郑焕超正式版加工工艺卡片.docx
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郑焕超正式版加工工艺卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
旋耕机
零件名称
左支座
共
14
页
第
1
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
10
粗铣Φ80的小端端面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
140×140×104mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X52K
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用家具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗铣ф80H9孔小端端面
YG6硬质合金镶齿铣刀
47.5
23.876
0.15
3.0
1
1.27
2
粗铣ф80H9孔大端端面
YG6硬质合金镶齿铣刀
118
59.31
0.2
2.8
4
2.41
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
旋耕机
零件名称
左支座
共
14
页
第
2
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
20
粗镗ф80H9内孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
140×140×104mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式镗床
T611
1
夹具编号
夹具名称
切削液
钻N面夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗镗ф80H9内孔到ф77
W18Cr4V高速钢樘刀
80
18.85
0.37
3.5
2
3.72
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
左支座
共
14
页
第
3
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
30
精铣Φ80的大端端面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
140×140×104mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
1
夹具编号
夹具名称
切削液
粗铣R及Q面夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
精铣ф80H9孔大端端面
YG6硬质合金镶齿铣刀
295
148.2
0.15
1.5
1
0.467
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
左支座
共
14
页
第
4
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
40
精镗Φ80的内孔和倒角
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
140×140×104mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式镗床
1
夹具编号
夹具名称
切削液
铣凹台面夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
精镗ф80H9内孔到ф79.9
YG8硬质合金镗刀
497
123.2
0.19
1.7
1
1.14
2
倒角2×45º
YG8硬质合金镗刀
400
105.56
0.19
2
1
0.312
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
左支座
共
14
页
第
5
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
50
钻削4-ф13的通孔,锪4-ф20的沉头孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
140×140×104mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
组合机床
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻削4-ф13的通孔
ф13的高速钢钻头
195
7.964
0.57
6.5
1
0.265
2
锪沉头孔4-ф20
ф20的高速钢刀锪钻
400
25.133
0.15
3.5
1
0.25
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
左支座
共
14
页
第
6
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
60
钻Φ21mm的通孔,锪孔Φ24.7的沉头孔,锪ф38mm的沉头孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
140×140×104mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
摇臂钻床
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻Φ21mm的通孔
Φ21的高速钢钻头
160
10.56
0.8
10.5
1
0.7
2
锪Φ24.7mm的沉头孔
Φ24.7的高速钢锪孔钻
250
19.4
0.13
1.85
1
1.447
3
锪Φ38mm的沉头孔
Φ38高速钢的锪孔
160
19.1
0.2
6.65
1
0.04
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
左支座
共
14
页
第
7
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
70
锪削ф43得沉头孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
140×140×104mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
摇臂钻床
Z3025
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
锪削ф43得沉头孔
ф43的高速钢锪孔钻
180
24.316
0.2
11
1
0.03
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
左支座
共
14
页
第
8
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
80
钻削фM8-7H的螺纹底孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
140×140×104mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
摇臂钻床
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻削фM8-7H的螺纹底孔
ф7.2的高速钢钻头
750
16.965
0.2
3.6
1
0.162
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
左支座
共
14
页
第
9
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
90
铣削尺寸为5mm的纵向槽
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
140×140×104mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
万能铣床
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
铣削尺寸为5
mm的纵向槽
高速钢锯齿铣刀
65
51
3
5
1
0.632
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
左支座
共
14
页
第
10
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
100
铰削Φ24.7得沉头孔到ф25H7(
)mm
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
140×140×104mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
摇臂钻床
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
精铰铰削Φ24.7的沉头孔到ф25H7(
)
YG6硬质合金铣刀
800
62.832
0.2
0.15
1
0.3
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
左支座
共
14
页
第
11
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
110
钻削M10-7H得螺纹底孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
140×140×104mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻削M10-7H得螺纹底孔
ф9.2的高速钢钻头
475
13.73
0.21
4.6
1
0.327
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
左支座
共
14
页
第
12
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
120
铣削尺寸为5mm的横向槽
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
140×140×104mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
万能卧式铣床
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
铣削尺寸为5
mm的横向槽
高速钢锯齿铣刀
65
51
3
5
1
0.532
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
左支座
共
14
页
第
13
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
130
攻螺纹M8-7H以及M10-7H
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
140×140×104mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式钻床
Z3025
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
攻螺纹M8-7H
M8的YG6硬质合金丝锥
320
8.042
1.25
0.4
1
0.2
2
攻螺纹M10-7H
M10的YG6硬质合金丝锥
265
8.352
1.5
0.4
4
0.2
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
左支座
共
14
页
第
14
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
140
珩磨ф80H10的内孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
140×140×104mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式珩磨机床
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工
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- 郑焕超 正式版 加工 工艺 卡片