装饰装修工程施工组织设计.docx
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装饰装修工程施工组织设计.docx
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装饰装修工程施工组织设计
XX装饰装修工程
施
工
组
织
设
计
方
案
施工组织设计(方案)报审表
工程名称:
XX项目
致:
XXXXXXXXXXXXXX有限公司(监理单位)
我方已根据施工合同的有关规定完成了XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目工程施工组织设计及专项(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
施工组织设计(方案)
承包单位(盖章)
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见:
项目监理机构
总监理工程师
日期
1工程概况及编制依据
1.1工程概况
项目名称:
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目
●建设单位:
XXXXXXXXXXXXXXXX
1.2编制依据
●用户招标文件
(1)《XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目》
●行业法规、标准
(1)《建筑装饰装修工程质量验收规范》【GB50210-2001】
(2)《智能建筑工程质量验收规范》【GB50309-2003】
(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》【GB50300-2001】
(4)《建筑地面工程施工质量验收规范》【GB50209-2002】
(5)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》【GB50325-2001】
(6)《建筑内部装修防火施工及验收范围》【GB50354-2005】
(7)《建筑电气工程施工质量及验收范围》【GB50303-2002】
(8)《典奇装置安全工程接地装置施工及验收范围》【GB50169-2006】
(9)《电子计算机施工及验收范围》【GB50169-2006】
(10)《综合布线系统工程验收范围》【GB-501312-2007】
(11)《施工现场临时用电安全技术规范》【JGJ46-2005】
●企业管理体系要求
(1)公司质量管理体系管理手册;
(2)公司环境管理体系管理手册;
(3)公司职业健康安全体系管理手册。
1.3编制基本原则
1)认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策,严格执行工程建设程序。
2)保证重点,统筹安排,遵守招标文件的规定与投标书的承诺。
3)遵循建设施工工艺及其技术规律,坚持合理的施工程序和顺序。
4)采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法,组织有节奏、均衡和连续的施工。
5)尽量利用先进施工技术,科学地确定施工方案;严格控制工程质量,确保安全施工,努力缩短工程期,不断降低工程成本。
2施工组织机构及部署
2.1管理目标
●质量目标:
一次验收达到国家施工验收规范合格标准及设计要求。
●工期质量:
开工后71日历天(以合同约定符合开工条件的开工日期为准)。
●职业健康安全目标:
不发生人身死亡、重伤事故;不发生火灾责任事故不发生违法犯罪案件。
●文明施工目标:
严格执行工地整体文明施工的管理制度,达到工地整体文明施工标准要求。
●环境管理目标:
不发生环境污染,杜绝施工扰民,施工期内社会投诉率为零;办公危险固体废弃物(废电池、废硒鼓、废墨盒)100%回收。
●协作目标:
服从业主(监管)管理和指挥。
抢困难,让方便,识大体,顾大局,实现协作、配合一流。
2.2、项目管理机构配备
2.2.1、项目管理及技术人员配备
●项目经理:
1名
●项目总工:
1名
●安全员:
1名
●质检员:
1名
●资料员:
1名
●材料员:
1名
●工长:
1名
2.2.2项目管理及实施人员职责
(1)项目经理
项目经理是受公司法定代表委托人,代表公司实施工作,对法定代表人和项目负责人负责,其主要负责本工程项目的内部施工管理工作。
其主要职责如下:
1)对该项目的施工过程全权负责。
2)负责监督整个项目的进度、成本、质量控制情况。
3)负责监督整个项目的安全管理,并定期进行现场检查。
4)不定时的对现场进行巡视、检查,监督各项管理措施的执行情况。
5)负责协调与甲方、监理方等各单位之间的关系,以保证项目有良好的外部施工环境。
6)负责处理工程现场的有关疑难、紧急事务的处理。
7)完工后,组织竣工验收工作。
(2)技术负责人
其主要职责如下:
1)据项目特点和质量管理体系要求,编制项目技术质量管理措施。
报项目总工程师审批后执行;
2)编制施工方案,工艺标准及工序设计;
3)编制各项保证措施,并报项目技术负责人审批后监督执行;
4)解决施工过程中图纸文件存在的问题;
5)负责项目的技术交底工作,负责工程洽商,并做好竣工总结;
6)协调项目部与设计部门的图纸完善情况,确保技术指导施工的正常秩序,落实公司管理手册中相关工作。
7)检查落实竣工资料的完成和编制工作。
8)监督现场按图纸、按规范施工。
9)负责审核安全技术措施方案书。
10)对关键部位、重要部位的施工工艺进行审核。
11)监督工程变更的落实情况。
(3)质检员
其主要职责如下:
1)根据合同、图纸要求,对进场材料进行自检,并配合甲方、监理方参加的进场检验。
2)根据合同、图纸要求,对分项工程的检验批项目进行抽查检验。
3)根据合同、图纸要求,对工程分部分项进行过程检验,并协调甲方、监理方进行检验。
4)施工图纸、规范、技术交底,对现场进行巡视检查。
(4)安全员
其主要职责如下:
1)全面负责施工现场的安全、消防、保卫巡视工作。
2)对施工队人员进行入场安全教育。
3)负责电焊工动火证的审批和检查巡视工作。
4)对已完成的成品进行保护,并落实成品保护措施。
5)认真落实现场安全管理制度、安全技术措施和安全技术交底。
6)进行安全检查、杜绝违章作业。
(5)机械员
其主要职责如下:
1)负责施工现场机械工具的安全操作规程的编制和宣传教育。
2)负责机械工具的定期检查与保养。
3)监督施工人员按照操作规程进行操作,以确保施工安全。
(6)资料员
其主要职责如下:
1)对业主、设计、监理、公司发出的文件,报项目经理审阅后下发各对口专业施工队、分包单位,并存档一份。
2)对质检员、各专业工程师、分包单位交回的分项验收资料、材料验收资料进行分类归档,并编制目录以备随时查询。
3)对各专业施工队、分包单位上报的报告,报项目经理审阅后上报有关上级单位,并存档一份。
4)工程竣工时负责整理竣工资料,并与甲方办理资料移交手续。
5)整理、收集全套工程资料交公司存档。
(7)材料员
其主要职责如下:
1)根据公司的主要料单、辅料单,提出工程材料供应计划;
2)根据施工图纸及说明、施工预算、工程现场实际工程量进行材料控制。
3)根据现场的设计变更通知,调整材料供应计划;
4)收货时,负责接料、对料,作好材料登记管理工作。
5)现场巡视材料使用情况,发现材料浪费予以纠正,并上报项目经理。
6)根据工程实际情况制订材料的备库及供应计划。
保证该工程的材料供应及时。
不允许出现现场停工待料的情况。
(8)施工员
其主要职责如下:
1)根据工程任务情况,组织施工队伍,配齐工种,报现场项目经理部。
2)接收设计师图纸交底,认真消化图纸,提出工程施工中要解决的技术难题,检查有无设计错误,认为有问题及时反映到设计人员,并得到落实方案。
3)提出工艺用料,复核主要材料清单,协助项目经理制定施工进度计划和材料供应计划。
4)办理材料出库、材料清点,负责组织施工人员装车,组织工人卸车。
5)查看施工现场,材料卸车、搬运、堆放,各种标志的摆放。
6)对施工队进行进场前的有关安全教育培训。
7)制定施工计划,按质、按量、按时完成任务。
8)负责施工人员的工作安排,做好自检,协助质检员进行各种测试。
9)处理和有关协作单位的关系,配合各施工协作单位完成工程施工任务。
3主要工程施工方法及步骤
3.1暗龙骨吊顶
3.1.1工艺流程
放线并弹出标高线→安装吊筋→主龙骨安装→安装次龙骨→整体调正→隐蔽验收→纸面石膏板安装。
3.1.2安装操作工艺
3.1.2.1放线并弹出标高线:
依据设计图纸,在原建筑天棚上弹出吊顶造型位置线,按照设计标高在四周墙柱面弹出水平线,并确定吊点位置和吊筋长度。
弹线应清晰正确。
3.1.2.2安装吊筋:
吊筋采用直径为8毫米的全牙丝杆制作,安装时先将长短适宜的吊筋一端和主龙骨吊件连接好,吊杆端头螺纹外露长度不应小于3厘米。
在天棚吊点位置,用电锤打孔并安装内膨胀螺栓,然后直接将吊筋拧入即可,复验吊点间距,吊点间距一般为900-1100mm,最大不大于1200mm。
3.1.2.3主龙骨安装:
主龙骨直接安装于与吊筋连接好的吊挂件内,拧紧螺丝卡牢。
主龙骨长度方向可用接插件连接,接头处要叉开。
主龙骨安装后进行调平,并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的二百分之一。
3.1.2.4次龙骨安装:
次龙骨用吊挂件固定在主龙骨下面,吊挂件上端搭在主龙骨上,C型腿用钳子插入主龙骨内。
次龙骨间距按板材尺寸定为400mm。
次龙骨的安装一般从一端依次安装到另一端,横撑龙骨与次龙骨垂直,装在罩面板的拼接处,横撑龙骨与次龙骨的连接,采用中小接插体连接,横撑龙骨可用次龙骨截取,安装时横撑龙骨应与次龙骨的底面平顺,以便安装罩面板。
对于检修孔等空洞的部位,在安装次龙骨的同时,应将尺寸及位置留出。
3.1.2.5整体调整:
龙骨骨架的整体调整主要是调整主龙骨的标高及起拱高度,主龙骨标高正确,次龙骨一般不会发生问题。
3.1.2.6纸面石膏板安装:
纸面石膏板的安装应该是业主、监理组织相关部门对已安装完毕的龙骨骨架及所有吊顶内的工作全部结束并进行总体验收,符合要求后方可进行。
纸面石膏板安装用4.0×25十字沉头自攻螺钉固定在龙骨上。
固定后钉帽作防锈处理,并用石膏腻子嵌平。
3.1.3纸面石膏板吊顶施工注意事项及技术措施
3.1.3.1主龙骨吊点距端部长度不大于300mm。
3.1.3.2纸面石膏板安装应在无应力状态下进行固定,应从一块板的中部向板的四边固定,不允许多点同时作业,以免产生内应力,防止出现弯棱,凸鼓现象。
3.1.3.3自攻螺钉与面纸包封的板边以10-15mm为宜;切割的板边以15-20mm为宜。
板四周钉距以150-170为宜,螺钉应与板面垂直。
弯曲、变形的螺钉应除去,并在相隔50mm部位另钉螺钉。
3.1.3.4纸面石膏板的对接缝应错开,并按产品要求说明进行板缝处理。
3.1.3.5钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面,并不使纸面破坏为宜,钉眼应除锈,并用石膏腻子抹平。
3.1.3.6在安装铺设纸面石膏板过程中,应使用专门的材料与机具,以免影响工程质量。
3.2水性涂料施工
3.2.1工艺流程
室内施涂:
基层处理→修补腻子→批刮腻子→施涂第一层涂料→施涂第二层涂料→施涂第三层涂料。
3.2.2顶棚、墙面水性涂料涂饰操作工艺
3.2.2.1基层处理:
将天棚面等基层上起皮、松动及鼓包等清除铲平,将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
3.2.2.2修补腻子:
用水石膏将墙面、天棚面等基层上的坑凹、缝隙等分层找平,干燥后用砂纸将凸处磨平,将浮尘等扫净。
3.2.2.3批刮腻子:
(1)第一遍:
涂装面较大的缝隙填补平整后,使用批嵌工具满刮腻子一遍。
所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮,以密实、平整、线角棱边整齐为度。
同时应顺墙面、天棚面横刮,尽量刮薄,不得漏刮,接头不得留槎,并注意不要沾污门窗及其物面。
腻子干透后,用砂纸裹着平整小木板,将腻子渣及高低不平处打磨平整,注意用力均匀,保护棱角。
打磨后用棕扫帚清理干净。
(2)第二遍:
满刮腻子所用材料及方法同头遍腻子,但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直,即应沿着、天棚面竖刮,将天棚面进一步刮满腻子干透后,用砂纸打磨平整。
(3)第三遍:
用胶皮刮板找补腻子,用钢片刮板满刮腻子,将墙等基层刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,应注意不要漏磨或将腻子磨穿。
3.2.2.4施涂水性涂料:
(1)第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净,擦净浮粉。
涂刷时可用排笔、长毛绒辊子、多孔海绵辊涂刷,根据涂料性质确定是否排笔理顺。
如天棚面一次涂刷不能从上到底,应多层次上下同时作业,互相配合协作,避免接槎、刷涂重叠现象。
独立面每遍应用同一批涂料,并一次完成。
(2)待第一遍涂料干燥后,应普遍检查一遍,如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍,并用牛角刮刀刮抹,以免损伤涂料漆膜。
复补腻子干透后,应用细砂纸将涂面打磨平滑,注意用力应轻而匀,且不得磨穿漆膜,磨后将表面清扫干净。
第二遍涂料施涂操作要求同第一遍。
(3)第三遍涂料施涂时,重复第二遍的复补腻子、打磨平滑涂料施涂的内容。
要求表面更美观细腻,必须使用排笔涂刷。
大面积涂刷时应多人配合流水作业,互相衔接。
一般从不显眼的一头开始,逐渐向另一头循序涂刷,至不显眼处收刷为止,不得出现接槎及刷纹,排笔毛若粘附在墙上应及时剔掉。
表面应可用更细的砂纸轻轻打磨光滑。
3.3木质饰面板工程
3.3.1工艺流程:
弹线→龙骨安装→基层板安装→裁割→木质面板贴面
3.3.2安装操作工艺
3.3.2.1弹线:
根据设计图纸尺寸要求,先在墙上划出水平标高,弹出分格线。
根据分格线在墙上加工橛。
木橛的位置应符合龙骨分格的尺寸,横竖间距一般为300mm。
3.3.2.2龙骨安装:
按分档位置安装竖龙骨,竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨,调整垂直及定位准确后,用抽心铆钉固定;靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定,钉距为1000mm。
安装横向卡挡龙骨:
根据设计要求,隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨,采向抽心铆钉或螺栓固定。
3.3.2.3基层板安装:
基层安装前应在背面涂刷防火漆,待基层干透后安装在骨架上,基层板与骨架固定可用气钉、马钉或螺钉固定,当基层板厚度小于10mm时用马钉固定,拼接缝处应修正刨平。
3.3.2.4裁割:
木质饰面板裁割时,要根据设计要求小心锯切,严密细致,尺寸不能过大或过小,锯路要直,防止崩边和齿边,锯切时要留有2~3mm的刨削余量,尽量一次加工完成。
3.3.2.5木质饰面板安装:
根据图纸设计所采用的木质饰面板品种,使用前应进行挑选,将色泽相同或相近、木纹一致的饰面板拼装在同一立面或同一房间内,木纹对接要自然协调,毛边不整齐的板料应将四周修正刨平。
木质饰面板与基层采用强力胶粘贴。
粘贴前首先清理饰面板背面和基层板正面的灰尘等污染物,并在基层板上弹出水平、垂直分格控制线,然后将木质、金属饰面板套方,各自涂刷强力胶,强力胶涂刷应均匀,待粘结剂微干后依据水平和垂直控制线进行粘贴,并辅衬木块顺竖向轻敲,清除饰面板四周溢出的多余胶水后进行下一块饰面板的粘贴。
3.4干挂石材工程
3.4.1工艺流程:
测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装(整体安装完毕)——密封填缝——清理——验收
3.4.2安装操作工艺
3.4.2.1测量放线:
按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。
竖向挂线宜用φ1.0~φ1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁重量为8~10kg,上端挂在专用的角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
3.4.2.2支底层饰面板托架:
把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上(根据实际情况选择是否需要本项)。
3.4.2.3在围护结构上打孔、下膨胀螺栓:
在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石材料钻孔位置,准确的弹在围护结构墙上并作好标记,然后按点打孔,打孔可使用冲击钻,上φ12.5的冲击钻头,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深在60~80mm,成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
3.4.2.4上连接铁件:
用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正,固定平钢板,用力矩扳手拧紧。
3.4.2.5底层石材安装:
把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。
方法是用夹具暂固定,先将石材侧孔抹胶,调整铁件,插固定钢针,调整面板固定。
依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔,直至面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应按设计要求,误差要匀开。
并用嵌固胶将锚固件填堵固定。
3.4.2.6贴防污条、嵌缝:
沿面板边缘贴防污条,应选用4cm左右的纸带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严,在大理石板间的缝隙处嵌弹性泡沫填充(棒)条,填充(棒)条嵌好后离装修面5mm,最后在填充(棒)条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,打胶时用力要均,走枪要稳而慢。
如胶面不太平顺,可用不锈钢小勺刮平,小勺要随用随擦干净,嵌底层石板缝时,要注意不要堵塞流水管。
根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
3.4.2.7清理表面,刷罩面剂:
把大理石、花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝将石板擦净,若有胶或其他粘结牢固的杂物,可用开刀轻轻铲除,用棉丝蘸丙酮擦至干净。
3.5金属线管敷设
3.5.1加工要求
1)金属线管应符合设计文件的规定,表面不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平,内壁应光滑,不允许有锈蚀。
2)为了防止在穿电缆时划伤电缆,管口应无毛刺和尖锐棱角。
3)为了减小直埋管在沉陷时管口处对电缆的剪切力,金属管口要做成喇叭形。
4)金属管在弯制后,不应有裂缝和明显的凹瘪现象。
若弯曲程度过大,将减少线管的有效直径,造成穿线困难。
5)金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
6)镀锌管锌层剥落处应涂防锈漆,以保证使用寿命。
3.5.2弯曲数量要求
1)在敷设金属线管时应尽量减少弯头,每根金属管的弯头不宜超过3个。
2)每根金属管的直角弯头不应超过2个,并不应由S弯出现。
3)对于截面较大的电缆可采用内径较大的管子或增设拉线盒。
3.5.3弯曲半径要求
1)明配管时,一般不小于管外径的6倍;只有一个弯时,可不小于管外径的4倍;整排钢管在转弯处,宜弯成同心圆形状。
2)暗配管时,一般不小于管外径的6倍;敷设于地下或混凝土楼板内时,应不小于管外径的10倍。
3.5.4金属管的连接要求
1)金属管连接应牢固,密封良好,两管口应对准。
套接的段套管或带螺纹的管接头的长度,不应小于金属管外径的2.2倍。
2)管接头处应以铜线作可靠连接,以保证电气接地的连续。
3)金属管连接不宜采取直接对焊的方式。
4)金属管进入接线盒后,可用缩紧螺母或带丝扣管帽固定,露出紧缩螺母的丝扣为2~4扣,保证接线盒内露出的长度要小于5mm。
4施工机具及劳动力配备计划
4.1劳动力配备计划
4.1.1施工队简介
施工队为我公司长期固定使用的施工队伍,归属工程部管理,他们是我公司人员组成的重要组成部分。
经过长久的锻炼与实践,这些队伍均能做到施工经验丰富,技术精良,组织严密,服务周到。
施工队长组织能力强,能够带领施工队做好各项施工工艺的指导、检查工作,并经常与用户、监理方进行沟通,能够尽力量满足用户需求,从而多次获得用户和公司领导“人好活好”的好评。
为更好地做好该工程,公司决定选配施工力量雄厚的施工队,负责本次工程的施工工作,其施工人员普遍素质较高,专业人员均持证上岗。
4.1.2劳动力配备(分阶段进场)
工种
数量
管理员
1
木工
10
水电工
2
油漆工
4
瓦工
3
电焊工
3
美工
2
其他小工
5
4.2施工机具配备计划
4.2.1拟投入的施工机具
序号
机具名称
单位
数量
进场日期
1
电焊机
套
4
按照施工进度
2
砂轮切割机
套
2
按照施工进度
3
刨床
台
1
按照施工进度
4
圆盘锯
台
2
按照施工进度
5
电锤
只
7
按照施工进度
6
单相电圆机
只
2
按照施工进度
7
单相空压机
只
3
按照施工进度
8
型材切割机
台
3
按照施工进度
9
手枪钻
只
11
按照施工进度
10
水泥砂浆机
只
1
按照施工进度
11
空压机
台
2
按照施工进度
12
射钉枪
把
10
按照施工进度
13
角磨机
只
5
按照施工进度
14
云石切割机
台
3
按照施工进度
15
台式钻床
台
2
按照施工进度
16
铆钉枪
把
10
按照施工进度
17
总配电箱
套
1
按照施工进度
18
分配电箱
套
3
按照施工进度
19
经纬仪(J2级)
只
1
按照施工进度
20
水准仪(DS1、DS3)
只
1
按照施工进度
5施工工期保障措施
5.1计划工期
计划工期:
71个日历日
在确保施工安全和工程质量的前提下,我公司将严格按照用户、监理方及合同要求,按计划投入人力、物力、财力,精心组织、科学管理,计划在71个日历日内完成该项工程。
5.2施工阶段划分
5.2.1拆除阶段
拆除时间:
2018年6月23日-6月31日
工作内容:
施工人员、机具入场,拆除原有设备入库保管,拆除装饰墙、天花、玻璃看台和模型。
5.2.2材料购买、定制阶段
时间:
2018年6月27日-7月22日
工作内容:
定制钢结构型材,预定购买龙骨、饰面板、油漆、混凝土、线材等材料。
5.2.3施工阶段
5.2.3.1钢结构工程施工
材料定制采购:
2018年7月13日-7月22日
钢结构施工时间:
一层2018年7月11日-7月22日
二层2018年7月23日-7月30日
混凝土施工时间:
2018年7月31-8月11日
塑胶地板安装时间:
2018年8月21日-8月30日
5.2.3.2墙面施工
基层龙骨安装:
2018年7月1日-7月28日
饰面及乳胶漆施工:
2018年7月29日-8月22日
5.2.3.3天花施工
天花龙骨安装:
2018年8月12日-8月16日
饰面及乳胶漆施工:
2018年8月17日-8月29日
5.2.3.4强弱电安装施工
布管走线:
2018年7月9日-8月16日
面板安装及调试:
8月17日-8月30日
5.2.3.5布展设备安装
管线布置:
2018年7月15日-7月31日
机架安装:
2018年8月1日-8月10日
设备安装及调试:
2018年8月11日-8月30日
5.2.3.6布展美工
版面设计:
2018年6月29日-7月26日
调整阶段:
2018年7月27日-8月8日
工厂制作:
2018年8月9日-8月22日
现场安装:
2018年8月23日-8月30日
5.2.3.7模型部分
内容收集:
2018年7月7日-7月22日
确认:
2018年7月23日-7月26日
工厂制作:
2018年7月27日-8月16日
现场安装:
2018年8月17日-8月28日
5.2.3.8综合调试、保洁
时间:
2018年8月23日-8月31日
5.2.4多媒体内容
内容收集整编:
2018年7月3日
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
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