市政道路沥青面层施工方案样本.docx
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市政道路沥青面层施工方案样本
社区道路沥青面层施工方案
1、工程概况:
1.1、概况:
社区道路分为社区道路和入户道路,社区道路(红线宽10m),沥青面层为7m,入户道路(单层4m,低层2.5m),路面构造层为:
5cm密级配细粒式沥青砼面层AC-13C+沥青透层、下封层+15cm级配碎石基层+15cm级配碎石底基层。
1.2、重要工程量:
工程量为:
社区道路长度为34.5km,沥青面层面积为28.89万m2,沥青砼方量为1.44万m3。
2、编制根据:
2.1.《道路工程施工图设计》;
2.2.《公路沥青路面施工规范》(JTGF40-);
2.3.《城乡道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-);
3、施工准备
1、机械设备准备、人员准备;
2、沥青、碎石、砂等材料准备;
3、现场准备,对现场检测基层质量并清扫干净;
4、重要机械:
序号
机械名称
型号
额定功率
数量
1
双钢轮振动压路机
宝马格BW203-AD
14t
1台
双钢轮压路机
宝马格BW120-AD
3t
1台
2
胶轮压路机
柳工CLG626R
16t
1台
3
自卸车
陕汽德龙
20m3
4辆
4
水准仪
DSZ-2
2台
5
洒水车
东风天龙-20方
20t
1辆
6
发电机组
VOLVO
50kw
2台
发电机组
百发
BF-V550
2台
7
摊铺机(12m)
VOLVO(伸缩板)
9m
1台
8
雷蒙磨机
1台
9
沥青拌和楼
德基DG
160t/h
1套
10
同步封层车
西安达刚SX5255TBS
5t
1辆
11
乳化沥青设备
西安达刚
1
5、施工组织机构及劳动力组织
1.作业队长一名,技术员一名,大班长1名,中工4名,安工10名
6、施工办法
小市政沥青面层施工工艺为:
基层施工→安装路缘石、雨水口、铺装人行道砖→检测基层高程、平整度→洒布透层沥青→雨污水检查井口加固解决→洒布沥青封层→雨水箅子安装→雨污水检查井周边铺土工格栅→铺沥青砼面层。
6.1沥青面层摊铺前准备工作
6.1.1洒布沥青之前一方面要检查基层高程、平整度、宽度与否合格,用4-6米平整度尺检查与否平整,如不平整应进行人工找平解决,检查路缘石边沿及雨水口边沿与否夯实。
6.1.2沥青洒布前清扫基层表面,洒布透层沥青,对于已经洒布过透层沥青应对被破坏地方进行人工补洒乳化沥青,沥青洒布完后如需要通车应洒砂保护沥青。
6.1.3提前验证沥青混合料设计配合比,调节好沥青混合料施工配合比.
6.1.4小市政雨水口在沥青摊铺前安装好铸铁箅子,井在摊铺沥青时用钢板覆盖,待沥青摊铺完后人工找平雨水口周边沥青面层,并注意排水坡度,用平板打夯机夯实沥青面层,再用压路机大面碾压成型。
6.2下封层施工:
6.2.1下封层施工工艺
清扫基层或透层沥青表面→洒布封层沥青和碎石→胶轮压路机碾压→自检→验收
1、用扫把和鼓风机清除基层表面砂子和浮尘;
2、在洒布沥青前应对路缘石进行遮挡,防止污染路缘石;
3、掌握同步封层车洒布乳化沥青和碎石用量及参数控制,起步、终结横向及纵向喷洒幅间搭接工艺等;
4、集料撒完后即可进行碾压,碾压两遍,下封层采用胶轮压路机碾压,不可将集料压碎,局部露黑处发生粘轮时,再补撒少量集料;
5、下封施工完后封闭交通,及时进行沥青面层施工,减少下封层污染;
6.2.3质量检查
1、透层重要实测项目
项目
检查频率
质量规定或容许误差
实验办法
乳化沥青量
每天1次
纯沥青量±0.2㎏/m2
测定面积计算乳化沥青量
滲透深度
1处/1000m2
≮5mm
钻孔或钢钎挖掘测量
2、下封层重要实测项目
项目
检查频率
质量规定或容许误差
实验办法
乳化沥青量
每天1次
纯沥青量±0.2㎏/m2
测定面积计算乳化沥青量
集料量
每天1次
在规定范畴内
用集料总量与撒布面积算得
滲水实验
1处/1000m2
滲水量<5ml/min
用滲水仪,每处2点
刹车实验
1处/m2
沥青层不破裂
7天后用BZZ-100原则汽车以50Km/h车速急刹车
厚度
≥6mm
尺量
3、外观检测
随时全面外观均匀一致。
用硬物刮开下封层观测,与基层表面牢固粘结,不起皮,无油包和基层外露等现象,无多余乳化沥青。
6.3沥青面层施工
6.3.1沥青混合料拌和
本项目部采用德基型沥青拌和楼在拌和过程中可自动控制沥青、各种矿料用量及拌和温度;沥青采用全自动控制导热油炉加热,沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀,所有矿料颗粒所有裹覆沥青结合料为度,并经试拌拟定。
拌和时间由试拌拟定。
间歇式拌和机每盘生产周期普通沥青混合料不适当少于45S(其中干拌时间不少于5~10S)。
沥青混合料拌和应调节沥青、矿料添加延迟时间,保证沥青先与集料接触,添加沥青半途才开始添加矿粉,使所有集料颗粒所有裹覆沥青结合料,并保证沥青混合料拌和均匀。
普通沥青混合料施工温度
沥青加热温度
160℃-170℃
混合料出厂温度
正常范畴150℃-165℃,超过190℃者废弃
混合料运送到现场温度
不低于145℃
摊铺温度
正常施工
不低于135℃
低温施工
不低于150℃
开始碾压混合料内部温度
正常施工
不低于130℃
低温施工
不低于145℃
碾压终了表面温度
钢轮压路机
不低于70℃
拌和楼拌和沥青混合料做到均匀一致,无花白料,无结团成块或严重粗细料分离现象,不符合规定期不出厂,并及时调节。
拌和设备在正常施工前要先进行试拌,以拟定沥青混合料配合比、进料速度、拌和时间、拌和温度等技术参数。
在生产过程中定期对拌和楼计量和测温进行校核(沥青计量设备标定每月不少于两次);每天不少于二次对拌和设备生产混合料进行取样实验,以便对拌出沥青混合料进行检查,拟定与否符合规定。
6.3.2混合料运送
(1)运送沥青混合料车辆车箱底板面及侧板必要清洁,不得沾有有机物质,为防混合料粘在车箱底板可涂刷一薄层油水(柴油水为1:
3)混合液。
(2)从拌和机向运料车上放料时,运送车辆应先后平移,以减少粗细集料离析现象,尽量缩小贮料仓下落落距。
(3)持续摊铺过程中,运料车在摊铺机前10-30cm处停住,不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺推动迈进。
(4)已经离析或结成不能压碎硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上混合料,以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿混合料都应废弃,不得使用。
(5)雨季施工应准备篷布,在下雨迈进行覆盖,防止沥青料淋湿结块,变成废料。
(6)在铺筑现场备有足够可靠照明设施。
6.3.3、混合料摊铺
在进行沥青路面摊铺前对基层再次进行检查,检查内容有基层表面沥青封层有否损坏、平整度、横坡、宽度、高程等与否符合规定。
摊铺前技术员一方面应进行施工放样,设立找平基准线,制作原则垫块(设计厚度+松铺厚度)等工作,直线段采用路缘石上铺6米长铝合金尺找平,每侧4根,摊铺机传感器沿铝合金尺行驶,控制摊铺厚度。
同步按照每层虚铺厚度在路缘石上弹墨线,路口处采用钢丝绳找平。
经摊铺机初步压实摊铺层应符合平整度、横坡规定。
为了提高路面平整度,摊铺速度与拌和能力要相匹配,保证摊铺机在一种作业段内持续不断地摊铺。
摊铺前摊铺机要提前1小时就位,机械就位采用铺设垫木,垫木顶面高程即该点设计高加摊铺面层虚厚。
并将熨平板用煤气或乙炔预热不低于100℃方可进行摊铺,沥青混合料摊铺温度不低于规范规定。
摊铺机应调节到最佳工作状态,调好螺旋布料器两端自动料位器,并使料门开度、链板送料器速度和螺旋布料器转速相匹配。
螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2/3为度,使熨平板挡板前混合料高度在全宽范畴内保持一致,避免摊铺层浮现离析现象。
摊铺过程不得随意变换速度或半途停顿,摊铺混合料,不得用人工重复修整,但浮现下列状况时除外:
横断面不符合规定,构造物接头某些缺料,
摊铺带边沿局部缺料,表面明显不平整,
局部混合料明显离析,摊铺机后有明显拖痕,
采用全幅路面摊铺,以避免纵向施工接缝,摊铺速度控制依照拌和设备产量及持续摊铺规定进行设立,摊铺过程中不容许随意变换摊铺速度,防止厚度发生变化,影响层面平整,出波浪,甚至断裂;不要急速扭转方向,以免影响平整度。
混合料溢出储料斗外,落在行驶履带前面时要有专人负责迅速清除。
摊铺机启动后,跟摊铺机测量员随时进行检测标高及厚度,如有问题及时调节至达到规定,正常后由摊铺机手注意保持整平油缸标尺精确。
在停车位、路口等渐变段施工时候,采用伸缩摊铺机进行摊铺,有专业机手不断调节摊铺机宽度,来满足施工需要。
摊铺好沥青混合料要紧接着碾压,如因故不能及时碾压或遇下雨时,即停止摊铺,并做好沥青混合料覆盖保温工作。
社区道路路口及入户路口解决:
这些路口用人工摊铺沥青料,高程跟据路缘石顶面控制,为防止人工摊铺导致沥青料离析,应指挥工人将料运到跟先后再用木耙子刮平,用铝合金尺检测平整度,如表面过粗应用5mm筛子将表面洒细料,及时用3吨双钢轮振动压路机静压二遍后振动碾压密实。
人工摊铺:
在检查井、雨水口等位置,均采用人工摊铺。
在下面层碾压完后,及时安排专人将检查井、雨水口等刨出,以免沥青砼强度上来后不易刨出。
紧接着将检查井、雨水口等安砌至符合规定。
上面层施工时,在摊铺机作业完毕后,专人负责将检查井、雨水口等刨出并人工找好坡度。
在各路口采用人工摊铺,在机械摊铺路口之前人工先将路口处摊铺好。
摊铺时需
注意,每人负责一定宽度,保持横向齐头并进,运料人员来回路线要固定,防止交叉干扰。
摊铺虚铺厚度依照实验拟定,在道牙上按虚厚弹线,控制高程。
要严格执行铁板卸料,锹锹重叠,不准扬锹,摊铺后应迅速进行搂平。
搂平时需按“一匀三勤三注意”原则进行,一匀即轻推重搂,油块打开,使沥青混凝土级配均匀一致。
推拉1-2遍即达到平整。
防止多次搂耙引起散热过多,或将粗料搂至表面导致麻面。
三勤即勤量厚度,保证虚高;勤量面积,控制沥青混合料用量;勤标高度,及时找补保证平整度。
三注意即注意齐头并进,减少横向接茬;注意设专人在临上碾前全幅找细找平;注意雨水口、检查井周边接顺坡度,保证不积水。
筛补找细当碾压一遍后,对路面上局部粗料过于集中,粗糙空隙处应及时用细料找补。
在沥青混凝土高于70℃时,用小方筛将细料筛到粗糙部位,随筛随压。
凡碾轮压不到地方,采用一台3吨BOMAG双钢轮振动压边机碾压雨水口及道牙边,并配合打夯机夯实。
接缝解决在施工过程中做到白天作业,长段摊铺,并尽量做到运送--摊铺--压实整个施工过程持续流水作业,尽量减少横向接缝。
横向按缝采用如下方案解决,在每天摊铺结束前,在预定摊铺段末端放置与压实厚度等厚木板挡块,木挡板外部撒一层细砂。
第二天施工时,撤走档板和外部混合料,用3m直尺量尾段表面平整度,将低某些切掉,切口摊铺时依照实验松铺厚度垫好木板落下熨平板。
压实过程中用压路机慢慢横向和斜向压实,每压一遍向新铺混合料移动15~20cm,压至所有到新铺层上为止,而改为纵向碾压再复压,最后终压。
接缝处摊铺施工结束后再用3m直尺检查平整度,如不符规定,及时趁热解决。
横向接缝与下层横向接缝借位lm以上。
纵缝在摊铺后及时碾压,碾压时碾轮大某些压在已碾压路面上,约10-15cm宽度压在新铺沥青混合料上,然后逐渐移动越过纵缝。
上下两层之间纵缝错开30cm。
设专人对运到现场沥青混合料进行检查测定温度,发现不合格责令其采用办法整治。
到场温度应不不大于130℃。
如油(沥青)温度过高或过低;油多发亮,成团,油少发干离析;拌合不均匀有花白石子及离析现象。
6.3.4、沥青混合料压实
(1)在混合料完毕摊铺和刮平后及时对路面进行检查,对不规则之处及时用人工进行调节,随后进行充分均匀地压实。
(2)压实分初压、复压和终压三个阶段。
压实应按初压、复压、终压(涉及成形)三个阶段进行。
压路机应以慢而均匀速度碾压,压路机碾压速度宜符合下表规定。
压路机碾压速度(km/h)
压路机类型
初压
复压
终压
适当
最大
适当
最大
适当
最大
钢筒式压路机
1.5~2
3
2.5~3.5
5
2.5~3.5
5
轮胎压路机
—
—
3.5~4.5
6
4~6
8
振动压路机
1.5~2(静压)
5(静压)
1.5~2(振动)
1.5~2(振动)
2~3(静压)
5(静压)
A、初压:
摊铺之后及时进行高温碾压,用双钢轮压路机静压2遍。
初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动振动压路机碾压,碾压时应将驱动轮面向摊铺机,碾压路线及碾压方向不突然变化而导致混合料产生推移,初压后检查平整度和路拱,必要时予以修整。
B、复压:
复压紧接在初压后进行,碾压段长度宜为60~80m,复压用振动压路机和轮胎压路机完毕,普通是先用振动压路机碾压3-4遍,相邻碾压带重叠宽度宜为10~20cm,振动压路机折返时应先停止振动。
再用轮胎压路机碾压4-6遍,使其达到压实度。
C:
终压:
终压紧接在复压后进行,终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动振动压路机碾压,消除轮迹。
(4)初压和振动碾压要低速进行,以免对热料产生推移、发裂。
碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进,温度越高越容易提高路面平整度和压实度,碾压应从外侧向中心碾压,碾速稳定均匀。
(5)在碾压期间,压路机不得半途停留、转向或制动。
(6)压路机不得停留在温度高于70℃已经压过混合料上,同步,应采用有效办法,防止油料、润滑脂、汽车或其他有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。
(7)在压实时,如接缝处(涉及纵缝、横缝或因其她因素而形成施工缝)混合料温度已不能满足压实温度规定,应采用加热器(喷灯)提高混合料温度达到规定压实温度,再压实到无缝迹为止。
(8)摊铺和碾压过程中,要组织专人进行沥青面层质量检查控制和缺陷修复。
压实度检查要及时进行,发现不够时在规定温度内及时补压。
已经完毕碾压路面,不得修补表皮。
6.5、接缝解决
(1)纵、横向两种接缝边应垂直接缝。
(2)接缝前应先在冷缝上用热料进行加温,加温后再清除多余料,再用钢轮压路机先横向碾压后再纵向碾压。
碾压工作应持续进行,直至接缝平顺而密实。
(3)纵向接缝上下层间错位至少应为15cm。
(4)由于工作台中断,摊铺材料末端已经冷却,或者在第二天恢复工作时,就应做成一道横缝。
横缝应与铺筑方面大体成直角,禁止使用斜接缝。
横缝在相邻层次和相邻行程间均应至少错开1m。
横缝应有一条垂直经碾压成良好边沿。
6.3.5、 热拌沥青混合料面层质量检查应符合下列规定:
1.沥青砼面层主控项目
(1)沥青混合料面层压实度,对都市迅速路、主干路不得不大于96%;对次干路及如下道路不得不大于95%。
检查数量:
每1000m2测1点。
检查办法:
查实验记录(马歇尔击实试件密度,实验室原则密度)。
(2)面层厚度应符合设计规定,容许偏差为+10~-5mm。
检查数量:
每1000m2测1点。
检查办法:
钻孔或刨挖,用钢尺量。
2.普通项目
(1)表面应平整、坚实,接缝紧密,无枯焦;不得有明显轮迹、推挤裂缝、脱落、烂边、油斑、掉渣等现象,不得污染其他构筑物。
面层与路缘石、平石及其他构筑物应接顺,不得有积水现象。
检查数量:
全数检查。
检查办法:
观测。
(2)热拌沥青混合料面层容许偏差应符合表8.5.1规定。
表8.5.1热拌沥青混合料面层容许偏差
项目
容许偏差
检查频率
检查办法
范畴
点数
纵断高程(mm)
±15
20m
1
用水准仪测量
中线偏位(mm)
≤20
100m
1
用经纬仪测量
平整度(mm)
原则差
σ值
迅速路、主干路
1.5
100m
路宽
(m)
﹤9
1
用测平仪检测,见注1
9~15
2
次干路、支路
2.4
﹥15
3
最大
间隙
次干路、支路
5
20m
路宽
(m)
﹤9
1
用3m直尺和塞尺持续量取两尺,取最大值
9~15
2
﹥15
3
宽度(mm)
不不大于设计值
40m
1
用钢尺量
横坡
±0.3%且不反坡
20m
路宽
(m)
﹤9
2
用水准仪测量
9~15
4
﹥15
6
井框与路面高差(mm)
≤5
每座
1
十字法,用直尺、塞尺量取最大值
抗滑
摩擦系数
符合设计规定
200m
1
摆式仪
全线持续
横向力系数车
构造深度
符合设计规定
200m
1
砂铺法、
激光构造深度仪
中信建设
安哥拉赞谷RED项目第二项目部
二〇一三年十一月九日
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