NDGJ1689火力发电厂热工自动化设计技术规定.docx
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NDGJ1689火力发电厂热工自动化设计技术规定
NDGJ16—89火力发电厂热工自动化设计技术规定
火力发电厂NDGJ16—89
热工自动化设计技术规定
______________________________________________________________________
能源部电力规划设计治理局
关于分发《火力发电厂热工自动化
设计技术规定》NDGJ16—89的通知
(89)电规技字第49号
为适应电力建设进展的需要,我局组织有关设计院对原《火力发电厂热工自动化设计技术规定》(DLGJ16—80)进行了修订。
我局于一九八八年十二月召开会议对送审稿进行了审查,现批准颁发《火力电厂热工自动化设计技术规定》NDGJ16—89。
自发行之日起执行,原颁发的《火力发电厂热工自动化设计技术规定》(DLGJ16—89)同时停止执行。
各单位在执行过程中要注意积存资料,及时总结体会,如发觉不妥和需要补充之处,请随时函告我局。
一九八九年五月二十三日
第一章总则
第1.0.1条本规定作为《火力发电厂设计技术规程》热工外表和操纵部分的补充及具体化。
第1.0.2条火力发电厂(以简称发电厂)热工自动化的设计,应按照中档适用水产以及满足保证机组安全和其要满足经济运行的要求进行,并应积极慎重地、有步骤地推广国内外先进技术。
第1.0.3条本规定适用于汽轮发电机组容量为50~600MW新建或扩建的凝汽式发电厂以及高温高压供热式机组的热电厂的热工自动化设计。
第1.0.4条发电厂分期建设时,对操纵方式、设备选型及热控试验室等有关设施应通盘考虑,合理安排。
第1.0.5条发电厂的热工自动化设计,应积极采纳通过审定的标准设计、典型设计和通用设计。
第1.0.6条发电厂热工自动化设计应选用可靠性高的设备和成熟的操纵技术。
新产品、新技术应通过试用和考查,鉴定合格后方可在设计中采纳。
在条件合适时,应优先选用标准系列产品。
第1.0.7条发电厂热工自动化设计应依照机组容量、工艺系统的监控要求、设备的可控性和落实本体资料的基础上进行。
第1.0.8条在发电厂设计中,除应执行本规定外,还应执行有关国家标准,专业标准、规范和规程的有关规定。
第二章运行操纵方式
第2.0.1条单元制机组的操纵方式应满足下要求:
一、容量为200MW及以上机组应采有用炉、机、电集中的单元操纵。
二、容量为100MW和125MW相组宜采纳炉、机、电集中的单元操纵;若发电厂将扩建200MW及以上机组时,则应采纳机、炉、电集中的单元操纵。
三、单元制机组不采纳炉、机、电集中的单元操纵。
第2.0.2条母管制机组宜采纳炉、机就地操纵。
第2.0.3条单元制或扩大单元制的除氧给水系统,宜在单元操纵时,应采纳炉、机集中操纵。
每管制除氧给水系统应采纳就地操纵。
第2.0.4条辅助车间(如水处理室、燃油泵房、蒸发站等)的工艺系统宜在该车间内操纵。
第2.0.5条采纳炉、机、机集中操纵或炉、机集中操纵的单元机组,两台同类同组宜设一个单元操纵室或炉、机操纵室,也可一台组,设一个单元操纵室或炉、机操纵室。
第2.0.6条单元操纵室或炉、机操纵室内的操纵盘宜分主盘和辅盘,辅盘按盘前不设专职临盘人员考虑。
在一个单元操纵室中的两台机组的主盘盘面布置,应按炉、机、电,炉机电相同顺序排列。
第2.0.7条在单元操纵室或炉、机操纵室内,对机组的监视操纵应满足下列差不多要求:
一、在就地运行人员配合下,实现机组的起停;
二、实现正常运行工况的监视和调整;
三、实现专门工况的报警和紧急事故处理。
第2.0.8条就地操纵的锅炉、汽机、除氧气给水系统应分分别设置操纵室。
化学水处理系统、供油系统等宜在该车间设操纵室。
第2.0.9条就地操纵的锅炉,宜两台炉设一个锅炉操纵室。
锅炉操纵室宜设在运转层两炉间的适中位置。
母管制锅炉的总测量操纵设备,可布置在2号锅炉操纵盘上。
第2.0.10条集中操纵机组的汽机就地盘应设在机头邻近。
汽机横向布置或纵向头对头布置时,宜将两台汽机的就地盘布置在一起。
就地操纵的汽机操纵室宜设在机头邻近。
第2.0.11条母管制除氧给水操纵室,宜设在数台给水泵之间的适中位置。
给水泵达7台及以上时,可设两个操纵室。
第2.0.12条热网操纵盘可布置在汽机车间。
第2.0.13条生产用减压减温器操纵盘,宜与所在车间主设备操纵盘布置在一起。
第2.0.14条发电机在电气主操纵室操纵时,汽轮机锅炉操纵盘上应装设与发电机操纵盘的联系信号。
第三章检测
第一节一般规定
第3.1.1条在满足安全、经济运行要求的前提下,检测外表宜精简。
第3.1.2条外表检测项目应与报警、运算机监视或各种形式巡测测装置的检测项目综合考虑。
第3.1.3条检测外表的装设,应与各主、辅机配供的显示表及报警装置统一考虑,幸免重复设置。
第3.1.4条指示外表的设置原则:
一、反映主设备及工艺系统在正常运行、起停、专门及事故工况下安全、经济运行的要紧参数和需要经常监视一样参数,应设指示外表(包括就地外表)。
二、只需越限报警监视的一样参数,不再设置指示外表。
三、已由运算机或巡回检测装置进行处理的一样参数,不再设置指示仪有。
四、一样同类型参数(如:
烟风道压力,煤粉仓温度等),当未装设巡测装置时,宜采纳多点切换测量。
第3.1.5条下列参数宜设置记录外表:
一、反映主设备工艺系统安全、经济运行状况并在事故时进行分析的要紧参数。
二、用以进行经济分析或核算的重要参数。
第3.1.6条经济核算用的流量参数应设积算器,当用运算机对流量参数进行积算时,不再设置积算器。
表3.1.11-1200MW及以下机组要紧工艺系统检测项目
序
号
测点名称
100MW以及以下
200MW
备注
就
地
操纵盘
就
地
操纵盘
运算机
指示
记录
报警
指示
记录
报警
模入
数入
一
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
二
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
三
1
2
3
4
空气系统
送风机出口风压力
空气预热器后风压力
二次风总风压力
一次风机出口风压力
一次风总风压力
送风机润滑油压力(或流量
送风机入口风温度
暖风器出口风温度
空气预热器出口风温度
送风机轴承温度
送风总风量
送风机及一次风机电动机线圈温度
回转式空气预热器轴承温度
烟气系统
炉膛压力或负压
空气预热器后烟气压力
除尘器后烟气压力
锅炉吹灰蒸汽压力
引风机润滑油压(或流量)
排烟温度
引风机电机线圈温度
引风机轴承温度
烟道各段烟气温度
过热器管壁温度
汽包壁温或温差
烟气含氧量
炉膛火焰监视
火焰检测器冷却空气压力
燃油制粉系统
磨煤机入口风压力
中速磨出口风压力
磨煤机进出口风压差
粗粉分离器后风压力
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厂家带一次元件时装
厂家带一次元件时装
厂家带一次元件时装
厂家带一次元件时装
序
号
测点名称
100MW以及以下
200MW
备注
就
地
操纵盘
就
地
操纵盘
运算机
指示
记录
报警
指示
记录
报警
模入
数入
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
四
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
五
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
六
1
排粉机入口风压力
锅炉供油压力
锅炉回油压力
燃烧器入口油压力
燃油雾化蒸汽压力
二次风分风箱压力
一次风分风压力
磨煤隐秘封风差压(中速磨)
中速磨氮气压力
磨煤机润滑油压力
磨煤机入口风温度
磨煤机出口风粉混合物温度
排粉机进口风粉温度
煤粉仓煤粉温度
磨煤机电动机线圈温度
磨煤机轴承温度
锅炉燃油温度
煤粉仓粉位
磨煤机高位油箱油位
燃油流量(进回油)
蒸汽系统(主蒸汽、抽汽、辅助蒸汽)
汽包饱和蒸汽压力
过热器出口蒸汽压力
汽轮机主汽门后蒸汽压力
汽轮机电动主汽门前后蒸汽压力
汽轮机调速汽门后蒸汽压力
汽轮机速度级压力
各段抽汽压力
汽轮机高压缸排汽压力
锅炉再热器出口蒸汽压力
汽轮机中坟缸进汽压力
汽轮机排汽真空
背压汽轮机排汽压力
高低压轴封蒸汽压力
除氧器汽源压力
备用汽源压力
除氧器压力
汽轮机高低压旁路减压器后蒸汽压力
法兰加热蒸汽压力
给水母管压力
过热汽减温器入口汽温度
过热汽减温器出口汽温度
过热器出口汽温度
汽轮机主汽门前汽温度
汽轮机高压缸排汽温度
再热汽减温器入口汽温度
再热汽减温器出口汽温度
再热器至中压缸进汽温度
汽轮机调剂级温度
各段抽汽温度
各段抽汽管上下汽温度
高压缸排汽管上下汽温度
汽轮机排汽温度
高压排汽管疏水罐水位
汽轮机高压、低压旁路减温器后蒸汽温度
轴封冷却器后汽温
主蒸汽流量
凝聚水系统
凝聚水泵入口压力
凝聚水泵出口压力
凝汽器出口凝聚水温度
各低压加热器出口水温度
除氧器水箱水温度
凝汽器水位
凝汽器缓冲水箱水位
除氧器水箱水位
高压加热器水位
低压加热器水位
轴封加热器水位
疏水箱水位
凝聚水流量
凝聚水补给水流量
除氧器给水含氧量
凝聚水导电度
给水系统
给水前置泵出口压力
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排粉机送粉时装
厂家带一次元件时装
厂家带一次元件时装
厂家带一次元件时装
母管制系统装记录表
定压运行时
序
号
测点名称
100MW以及以下
200MW
备注
就
地
操纵盘
就
地
操纵盘
运算机
指示
记录
报警
指示
记录
报警
模入
数入
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
七
1
2
3
4
5
6
八
1
2
3
4
5
九
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
十
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
给水泵出口压力
锅炉给水压力
再热汽减温器减温水压力
过热汽减温器减温水压力
电动给水泵润滑油压力
给水泵密封水压力
各高压加热器出口水温度
给水泵电动机线圈温度
电动给水泵润滑油温度
电动给水泵轴承温度
给水前置泵轴承温度
给水泵电机进回风温度
给水泵入口流量
再热汽减温器减温水流量
过热汽减温器减温水流量
给水流量
锅炉连续排污流量
汽包水位
电动变速给水泵转速
循环冷却水系统
凝汽器入口或出口循环水压力
循环水泵出口压力
循环水母管压力
凝汽器入口循环水温度
凝汽器出口循环水温度
循环水泵轴承温度
其它系统
抽气器入口水或汽压力
抽气器入口真空
射水泵出口水压力
操纵用压缩空气母管压力
热交换器水位
汽轮机检测
汽轮机润滑油压力
汽轮机调速油压力
调速油系统各类油压力
润滑油滤网差压
汽轮机支持轴承温度
汽轮机推力轴承温度
汽轮机主汽门金属温度
汽轮机缸体温度
高压机组导汽管壁温度及法兰螺栓温度
法兰加热蒸汽温度
主油箱油位
汽轮机转速
汽轮机转子偏心度
汽轮机差胀
汽轮机汽缸膨胀
汽轮机油动机行程
汽轮机转子轴向位移
汽轮机发电机组轴承振动
汽轮机润滑油温度
发电机检测
发电机氢气压力
空气侧密封油压力
氢气侧密封油压力
氢气冷却器冷却水压力
空气冷却器冷却水压力
水冷发电机冷却水压力
发电机冷却水泵出口压力
发电机定转子水压力
氢瓶出口母管压力
氢气侧氢油压差
空气侧氢油压差
氢侧密封油回油温度
空侧密封油回油温度
密封油进油温度
发电机进出口氢气或空气温度
氢或空气冷却器进出口冷却水温度
空气冷却器进出口冷却水温度
定子冷却水出水温度
转子冷却水出水温度
发电机定子线圈和铁习温度
空冷发电机进回风管温度
励磁机进回风管温度
序
号
测点名称
100MW以及以下
200MW
备注
就
地
操纵盘
就
地
操纵盘
运算机
指示
记录
报警
指示
记录
报警
模入
数入
23
24
25
26
27
28
29
30
定转子冷却水流量
冷却水箱水位
密封油箱油位
氢油分离箱油位
发电机氢气纯度
水冷发电机检漏
水冷发电机冷却水导电度
水冷发电机断水
表3.1.11-2300MW、600MW机组要紧工艺系统检测项目
序
号
测点名称
200MW
备注
就
地
就
地
操纵盘
运算机
指示
记录
报警
模入
数入
指示
记录
报警
模入
数入
一
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
二
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
三
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
空气系统
送风机聘书口风压力
空气预热器前后风压差
空气预热器后风压力
二次风总风压力
一次风机出口风压力
一次风总风压力
送风机润滑油压力
送风机入口风温度
暖风器出口风温度
空气预热器出口风温度
送风机及一次风机电动机线圈温度
送风机轴承温度
送风总风量
一次风总风量
轴流式送风机喘振差压
回转式空气预热器轴承温度
烟气系统
炉膛压力或负压
空气预热器后烟气压力
除尘器后烟气压力
引风机润滑油压(或流量)
锅炉吹灰蒸汽压力
炉膛温度
空气预热器后烟气温度(排烟温度)
烟道各段烟气温度
过热器管壁温度
再热器管壁温度
汽包壁温度和温差
引风机电机线圈温度
引风机轴承温度
烟气含氧量
炉膛火焰监视
火焰检测器冷却空气压力
燃油制粉系统
磨煤机入口风压力
中速磨出口风压力
磨煤机进出口风压差
粗粉分离器后风压力
排粉机入口风压力
锅炉供油压力
锅炉回油压力
燃烧器入口油压力
燃油雾化蒸汽压力
二次风分风箱压力
一次风分风压力
中速磨密封风差压
中速磨氮气压力
磨煤机润滑油压力
磨煤机入口风温度
磨煤机出口风粉混合物温度
排粉机进口粉温度
煤粉仓煤粉温度
磨煤机电动机线圈温度
磨煤机轴承温度
锅炉燃油温度
磨煤机轴承油温度
序
号
测点名称
200MW
备注
就
地
就
地
操纵盘
运算机
指示
记录
报警
模入
数入
指示
记录
报警
模入
数入
23
24
25
26
四
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
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30
31
32
33
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36
37
38
39
40
41
42
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44
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47
48
49
50
51
五
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
煤粉仓粉位
磨煤机高位油箱油位
燃油流量(进回油)
给煤煤量
蒸汽系统(主蒸汽、抽汽、辅助蒸汽)
汽包饱和蒸汽压力
过热器出口蒸汽压力
汽轮机主汽门后蒸汽压力
汽轮机电动主汽门后蒸汽压力
主蒸汽流量
汽轮机调速汽门后范汽压力
汽轮机调剂级蒸汽压力
各段抽汽压力
汽轮机高压缸排汽压力(冷再热汽)
锅炉再热器出口蒸汽压力
汽轮机中压缸进汽压力
汽
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