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微晶板施工工艺
焦作市恩光防腐瓷业有限公司
微晶板施工工艺
一、对基层的处理及要求
1、混凝土基层
1.1、衬砌前需认真将基层上的油污、灰尘等附着物清理干净。
对混凝土基层上高出的表面处要预先铲平,剔除不密实的蜂窝麻面混凝土后,以水泥砂浆修补并养护。
1.2、基层混凝土较平整时,不宜再做底灰找平层,以免形成不良隔离层而导致块材整片剥落。
1.3、基体表面应为毛面,不应有起皮、裂缝等现象。
应符合土建施工质量要求,基层的坡度和强度应符合设计要求,平整度应用2m直尺检查凹凸度不应大于5mm。
2、钢结构基层
2.1、钢结构表面应平整,应有足够的刚度和稳定性,外形尺寸应符合设计要求。
2.2钢结构表面应将油脂、污垢、氧化皮、铁锈和原有的涂料等物砌底清除。
2.3钢结构表面和处理方法,可采用酸洗处理、机械打磨或手工除锈等方法。
二、微晶板的选用
选用的微晶板材不应有裂缝、缺损现象,表面不能有油污、水渍。
三、粘贴材料
1、硅质胶泥
1.1、硅质胶泥施工的环境温度宜为5-30℃,相对湿度不宜大于80%。
当施工环境低于5℃时,应采取加热保温措施。
1.2、在施工完毕后应进行保养,可采用酸洗发,分2次进行养护。
1.3、在施工及保养期间,严禁与水蒸气接触。
2、环氧树脂胶泥:
2.1、环氧树脂胶泥是以合成树脂,耐腐蚀粉料,固化剂,促进剂等按一定的比例配制而成的一类防腐蚀泥状粉料。
2.2、环氧胶泥的物理力学性能:
密度1.82-2.0g/cm
压缩强度90-130MPa
拉伸强度15-18MPa
收缩率0.2%
黏接强度1.9-3.9Mpa
3、呋喃胶泥:
密度2.0g/cm
抗压强度70MPa
黏接强度1.5-2.5Mpa
收缩率1.5%
四、衬砌微晶板
1、微晶板的施工,可采用错缝挤浆法和干砌法进行施工。
2、施工应砌平整,相邻衬板间不应有迎着物料运动方向的凸台。
3、当衬砌设备转角边缘处板材尺寸不够时,应按实际尺寸现场加工板材。
4、应在微晶板的施工面上打灰,中间应略高,不应再板面四周进行打灰。
5、如需螺栓固定:
钢仓可一头焊接,混凝土仓用膨胀螺栓固定。
五、安全技术要求
1、在施工中,施工人员必须佩带劳动保护用品,高空作业应系好安全带。
2、在除锈过程中,应戴上防护口罩。
3、在防爆区域内施工禁止烟火。
4、施工现场的建筑材料堆放应整齐有序,当日施工完毕应将建筑垃圾及时清运,保持施工现场的整洁卫生。
5、用电设备注意用电安全。
6、配置胶泥时,须穿戴防护用品,施工时工作场地应空气流通,并设有通风设置。
六、施工进度
正常情况下每天施工面积在100-200平方之间。
根据业主要求及施工环境,具体施工进度可配合业主随时进行调整。
七、质量要求
1、所砌板材不应有空鼓现象。
2、衬砌板材必须用错缝挤浆法,不得出现通缝,灰缝一般控制在1mm-5mm之间。
3、为保证质量,粘接厚度应在4mm-10mm之间。
4、粘接材料需符合国家有关技术规定。
5、施工过程中如出现问题,项目经理应及时与业主沟通,争取第一时间内处理。
八、注意事项
1、衬砌时,未固化的板材严禁移动、震动和受压。
2、使用中严禁背部敲击,以防压延微晶板材脱落。
九、验收标准
依据国家工程建设标准JCJ15-2000工程技术规范以供参考。
焦作市恩光防腐瓷业有限公司
硅质胶泥的使用说明和方法:
1、主要原材料
(1)水玻璃:
主要技术指标是模数和密度,合适的密度为1.35~1.45g/cm3,也可用波美度表示。
二者的关系为密度=145/(145-波美度)(g/cm3)。
较合适的模数为2.6~3.0,模数和密度可自行调整。
(2)氟硅酸钠:
氟硅酸钠是固化剂,技术指标为纯度大于95%,含水率小于1%。
(3)粉料:
粉料为耐酸混凝土的填充料,其技术指标为:
耐酸度大于94%;含水率小于0.5%;不得混有不耐酸杂质;细度1600孔/cm2,筛余不大于5%,4900孔/cm2,筛余为10%~30%。
常用粉料为铸石粉、石英粉,或二者混合使用,有耐高温要求的则用耐火粘土砖粉。
(4)骨料:
骨料是耐酸混凝土的主要骨架,直接影响耐酸混凝土的理化性能和技术指标。
除粗细度外,其余与粉料相同,骨料常用的是石英石(砂),有耐高温要求的选用耐火粘土砖碎块,粗细骨料要有良好的级配。
(5)改性剂:
改性剂的主要作用是提高密实度和抗渗透性能,是改性水玻璃混凝土的重要成分,技术要求如下。
1)应溶于水或在强烈搅拌下能均匀分散于水玻璃溶液中。
2)不会使水玻璃凝聚、离析。
3)应有一定的耐蚀性或遇酸后聚合成固体。
常用的改性剂为呋喃类有机单体和呋喃树脂,如糠醛、糠酮、糠醇或糠醇与糠醛混合液等,掺量为水玻璃用量的1%~5%(重量比)。
2技术性能特点及用途:
硅质耐磨、耐酸、耐热胶泥:
是以硅酸钾钠为粘结剂,高分子缩合磷酸盐为固化剂,硅铝酸盐为耐腐蚀填料组成的新型无机黏合剂。
它与以硅酸纳为黏合剂,氟硅酸纳为固化剂的普通水玻璃胶泥相比,抗渗透性,耐热性,耐水性等方面显示出突出的优点。
特点:
⑴硅质耐磨、耐酸、耐热胶泥:
具有较高的机械强度,粘接力强,抗渗性好。
⑵硅质耐磨、耐酸、耐热胶泥:
对多种化学介质如无机酸(氢氟酸除外)氧化性酸有机酸和各种有机溶剂有较好的耐蚀性。
⑶硅质耐磨、耐酸、耐热胶泥:
采用了非囱素型无毒固化剂,对施工操作人员,对所接触的介质无毒害作用,对所衬砌设备无腐蚀性。
⑷硅质耐磨、耐酸、耐热胶泥:
胶泥可在室温施工,常温固化,高温使用,施工简单,使用方便,贮存期长,易于运输。
⑸硅质耐磨、耐酸、耐热胶泥:
胶泥具有良好的耐热性,在某些介质中可使用300℃,亦可使用于高达800~1000℃的烟道.炉窑等高温设备中。
3、施工工艺
(1)搅拌:
先将干料加入搅拌机内干拌2min,再加入水玻璃、改性剂,湿拌3min即可出料。
为防止死机,搅拌量以不超过搅拌机容量的40%为宜。
出料要迅速及时,若搅拌机发生故障,要及时清除机内料并用水冲洗干净。
每日收工后,要将机内及搅拌片上的改性混凝土清洗干净。
工程量很小时,可采用人工拌合。
(2)浇筑:
在施工面上刷一层稀胶泥,待其固化后再浇筑,尽量避免留施工缝。
必须留施工缝时,应留成斜槎,并保持粗糙面。
下次接缝时,先抹稀胶泥再浇灌,接槎处应抹实抹平。
夏秋季温度高时改性水玻璃混凝土几分钟即可初凝成型,所以现场捣实抹平速度要快,宜在初凝前抹出光面,一次成型,以免初凝后再抹出现皱皮而影响外观和降低抗渗抗腐蚀性能。
(3)拆模和养护:
养护期间严禁与水或蒸汽、浓度极小的稀酸接触。
一般根据环境温度、拆模时间和养护时间按下表执行。
改性水玻璃混凝土的拆模和养护时间
环境温度(℃)
拆模时间(d)
养护时间(d)
15
≮4
20
20~25
≮2
14
25以上
≮1
7
(4)质量检查:
改性水玻璃混凝土质量指标为显气孔率≯5%,抗渗强度>15MPa,抗压强度≮20MPa。
检查有无蜂窝、麻面、裂缝、变形等,如有应予修补。
(5)酸化处理:
酸化处理可采用20%~40%的硫酸、15%~20%的盐酸或15%~30%的硝酸均可,处理3~4次。
每隔8h以上均匀刷洒处理1次,每次都将上次析出的白色结晶粉末扫去。
(6)注意事项
1)最佳施工温度为18~30℃。
温度过高则反应过快,施工极困难,可以采用冰水降低水玻璃温度,亦可改在夜间施工或适当减少固化剂用量,以降低反应速度。
当温度低于10℃时,凝固时间延长,易于流淌变形、开裂,可采用预热骨料或加热养护的方法。
2)水玻璃对眼睛和皮肤有烧伤危害。
氟硅酸钠有毒,所以搅拌机旁施工人员应戴防护眼镜、橡胶手套和口罩。
施工技术指南
硅质耐磨、耐酸、耐热胶泥:
系列胶泥施工应按下列技术规程进行.
一、材料配合比(重量)
胶泥粉:
硅酸钾(水玻璃)=100:
36-40
砂浆料:
硅酸钾(水玻璃)=100:
20-25
混凝土:
硅酸钾(水玻璃)=100:
18-20
按上述配合比应根据全国各地施工现场的气侯、温度、温度进行现场调试,调试到适合现场施工的比例再进行施工.
二、施工前要做好衬砌基体的除锈、除油、除污工作.水泥基层的含水率不大于6%,并注意修整凹凸不平部位,并使之干燥.
三、在用人工搅拌时,应用方头小号铁钎,把按比例称好的胶泥和硅酸钾充分搅和均匀,应有足够的稠度和流动性,并在30分钟内用完.
四、施工现场温度应介于15℃-33℃,相对湿度应不大于75%,露天施工应搭防雨防晒棚.
五、在砌衬砖板时,胶泥应饱满,并用橡皮锤震击不平处使之平整.砌大砖时应予支撑防止移位。
六、衬好的设备,地坪应以最后一层的砌筑时间在大于15℃的环境中养生14天,养生期间严禁与水和水蒸气接触.
七、注意水玻璃一定要按比例加入,不能多加!
施工常见问题及处理方法
常见问题
基本原因
处理方法
固化慢
温度低
昼夜温差大
相对湿度大
加温15℃以上(昼夜)
采取排风除湿措施
流淌
相对湿度大
水玻璃加量过大
排风除湿、加温
按比例加入水玻璃
固化过快
水玻璃比重高
固化剂脱氢不完全
调整比重
温度低用高比重,温度高用低比重(1.40-1.42)
注意固化剂质量
局部色裂
施工顺序不当
曝晒
风口施工
地平施工先里后外
搭防晒棚
风口施工后应用塑料布覆盖
胶泥与
砌体脱落
砌体除锈不净
有油污
水泥基体表面松动
局部高温焊接
局部剧烈调敲击震动
碳钢基体薄厚不匀
施工前将砌体锈、油、污除净
将松动表面清净
施工后严禁局部高温焊接、敲击
施工前检查钢板厚度
砌体移位渗酸
砌体过大未予支撑
灰缝不饱满
酸浓底低于10%
采取支撑措施
采用揉挤法使灰浆饱满
现场试验稀酸的渗透性
产品固化温度昼夜平均不低于15℃,相对湿度不大于75%,对于稀酸10%以下,要进行试验后,再施工.
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