5分

3

26

合格品与不良品未分开放置一处扣1分

2

记录桌椅、工柜

27

桌面不清洁，记录本摆放杂乱

0.5

28

桌面有与工作无关的物品

0.5

29

柜子里有过时无用或与工作无关的物品

0.5

30

周围不干净，有垃圾

1

31

柜子里物品摆放杂乱，不干净

0.5

防护用品

32

操作台或岗位上无防护用品一处扣0.5分

2

33

鞋乱丢没放在指定位置且摆放杂乱

0.5

34

工作服在车间里随便挂，晾

2

墙壁天花板、门窗

35

有与工作无关的悬挂物

1

36

有破损脱落现象

1

37

有灰尘，蜘蛛网，鞋印，手印及污垢

1

38

有过时无用的标语，墙报，作业指导书及标识牌

1

卫生工具

39

未放在指定位置或杂乱

2

饮水机

40

有灰尘，脏污不干净

4

配线配管

41

有多余无用的电线，水管

1

42

配线配管未固定

1

43

电线有裸露现象

1

44

管道有漏水，漏料现象一处扣1分

2

45

电柜电箱周围无消防措施一处扣0.5分

1.5

46

电柜电箱无区域线或周围放置物品一处扣1分

2

危险物品

47

未与作业区域分开

1

48

无危险警示标志

1

49

无急救措施一项

1

50

无详细操作规程或注意事项

1

51

无巡检记录一次扣0.5分

1

工艺质量记录

52

记录本不干净或乱写乱画

1

53

字体不工整/清洁，有连笔现象

1

54

表格记录不完整

1

55

交接班未签字或说明

1

56

记录本有折角，破损现象一本扣0.5分

1

素养

57

衣服脏乱，穿着不整洁一个扣1分

3

58

在禁止吸烟区内吸烟者一个扣1分

3

59

男性留长发，不注意修边幅一个扣0.5分

1

60

凡不着工装者一个扣1分

2

61

讲粗话/脏话，吐痰，随地扔垃圾

1

62

工作马虎，不认真负责

1

63

打闹/嘻戏/看书/看报，聊天，打瞌睡及呆坐等一个扣1分

2

64

串岗，脱岗扣0.5分

1

制度执行

65

制度，通知，指示未贴于墙上

1

66

公司指示落实缓慢

1

67

部门之间有投诉一次扣0.5分

1

68

检查期内违反制度者一个扣0.5分

1.5

卫生间

69

纸篓溢满未清理

1

70

有异味

1

71

地面有杂物不干净

1

垃圾桶

72

有垃圾溢出

2

73

垃圾桶本身不干净

1

合计

100

6S纠正、预防措施整改单

被检查部门

被检查责任人

被检查区域

检查日期

计划整改期限（天）

实际整改完成时间

问题描述

6S检查组：

原因分析

受检部门责任人：

整改情况

受检部门责任人：

整改检查

6S检查组：

负责人签名受检部门

组长签名检查组

成员签名检查组