招标文件技术要求内容.docx

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招标文件技术要求内容

第二部分技术规格及要求

一、工程范围及设计标准

（一）、工作范围

1、人工冰场系统的深化设计（满足现有场地条件、采用最优化的设计方案、达到符合国际冰上运动项目比赛要求）、设备和材料的供应运输、施工、安装、测试、启用和质量保证、售后服务等全部工作（即“交钥匙工程”）。

2、冰场承包方应为人工冰场所有工作阶段和设计阶段的总协调单位，并负责向项目总承包方、项目设计方提供人工冰场所需要的外部接口、工作条件等资料。

3、在由业主验收后，冰场承包方应承担设备安装和制造缺陷的修复责任并应保证冰场混凝土冷冻层平整度（1830平方米内±5mm，3m靠尺±2mm）、龟裂等其他一切质量问题。

4、提供冰场制冷系统运行所需的一切设备、材料以及安装、调试材料、培训等，如：

制冰主机及水泵、冷却水塔、系统管道和阀门、保温、各设备配电和控制柜、电源线和控制线、永久性钢筋混凝土冰场地层系统及设备[含内防潮隔汽层、保温层、防水层、内埋制冷排管的混凝土层、冰面涂料及冰面划线］、国际标准冰球场围板、红外线冰面温度监控系统和自动控制系统、机房设备减震。

短道速滑的界墙和冰球、花样滑冰不一样，需要单独采购，由投标方单独报价。

冰场的灯光音响系统不包含在本承包合同内。

冰球场的计分系统不包含在本承包合同内，由大屏幕供应商一并供应。

5、工程界面划分。

总包方完成制冷机房内设备基础、地面防水及排水系统、提供DN32给水管至机房指定位置、配电线缆接至指定控制柜的输入端子；完成冷却水塔设备基础、却水塔旁提供DN32的给水点一个、溢流及泄水接口；铲冰车房地面及融冰槽的施工、提供DN32给水点一个、地面排水及融雪槽泄水施工；完成系统管路穿越建筑的孔洞的开凿和恢复；完成冰面结构层伸缩缝外围的混凝土地面和排水沟施工。

承包方完成冷却水塔的就位、完成冷去水塔至制冷机房冷却水管与相关设备的对接、完成冷却水塔配电与系统控制柜的对接；完成制冷机房成套设备的安装和管路连接；完成制冷机房的设备减震处理；完成冰场预留施工界面内的全部施工；完成整个制冷系统的配电及控制系统；提供系统调试的耗材；完成一次国际标准冰上项目比赛要求的制冰；为甲方培训4名能够独立操作系统的操作人员。

（二）、设计标准

1、总体要求：

混凝土地面满足篮球赛事、排球赛事等其他用途的使用要求；冰面满足国际冰球比赛、国际短道速滑比赛、国际花样滑冰比赛以及其他冰上娱乐性运动、冰上表演的要求。

2、场地形式：

永久性混凝土内埋冷冻排管型冰场。

3、冰场结构层要求：

冰场结构层总厚度为500mm（由已提交的基面算起）；

4、冰面场地完成面要求：

体育场地应整体完整统一，保证场地的整体平整性，整个场地内不允许有障碍影响体育场地的使用功能。

5、冰场尺寸：

30X61m

6、冰面温度：

-3℃至-10℃

7、冰面厚度：

50mm

8、初冻时间：

48h

9、室内空调设计温度：

18℃

10、室内空调设计相对湿度：

50%

11、冰场配套挡板采用快速拆卸式，能够满足国际标准冰球赛事和花样滑冰赛事的要求。

二、系统主设备、材料技术要求

（一）、制冷乙二醇机组技术要求

序号

内容

要求

1

乙二醇机组

3台

2

压缩机类型

台湾复盛品牌半封闭螺杆式压缩机

3

单台机组压缩机数量

1台

4

单台机组制冷量

不小于260kW

5

制冷工质

环保冷媒

6

制冷系数

不小于2.4

7

电源配置

380V±10%/3PH/50HZ

8

防护等级

IP55

9

蒸发器流量

90m3/h

10

载冷工质

40％乙二醇水溶液

11

乙二醇进/出水温度

-10℃/-13℃

12

蒸发器承压

1.0Mpa

13

蒸发器回路

1

14

蒸发器水阻

≤60KPa

15

蒸发器污垢系数

0.0176m2.℃/kW

16

冷凝器冷却水流量

85m3/h

17

冷却水进/出水温度

32℃/37℃

18

冷凝器承压

1.0Mpa

19

冷凝器回路

1

20

冷凝器水阻

≤60KPa

21

冷凝器污垢系数

0.044m2.℃/kW

22

蒸发温度

-17℃

23

冷凝温度

40℃

24

噪音值

≤65dbA

25

冷却方式

水冷

26

冷却水进/出温度

32/37℃

27

控制

西门子（SIEMENS）PLC、LCD液晶显示屏、控制器、启动柜、通讯模块（485接口，支持BACNet、LonTalk通信协议）,系统能全面了解机组的运行状态,随时监测记录机组的运行状态的各种参数。

具有自诊及现场诊断功能、安全保护功能（包括过流、过压、欠流、水流欠压、欠相、短路、超温、轴承温度、低油压，冷媒侧高低压等）,具有良好的人机操作界面，能中文显示提供各项警报和文字图像显示

（二）、水泵技术要求

1、泵头和电机均应为知名品牌必须在原厂组装完整，并进行机械运转试验，从原生产厂发货出厂。

2、电压:

3Φ/380V/50HZ,允许电压偏差:

+10%。

4、数量、流量、扬程与机组和系统配套。

5、轴封：

碳-陶机械式。

6、轴承：

进口轴承，轴承寿命不小于5万小时。

7、泵壳：

铸铁或满足泵体工作压力要求的材质和生产工艺，有整体铸造支脚。

8、泵轴：

高强度不锈钢。

9、电机：

可满足变频需要，绝缘等级：

F级，防护等级：

IP55。

10、水泵电机功率应大于水泵在任何工作点所需轴功率的1.1倍。

11、水泵在额定工作点的流量应不超过水泵曲线末端最大流量的80%。

12、冷冻水泵、冷却水泵工作温度范围不应小于4℃～40℃。

13、技术文件：

提供水泵安装详图，电气接线图、选型文件包括详细的性能技术参数和曲线图，规格差异表。

（三）、冷却塔技术参数要求

1、进风湿球温度：

28℃。

2、补水量：

≤1.5%。

3、电压：

3Φ/380V/50HZ,允许电压偏差:

+10%。

4、噪音：

昼间≤70dB（A）,夜间≤55dB（A）。

5、电机：

防潮、防水型，绝缘等级：

F级，防护等级：

IP55

6、填料：

抗紫外线长寿命型、防火等级不小于B1级、耐酸碱腐蚀和抗老化能力强。

原材料为PVC及添加剂，对紫外光有抑制作用并防止化学性侵蚀，耐水温50℃。

PVC胶片真空吸塑成型（δ≥0.4mm）。

填料应具有冷却效率高、不易阻塞、通风阻力小的性能。

填料的安装方式应采用悬挂安装，避免胶水粘接。

填料在塔内安装后，长期运行无淤塞，有污垢自清能力，清理方便。

7、布水器：

重力布水，布水均匀，漂水率低，喷淋布水系统宜采用喷头式布水，便于维护，压力损失小，不易堵塞，并能满足风机变频和变流量运行的要求，可变流量范围不小于60%～100%，确保填料表面能满布水幕；布水水槽采用玻璃钢制作，并加设布水盘盖。

8、传动方式：

皮带或齿轮箱传动，应选用进口名牌皮带。

进口全封闭轴承，寿命≥60000小时。

风机使用皮带驱动时，须按电动机功率百分之一百五十（150%）选用V形皮带（三角皮带），皮带速度不超过25米/秒。

可通过调整三角皮带系统调整风机的转速，调整的范围为±10%，风机的正常转速约在可调整转速的中间值。

9、结构支架、连接件：

热浸锌钢材。

冷却塔应为金属框架结构，能承受可预料的各种荷载，所有金属构件，包括工作扶梯、检修平台及围护栏杆，均应采用大厚度热浸镀锌板（G235或Z700高标号板材）防腐材料，螺栓材料应具有抗拒冷却水药剂腐蚀能力，使用寿命不小于20年。

冷却塔安装时不得使用焊接。

塔体应按7度抗震设防。

紧固件采用热用热浸锌部件。

10、壁板：

采用PVC/玻璃钢材料一体成型或耐用厚规热镀锌钢板。

11、风机：

风机必须采用抗酸碱腐蚀和水蒸汽腐蚀的材料制作而成，风叶强度必须满足要求。

风机为宽叶超低噪音型设计，须具备效率高，噪音低，强度大，风量大等性能。

风机应进行动平衡实验。

驱动轴须用实心并经打磨及抛光的钢材制造，须经防锈处理，并在轴的非工作面上由原厂加上防锈保护涂层。

12、水盘：

集水量不少于循环水量1%。

采用玻璃钢材料一体成型或耐用厚规热镀锌钢板制成。

应留有排污管、溢水管、平衡管接口、补给管、进、出口管的接口、需配有自动补水浮球阀、出水槽连反旋涡挡板等配套设施。

13、检修：

冷却塔内需配有检修走道，塔顶设置电机、风机检修平台，方便维修。

安全及维修配备：

在适当的位置供检修口、爬梯和围栏以便维修。

14、提供国家玻璃钢制品质量监督检验中心出具方形横流式玻璃钢冷却塔的检测报告或方形横流式玻璃钢冷却塔的CTI热力性能测试认证。

15、冷却塔性能技术参数。

数量：

1台

塔体形式：

双塔体

流量：

L=300m3/h

风机功率：

N=5.5*2kW/380V/50Hz

冷却水进/出水温度:

37℃/32℃

进风湿球温度：

28℃

（四）、系统管路保温材料技术要求

1、生产制作严格按照国家有关规范标准进行。

2、符合设计和施工说明及设备材料表的参数规格要求。

3、提供产品的检测报告及标准样品。

4、若检测报告数据小于设计要求数据，则须增加保温材料厚度。

5、保温采用难燃级闭孔发泡橡塑保温材料。

其性能满足以下要求：

⑴导热系数:

0.034W/m•K（0℃时）

⑵湿阻因子:

≥7000,

⑶撕裂强度（N/cm）:

≥10，

⑷真空吸水率:

≤5%,压缩回弹率>=80%，

⑸表观密度:

64kg/m3

（五）、冰面结构层保温材料技术要求

1、导热系数K≤0.033w/m℃（0℃）

2、压缩强度>500kPa

3、最大体积吸水率≤0.1%

4、透湿系数≤3.0ng/（m.s.Pa）

5、线性变形率≤2%

6、热膨胀系数≤6.3X10-5mm/mm℃

（六）、国际标准围板系统

提供一套国际标准尺寸的61米×30米挡板系统。

围栏采用可快速拆卸结构，由冰坝、标准围板及上层钢化玻璃三部分组成。

能够通过不同组合满足冰球及花样滑冰的不同使用要求。

本节所含工程如下

1.混凝土中的预埋件。

2.工厂预制的金属框架。

3.聚乙烯面板。

4.进出门。

5.上部钢化玻璃。

（七）、进口冰面铲冰车

1、品牌要求：

ZAMBONI（美国原装进口）或OLYMPIA（加拿大原装进口）

2、动力源：

燃气型（LPG）

3、数量：

1台

（八）、围边整平机

1、品牌要求：

THOMSEN（美国原装进口）

2、动力源：

燃油型（93＃汽油）

3、数量：

1台

（九）、配电和自动控制系统

主控制系统PLC品牌要求：

西门子（SIEMENS）

电气控制系统主要包括上位机监控部分和数据采集部分。

冰场冰面测温采用红外测温探头，冰层内温度采用德国久茂温度传感器。

上位机集中显示机组运行数据，冰面温度，冰层温度，环境温、湿度，水泵、风机等设备的运行、停止、过载状态机报警信息，同时能够记录历史数据，绘制历史曲线等

上位机电脑监控系统能够实现如下功能：

1、实时显示机组运行状态，乙二醇供、回水温度，油压差，故障、报警等信息；

2、实时显示冰面温度，冰层温度，乙二醇循环泵、冷却水循环泵、冷却塔、热水循环泵、电加热器、电磁阀等设备的运行、停止、过载状态及报警等；

3、对冰场要求温度的设定；

4、乙二醇循环泵、冷却水循环泵、冷却塔、热水循环泵、电加热器、电磁阀等设备的自动控制/远程手动控制模式切换；

5、数据记录、存储，实时打印，历史数据查询，历史曲线的绘制；

6、分级密码操作能，分为两级：

操作员级别和系统管理员级别；实时报警和历史报警；

整个系统分三种工作模式：

1、现场手动操作：

所有设备可以在电控屏或现场控制开停；

2、上位机手动操作（即远程操作）：

上位机手动开、停设备；（考虑到安全性的问题，压缩机组不建议上位机开停。

）

3、全自动操作：

整个系统根据既定程序自动运行，无需人为干预。

（十）、冰场混凝土地面要求

1、质量保证

必须通过在浇注冰场地面之前进行的测试并按照相关国家标准和设计图纸要求，并根据实验室控制测试的要求进行养护。

每次测试应制作至少三份样本，每20立方米的混凝土至少应进行一次测试。

必须对测试样本进行7天和28天检测。

只对每套测试样本中的一份进行7天检测，在28天后对剩余两份样本进行检测。

对混凝土配比进行的测试应由建设方负责完成。

冰场系统承包商应与建设方的代表协调测试程序。

2、混凝土

提供最低厚度为200毫米的冰场混凝土板，混凝土必须为一次性连续浇筑，1800平面范围内平整度达±5mm，每平方米范围内平整度为±2mm。

混凝土应用骨料混合，骨料的等级和配比应可形成一种可在其自身重量下缓慢流动的塑性体，并可注入结构的角落及加强筋的下面和四周，而不会形成气孔或蜂窝状表面。

混合时，骨料的颗粒应粘上一层水泥，放置成形时，骨料不得分离，也不会出现任何自由水。

骨料不得大于20毫米，以便可以自由穿过管道。

在放置28天后，混凝土的强度符合深化设计的图纸要求。

混凝土含气量不得占总混凝土体积的3%以下或5%以上。

坍落度不得超过100毫米，平均为74毫米或实验室设计指示的坍落度。

在气温低于5摄氏度的条件下进行施工之前，建设方、监理师和承包商应商定对混凝土安装的冷天气要求。

三、安装要求:

1、设备支撑

支撑用结构钢：

使用安装在高湿度和冷凝区域及室外安装的镀锌构件。

提供带原厂红丹底漆的其它构件，现场焊接后修补底漆。

2、名牌和标签

提供铜质阀件标签，直径最低40毫米，带字母数字ID。

标签应用永久铭刻的黑色填充的字母表示服务，用黑色填充的数字表示阀门或设备编号。

实际竣工后，应向建筑师和建设方提交所有阀门的一览表。

3、减振

提供符合规定变形量的适当规格和重量负载的隔振器。

4、制冰系统隔热

为制冰系统管道、水泵、制冰机、压缩机和热交换器提供隔热系统。

5、冰场预埋件

A.按使用要求提供并确定所有预埋件。

B.为所有冰场预埋件提供铜塞。

C.所有冰场预埋件必须固定在地面以下3毫米处。

6、清洁机械系统

四、其他要求

1、深化设计方案衔接与确认

（1）供应方应根据甲方的工程实际提供完善、合理的深化设计方案。

（2）供应方应配合业主完成有关部门对方案的行政审批手续。

（3）供应方应做好与总体建筑设计单位技术衔接工作，完成图纸修改。

（4）供应方应与建筑设计单位配合进行用电线路、配电柜等的技术衔接。

（5）供应方应与弱电设计施工单位配合。

2、技术支持

（1）供应方应提供推荐质保期满后，采购人宜使用的备品备件的建议。

（2）供应方应提供各项投标产品的技术支持热线。

供应方应对设备的可靠性使用提供建议，同时对采购人的管理体系、运行维护体系及相关方面提出建议。

3、技术培训

（1）培训目的

为了保证供应方所提供的设备能良好运行，供应方应承诺无偿为采购人培训合格的维护人员和操作人员。

（2）培训方式

供应方应提供预培训的初步方案（包括人数、时间、课程、要求等），为让使用人员和操作人员能独立进行系统和设备维护、使用等，要求供应方负责对上述人员进行现场操作培训。

4、交货、安装、调试、验收

（1）交货期

供应方应详细说明各类设备和材料的交货期。

（2）安装、调试、验收

①供应方应详细说明工程的施工进度安排，包括各类设备和材料的进场时间、安装工期及调试、验收日期，全部工程应于年月底前通过有关各方及政府职能部门的验收并移交使用，供应方应按照上述要求编制进度计划。

②供应方应负责整个系统的材料和设备及相应的管道、接口等的安装、调试工作，在安装质量上要符合国家及地方的相关验收标准及该产品的技术要求。

③供应方应严格按照经审核批准的施工图纸进行设备的就位、安装工作，并负责与本工程的建筑设计单位、施工总包单位、监理单位、业主等进行技术上的协调。

④在安装工作开始前，供应方应提供经总建筑设计单位认可的整个系统的设计、安装图、各项技术参数表等详细的安装技术资料和相关的规范给监理单位、总包单位，以便进行必要的监督管理。

⑤设备运抵安装现场后，采购人和工程监理与供应方共同开箱验收，如供应方届时不派员来，则验收结果应以采购人和工程监理的验收报告为最终验收结果。

验收时发现短缺、破损及与供货清单不符等，采购人有权要求供应方立即补发和负责更换甚至退货。

⑥设备安装完成后，供应方应负责向采购人移交全部所供设备的技术资料和安装、调试的竣工资料。

5、设备保修和售后服务

（1）供应方应对所有设备提供详细的保修条款，包括质保期限、保修方式、保修内容，以及超过质保期后的维修服务方式和收费方式。

（2）质保期间供应方要保修所有的设备。

在质保期间内，如果系统发生故障，供应方要查清故障原因并修复直到满足使用要求，或者更换整个或部分有缺陷的部件和设备，以上都应是免费的。

在此期间供应方应提供相应备件供采购人使用以保证设备的正常运行。

（3）在质保期之后，采购人交付的返修设备或部件，供应方应尽快维修并返回给用户，且价格合理。

在此期间供应方应提供备件供采购人使用，以保证采购人工作的正常运行。

（4）在质保期结束后，供应方必须继续提供对产品备件、故障处理等的服务，在设备故障期间供应方应提供备件使用，以保证采购人工作的正常运行；不得以任何借口拖延或中断对产品的售后服务，售后服务的费用由双方通过协商解决。

6、其他

（1）若供应方不能满足本招标文件对系统和设备的要求，应在投标文件中予以说明，并提出相应的建议和报价。

（2）供应方除提供报价外，应同时提供设备技术性能的详细说明和可比较的资料。

（3）供应方应根据系统提供详细的材料和设备报价，并应注明产品生产厂商、型号、规格、数量、单价、总价等，控制设备还应列出元器件清单，逐项报价。

（4）供应方提供的材料和设备中所有配件、附件和将设备连成系统的连接管道、接头都应包括在报价中。

根据整个系统报出安装费用。

供应方应保证设备的品种、数量准确无误。

（5）供应方提供设备清单及报价书应包括以下内容（但不仅限于此）：

A、随机的备品备件、数量；

B、随机的专用或特种维修、操作工具；

C、安装材料的数量；

D、材料和设备安装要求与建议；

E、环境要求，符合安全的要求与建议，但必须适用于上海地区的气候、气象、地质条件；

F、技术支持、售后服务等方面的承诺。