桥面防排水及保护层施工作业指导书分析.docx

桥面防排水及保护层施工作业指导书分析.docx

《桥面防排水及保护层施工作业指导书分析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥面防排水及保护层施工作业指导书分析.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

桥面防排水及保护层施工作业指导书分析

桥面防排水及保护层施工作业指导书

1.适用范围

1.1地质、环境等条件

（1）地层岩性

本标段地形较平坦，低山丘陵地貌，地貌为基岩缓坡及冲沟，地形起伏较大。

丘陵及丘前缓坡覆盖层较薄，一般为0～5.0m，丘间洼地及谷地覆盖层较厚，一般5.0～30.0m，地下水为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，一般埋深大于5m。

下伏基岩主要岩性为砂岩、页岩、凝灰岩、流纹岩、片麻岩、片岩、石英岩等。

（2）水文地质

沿线地下水类型主要有孔隙水及基岩裂隙水。

本标段地下水主要由大气降水及地下径流补给。

本标段地下水排泄方式主要有以下几种：

蒸发排泄和地下径流排泄。

沿线部分地下水及地表水的侵蚀性以硫酸盐侵蚀为主，环境作用等级H1～H2，局部地段地下水具有氯盐侵蚀性，环境作用等级L1。

（3）气象特征

按对铁路工程影响的气候分区，本段属于严寒地区，明洞附近土壤标准冻结深度为1.4m，土壤最大冻结深度为1.4m。

1.2适用工程

适用于新建京沈客专辽宁段TJ-8标段（DK502+328.55～DK537+873.53）内CRTSIII板式无砟轨道混凝土桥面简支箱梁、连续梁、简支拱、双线夹渡线道岔梁、无填土框构桥面防排水系统。

2.作业准备

2.1内业技术准备 

作业指导书编制完成后，经过审批合格后，在开工前组织技术人员认真学习、阅读熟悉规范施工图纸及技术规范。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备 

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3.技术要求

（1）基面技术要求

①基面应平整牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离；

②基面应清洁干燥，无面无灰尘、无浮浆、无油迹、无盐类析出物等污染物主其它松散附着物。

（2）封闭漆施工技术要求

封闭后的基面应无漏涂、起泡、气孔等缺陷。

（3）底面漆、表面漆施工技术要求

底面层、表面层干燥后，用指甲刮划防水层检查有无干喷（疏松、多孔、附着力低的地方，即为干喷），棱角、死角部位应加大检查力度，对干喷部位表面重新处理施工。

防护涂层外观目测检验，颜色均匀一致，没有漏涂、疤痕、异物夹杂等缺陷。

用游标卡尺或非磁性测厚仪检测防水层厚度，以确保干膜厚度。

4.施工方法与工艺流程

4.1施工方法

⑴段落划分

京沈客专辽宁段TJ-8标段桥面防排水及保护层施工段落划分为：

一工区（DK502+328.55-DK511+300.000）内乌兰木图特大桥、汤头河特大桥、清河大桥、清河特大桥桥面防排水及保护层的施工。

二工区（DK511+300.000-DK519+996.460）内海四台特大桥、下洼中桥、下洼大桥、舍不歹特大桥、舍不歹大桥及14个涵洞的防排水及保护层的施工。

三工区（DK519+996.460-DK526+526.200）内伊玛图河特大桥、1-16.25m框构小桥、大哈拉哈特大桥桥面的防排水及保护层的施工。

四工区（DK526+526.200-DK537+873.530）内玉龙特大桥、框构小桥桥面防排水及保护层的施工。

⑵作业程序

防护墙外侧防水层及保护层在防护墙、竖墙、接触网基础等完成后在桥上进行，防护墙内侧防水层及保护层在无砟轨道完成后进行。

其总体施工顺序：

防护墙、竖墙及接触网基础施工→防撞墙外侧防水层施工→防撞墙外侧保护层施工→轨道施工→防撞墙内侧防水层施工。

4.3工艺流程

对于梁部已按“京沈桥通-10”相应调整结构高度时，施工工艺流程为：

基面清理→基面修补（潮湿基面处理）→封闭漆施工→底面漆（PPU-M1）施工→表面漆（PPU-M2）施工。

对于梁部未按“京沈桥通-10”相应调整结构高度时，施工工艺流程为：

基面清理→纤维混凝土保护层施工→基面修补（潮湿基面处理）→封闭漆施工→底面漆（PPU-M1）施工→表面漆（PPU-M2）施工。

5.施工要求

5.1桥面防水

5.1.1防护墙内侧防水层施工

对于梁部及无填土框构已按“京沈桥通-10”相应调整结构高度时，直接在梁面施作200um封闭漆+400um底面漆+200um表面漆防水体系。

对于梁部及无填土框构未按“京沈桥通-10”相应调整结构高度时，采用后浇纤维混凝土保护层作为桥面排水坡，然后在其上依次施作封闭漆+底面漆+表面漆防水体系。

5.1.1.1基面处理

（1）基面清理

①混凝土基层应密实、平整。

②使用砂轮、钢丝刷等清理混凝土基面上的浮浆、杂渣等疏松物并清理干净；尖角部位要予以剔除并打磨平整；凹凸部位要打磨圆滑。

并使用吸尘器清除粉尘杂质，稀料等溶剂清除污垢等污染物。

③应考虑桥面的排水顺畅，对桥面局部存水部位进行疏干处理。

处理俯视图示意图和断面示意如下：

（2）基面修补

混凝土表面的裂缝、蜂窝、麻面和错台等缺陷，用环氧腻子或找平层修补。

针对不平整基面，原则上是进行打磨处理，将不平整部位打磨平整或打磨圆滑，不进行找平层处理。

对于明显的空洞、掉块等缺陷用聚合物混凝土进行修补。

（3）潮湿基面处理

对于潮湿基面，应晾干或烘干，无法保证干燥要求时可采用找平层，找平层施工48h后可喷涂封闭漆。

5.1.1.2封闭漆施工

基面清洁、干燥后进行封闭漆施工，施工时确保封闭漆充分润湿基面，采用喷涂机喷涂均匀，厚度0.6-0.8mm，用量0.3-0.4kg/m2，

5.1.1.3底面漆施工

封闭漆实干或间隔24h后方可进行底面漆施工，施工前应确保待涂层表面无异物。

采用喷涂机喷涂均匀，干膜厚度≥400um，参考用量0.9kg/m2。

5.1.1.4表面漆施工

底闭漆实干或间隔24h后方可进行底面漆施工。

施工前应检查底面漆厚度及是否有气泡。

当厚度小于400um时，需补涂底面漆或表面漆施工时应增加用量，确保防护层的总厚度。

如有气泡，则须将气泡剔除，并补底面涂。

施工前应确保待涂层无异物，采用喷涂机喷涂，参考用量0.4-0.45um/m2，表面漆干膜厚度≥200um。

表面漆实干或间隔24h后应检查涂层的厚度及是否有气泡，防水层总厚度小于技术要求时应补涂面漆。

如有气泡，则须将气泡剔除，并补涂表面漆。

5.1.1.5涂装间隔

封闭漆、底面漆和表面漆施工后，涂层最长暴露时间不应超过7d；若超过7d，进行涂装前需用细砂纸打磨涂层，成细微麻面。

5.1.2防护墙外侧防水层及保护层施工

5.1.2.1无填土框构

对于框构顶未按“京沈桥通-10”相应调整结构高度时，防护墙外侧采用后浇纤维混凝土保护层作为桥面排水坡，然后在其上依次施作封闭漆+100um底面漆+100um表面漆防水体系。

对于框构顶已经按“京沈桥通-10”相应调整结构高度时，防护墙外侧防水采取直接在框构顶面依次施作封闭漆+400um底面漆+200um表面漆防水体系。

施工方法与防护墙内侧相同，仅在施作100um底面漆+100um表面漆时对用量相应调整，调整方法为：

底面漆干膜100um时，参考用量0.2-0.225kg/m2。

表面漆干干膜100um时，参考用量0.2-0.225kg/m2。

5.1.2.2梁部桥面防水

防护墙外侧采用2mm聚氨脂防水涂料+4cm纤维混凝土保护层防水体系。

（1）基层验收及处理

①防水层施工前应先对基层进行验收，基层应做到平整，无尖锐异物，不起砂，不起皮衣无凹凸不平现象；平整度的要求：

用1m靠尺测量，空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米不得超过1处。

②桥面基层应干燥，无浮砟、浮灰、油卡污等，同时防护墙根部应无蜂窝、麻面。

（2）聚氨脂防水涂料施工

聚氨酯防水涂料总涂膜厚度不得小于2.0mm，每平方米用量约2.4kg，应涂刷均匀，无露刷、无气泡。

①材料配制、搅拌。

聚氨酯涂料主剂（甲组份）、固化剂（乙组份）按产品说明进行配比，每种组份称量误差不得大于±2%。

配制时按先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。

搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200～300转/分。

且配制好的涂料应在20min内用完。

②涂料喷涂和涂刷

宜采用喷涂设备将涂料均匀喷涂于基层表面，也可采用金属锯齿板将涂料均匀涂刷于基层表面。

采用喷涂设备时，设备应具有自动计量、混合加热功能，加热后出料温度在60～80℃。

首先对防护墙、电缆槽竖墙等垂直部位接缝封边先行涂刷。

涂刷时应分2次进行，第一次使用平板在基面上刮涂一层厚0.2mm的涂膜，1～2小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。

配制好的涂料应在20分钟内使用完，喷涂后4小时或涂刷后12小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒，环境温度不得低于5℃。

③稀撒砂粒：

在第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒一层砂粒，砂粒直径20～40目为宜，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。

5.1.2.3纤维混凝土保护层施工

待防水层完全干固后方可施工混凝土保护层。

①混凝土拌合与运输。

凝土由拌和站采用强制搅拌机集中拌制，搅拌时间不少于3min，采用混凝土罐车运至施工现场，溜槽浇筑施工。

混凝土运至施工现场后，检测每车混凝土的坍落度、含气量及温度指标，合格后方可浇筑。

②混凝土布料。

混凝土浇筑从梁体一端向另一端顺序进行，将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁体的防水层上。

防护墙外侧保护层浇筑时分两期浇筑，先浇筑电缆槽底部一期混凝土保护层，待电缆安装完毕后再施工二期混凝土保护层。

③混凝土振捣。

振捣采用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度尽量缓慢，使纤维混凝土的振捣时间达到20秒左右，并无可见空洞为止。

④抹面。

混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多。

⑤断缝设置。

保护层纵向每隔4m设置横向断缝，断缝宽约10mm，深约20mm，当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨脂防水涂料将断缝填实、填满，填充断缝时不得污染保护层和梁体。

⑥混凝土养护：

混凝土浇筑完成后，采取洒水+土工布+塑料薄膜，洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿。

环境相对湿度小于60%时，自然养护不少于28天；相对湿度在60%以上时，自然养护不少于14天。

桥上设专人进行看管养护。

5.2桥面排水

5.2.1简支梁桥面排水

桥面采用三列分区排水方式。

两线CRTSIII型板式承轨台间积水通过中间泄水管排到桥下，承轨台与防护墙间及电缆槽间积水通过防护墙内侧泄水管排出，轨道底座板不设置横向排水通道。

梁体施工时，除设置不小于1.5%的横向排水坡外，还应根据排水管位置设置3%的纵向汇水坡。

设置横向挡水堰，实行分区排水，挡水堰止对应泄水孔位置设置100mm纵向过水口。

桥面排水示意图详见“京沈桥通-10”。

5.2.2无填土框构桥面排水

框构顶面采用三列排水。

两线轨道板间采用不小于5%的纵向排水坡，排至框构桥两侧间的泄水管；轨道板与防护墙间设2%（或2.19%）横向排水坡，汇水后由电缆槽内的泄水管引致地面集水系统。

顺线路方向框构桥两端设15*15cm的挡水块，用于截水。

桥面排水示意图详见“京沈桥通-10”。

5.2.3特殊孔跨桥面排水

特殊孔跨桥面排水详见专业图纸。

6.劳动组织

现场人员配置按单作业面编制。

劳动力组织方式：

采用架子队组织模式。

具体配置情况见下表。

单作业面人员配置表

工种名称

人数

工种名称

人数

负责人

1

测量员

3

技术负责人

1

普工

20

专职安全员

1

混凝土工

6

技术员1

3

7.材料要求

（1）封闭漆技术要求

不挥发物含量20-30%，细度≤20um，干燥时间（表干≤2h，实干≤24h），附着力≥2.5MPa或混凝土基面破坏。

（2）薄涂型聚氨脂防水漆PPU-M1技术要求

外观应均匀一致辞，不挥发物含量≥65%，细度≤50um，适用期≥50min，干燥时间（表干≤3h，实干≤24h），拉伸强度≥10MPa，断裂延伸率≥200%，低温柔性（-30°）≤2mm。

（3）薄涂型聚氨脂防水漆PPU-M2技术要求

外观应均匀一致辞，不挥发物含量≥65%，细度≤30um，适用期≥50min，干燥时间（表干≤3h，实干≤24h），拉伸强度≥7MPa，断裂延伸率≥70%，低温柔性（-30°）≤2mm。

（4）薄涂型聚氨脂防护层综合技术要求

外观：

涂层均匀、无色差、无流挂、无斑点、不起泡、不龟裂、不剥落；

附着力：

≥2.5MPa或混凝土基面破坏；

耐温变性（5个循环）：

防水层无破坏；

耐碱性（饱和Ca（OH）2,10d）：

不起泡、不龟裂、不剥落；

耐盐雾试验（1000h）：

不起泡、不龟裂、不剥落；

耐紫外老化性（1000h）：

无明显变色；

耐紫外老化性（3000h）：

无龟裂、不剥落；

不透水性（防水层厚度600um-700um，0.3MPa，24h）：

不透水。

（5）纤维混凝土

抗压强度：

≥40MPa；劈拉强度：

≥3.5MPa；抗冻融循环300次；抗渗性≥P20；56天电通量≤1000C；抗碱-骨料反应：

当骨料碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.1-0.2%时，混凝土碱含量≤3kg/m3。

8.设备机具配备

桥涵防排水及保护层施工设备机具见下表

单作业面设备机具配置

序号

设备名称

单位

数量

备注

1

打磨器

台

2

2

水准仪

台

1

3

游标卡尺

套

1

4

喷涂机

台

1

5

拌合楼

套

1

砼拌合

6

砼运输车

台

2

砼运输

7

泵车

台

1

45m

8

电动搅拌器

台

1

涂料配制

9

搅拌桶

个

1

10

平板振捣器

台

2

砼振捣

11

抹刀

把

4

混凝土抹面

12

塑料或橡胶刮板

把

4

刮平卷材

13

滚动刷

把

4

涂刷涂料及粘结剂

14

毛刷

把

4

15

洒水车

台

1

养护洒水

9.质量控制及检查

9.1质量控制的要点及标准

（1）基面应干燥清洁。

（2）防水涂料在环境温度5-35℃时施工，且环境相对湿度不大于85%，风力不大于5级。

（3）配制好的聚氨脂防水涂料应在20min用完。

喷涂后4h或涂刷后12h内应采取措施防止雨淋及暴晒。

施工中遇下雨，不得施工，已施工部位应覆盖防水。

继续施工时应检查，如有起泡、起皱、剥落等现象，应清除后再行施工。

（5）防水层厚度必须满足设计要求。

（6）防水层完工后，在胶粘材料固化前不得在其上行走或进行后道工序的作业。

（7）纤维混凝土采用强制搅拌，搅拌时间不低于3min。

9.2验收程序及指标和检查方法

（1）防水层所用的原材料品种、规格、质量等应符合设计要求和铁道部现行有关标准和选定。

检查数量：

施工单位、监理单位全部检查

检验方法：

检查质量证明文件。

施工单位按有关标准的规定进行抽样检验；监理单位检查检验报告。

（2）防水层的铺设范围、构造形式等符合设计要求。

检查数量：

施工单位全部检查。

检查方法：

观察和尺量。

（3）防水层的基面平整、清洁、干燥，不得有浮渣、浮土和油污等杂物，满足防水层铺设的有关技术标准的要求。

检查数量：

施工单位全部检查。

检查方法：

观察。

（4）防水层的搭接宽度、铺设工艺和细部做法符合设计要求和有关技术标准的规定。

检查数量：

施工单位全部检查。

检查方法：

观察和尺量。

（5）防水层的铺设质量符合设计要求和有关技术标准的规定。

检查数量：

施工单位全部检查。

检查方法：

观察和试验。

施工单位按有关标准的规定进行抽样检查。

（6）防水层表面质量应厚薄一致、粘贴牢固、搭接封口正确，不得有滑移、翘边、起泡、损伤等缺陷，不得渗水。

检查数量：

施工单位全部检查。

检查方法：

观察。

（7）保护层施工部位、厚度、坡度和断缝处理符合设计要求，表面裂缝宽度不得大于0.2mm。

检查数量：

施工单位全部检查。

检查方法：

观察、尺量和用刻度放大镜检查。

（8）保护层的允许偏差和检查方法应符合下表规定。

保护层的允许偏差和检查方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

表面平整度

3

1m靠尺量

2

厚度

±5

测量检查

3

断缝深度

+10

0

检查数量：

施工单位每孔梁、每座涵洞检查不少于10处。

10.安全及环保要求

10.1安全要求

（1）施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。

（2）施工中应对机械设备进行定期检查、养护。

（3）进场人员必须正确佩戴安全帽，作业中不得将安全帽脱下。

（4）养护时使用的土工布必须用钢筋卡住，防止在大风时刮跑或伤人。

（5）清理的灰渣必须集中处理，不能随意向桥下抛撒。

（6）各种机械设备必须有专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。

（7）各级安检人员须持证上岗，加大现场管理力度，处罚果断。

安检人员须进行专业培训，取得合格的上岗证。

对特殊工种，必须持证上岗，持证上岗率达到100%。

（8）严格按照“三级配电两级保护”要求，开关箱标准、有门、有锁、有防雨设施，标识统一；开关箱安装漏电保护器，电箱内设隔离开关；“一机一阐一箱一漏一锁”，熔丝规格符合标准；照明线、动力线架设高度符合要求、通过便道时应穿管埋地；照明线路应采用专用回路漏电保护，灯具高度距离地面不低于3米；配电线路不得老化、破损，专用保护零线设置应符合要求，保护零线与工作零线不混接。

（9）为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

10.2环保要求

⑴建立健全文明施工的各项规章制度，对员工进行定期的文明施工教育及文明施工交底，开展争创文明工地竞赛活动。

（2）采取一切合理措施保护现场内外环境，避免由于施工操作引起的粉尘、有害气体、噪音等环境污染，或其他由于环境污染的原因造成的人身伤害或财产损失。

（3）施工期间做好既有道路养护工作，不得随意占用道路施工、堆放物料、搭设临时建筑物，施工期间的废水不得流出场外，建筑垃圾及时清运。

（4）合理布置施工场地，合理制定各种施工措施。

减少施工中的噪声和振动，不扰民。

对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。

（5）制定水土保持措施及生态环境保护措施，减少对环境的污染。

按环保部门要求集中处理试验及生产生活中产生的污水及废水。

（6）水土保持工作由安全质量部负责，配置专职环保员，建立健全水保体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。