7钻冲孔桩.docx
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7钻冲孔桩
目录
1.编制依据2
2.工程概况2
2.1建筑物概况3
2.2水文地质概况4
2.3周边环境情况4
3.施工部署4
3.1组织机构4
3.2质量目标5
3.3施工进度及劳动力计划5
3.4施工机械计划5
4.施工方案5
4.1施工准备5
4.2成孔工艺6
4.3施工方法8
4.4测量放线8
4.5试桩8
4.6泥浆制备9
4.7埋设护筒9
4.8桩机就位9
4.9成孔9
4.10验孔10
4.11清孔10
4.12钢筋笼制作11
4.13钢筋笼吊装11
4.14导管安装12
4.15灌注水下混凝土12
4.16资料记录、整理14
5.质量保证措施15
5.1质量允许偏差15
5.2质量控制措施15
5.3桩身倾斜、桩位偏移预防措施16
5.4灌注桩(水下灌注)桩身夹渣及断桩预防措施16
5.5灌注桩(水下灌注)桩底沉渣过厚17
5.6塌孔、容洞应急措施18
6.安全文明施工管理措施18
1.编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《工程建设标准强制性条文》
南方钢厂(一期)保障性住房项目施工总承包(标段四)施工图纸
2.工程概况
工程名称:
南方钢厂(第一期)保障性住房项目施工总承包(标段四)
建设单位:
广州市住房保障办公室
监理单位:
广州市城市建设工程监理公司
设计单位:
中国瑞林工程技术有限公司
建设地点:
白云区机场高速路与广花公路交界西侧
施工内容为:
土方开挖(基坑支护已施工)、主体结构及装修工程、给排水安装工程、消防工程、通风工程、电气工程、人防工程等。
南方钢厂(一期)由6目个标段组成,本标段为第四标段,项目位于用地B区基坑内东南面,包括连体建筑2-C(即Z-6、Z-7)两个塔楼及其裙楼,地下一层连体地下室、中学教学楼5层(局部2层),建筑面积14941平方米,总建筑面积97394平方米。
本标段负责整个项目地块的施工总协调。
建设单位保留按规划等相关部门最终批复的建设规模及方案,局部调整工程内容。
合同工期为:
670日历天。
工程质量标准要求:
确保取得广州市优良样板工程奖。
安全文明施工施工标准:
杜绝发生重大安全事故,确保获得“广州市安全文明施工样板工地”称号,争创“广东省安全文明施工样板工地”称号。
工程保修期:
按国务院颁发《建设工程质量管理条例》规定以及按《房屋建筑工程质量保修办法》(建设部2000年第80号令)规定的最低保修年限执行。
2.1建筑物概况
本标段住宅楼由地下一层、地上2栋33层经适房组成,建筑面积82300㎡,其中地下室建筑面积16300㎡。
住宅楼为剪力墙结构体系,基础为旋挖、钻(冲)孔灌注桩,桩径1.0m、1.2m、1.4m三种,钻(冲)孔灌注桩数量共484条,桩长约17~30m,持力层为中风化岩层,桩端进入持力层不小于1~3d(d为桩直径)。
根据施工图纸要求,须对桩进行超前钻,根据超前钻结果确定桩施工方法。
当桩顶距持力层不小于21m,桩端进入持力层不小于1m采用钻(冲)成孔灌注桩施工;其余情况采用冲孔灌注桩施工。
桩情况见下表:
桩号
桩数
桩径
单桩承载力特征值
单桩抗拨承载力物征值
ZH1
116
1000mm
5300KN
ZH2
54
1200mm
7700KN
ZH3
50
1400mm
10000KN
ZH4
26
1000mm
5300KN
1200KN
ZH5
238
1000mm
5300KN
700KN
2.2水文地质概况
工程场地为南方钢厂拆迁后地块,地下障碍物多,桩基础施工过程中可能涉及到地下障碍物,施工难度较大,施工工期较长。
根据地质资料,本场区自上而下土质为:
杂填土、冲积层(淤泥层、砂层)、粉质粘土、全风化岩、强风化岩、中(微)风化岩。
地下水补给来源主要是大气降水和相邻含水层的越流补给以及附近的蚬坑河水渗流补给。
地下水位随季节变化有升降,一般雨季水位抬升,旱季水位降落。
本工程±0.00相当于广州城建坐标高程系统高程10.36m,场地已基本整平,场地现地面标高为9.36m。
2.3周边环境情况
中学北面为本标段住宅楼,东面为相邻标段,南面为小山坡,西面为空置厂房。
根据建设单位提供地质资料,本标段范围内无供水、供电、煤气、通讯等地下管线。
根据实地考察,本标段范围内无高压架空电线。
3.施工部署
3.1组织机构
项目经理:
张鹏
项目副经理:
孔德明
项目技术负责人:
刘立
质量员:
黄金强
专质安全员:
黄金强吴华南何柱棠
资料员:
梁坤盛、李小娴
施工员:
李克保、江泽志
3.2质量目标
无Ⅲ类桩,Ⅱ类桩控制在10%以内,其余为I类桩。
3.3施工进度及劳动力计划
桩基础施工工期计划70天。
劳动力计划120人,其中桩机工70人,钢筋工20人,混凝土工20人,机械工10人。
3.4施工机械计划
序号
设备名称
规格型号
数量(台)
产地
额定功率
备注
1
旋挖钻机
AFA-280型
2
2
冲孔桩机
30
55~75KW
3
汽车吊
25吨
2
4
挖掘机
斗容量1m3
4
4.施工方案
4.1施工准备
1)、技术准备
熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求;做好原始资料的调查分析;编制施工方案及施工进度计划;对各工班班长、工人进行技术交底工作。
2)、劳动组织准备和物资准备
⑴、施工人员及施工机械已进场。
⑵、工程材料准备。
确定合格的材料供应商,所有原材在使用前按技术规范进行相关试验,并向监理部门报批;制定好材料进场使用计划;施工前合理安排材料进场,做好备料工作;对进场材料采取有效保护措施。
3)、现场准备
(1)、搞好现场四通一平、临时设施及现场消防、保安设施等工作。
(2)、现场原材料准备充足,原材料的质量证明资料必须齐全、有效,并按要求办理进场报验、取样送检,合格后方可使用。
进场材料分类码放整齐、做好标识。
(3)、工程测量和工程试验工作达到开工条件。
(4)、安装调试所有施工机具。
(5)、原材料场地、钢筋加工区和施工通道硬地化。
(6)、安排好雨季施工措施,修建现场排水设施,准备充足的防雨材料。
4.2成孔工艺
4.2.1钻(冲)孔桩成孔工艺
钻(冲)机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺,无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁,本工程土质较差必须采用泥浆护壁。
旋挖桩施工流程图见图2:
4.2.2冲孔桩成孔工艺
测定桩位埋设护筒(泥浆制备)桩机就位钻(冲)孔(泥浆循环清渣)第一次清孔桩孔验收安放钢筋笼第二次清孔浇筑水下混凝土。
4.3施工方法
B区基坑我标段桩基础施工,旋挖桩采用AFA-280型旋挖桩机成孔,冲孔桩采用JK系列卷扬机冲孔桩机成孔,施打线路见附图,由于地下室先挖土至-4.0米,所以地下室车库部位用块石加碎石一条主路,3条8米宽厚1米的路,作为桩机施打线路及搅拌车进出施工道路;塔楼部位满铺块石加碎石厚1米。
汽车吊吊装钢筋笼,混凝土采用商品混凝土,混凝土搅拌车直接输送至桩孔完成混凝土浇灌。
根据本工程地质情况及施工图纸,地下室车库旋挖钻孔桩采用湿挖法施工,塔楼桩采用冲孔桩机施打,地下室设置4-6个泥浆池循环沉淀,沉淀完成后及时将泥浆运出,按土方施工方案要求在基坑四周设置排水沟,约20-30米设置一个集水井将基坑多余的水排出。
由于超前钻地质资料显示塔楼部位大量的溶洞和土洞,在塔楼桩基础施打前必须将溶洞和土洞处理后再施工,避免出现塌孔及地陷等质量安全事故。
4.4测量放线
采用全站仪测定桩孔位置并报监理工程师审核,并埋设(护筒)孔位护桩,采用“十”字定位,施打过程中(2米内)随时校核桩位坐标。
4.5试桩
正式施工前必须先试桩,试桩数量不少于2根,以确定终孔标准、桩长和桩基相关技术参数,并校验成桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
试桩时须做好试桩记录,试桩完成后由设计等相关责任主体签名确认。
4.6泥浆制备
选用优质膨润土造浆,泥浆比重控制在1.1~1.35范围,试验泥浆的全部性能指标,并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等,填写泥浆试验记录表。
泥浆循环使用,废弃泥浆采用泥浆车外运处理。
4.7埋设护筒
⑴、护筒用钢板制作,应坚实不漏水,内径比桩径大200-400mm,不得使用变形的护筒。
(2)、护筒采用挖坑埋设法,护筒顶端高度应高出地面0.3m,护筒底部和四周所填粘土须分层夯实,不允许漏水。
护筒埋置深度为1.2~2.0m。
(3)、护筒中心垂线应与桩中心线重合,平面允许误差为30mm,竖直线倾斜不大于1%。
4.8桩机就位
护筒埋设完毕,进行桩机就位。
就位时桩机底盘应平稳,必要时铺设钢板,以防施工中不均匀沉降,桩机发生倾斜。
基本工作做完后,将检查验收合格的钻头换上,再以护筒引桩交点为准与钻头尖对中,使其钻杆中心、钻头中心与桩位中心在同一铅垂线上,且施工过程中应及时校核,以防移位、斜孔。
4.9成孔
钻机就位对中检查合格后,先向护筒内放适量泥浆,开始挖孔应采用慢速低压钻进,将护筒底孔壁护好,待整个钻头进入护筒底后,再正常钻进。
为加快施工进度、提高经济效益,根据我方多年施工经验,对不同地质采用不同钻头,土层用筒式单底钻头、砂层用双底掏砂筒式钻头、针对局部硬层或岩层时用螺旋钻头钻进。
挖孔时应注意以下方面。
⑴、泥浆面一定不能低于护筒底口,应及时补浆,以防孔口坍塌发生掉护筒或埋钻现象;钻进地质不同时,泥浆比重应及时调整,尤其砂层钻进时,泥浆比重应大于1.35以上,确保护壁防止塌孔,并有利于成孔后的清孔。
(2)、不同地质采用不同的钻进速度与压力:
粘土层、砂层等一些松散地层用低压快速钻进,钻进时应注意进尺深度,以防钻渣挤到钻头上面发生卡钻或埋钻:
胶结层、风化岩等硬质地层应采用高压慢速钻进,钻进时应勤检查钻具,以防钻具损坏发生掉钻及其他事故。
(3)、钻进过程中钻渣应及时清运出场,以防影响施工速度。
(4)、当钻孔达到设计桩底标高时,一定要将孔底钻渣清捞干净。
(5)、在挖孔的整个过程中,一定要有专职技术人员控制,对实际地质情况及发生的意外事故做详细的记录,并绘图入档。
及时填写挖孔记录。
4.10验孔
桩成孔达到设计深度后,通知相关单位对桩长度、桩持力层进行验收,经验收合格、办理验收手续后方可进入下一工序施工。
4.11清孔
桩终孔后必须清除孔底沉渣,清孔后对沉渣厚度进行检测,沉渣厚度不得大于50mm。
清孔方式视土质情况确定,孔壁土质较好,不易塌孔者,可用空气吸泥机清孔;孔壁土质较差时,可用泥浆循环或抽渣清孔。
下完钢筋笼检查沉渣量和用导管进行二次清孔,符合要求后报现场监理验收,合格后立即灌注水下混凝土。
4.12钢筋笼制作
钢筋笼竖筋为Ⅱ级钢,规格有Φ16、Φ18、Φ22三种,在现场加工平台上制作。
钢筋笼长度至桩底,锚入承台长度为不小于45D。
竖筋接长采用单面搭接焊连接,制作前先根据设计图纸放样下料。
焊接时,在搭接两钢筋端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致,接头单面焊缝的长度不小于10d。
制作钢筋笼时,按设计尺寸做好加劲筋箍,标出主筋位置,把主筋摆在平整的工作台上,并标出加劲筋的位置。
使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋上加劲筋标记,扶正加劲筋,并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度,然后点焊。
在一根主筋上焊好全部加劲筋后,用机具或人转动骨架,将其余主筋逐根照上述方法焊好,然后吊起骨架于支架上,套入盘筋,按设计位置布好螺旋筋并点焊于主筋上,纵横钢筋交接处均应焊牢。
较长的钢筋骨架一般分段进行加工,并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定处的加强处理。
制作好的钢筋笼经自检合格后报监理工程师检验认可后置于平整、干燥的场地上用木方垫高摆放,挂牌标识,在桩基清孔合格验收后由带托架的平车运至现场,吊装就位。
基桩声测管位置应摆放准确固定在加劲筋上,声测管采用内径φ50钢管,连接时采用φ70钢管,管长70mm,插入深度每端不少于30mm,接头也可采用焊接密封。
底部采用焊接密封,保证不渗水,声测管上口用堵头封闭,防止砂浆、杂物堵塞管道。
4.13钢筋笼吊装
清孔完成,检查沉渣厚度满足设计要求以后,将焊接好的钢筋笼骨架整体或分段用汽车吊吊入桩孔,为保证骨架起吊时不变形,采用两点吊,第一点设在骨架的中部,第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
分段制作的钢筋笼吊装时在孔口对位固定好后采用单面搭接焊连接。
骨架定位必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,核对无误后再焊接定位。
依据施工图纸,钢筋笼骨架的保护层厚度为60mm,采用混凝土垫块做保护层。
因工程桩施工后才进行土方开挖,桩顶标高至现地面标高空桩段仍有约3.3m距离,钢筋笼采用2Φ12钢筋吊住定位。
钢筋骨架的制作安装的允许偏差为:
主筋间距±20mm;箍筋间距±10mm;骨架外径±10mm;骨架倾斜度±0.5%;骨架保护层厚度±10mm;骨架中心平面位置50mm;骨架顶端高程±20mm,钢筋骨架就位后报监理工程师检查,合格后方可进入下一道工序。
4.14导管安装
导管用Ф300mm的钢管,壁厚3mm,每节长2.0~5.0m,配1~2节长1.0~1.5m短管,由丝扣连接。
在导管安装前对导管做水密、承压和接头抗拉试验,试水压力可取0.6-1.0Mpa,确保灌注水下混凝土时导管不渗漏。
砼浇注架用型钢制作,用于支撑悬吊导管,上部放置砼漏斗。
开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300-500mm,并应有足够的混凝土储备量,导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m。
4.15灌注水下混凝土
⑴、混凝土采用商品混凝土,混凝土强度等级为C30水下混凝土,坍落度为160-200mm,采用混凝土搅拌车直接运至桩孔浇灌混凝土。
混凝土运至现场时,应检查其和易性和坍落度。
(2)、运输材料、吊钢筋笼、浇筑混凝土等作业,应防止扰动孔口土和碰撞孔壁导致泥土坍塌落入桩底。
灌注前需重新测定孔底沉渣层厚度。
若厚度不符合设计要求,再次清孔,经检验合格后,立即灌注首批混凝土。
首批混凝土灌注数量要经过计算,使其有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入混凝土不小于2.0m深。
混凝土浇灌注过程中,导管埋入混凝土深度宜为2-6m,严禁将导管提出混凝土灌注面,并应控制提拔导管速度。
水下混凝土浇灌拔管不能过快,应进行反插,确保混凝土浇灌密实。
边浇注混凝土边拔管,由专人测量导管埋置深度及管内外砼面的高差。
导管安放在桩孔时要上下抽动,检查是否有卡管现象,没有卡管现象才浇灌混凝土。
灌注水下混凝土必须连续施工,并严格控制每车混凝土的塌落度,每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制,对灌注过程中的故障应及时采取处理措施。
施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5m以上,在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
(3)、为防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,降低混凝土的灌注速度。
当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即恢复正常灌注速度。
(4)、导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。
(5)、当导管提升到丝扣接头露出孔口以上有一定高度,可拆除1节或2节导管。
此时,暂停灌注,先取走漏斗,重新系牢井口的导管,并挂上升降设备,然后松动导管的连接丝扣,同时将起吊钩挂上待拆的导管上端的吊环,待丝扣全部松动后,吊起待拆的导管,徐徐放在地上,然后将漏斗重新插入井口的导管内,校正好位置,继续灌注。
(6)、在浇注过程中,当导管内砼含有空气时,后续砼宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管,不得将砼整斗从上面倾入导管内,对浇注过程中的一切故障均记录备案。
在浇注将近结束时,在孔内注入适量水使孔内泥浆稀释,保证泥浆全部排出。
⑺、浇灌混凝土时应按桩顶的设计标高掌握好混凝土的灌注量,为了既保证凿除桩顶浮浆层后混凝土的质量,又不至于凿去太多而造成浪费,灌注混凝土完成面标高比桩顶的设计标高高出800mm。
⑻、施工用的钢护筒回收时,在灌注结束后、混凝土初凝前拔出。
当灌注完毕的混凝土开始初凝时,即要割断定位骨架竖向筋,使钢筋笼不影响混凝土的收缩,避免钢筋混凝土的粘结力受损失。
⑼、在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高度减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。
在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利进行。
或者提高料斗高度,混凝土压力增大,灌注完混凝土。
拔出最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
⑽、在灌注混凝土时,试验员应对每根桩混凝土进行做试件留样,以每100m3留一组试件,不足100m3为一组。
4.16资料记录、整理
桩成孔、清孔、钢筋笼制作、混凝土浇灌等每一道工序施工时均应有专人填写施工记录,并及时整理资料报资料员处归档。
5.质量保证措施
5.1质量允许偏差
1)桩径允许偏差为±50mm,垂直度允许偏差为1.0%
2)桩中心位置允许偏差:
①1~3根桩,单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩偏差为:
当桩径D≤1000mm时,允许偏差值为D/6,且不大于100mm;当桩径D>1000mm时,允许偏差值为100+0.01Hi(Hi为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离),但相邻两桩不能偏往同一方向。
②条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩的偏差:
当桩径D≤1000mm时,允许偏差值为D/4,且不大于150mm;当桩径D>1000mm时,允许偏差值为150+0.01Hi(Hi为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离)。
5.2质量控制措施
桩施工前由项目技术负责人组织施工员等熟悉桩施工图纸,并组织施工图纸会审,经会审后方可组织施工。
项目部成立测量放线小组,专门负责轴线、桩位的定位、复核工作。
严把原材料质量关,进场材料必须具有合格证明书,进场后及时办理报验手续,并按要求进行见证取样送检。
作业前,由项目技术负责人对各工序作业班组人员进行技术交底。
施工过程中应做好自检和交接检工作,项目部安排专人负责各道工序施工的质量检查工作。
桩施工过程中,施工人员认真作好桩施工记录,包括桩位编号、桩成孔记录、钢筋笼隐蔽验收、混凝土浇灌等。
每天下班后将当天的施工记录报送至资料员处。
施工过程严格按照有关规程、规范、设计要求、施工工艺技术要求或施工方案执行。
5.3桩身倾斜、桩位偏移预防措施
施工场地应平整,桩机底座安置要水平、牢固,防止产生不均匀下沉,并及时对桩架进行垂直和水平校正。
进入有倾斜面的软硬交互地层、岩面倾斜处:
冲孔时应采取低锤密击,使孔底保持平整;钻进时吊住钻杆控制进尺,低速钻进,穿过此层后再正常钻进;或回填片、卵石后再钻(冲)进。
发现探头石、孤石、漂石后:
冲孔时应采取低锤密击,把石打碎;钻孔时宜用钻机钻透或回填粘土、碎石待沉积密实后继续钻进。
当在软土层中钻进时,应根据泥浆补给情况控制钻进速度;在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准;同时控制钻(冲)进速度,每4-5米检查一次桩孔垂直度。
若发现桩孔倾斜过大:
钻孔时应控制钻速,并在倾斜处,慢速提升下降往复扫孔纠正,严重倾斜时,应填入石子、粘土,重新钻进;冲孔时可填入片石至偏孔上方300-500mm处,重新冲进。
5.4灌注桩(水下灌注)桩身夹渣及断桩预防措施
施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5m以上,在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
混凝土浇灌注过程中,导管埋入混凝土深度宜为2-6m,严禁将导管提出混凝土灌注面,并应控制提拔导管速度。
导管安放在桩孔时要上下抽动,检查是否有卡管现象,没有卡管现象才浇灌混凝土。
灌注水下混凝土必须连续施工,并严格控制每车混凝土的塌落度,每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制,对灌注过程中的故障应及时采取处理措施。
导管使用前应试拼装、试压,试水压力可取0.6-1.0Mpa,确保灌注水下混凝土时导管不渗漏。
5.5灌注桩(水下灌注)桩底沉渣过厚
孔底沉渣厚度指标应符合设计要求,当设计无要求时,应符合下列规定:
对端承桩,不应大于50mm;对摩擦桩,不应大于100mm;对抗拨、抗水平力桩,不应大于200mm,本工程为端承桩。
在清孔过程中,应不断置换泥浆,并保持孔内浆液面的稳定,直到浇注水下混凝土。
孔壁土质较好,不易塌孔者,可用空气吸泥机清孔;孔壁土质较差时,可用泥浆循环或抽渣清孔;清孔后对沉渣厚度进行检测,符合要求后再浇筑混凝土。
清孔后距孔底0.5m内的泥浆比重应小于1.25,黏度不得大于28s,含砂率不大于8%。
运输材料、吊钢筋笼、浇筑混凝土等作业,应防止扰动孔口土和碰撞孔壁导致泥土坍塌落入桩底。
开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300-500mm,并应有足够的混凝土储备量,导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m。
下完钢筋笼检查沉渣量和用导管进行二次清孔,直至沉渣量小于50mm,才能灌注混凝土。
5.6塌孔、容洞应急措施
在成孔过程中,如发现地层孔隙比过大、渗漏浆较多或塌孔等现象时,采用及时补浆及控制浓度的方法。
达到减少对孔壁土质的软化,合理控制泥皮厚度的效果。
根据地质资料,本项目建设用地无地下容洞。
因地质钻探时钻孔分布间距较大,施工时将结合超前钻资料具体处理。
根据超前钻地质资料显示塔楼部位有容洞和土洞,建议设计单位尽快出溶洞处理方案,在冲孔桩施工前先处理溶洞和土洞,避免出现地陷及塌孔等安全质量事故;冲孔过程发现容洞时,采用浇灌混凝土方法或者注浆方法处理,具体处理方法须会同设计、监理、建设单位各方共同确定的方案实施。
5.6.1塌孔应急处理措施:
将桩机及时撤离现场,拔出护筒,重新填充块石及粘土、碎石在原桩孔,7天后才能重新冲孔。
5.6.2地陷应急处理措施:
1)将人员及桩机及时撤离现场,拔出护筒,向有关单位报告。
2)地陷部位做好警戒措施,无关人员不得进入地陷现场。
3)地陷位置下必为溶洞或者土洞,撤出人员及机械后,将溶洞或者土洞按设计要求灌满。
4)将地陷部位回填粘土、碎石保持作业面平整,有利后面施工。
6.安全文明施工管理措施
6.1机械进场办理好报验手续,严禁未经验收合格的设备投入运行。
施工过程做好设备的运行记录和维修保养记录。
6.2机械操作工、电焊工应持有效证件上岗。
6.3工人进场后,并按要求办理平安卡。
6.4进入作业场所人员,必须戴好安全帽,不得赤脚,穿拖鞋及赤膊,严禁违章指挥和违章操作。
6.5每班工人作业前,班组长应对作业工人作班前安全教育,将作业环境,注意事项以及作业过程中存在的安全隐患等告知作业工人。
6.6进场材料按指定地点,分类堆放整齐。
6.7开工前必须检查作业区域内空中及地下有无电线电缆或架空电线,若有则按规定留足
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