燃烧器大风箱省煤器大灰斗组合安装作业指导书1.docx
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燃烧器大风箱省煤器大灰斗组合安装作业指导书1.docx
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燃烧器大风箱省煤器大灰斗组合安装作业指导书1
1项目概况
福建石狮鸿山热电厂二期2×1000MW机组工程,#4机组锅炉是东方锅炉(集团)股份有限公司生产的超超临界参数、变压直流燃煤炉、对冲燃烧方式、单炉膛、一次再热、平衡通风、全钢构架(带紧身封闭)、全悬吊П型结构。
省煤器大灰斗主要由高温段护板及大灰斗组成,总重约为265t,整体长乘以高乘以宽尺寸为14630mm×12556mm×33968mm,整体尺寸较大,因此将高温段护板及大灰斗沿锅炉对称中心线分两部分安装。
燃烧器大风箱尺寸为2500mm×25029mm×34973mm,总重约为180.7t,风箱桁架重约为294t。
2编制依据
序号
资料名称
编号
备注
1
东方锅炉厂施工图纸及相关技术资料
2
电力建设施工技术规范(锅炉篇)
DL5190.2-2012
3
电力建设施工质量验收及评价规程(锅炉机组篇)
DL/T5210.2-2009
4
电力建设施工质量验收及评价规程(焊接篇)
DL/T5210.7-2010
5
电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)
DL5009.1-2002
6
福建石狮鸿山热电厂2×1000MW工程#4机组锅炉专业施工组织设计
7
福建石狮鸿山热电厂2×1000MW工程#4机组锅炉项目划分表
3作业前准备工作及施工应具备条件
3.1作业前准备工作
1
作业指导书编制完成,并已审批。
2
设备及施工作业工机具备齐。
3
作业现场的环境条件符合要求,作业场地清理干净,无杂物,道路畅通。
4
安全围栏、警示牌齐全。
5
施工电源、水源等力能供应已具备施工条件,符合安全作业要求,消防设施齐全。
6
所有的作业人员必须经过体质检查,身体健康,能够符合高空作业和较高强度作业的要求,并经安全健康环境交底和施工技术措施交底。
3.2施工工器具
序号
名称
规格
数量
备注
1
履带吊
650t
1台
2
自升式塔吊
QTZ-2500
1台
3
龙门吊
60t
1台
4
平板车
25t
1辆
5
对讲机
/
6对
信号清晰
6
钢卷尺
50m
1个
经校验
7
钢卷尺
5m
6个
8
葫芦
10t
10只
9
葫芦
5t
15只
10
大锤
10磅
2个
11
撬棍
6根
12
钢丝绳
Φ43×30m
2对
13
钢丝绳
Φ36.5
若干
14
卸扣
10t
若干
15
卸扣
5t
若干
16
安全自锁器
8个
注:
上述工器具性能检验鉴定合格,安全防护设施齐全,机械、电动工具绝缘、起重工具定期检验合格。
4主要工作量、进度计划及人员安排
4.1主要工作量
省煤器大灰斗锅炉厂厂供部分为成片到货,需现场拼装后安装,主要安装量约265t。
燃烧器大风箱及风箱桁架主要安装量约为476t。
锅炉厂部分图纸如下:
图号
部件名称
备注
20S464
后竖井烟道
20S661
风箱桁架
20S663
二次风箱
4.2进度计划和人员安排
项目名称
开始时间
结束时间
人员安排
管理人员
钳工
焊工
辅助工
起重工
省煤器大灰斗安装
2013.09.10
2013.12.18
4
25
15
10
4
燃烧器大风箱安装
2013.09.20
2013.11.10
4
25
15
10
4
5作业程序、方法
5.1施工工艺流程
5.2施工方法和要求
5.2.1省煤器大灰斗组合
如图所示省煤器大灰斗“第1段”为标高46.8m以上的高温段护板,总重量约为42t,可沿锅炉对称中心线分为两件组合吊装,待整体省煤器大灰斗临抛就位在后烟井钢架上后,再进行焊接安装。
“第2段”即大灰斗总重为225t。
考虑到整体尺寸、重量及运输吊装等问题,故将“第2段”沿锅炉对称中心线再分为两部分,每部分重量约为113t,使用650t履带吊吊装。
5.2.1.2省煤器大灰斗组合安装要求
省煤器大灰斗组件在#3组合场进行组合,组合时先将底部框架铺在工字钢上并找平,之后完成底部框架的对接、组合。
底部框架焊接完成后进行大灰斗桁架和前后侧墙护板的安装。
为保证施工安全,将组立起来的桁架用槽钢或钢管进行加固,每个桁架左右各加两个葫芦加固。
组立起三个桁架后进行后墙护板的安装,形成一个整体的框架以保证施工安全。
后墙护板组合完成后再上剩余的4个桁架,所有桁架均组合完成后立刻组合剩余的后墙护板,待后墙护板组合完成后并形成稳定的整体结构后再安装前墙护板。
前墙护板组合完成后大灰斗已形成一个稳定的整体,最后安装灰斗的其他结构。
5.2.1.3省煤器大灰斗临时支撑点选取
省煤器大灰斗支撑点的选取主要为在前墙护板斜面取5点做为支撑点;在锅炉31.8m平台K4G3~K4G5梁上选取5点做主支撑点,在锅炉30m处K4G6G5、K4G2G3梁上取2点做副支撑点,且在省煤器大灰斗K4轴7个支撑点上方加道通长的双拼32#工字钢;在锅炉31.8m平台K4K5G3~K4K5G5梁上选取5点做支撑点。
大灰斗前墙护板支撑点放在斜面桁架位置,支撑点在K3排柱向炉后的凸出平台上,在灰斗支撑墙板的位置尽量靠近桁架位置,保证受力均衡。
大灰斗上方临时存放后炉膛集箱,集箱重量约为200t,大灰斗加上集箱及挡板门总重约为500t。
大灰斗前墙护板支撑点和底面支撑点各分担80t和420t的重量,K4轴的5根主支撑点各分担72t的重量,2个副支撑点分别分担30t的重量,前墙护板支撑点分配16t的重量。
根据受力情况可选最大受力底面支撑的主支撑点进行受力校核。
锅炉钢架31.8m平面布置图
省煤器大灰斗支撑管简图
5.2.1.4省煤器大灰斗临时支撑强度和稳定性校核
选用材质为#20钢,规格为φ377*10的无缝钢管做支撑管件。
无缝钢管的惯性距I=19425.866cm4,截面积A=π[(377/2)2-(357/2)2]=115.296cm2,截面惯性半径ī=(I/A)1/2=(19425.866/115.296)1/2=12.98cm=129.8mm。
压杆的柔度λ=μl/i=2*4040/129.8=62.2
查表得折减系数φ=0.82
稳定许用应力[σst]=φ[σ]=0.82*160=131.2MPa
钢管的工作应力σ=F/A=72*10*103/(115.296*10-4m2)=62.45MPa
σ<[σst],所以选用φ377*10的钢管合适。
5.2.2大风箱安装
5.2.2.1大风箱共2件,工程量为476t。
安装时先将大风箱吊挂装置的恒力弹簧吊架安装就位,然后将过渡梁、中间梁Ⅰ、中间梁Ⅱ、吊杆安装就位,吊杆安装前要先将其上的圆板和膨胀节进行套装。
5.2.2.2吊挂装置安装完毕后进行U形块的安装,穿装U形块的销轴方向要按照图纸要求从上向下穿装,同时将风箱桁架的固定件安装焊接完毕。
然后吊装风箱桁架梁(工字钢Ⅰ、工字钢Ⅱ、工字钢Ⅲ),吊装就位后立即将工字钢Ⅰ、工字钢Ⅱ、工字钢Ⅲ用销轴与风箱桁架的横架进行连接,销轴穿装完毕后立即用电焊将销轴两端进行围焊固定,焊缝高度要符合图纸要求。
5.2.2.3风箱桁架的工字钢Ⅰ、工字钢Ⅱ、工字钢Ⅲ安装完毕后,先将风箱桁架、刚性梁Ⅰ、刚性梁Ⅱ的吊耳提前穿装上。
然后用卷扬机将风箱桁架、刚性梁Ⅰ、刚性梁Ⅱ逐根吊装到位。
每吊装到位一根,立即将螺栓与已经安装就位的工字钢Ⅲ进行连接,吊耳侧与已经安装就位的工字钢Ⅰ、工字钢Ⅱ进行焊接,在焊接、检查完毕之前卷扬机不得松钩,且卷扬机处要设专人监护,防止误操作。
5.3燃烧器大风箱及省煤器大灰斗安装要求
5.3.1按照组合要求进行整体或部分组合,组合时采用吊车配合,大片吊装时应加槽钢加固,防止吊装变形。
5.3.2第一片组合完后应用临时支撑进行加固,加固筋应焊接牢固,以防止物体倒下。
5.3.3部件组合完后,要求测量其边长、对角线、端面、垂直度、表面不平度等。
6组合安装质量检验及评定标准
工序
检验标准
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
加工件检查
mm
符合《验标》加工配制篇
组件长度偏差
mm
≤2‰长度,且≤10
在互成90°两个方位,用钢尺测量
组件弯曲度
mm
≤2‰长度,且≤10
在互成90°两个方位拉线,用钢板尺检测
管道对口
对口间隙均匀,端头气割表面修理平整,对口错位≤1mm,管壁厚度≥5mm时应加工坡口
观测,对口错位用100mm缺口尺、塞尺检测
安装标高偏差
mm
±20
按《验标》本篇附录Ⅰ第2条要求,在每一组件测两点以上(两端必测)
管道安装纵横位置偏差
mm
±30
以锅炉构架中心线为基准,用钢尺检测
管道内部清洁
无杂物(包括临时加固铁件切割干净)
观察
伸缩节
波形伸缩节
主要
冷拉按设计规定,密封板焊接方向应与介质流向一致
观察,冷拉检查施工技术纪录
套筒伸缩节
主要
有足够膨胀量,密封良好
插板(闸板挡板)安装
开关灵活,开度符合设计,关闭严密,轴头上有与挡板位置一致的刻痕
观察,试动作
支吊架
符合《验标》管道篇
法兰连接
法兰平面平整,加垫片正确,螺栓受力均匀,丝扣露出长度一致
观察
焊接严密性
主要
严密不漏
在焊缝渗煤油试验,观察或检查试验纪录
焊接严密性
主要
符合《验标》焊接篇
7职工健康安全措施及环保文明施工
7.1总体要求
7.1.1加强安全健康及环境管理,建立安全健康及环境保护管理网络,部门设立专职安全员,各班组设兼职安全员,每周开展安全活动,总结经验,提出问题和解决办法。
7.1.2坚持在计划、布置、总结、评比施工任务的同时,进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作的五同时。
在技术交底及每天的工作站班时应进行针对性的安全健康及环境保护交底。
7.1.3加强安全健康及环境保护责任制的落实,做到“安全工作、人人有责”。
加强安全健康及环境保护的宣传教育,使安全思想深入人心;增强自我保护意识、做到“四不伤害”。
7.2所有特种作业人员,必须持本工种有效的特种作业操作证方可上岗作业。
严禁串岗和无证上岗作业。
7.3参加高处作业人员,应进行体格检查,合格者方可参加施工。
7.4作业区内照明设置合理,光线充足,保证夜间施工有足够照明。
7.5进入施工现场必须正确佩戴安全帽,高处作业要系好安全带,并挂在上方牢靠处。
所有施工人应牢固树立安全意识,遵守各项安全规程和安全管理规定,杜绝各类事故。
7.6严禁高空落物,小工具等放在工具袋内,工具袋应悬挂在牢靠处并注意防止工具袋的翻落。
高空使用的工器具必须用保险绳栓牢,防止从高处掉落。
7.7严禁酒后进入施工现场。
7.8软梯要绑扎牢固,软梯须与速差保护器配合使用。
搭设好的脚手架应经有关部门验收合格并挂牌后方可交付使用。
7.9所有的电动工具、电源开关箱应经检验合格后方可使用,施工中如有用电设施故障应及时请电气维护修理。
7.10起重机械及运输机械必须定期维护、保养并进行安全检查,严禁违章操作及非操作人员操作。
7.11使用链条葫芦必须在规定负荷下使用。
用链条葫芦吊起部件时,必须将手拉链扣在起重链上,并用支架将零件垫稳。
7.12烟风管道内施工时,应有两人以上在一起施工作业,外面应设专人监护。
7.13脚手架验收合格方可使用。
7.14使用大锤时,应检查木柄牢固,使用大锤时不得戴手套且对面不要站人。
7.15运输过程安全保护措施
7.15.1组件在运输过程中组件的重心与车厢的承重中心要基本一致。
7.15.2装运物件应垫稳、捆牢,用葫芦前后捆牢,以防拐弯和爬坡时物件滑落。
7.15.3车辆运输时车速不得超过5km,
7.15.4在运输过程中,必须时时都有专人跟踪监护。
7.15.5施工前参与人员熟悉工作任务,危险点以及预控措施。
7.16吊装安全保护措施
7.16.1吊装时使用起重工器具必须经检查合格,在没有超负荷情况下才能投入使用。
7.16.2起重工的对讲机保证性能良好,信号畅通。
就位吊装时,起重工必须位于起吊件就位点就近指挥作业,不能隔距离指挥,防止发出错误信号造成起重事故。
7.16.3凡有双机及以上抬吊同一物件或单机重量达到起重机额定负荷的90%及以上都必须办理安全施工作业票,并有施工技术负责人在场指导。
7.16.4起重工作区域内需做好防护隔离措施,无关人员不得逗留或通过,起吊过程中严禁任何人在起重伸臂及吊物下方逗留或通过。
7.16.5吊起的重物必须在空中作短时间停留时,指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位
7.16.6重物就位后需做好相应加固保护措施,防止重物偏斜滑落。
7.17环境保护措施
7.17.1组织全体职工认真学习国家有关“环境保护”的政策法规和规章制度,使全体员工充分认识到,不但要搞好工程建设,还要给自己和他人创造一个清洁,优美的生活和工作环境。
7.17.2遵守国家有关法规,保护植物资源。
7.17.3在施工时,要防止和减少噪音污染,夜间加班施工时不得干扰其他人员的正常休息。
7.17.4不在施工现场焚烧油毡,橡胶,皮革,树叶枯草等会产生有毒,有害烟尘和恶臭气体的物质。
7.17.5施工场所应保持清洁,垃圾、废物按环保要求分类回收堆放。
做到“工完、料尽、场地清”。
8质量目标和质量通病预防
8.1质量目标
8.1.1分项工程验收合格率达100%
8.1.2组合焊缝工艺美观。
8.1.3组合焊缝严密性检验一次合格。
8.2质量控制及质量通病预防
序号
质量通病
采取措施
1
施工准备
不充分
所有的部件都要按照图纸设计要求进行安装,烟风道安装要横平竖直,工艺美观。
2
位置不准
烟风道安装的中心线纵横位置偏差应不大于30mm,标高误差为±20mm,测量基准以锅炉钢架基准线为准。
3
施工缺陷
a.禁止在设备上随意焊接,必须焊接时需经有关技术负责人同意方可施焊。
b.钢板对接口、加固、支吊架生根部位等其焊缝焊接后及时清理药皮,检查焊缝质量。
c.烟风道与设备连接时,应以设备壳体找正风道,严禁强力对接,以免设备产生移位或壳体变形影响运行。
4
挡板门、补偿器方向不明
a.伸缩节要按气流流动方向正确安装,密封板的焊接方向应与介质流向一致,与设备相连的伸缩节应在设备固定后方可连接,伸缩节安装应保证有足够的膨胀量,使用临时支吊架时,应有明显的标记,并不得与正式支吊架的位置冲突,且在正式支吊架安装完后及时将其拆除;所有的风门要在外部标注准确明显的全关及全关开位置记号,防止出现开度标识不明。
b.禁止在补偿器及风门上随意焊接临时件,必须焊接时需经有关技术负责人同意方可施焊。
5
支吊架工艺差
a.现场零部件加工(下料)必须用机械切割。
采用乙炔切割时,其切割面必须用砂轮磨平。
b.支吊架安装,应在管道安装焊接完毕,位置确定后再安装,安装后支吊架应横平竖直。
c.支吊架的焊接工艺应美观,焊后及时清理药皮、飞溅,打磨干净。
d.吊架应受力均匀,垂直,滑动支架应方向正确,无卡涩。
固定支架应焊接牢固。
e.支吊架安装应平整、牢固,并与风道接触良好,支吊架间距应按照图纸设计要求正确安装,风道安装中严禁支吊架超载,以确保设备和人身的安全,支吊架螺栓孔符合设计要求,支吊架孔必须采用机加工钻孔,不允许用气割掏眼;支吊架调整后,各连接件的螺杆丝扣必须带满,锁紧螺母应锁紧,防止松动。
6
焊接工艺差
a.焊接前必须将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、氧化铁、油污等清理干净。
b.钢板对接口、加固、支吊架生根部位等其焊缝焊接后及时清理药皮,检查焊缝质量,不得有焊高不够、咬边、夹渣、焊穿等焊接缺陷。
c.安装口不能出现十字焊口,以避免应力集中,安装口不能强行对口。
d.管道的焊口应光滑平整,严密不漏,焊后及时将药皮、焊渣及飞溅物清除干净。
e.焊缝尺寸不符合图纸设计要求的要进行修磨补焊。
f.焊缝不允许出现裂纹、砂眼、未熔合、气孔、夹渣、咬边等缺陷。
9工程建设强制性条文
9.1用光谱分析复查合金钢(不包括16Mn等低合金钢)零部件。
(DL/T5210.2-2009)表4.4.101
9.2设备安装过程中,应及时进行检查验收;上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证。
(DL/T5190.2-2012)第3.1.13条
9.3施工及质量验收时,应使用经计量检定合格且在有效期内的计量器具,并按有关规定操作和正确使用,各专业施工单位和监理单位应统一计量标准。
(GB50755-2012)第3.0.5条
9.4采用非定型产品的吊装机械时,必须进行安全计算。
(GB50755-2012)第16.5.6条
10燃烧器大风箱、省煤器大灰斗施工施工危险源辨识与评价表
序号
危害因素及可能的事故
预控措施
风险评估
L
E
C
D
1
脚手架上作业人员有坠落可能
1.脚手架必须由专业架子工搭设,经验收合格后方可使用;
2.正确合理使用安全防护用品(安全带、安全绳、安全网等)。
1
3
15
45
2
夜间照明不足导致人员碰伤或坠落
1.施工区域照明充足;
2.人员出入通道畅通无杂物;
1
3
6
18
3
物体打击
1.组件吊装前杂物清理干净。
2.传递工具使用安全绳(安全绳用干燥的麻绳或尼龙绳)。
3.危险区域设围栏及警告标志。
4.交叉作业层间搭设严密、牢固的防护隔离设施。
5.边角余料随时清理,放在专用的垃圾筒或垃圾箱内。
1
6
7
42
4
触电
1.每次作业前应对电动工具及电源线进行检查。
2.焊工应衣着整齐,穿绝缘鞋。
3.电焊把的线破损时应及时包扎。
4.严禁非电工接拆电源。
5.严格执行“一机、一闸、一漏保”措施。
0.2
6
40
48
5
火灾、烫伤、烧伤
1.作业区附近配备足够的灭火器及消防水箱,消防人员每天进行巡视。
2.正确使用电火焊,防止熔渣及火星引燃。
3.作业人员相互监督。
0.2
6
40
48
6
不正确使用工器具导致伤害
1.正确使用大锤,防止锤头脱落。
正确使用撬扛,防止滑落伤人。
2.磨光机机械防护装置完好,磨光时铁屑飞出方向不得站人。
3
6
3
54
7
高空坠落
1.高空行走必须有安全绳防护。
2.高空上下需正确使用速差器。
3.到达安装点后将安全带挂在上方牢固可靠处。
1
6
7
42
8
起重伤害
1.起重指挥、操作人员必须持证上岗,起吊时必须就近指挥吊车。
2.起重信号清晰、规范,做到有始有终,施工人员严禁在吊物下方停留或通过。
3.吊装时不得偏拉、斜吊,且钢丝绳不得与物体的菱角直接接触。
4.单个葫芦的起重量应≥吊物重量。
5.起重工器具应定期检查及检验。
1
6
7
42
9
设备组装时碰伤
1.严禁将手伸入结合面内
2.抬放零部件时应协调配合
3
3
3
27
注:
L—发生事故的可能性大小。
(评估分值:
完全可以预料10;相当可能6;可能但不经常3;可能性小完全意外1;很不可能可以设想0.5;极不可能0.2;实际不可能0.1。
)
E—人体暴露在这种危险因素中的频繁程度。
(评估分值:
连续暴露10;每天工作时间暴露6;每周一次3;每月一次2;每年一次或几次1;非常罕见的0.5。
)
C—一旦发生事故会造成的损失后果。
(评估分值:
大灾难,许多人死亡100;灾难,数人死亡40;非常严重,一人死亡15;严重,重伤7;重大致残3;引人注目,需要救护1。
)
D—评价危险性大小:
D=L×E×C(D≥320,极其危险,不能继续作业;160≤D<320,高度危险,要立即整改;70≤D<160,显著危险,需要整改;20≤D<70,一般危险,需要注意;D<20,稍有危险,可以接受。
)D值越大,说明危险性越大,需要增加安全措施。
当风险评估的最终危害性分值D≥70时,作为重大危险源,必须加以整改。
11燃烧器大风箱、省煤器大灰斗安装环境因素汇总及评价表
序号
环境污染类别
施工作业活动
存在的环境因素
评价项目
环境因素评价
m1
m2
m3
m4
d
1
大气污染
1.1
烟尘
焊接
烟尘污染
5
2
2
1
20
一般环境因素
1.2
烟尘
施工机械及车辆尾气
烟尘污染
5
2
2
1
20
一般环境因素
1.3
粉尘
施工作业过程
道路扬尘
4
2
2
1
16
一般环境因素
2
固体废弃物
2.1
工业废弃物
设备开箱
包装物
5
1
2
1
10
一般环境因素
2.2
工业废弃物
焊接作业;
焊条头、焊接药皮、废磨光头
5
1
2
1
10
一般环境因素
3
噪声
3.1
交通噪声
施工区域内车辆行驶
夜间运输超标噪声
3
1
3
1
9
一般环境因素
3.2
工业及建筑噪声
设备安装作业
施工机械运转超标噪声、冷作敲打噪声、管道打磨噪声;
4
2
2
1
16
一般环境因素
4
能源浪费
4.1
电能浪费
施工作业过程
机械设备空转、照明过度
5
1
2
1
10
一般环境因素
注:
d=m1×m2×m3×m4
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