原水厂新建纯净水厂房工程投标文件技术标.docx
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原水厂新建纯净水厂房工程投标文件技术标
原水厂新建纯净水厂房工程
投标文件
项目名称:
原水厂新建纯净水厂房工程
投标文件内容:
投标文件技术标部分
投标人:
(盖章)
法定代表人
或其委托代理人:
(签字或盖章)
日期:
年 月 日
一、工程概况
二、编制依据
三、工程特点
四、施工总规划
五、施工准备及平面布置
六、施工机械的选择和布置
七、主要施工方案
八、施工总进度计划
九、主要技术组织措施
十、各项资源需用量计划
附件:
1、项目管理班子主要成员表
2、施工总进度计划
3、施工总平面布置图
1.0编制依据:
1.1广西金桂浆纸业有限公司原水厂新建纯净水厂房工程招标文件。
1.2广西金桂浆纸业有限公司原水厂新建纯净水厂房工程的答疑书。
1.3国家和行业颁发的建筑安装工程施工及验收规范。
1.工程概况:
2.1工程状况:
2.11工程地点:
广西金桂浆纸业有限公司厂区内。
2.12项目名称:
广西金桂浆纸业有限公司原水厂新建纯净水厂房工程
2.13项目特征:
新建纯净水房为框架结构,建筑面积约234平方米,高度3.5米,一般简装修,26*9平方米。
除办公区需安装吊顶外,其余均不需要吊顶。
地面需铺设防滑地砖。
灌装区东、西、南三面墙均需安装铝合金窗户。
2.14项目属性:
工业建筑。
2.2工程机构及名称:
建设单位:
广西金桂浆纸业有限公司。
设计单位:
监理单位:
煤炭工业部济南设计研究院工程建设监理公司。
质监单位:
钦州市建设工程质量监督站。
3.工程特点:
3.1本工程三通一平已基本完成,已具备开工条件。
3.2工程位置:
广西金桂浆纸业有限公司厂区内,进出交通便利。
4.施工总规划:
4.1本工程项目施工目标:
工期:
60日历天。
质量:
确保优良工程。
安全:
确保无重大伤亡事故发生。
4.2项目组织体系:
施工项目管理机构是项目管理的基础条件,以一个合理有效的组织机构为框架所形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统是实施项目管理及其最终目标的组织保证,因而建立一个完善的施工项目组织机构是施工项目管理的首要问题。
针对本工程的特点,结合我公司已施工类似项目的实际情况,按我公司的机构设置程序,进行了项目经理部机构的设定,并上报集团总公司,具体如下图:
公司
钦州市有关部门项目经理建设单位
项目总工
项目副经理项目副经理
财预后施材质土其安
务决建装
部算勤工料安队它队
为了充分体现项目管理的优势,有利资源优化配置,动态管理,连续均衡施工,节约成本,提高工效,项目班子的配备在工程具体实施阶段将实行三个阶段的动态管理。
4.3项目班子及施工队的确定:
我公司领导对本工程给予了高度的重视,决定成立以国家一级项目经理,为本工程的项目经理。
以此组成一个素质好、技术精、善管理的强有力的现场管理班子。
为了保证工程的质量和进度,公司有关领导将定期参加本工程项目经理部召开的有关协调会,并对项目部的工作进行指导。
为了加强项目部与各方面的协调,项目部将按我公司本部的惯例定期出版工程简报,以便及时向建设单位、施工主管单位、市建管局等有关单位汇报工程项目进展情况。
4.4施工顺序:
4.4.1本工程的工期较紧,要投入足够的人力、物力、财力,以确保工程目标的实现。
4.4.2为了合理安好本工程的劳动力和施工材料,实行分段施工。
4.4.3一般施工顺序如下:
基础承台
主体工程
水土电设
卫建照备
安粗安安
装装装装
修
精装修
4.4主要施工方法:
为了加快施工进度,土方采用机械开挖、人工配合,结构混凝土采用商品搅拌站供货,垂直运输主要为一般井架,为了保证混凝土的质量,主体模板主要采用胶合板,根据本工程地理位置特点,内脚手采用满堂脚手,外脚手均采用整体落地式全封闭脚手。
5.施工准备及平面布置:
5.1定位测量:
5.1.1本工程选用的测量工具为:
二台J2经纬仪,四台S3水平仪,四把50M专用钢卷尺,二只10KG线锤等。
5.1.2建立平面方格网。
5.1.3为了保证经有关部门复核后的坐标不至被破坏,根据本工程现场的条件,可将施工所用的坐标线,引到本建筑物外不易被破坏的地方保存起来,如围墙等建筑物上。
5.1.4垂直引线主要使用J2经纬仪,每次引线均从底层进行,为了防止仪器出现误差,使用10KG的线锤进行15米内的复核。
5.1.5水平标高使用S3水平仪,配专用50米钢卷尺,为了减少误差积累要求每次测定标高均从底层指定的点开始。
5.2搭设临设:
5.2.1根据目前现场的实际情况,在备浆线西侧搭设临时施工房,以供工人生活、休息。
5.2.2材料堆场、加工间等的布置,详见总平。
5.3消防设施的配备:
主体施工阶段消防用水就利用施工水,并在每隔一楼层设一水头。
同时在每隔一楼层(与水头楼层相隔)的醒目处设8只灭火器,由于混凝土模板主要采用木模板,因此在施工楼层再配备4台灭火器,以确保施工作业层的安全。
5.4通迅呼叫的配备:
施工现场办公室安装二部同线外接电话,以解决内外通讯。
同时在施工现场配备8部对讲机,用以解决现场内部的通讯。
5.5施工总平面布置:
见总平面布置图附件三
6.施工机械的选择和布置:
本工程的主要垂直运输机械选用1台井架。
6.1井架作为垂直运输的工具,拟在备浆线西侧中间位置布置。
7.主要施工方案
7.1土方工程
根据业主单位现场查勘,备浆线工程基础土方大部为石方,为保证施工进度,我公司拟采用炮机凿除的方式进行开挖。
7.2.1土方量采用自卸汽车运输至业主厂区内指定位置。
7.2.2开挖顺序根据方案先开挖至设计图纸室外地坪标高,再依据设计图纸对单个基础承台进行开挖。
7.2.3开挖标高的控制根据贯例机械土方开挖到地下室底板底留200—300mm处停,余下的200—300mm土方和承台基础及地梁的土方均采用人工挖土,因此在整个机械土方开挖时派专人在挖掘机前指挥,以便确保不致超挖。
7.2.4土方的运输根据建设单位提供的总平面图及要求,土石方全部运至木浆大道南侧弃土场回填,并指派推土机在弃土场推平,土方的运输只需用一般的10-15t卡车即可,根据招标文件土方运输按3KM考虑。
7.2.5根据规范要求,本工程土方回填时均采用分层夯实。
7.2.6地下独立基础与变压器基础一次性浇注,以确保工程质量。
7.2.7土方在开挖前,需在自然地面沿围护桩外一圈挖明沟排水,土方开挖完后沿基础一圈挖明沟排水。
7.3钢筋混凝土工程:
7.3.1本工程根据设计结构混凝土标号分别为:
C30.
7.3.2本工程结构均采用商品混凝土
7.3.3混凝土的运输混凝土均采用砼泵车加人力砼翻斗车。
7.3.4混凝土的浇捣根据以往的经验,在天泵出口处配2名振动手,在每次振捣时,每位振动手需参照快插慢拔的方法进行,同时观看模板的情况,在复杂处还应用榔头或铁棒,敲打模板以确定是否震动到位,对于交界处尤其要认真。
7.3.5楼板混凝土标高的控制主要采用标志杆的方法进行,即在板面钢筋焊φ6竖向筋,而后用水平仪测定标高并红漆标上即可。
7.3.6混凝土的标号需在每次浇筑前进行申请,在接到砼浇筑令后再进行复核,在确定无误的情况下,才能进行结构浇筑砼。
7.3.7试块的制作必须遵循规范的要求,每个台班、每100m3,每个楼层制作一组,有抗渗要求的还需再增加一组,同时项目部还必需做一标准试块养护池。
7.3.8混凝土的养护在冬季应加强砼的保护,如用草包或采用塑料薄膜的养护,夏季浇水养护,养护的时间一般不少于14天。
7.3.9施工缝的留设底板和基础应一次浇捣,墙板和顶板再一次浇捣,施工缝留设在墙板300处,柱应留在板面或基础面,梁式板应留在中间的三分之一处。
7.3.10对混凝土要提前申请,在得到建设单位或监理单位签发的混凝土浇灌令后,方能进行混凝土浇灌。
7.4钢筋工程
7.4.1本工程的钢筋共计约1700吨,其中地下约300吨;地上约1400吨,规格从φ6-Φ32,钢筋的垂直运输主要依靠井架及汽车吊进行。
7.4.2本工程的钢筋由我方采购,根据合约在建设单位或监理工程师确认后,方可进行采购,但为了保证工程质量,在钢筋进场、取样试验、制作加工、焊接试验、分类堆放、核查发货等整个过程,均需派专人负责,并做好记录。
7.4.3本工程大直径的竖向钢筋连接均采用电渣压力焊,当设计有特殊要求时也可采用套筒挤压连接,锥螺纹连接等新技术,梁板钢筋采用对焊或采用绑扎搭接。
钢筋保护层梁板一般采用10、25的垫块。
7.4.4钢筋工程应作为隐蔽项目,梁底主柱间距不大于1m,墙、柱模板拉结螺栓的间距、支撑道数、钢管承重架的纵横间距等均需计算确定,弧型梁的模板考虑采用定制钢模,在加快支摸速度的同时确保截面精确无误。
7.5.4结构模板按清水砼的要求组织施工在梁柱节点、梁板结点处均采用完整的模板,同时在结点交界处用10厚海棉衬垫,以确保砼面的凌角完整。
7.5.5另外在中配楼层上设置二个悬挂的用以中转模板及其它材料用的钢平台,东西各一个,平面尺寸为3000×5500,安装在拆模层的外面,以便拆下的模板等搬运到平台上。
7.6脚手架工程
7.6.1中配楼从二层开始外脚手架采用挑脚手,每段为六步直搭到顶,详见附图,电信楼外脚手架采用整体直落式,一次搭到顶。
当脚手架落地时,填土必须回填夯实,并放置垫块。
7.6.2外挑架立杆间距1800,架宽1000,离墙200,按规定设剪刀撑。
拉墙筋选用φ6.5,间距为楼层和柱间距,预埋在每层的梁上。
7.6.3外脚手架随结构升而超前一步,外脚手架上需满铺脚手片,防护栏处用脚手片封闭,整个外立面用密目安全网封闭,每隔五层沿主楼一周搭设一道平网,以确保施工安全。
7.6.4外脚手架分段搭设分段验收,只有验收合格后才能投入使用。
(详见脚手架图)
7.6.5外脚手架基本构件验算
使用材料:
φ48×3.5脚手架钢管
荷载:
活载:
2.0KN/m2×1.4×1.2×1.8=6.05KN
静载:
2.0KN×2.0=4KN
合计:
10.4KN
内力计算(建筑层高按3.6米计算)
θ1=arctg(3.6/1.2)=71.570
θ2=arctg(3.6/0.2)=86.820
P1=P2=5.73KN
N1=P1/sinθ1=5.73/sin71.57=6.04KN
N2=P2/sinθ2=5.73/sin86.82=5.74KN
Nx=P1/tgθ1+P2/tgθ2=2.23KN
N3=0
验算:
A)斜撑杆验算:
长细比:
λ=240
强度:
σ1=N1/A=12.35KN
σ2=N2/A=11.74KN
查钢构件稳定系数0.157
ψ×[σ]=0.157×167=26.22N/mm2
=12.35N/mm2
斜杆稳定性、强度符合要求
B)横杆验算:
强度:
σ=Nx/A=2.23×103/489=4.5N/mm2
强度符合要求。
C)水平力与结构主体相同,由于外架杆件群体受力故用2φ6.5钢筋解决外架子的外倾问题,要求钢筋与结构体、外架子有紧密的联结。
单根钢筋强度验算:
σ=Nx/A3=67.5N/mm2
符合要求。
7.9砌体工程:
7.9.1质量要求目标:
砌筑质量的具体要求做到符合施工操作规程及验收规范的要求。
质量目标为:
横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠。
7.9.2具体措施如下:
砌筑前将基础找平,砌筑时严格按皮数杆拉线,将每皮砖砌平。
采用鱼尾板线锤检查砌体表面的垂直度。
砂浆是砌体间的粘结材料,其饱满度对砌体强度影响很大。
本工程中砂浆的饱满度不得小于80%,砌体施工采用铺灰挤砖法,同时保证砂浆的和易性,砖的适当湿润程度。
此外,本工程拟采取规范规定的组砌形式和接槎方式。
7.9.3砌筑用脚手架:
结合工程特点,本工程采用内脚手。
即将脚手架搭设在各层楼板上进行砌筑。
每个楼层只搭设两步,待砌完一个楼层的墙体后,再将脚手架全部翻到上一楼层。
由于装拆频繁,拟采用轻便灵活的型号及尺寸,力求装拆方便。
7.9.3材料运输:
由于砌体工程的材料均需运到各层的施工面上,而且材料用量非常大,因此材料的运输是必须解决的问题。
本工程中垂直运输主要通过井架,水平运输采用胶轮车。
争取保证材料运输与砌体施工不冲突、不脱节。
7.9.4砌体工程冬季施工:
在冬季进行砌筑时,如室外平均气温低于-5°C时,应采取冬季施工措施,使砂浆砌筑后不致受冻或减缓冻结,以保证来春砂浆解冻时已具有足够强度,变形不致过大。
具体的措施:
在砂浆中加盐或将拌合水加热;冬季施工时砖不浇水;搅拌出的砂浆温度在+20°C左右。
上墙温度不低于+10°C;灰缝以8mm为宜,最大不超过10mm;砂浆随拌随用,不允许铺大片灰;每天砌筑高度不大于1.2m。
7.10.抹灰工程:
7.10.1质量目标本工程抹灰做到表层没有裂缝,各抹灰层之间及抹灰与基层之间粘结牢固。
不出现脱层和空鼓现象。
争取达到高级抹灰7.10.2质量标准表面光滑洁净,颜色均匀,线角平直方正,无抹纹。
7.10.3材料的选用和质量要求水泥:
品种、标号做到符合设计要求,妥善保存,出厂后三个月的水泥经实验后才能使用。
受潮结块的水泥过筛后使用。
石灰:
块状生石灰经熟化后使用,熟化时间不少于15天。
其它材料也应符合规范的规定。
7.10.4抹灰施工准备抹灰前先找好规矩,横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚、板线。
石灰砂浆的墙面阳脚,用1:
3水泥砂浆抹出护角,高度不低于1.5m。
基层为砼时,抹灰前先刮素水泥浆一道,加气砼垫层,先刷107胶:
水=1:
5溶液一道。
7.10.5基层用水泥砂浆面层,先将底子灰面扫毛或划出纹道,面层注意接槎,表面压光不少于两遍,罩面后次日进行洒水养护。
7.10.6墙面阳脚抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用锤线拉直,然后在墙角的另一面顺靠尺拌上砂浆。
室面墙裙、踢脚板一般比罩面灰墙面凸出3-5mm。
7.10.7钢筋砼楼板顶棚抹灰前,应用清水润湿并刷素水泥一道;
有灰线的房间,顶棚抹灰宜在灰线抹完后进行;
表面应顺平,并压光压实,不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象,顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。
7.11屋面防水卷材施工:
7.11.1施工特点
本工程采用603橡胶防水卷材为防水层,以冷粘贴、自粘贴的方法铺贴卷材,具有防水性能可靠,使用寿命长,施工方便,劳动效率高,对环境污染少,有利于操作工人的身体健康等特点。
7.11.2施工准备
7.11.2.1技术准备施工前应根据施工方案进行技术交底,详细交代施工部位、构造作法、细部构造、技术要求、安全措施、质量要求和检验方法等。
7.11.2.2物质准备防水工程负责人应根据设计要求,按面积计算各种材料的总用量,运抵施工现场,并抽检合格后方准许使用。
现场应准备足够的施工机具,并保证完好。
7.11.2.3结构基层防水层施工前,基层必须干净干燥,表面不得有起砂起皮现象。
所有转角应做成R=50mm园弧,水落口周围应做成略低的凹坑。
7.11.3施工工艺
7.11.3.1工艺流程
7.11.3.2卷材铺贴顺序应先铺高跨屋面,后铺低跨屋面,先铺离上料点远的部位,后铺离上料点近的部位;然后由屋面最低标高处向上施工。
7.11.3.3卷材铺贴方向当屋面坡度小于3%时,卷材宜平行屋脊铺贴,当屋面坡度≥3%时,应根据屋面坡度、屋面是否受振动,防水层的粘结方式及粘结强度,是否有机械固定等因素综合考虑采用平行或垂直屋脊方向铺贴。
7.11.3.4屋面卷材铺贴平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向,垂直屋脊方向的搭接缝应顺主导风向,卷材的搭接宽,采用满粘法时应≥80mm,采用空铺、条铺、点粘法时应≥100mm,地下工程铺贴时,搭接宽度应≥100mm。
7.11.3.5基层处理剂宜采用长柄滚刷滚涂或喷枪喷涂,操作人员应在涂刷施工方向的前方或侧边,铺贴卷材前基层处理剂要基本干燥。
7.11.3.6弹线施工前应根据卷材宽度、平面尺寸和最小搭接宽度,用粉线包或白灰水浸渍的麻线在基层上弹出铺贴边缘线。
7.11.3.7卷材收头应待大面卷材铺贴完成后进行,先将卷材收头裁齐压入凹槽内,然后将凹槽用密封材料嵌填密实。
无预留凹槽时,应将端头用压条或垫片固定,钉距不大于900mm,然后用卷材条或金属盖板盖住收头部位,端头用密封材料封严。
7.11.3.8搭接缝处覆面材料的处理彩砂、绿页岩片等矿物粘覆面卷材头部搭接缝,先用加热器加热底层表面,用抹子刮掉矿物粒料,然后再烘烤上层卷材的底面,使其表面沥青熔化后与底层粘贴。
聚乙烯薄膜及铝膜覆面材料,将下层上表面烘烤熔化,同时将上层底表沥青层烤化,粘贴压实,边部并挤出沥青。
7.11.3.9卷材铺贴
工艺顺序:
清理砼结构面→粘贴卷材→辊压排气→搭接缝处理→收边
卷材铺贴以滚铺为主,也可采用展铺法。
(安装部分)
7.16管道工程:
1.工程范围及内容
1.1本工程管道安装的主要内容有:
室内给排水,污水、雨水管道。
1.2本工程管道主要用材是:
生活给水采用PPR管,污水、污水采用PVC管。
2.施工准备
2.1首先要组织施工人员熟悉图纸,编制详细的施工进度计划,编制材料预算,学习有关的技术规范要求,明确施工技术要点。
进行技术交底,做好交底记录。
2.2根据设计要求,做好预埋件的预制工作,以便配合土建进度及时搞好预埋。
2.3在配合预埋的同时,对现场可以测绘的地方进行实地测绘,并绘制测绘草图,标明管道的直径,标高,走向,排列顺序,管架的位置、型号,管件的位置等。
分别制定各预制件尺寸,根据安装的先后进行预制件加工。
2.4根据施工进度计划和材料预算计划及时将施工用材料、管件等供应现场。
并对工程用材、设备等验收合格后才使用。
2.5按进度计划调配好施工机具进场。
并及时做好施工机具的检修工作。
2.6对于分期分批进场的劳动力也要进行阶段技术交底工作。
3.管道施工程序(见下页)
现场测绘
绘制加工草图
支吊架制作管道预制
支吊架油漆镀锌(或防腐)安装准备
支吊架安装管道安装设备安装
设备接口
系统试压
系统防腐
保温单机试车
系统吹扫
系统试运转
4.丝接管的加工
4.1按施工图进行现场测绘,然后绘制草图,并按所给草图进行断管和套丝。
4.2断管断管时应保持断口面与管子中心线垂直。
无论是砂轮切管机还是手工锯管和套丝机断管,都可以采用调直的角铁做定位架,并使定位角铁中心线与切割线垂直就可。
要经常检验定位架轴线的垂直度。
管后要清除毛刺和铁屑。
4.3套丝套丝主要是以套丝机进行加工。
在个别情况下方采用手工套丝板套丝。
a.根据管子直径调整板牙大小。
板牙口应完好无损。
b.套丝时不能一次套成。
一般Ф15-32的套二次,Ф40-50套三次。
复套时板牙应按原螺扣顺着进入,以防乱扣。
c.丝扣不得有乱扣和断扣现象。
断丝和缺丝不得大于螺丝全扣的10%,丝扣加工后应用标准管件试旋入,旋入松紧合适即可。
4.4配装管件根据现场测绘草图中管件的品种,规格进行装配。
装配时先在管丝扣上抹上白铅油,缠上麻丝,再旋上管件,旋上丝扣后试试比较顺利,再用管钳拧入,使丝扣外露2-3扣即可。
割掉外露麻丝头,擦掉白铅油,补涂上红丹漆。
否则丝扣处会生锈。
注意,管件旋入不顺时不得用管钳强行拧入。
5.焊接加工
5.1无缝管的断管根据测绘草图进行断管,断管采用砂轮切割机时同丝接加工一样采用角钢定位。
大管径采用手工气割时,应采用小型滚轮架,将管子放在滚轮架上,割枪固定,转动管子,割出的割口齐平。
断管后应及时去毛刺和割渣。
5.2无缝管开孔作三通管时,应放样,把样板复在管上画出切割线进行手工气割,孔径应大于插入管外径2-3mm并割出坡口。
支管的断口应与主管的同R齐平。
5.3组对法兰前应在管子上和法兰上画出十字线打上样冲孔。
管子与法兰的组对以十字线为准,管子上开孔的方位以十字线为准,这样在安装时方位不会搞错。
5.4法兰与管道组对时要保持法兰面与管中心线垂直,一付法兰之间的法兰孔位要对中,法兰与管子点焊时,里外都要点,点固焊要均匀。
5.5法兰的焊接应放置在专用转胎上进行,使焊接成船形角焊缝,这样能保护焊缝美观,焊接参数见公司焊接工艺卡。
内外焊缝焊接时不得在法兰面上打火,焊接完毕后清理飞溅渣皮。
5.6管子的焊接质量应符合下列要求:
a.对接口的错口偏差应不超过管壁厚的20%,且不超过2mm,不得强行组对。
b.焊缝高度和宽应符合GBJ236-82规定,焊缝表面无咬肉,夹渣,气孔,裂纹现象。
焊纹应美观。
c.焊缝周围应清理干净药皮、飞溅物。
6.管道安装的一般要求
6.1管道安装前,必须对管内污物进行清理。
可用维丝、毛刷、布头等绑在杆上进行擦洗,也可以用铁丝绑住维丝、毛刷、布头,两头拉动擦洗,主要目的是清除污泥、铁屑、焊渣等容易堵塞管道的脏物。
擦洗完毕后应用塑料布之类将管子逐根包裹,以防再次掉进杂物。
此项工作应由专人负责。
6.2根据草图标出的规格型号以及标准图册制作支架。
支架制作应工厂化。
先对型钢进行除锈处理,然后对同样规格的支架根据数量采用切割、钻孔、点固等模具加工。
这样保证支架的统一性。
螺栓孔应采用钻孔或铣孔,不可采用气割孔,搁管子的横杆可铣成腰形孔,以致以可作稍微调整。
6.3支架制作完毕后应立即清除药皮、飞溅物,除锈刷油,按不同规格型号叠放一起。
6.4安装支架前先根据图纸的标高尺寸拉线,在墙上(梁上、柱上)画好支架安装位置和高度。
对于一般情况采用膨胀螺栓固定,打膨胀螺栓孔前可先用一块螺孔定位模板在墙上画出打孔位置,这样就有互换性。
对于预应力梁,或钢筋较多的柱墙,应在土建扎钢筋时预埋钢板,然后支架焊在预埋钢板上,具体情况根据土建图纸和安装图纸定。
6.5钢管安装的支架,管卡间距应符合设计要求。
固定支座应牢固,且应同预埋钢板焊接而就应用金属膨胀螺栓固定。
活动支架安装管子后应保证管子有膨胀收缩的活动余地。
6.6管道穿楼板,隔墙板时应配合土建预埋时作好预留孔洞。
安装时要放置套管。
洗手间,开水间穿楼板的套管其顶部应高出地面20mm,底部与楼底面平。
安装在墙壁内的套管,其两端应与饰面平。
保温管道的套管直径经选择时,应考虑套管内径应与保温层外径相同。
上下层穿管时应吊线敷设套管,以保持穿管垂直度。
6.7保温管的隔热木托垫其R应与管子外径R一致,并涂有沥青漆。
木托的高度应与保温厚度一致。
6.8钢管安装前对不直的管道进行调直,调直一般采用千斤顶进行冷调。
6.9钢管弯头应按设计要求选用,多排管道安装时弯曲度应一致,间距横竖一致。
安装时要用定位模板定位。
6.10管道的坡度和坡向要严格按照图纸进行。
6.11阀门安装的数量、位置、规格应符合设计要求。
阀门进货应有质保单和合格证。
验收时要对阀门进行抽检试压。
阀门安装的方向不能搞错,手柄要安装在便于操作的部位。
6.12法兰垫片的型号,规格要符合设计要求,下料时应按法兰的规格尺寸下料,不能太大或太小。
外径
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