风电场铁塔基础施工作业指导书4.docx
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风电场铁塔基础施工作业指导书4.docx
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风电场铁塔基础施工作业指导书4
1、总述
1.1适用范围:
本作业指导书适用于陕西定边冯地坑风电场二期35kV线路工程的基础施工作业。
工程结束后
自动失效。
1.2.编写主要依据
1、根据《陕西定边冯地坑风电场二期35kV线路工程》初步设计阶段图册;2、《电缆线路施工及验收规范》GB50168-2014;
3、《交流电器装置接地》(DL/T621—2007);
4、《高压架空线路和发电厂、变电所电瓷外绝缘污秽分级标准》(GB/T6463—2005);
5、《110~500KV架空送电线路施工及验收规范》GB50233-2014
6、中华人民共和国国家标准GB5017—2014《电器装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》;
7、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2014;
8、根据国家现行施工及验收规范工程质量检验标准安全操作规程。
2、工程概况:
陕西定边冯地坑风电场二期35kV线路工程,将冯地坑风电场共计24台风机接入风电场110kV升压站,本期共架设2回线路,每回线路均起始于风电场110kV升压站35kV配电室外
新建电缆终端塔,终止于风电场内接风机的电缆终端塔。
本期2回线路均采用单回路铁塔架设,沿线海拔高度在1510m-1800m之间。
本工程架空线路全长约1*35.176km(17.522+17.654km),全线新建铁塔共计133基,其中单回路直线塔79基,单回耐张塔51基,T接塔3基。
全线随35kV集电线路架设1根ADSS光缆。
2.1、主要技术经济特性表。
本工程采用JL/GIA-240/30-24/7钢芯铝绞线,地线采用1根GJ-50(1*7-9.0-1270-B)镀锌钢绞线,与接风机箱变段电缆相连接的引流线采用LGJ-70/10钢芯铝绞线。
本工程线路沿线地貌较为复杂,从成因上多为黄土侵蚀而成,形成了黄土梁、峁,从形态上多表现为丘陵及冲沟,丘陵顶部较为平缓,冲沟较深而陡峭,沟坡稳定性差。
风场内运输风机道路可以利用,交通运输条件较好。
2.2线路方向及基础腿别
2.2.1根据本工程风机现场分布,将24台风机接入升压站,具体线路走径如下:
I回线路长17.522km,本回线路将2.345611.12.16.18.20.21.23共计12台风机接入升压
站。
共计12台风机接入升
II回线路长17.654km,本回线路将1.789.10.17.13.14.15.24.19.22压站。
2.2.2线路方向
2.221主线路,冯地坑风电场二期35kV构架-各回路终端风机
2.2221回T1线路:
I回主线G4-1回T1线J3;
2.2.2.3I回T1线路:
I回主线G49-I回T1线J4
2.2.2.4I回T2线路:
I回T1线G5-H回T2线J3
2.2.3基础腿编号如下图所示:
□I□
塔位中心桩
i□
I
|?
德胜变电所
110KV升压站
(小号侧)
2.3.主要交叉跨越
本工程需钻800kV线路3次,跨35kv线路2次,10kV线路40次,380V线路1次,220V线路4次,架空光缆15次
3、现浇混凝土基础施工:
3.1基础工程施工工艺流程及施工过程
基础施工工艺流程如下图示。
在基础施工当中,从复测分坑、基坑开挖、钢筋安装、模板安装到基础混凝土浇筑、土方回填、混凝土养护,每一道工序都应认真负责,工作人员应严格核实和校对有关技术数据,把好施工过程中的每一道工序的质量关,同时,在工序进行过程中,按要求及时填写各类施咋、工记录,使本工程顺利完工并实现达标投产。
清理现场
基础工程施工工艺流程及施工过程控制图
3.2.线路复测
3.2.1线路复测内容包括线路的直线性、档距、塔位高差以及地形地物之间的高差和沿线交叉跨越距离,复测结果应与平断面定位图、杆塔明细表相同。
3.2.2施工测量必须由测工担任,测量时需保证花杆和塔尺应垂直于地面
3.3.3
复测内容及允许误差为:
(1)
核对线路的直线性,横线路偏移不大于
50mm
(2)
核对线路的档距,线路档距误差不超过
1%L。
(3)
核对线路转角,线路转角误差不超过
T30〃。
(4)核对塔位及交叉跨越物高程,误差不超过0.5m。
3.3.4复测中如发现超过上述误差范围的,要及时向项目部汇报,不得自行处理或隐瞒不报。
3.3基础分坑
3.3.1基础分坑前必须按《杆塔明细表》、《基础图分坑》核对杆塔型号、呼称高、基础型号、地脚螺栓规格及根开等,若有不符时,及时通知项目部,处理后方可继续施工。
3.3.2仪器架在中心桩上,对准前后方向桩,依照《基础图分坑》准确钉设杆塔基础中心桩及控制桩。
其分坑桩的距离依照基础数据表中数值进行分坑。
3.3.3分坑桩订好后,及时用钢卷尺对基础根开和对角线进行校核,同时将仪器再架设在塔位中心桩上,对整基基础分坑扭转进行测量,要求扭转误差角度不大于8'。
3.3.4转角杆塔设计无中心桩位移。
3.3.5铁塔的基础配置及分坑
铁塔基础配置祥见《基础施工图》。
3.3.5.1直线塔分坑应根据各种塔型不同呼高的正、侧面跟开尺寸,以塔位中心桩成前后左右对称地位于线路中心的两侧分坑。
①直线塔基础分坑图
110KV升压站(小号
侧)
说明:
0为中心桩;
0、0、Q、04为基础中心控制桩;
Fi〜F8为找正桩;
A、B、C、D为基础中心;
a为基础正面根开,b为基础侧面跟开,L为基础对角根开;
335.2转角塔基础配置及分坑
具体祥见基础
特种塔基础除特殊标注外,均以横担与内角的二等分线相重合的原则分坑,施工图。
③说明:
0为基础中心及线路中心;
0、Q、Q、0为基础中心控制桩;Q、04为二等分线控制桩;
ABCD为基础中心;
Fi〜F8为找正桩;
a为基础正面根开,b为基础侧面跟开,L为基础对角根开;
基础对角线二等分线夹角为45°;
B为线路转角度数。
3.4基础坑开挖
3.4.1基坑开挖应保留塔位中心桩,作为校验立柱外露、基础埋深的参照标志,若不能保留,
应将塔位中心桩引出。
342塔基降基面时以中心桩顶面高程为准;主杆和铁塔的基础基面均以中心桩高程或中心桩
降基后的高程为准,同基基础坑在允许误差的范围内,应按最深坑操平。
3.4.3基础坑的深度以设计为主,当施工误差超过有关规定的要求时,应按规范规定处理;有可能危及基础稳定、交叉跨越等涉及到线路运行安全时,应及时上报项目部。
3.4.4如采用机械开挖时,必须对驾驶员进行技术交底,在坑深接近设计要求时,应停止使用机械,而采用人工开挖进行找平。
3.5基础材料
3.5.1基础所用原材料应符合现行国家标准及有关专业标准,并附产品出厂合格证明。
3.5.2本工程基础混凝土标号为C25;保护帽尺寸规格为600m材600mM200mm施工队必须严格按配合比进行施工。
3.5.3本工程采用商品混凝土。
3.6钢筋绑扎
3.6.1钢筋一律在现场绑扎,绑扎前应除锈,并采取防油防污措施。
3.6.2钢筋绑扎时必须按设计要求进行,必须检查主筋及箍筋的品种、规格和尺寸,不得以小代大或少绑漏绑现象出现。
3.6.3钢筋绑扎误差要求:
主筋间土10mm箍筋间土20mm
3.6.4钢筋保护层应用事先预制好的垫块进行支垫,以保证主筋保护层符合设计要求。
本工程
主筋保护层均为45mm采用45X45mm立方预制混凝土块支垫,且立柱主筋底板下层保护层厚度为70mm采用70x70mn立方预制混凝土块支垫主筋。
3.7模板安装
本工程自立塔基础支模时应采取钢管搭设承托架固定模板,找正好的模板各台阶及立柱应
用顶木支撑牢固。
3.7.1为保证转角塔架线后不向内角侧倾斜,其受压基础需预偏一个高度,压基础预偏高见
《基础施工图》。
采用方法为减少受压基础的埋深。
在处理受压基础的预偏高时,应将整基塔
的四个基础柱顶都摸成斜面,且应保证从受拉基础顶面到受压基础顶面共在一个整斜面内。
如
下图所示:
///:
///TJ:
T71
I‘
1
1
1
拉
”
■
压
基础面倾斜值计算:
0=tg-1(h/L)a=AXtg0
h――为基础预偏高;L――为拉压腿间根开值;A为立柱断面尺寸;
0——为基础面倾斜角度;a——基础主柱高侧与低侧的高差值。
3.7.2转角塔基础平面布置图,仅表示拉、压基础位于转角的外侧或内侧的相对位置,不代表具体塔位的实际转角方向,坑时务必注意核对。
3.7.2浇制现场混凝土坍落度实验
根据坍
浇制现场应配备坍落度测试桶。
基础浇制前应做坍落度实验,坍落度控制范围内落度实验来控制现场水灰比。
3.8试块制作
3.8.1混凝土试块:
基础在浇制的过程中应做试块,每基做一组。
3.8.2试块必须同基础在同等条件下制作和养护,编号应明确表示桩位号、塔腿号、制作日期、
试块制作示意图:
线路名称:
杆号:
C25
日期
混凝土标号。
试块应在22天〜24天内回收并送达项目部,由项目部送至具有相关资质单位的检验室进行压力实验。
3.9过程控制
3.9.1振捣
采用插入式振捣棒机械振捣,要求混凝土入模高度300mm左右振捣一次,振捣时采用“快插慢拔”方式。
3.9.2混凝土入模
3.9.2.1基础浇制下料时,应考虑不同角度、位置下料,不允许集中在一点下料,坑深超过2
米以上,要设溜槽,以免导致混凝土主副料离析,影响浇制质量。
3.9.2.2浇制过程中,应保证原材料符合要求,对于粒径较大的石子杂物随时剔除。
在立柱底部与底板结合处,为防止基础“烂脖子现象”。
对该部位用水泥袋内装泥土进行围护,以防跑浆。
3.9.2.3基础浇制完毕后,应对基础顶面、底板上平面做好收面工作,要求工艺美观。
3.9.3铁塔基础地角螺栓规格、根开、对角线、露高及主柱露高和主柱予偏值必须与设计图纸相符。
3.9.4拆模
拆模时,应提前通知现场监理现场检验认可。
拆模后,应立即复核测量施工记录及原始数据。
对地脚螺栓丝扣部分要求将表层砼打扫干净,涂黄油,缠绕绑扎牛皮纸或塑料纸保护起来。
3.9.5基础回填及养护
3.9.5.1施工结束后,必须做到“工完料尽场地清”。
基础回填后,尽快恢复自然地貌,至少应当保证排水畅通,避免塔基积水。
机械回填时,要从基础四周均匀回填,且土量不宜过大,以防基础根开、高差尺寸移动。
3.8试块制作
3.8.1混凝土试块:
基础在浇制的过程中应做试块,每基做一组。
3.8.2试块必须同基础在同等条件下制作和养护,编号应明确表示桩位号、塔腿号、制作日期、混凝土标号。
试块应在22天〜24天内回收并送达项目部,由项目部送至具有相关资质单位的检验室进行压力实验。
试块制作示意图:
线路名称:
杆号:
C25日期
3.9过程控制
3.9.1振捣
采用插入式振捣棒机械振捣,要求混凝土入模高度300mm左右振捣一次,振捣时采用“快插慢拔”方式。
3.9.2混凝土入模
3.9.2.1基础浇制下料时,应考虑不同角度、位置下料,不允许集中在一点下料,坑深超过2米以上,要设溜槽,以免导致混凝土主副料离析,影响浇制质量。
3.9.2.2浇制过程中,应保证原材料符合要求,对于粒径较大的石子杂物随时剔除。
在立柱底部与底板结合处,为防止基础“烂脖子现象”。
对该部位用水泥袋内装泥土进行围护,以防跑浆。
3.9.2.3基础浇制完毕后,应对基础顶面、底板上平面做好收面工作,要求工艺美观。
3.9.3铁塔基础地角螺栓规格、根开、对角线、露高及主柱露高和主柱予偏值必须与设计图纸相符。
3.9.4拆模
拆模时,应提前通知现场监理现场检验认可。
拆模后,应立即复核测量施工记录及原始数据。
对地脚螺栓丝扣部分要求将表层砼打扫干净,涂黄油,缠绕绑扎牛皮纸或塑料纸保护起来。
3.9.5基础回填及养护
3.9.5.1施工结束后,必须做到“工完料尽场地清”。
基础回填后,尽快恢复自然地貌,至少应当保证排水畅通,避免塔基积水。
机械回填时,要从基础四周均匀回填,且土量不宜过大,以防基础根开、高差尺寸移动。
8、现场安全注意事项:
8.1开挖式基础施工注意事项
8.1.1基坑开挖的全过程必须设立安全监护人。
8.1.2堆在基坑周围的土离坑口边缘不应小于:
现浇基础在1.0米以上;防止堆土掉落坑内伤
人及压塌坑壁。
8.1.3开挖土坑时,应根据土质情况留有适当坡度。
8.1.4人力挖坑时应遵守下列规定:
8.1.4.1坑底面积在2.0平方米以内时,只允许一坑一人操作。
8.1.4.2坑底面积超过2.0平方米以上时,可由两人同时挖掘,但不得面对面操作。
8.1.4.3向坑外抛土时,应防止土石块回落伤人。
8.1.5在开挖过程中,应随时注意土壤情况,如果发现土壤湿度增大,或者土质松散时要采取措施,如加大坡度或在坑壁加以支撑等。
坑深超过1.5米时,应设爬梯供施工人员上下。
8.1.6坑内工作人员必须正确佩戴安全帽,施工人员不得在坑内休息。
8.1.7施工人员不得在开挖后堆放的松散堆石上行走。
8.1.8挖掘机开挖时应遵循下列规定:
8.1.8.1应注意工作点周围的障碍物及架空线;
8.1.8.2严禁人员在伸臂及挖斗下面通过或逗留;
8.1.8.3严禁人员进入斗内,不得利用挖斗递送物件;
8.1.8.4暂停作业时,应将挖斗放在地面。
8.2现浇混凝土基础施工安全要求
8.2.1模板的支撑应用槽钢或方木,支撑应牢固,并应对称布置;高出坑口的加高立柱模板应有防止倾覆的措施。
822拆除模板应自上而下进行,拆下的模板应集中堆放,并即时将模板清理干净。
823浇筑混凝土时,下料人员必须听从坑内捣固人员的指挥。
8.2.4坑口边缘1米以内不得堆放材料和工具。
8.2.5捣固人员不得在模板和撑木上走动。
8.2.6机电设备使用前应全面检查,确认机电设备装置完备、绝缘良好并接地可靠。
8.2.7搅拌机应设置在平整坚实的地基上,装设好后应由前后支架承力,严禁以轮胎代替支架'
8.2.8用手推车运送混凝土时,倒料平台口应设置挡车措施;倒料时严禁撒把。
8.2.9基础养护人员不得在模板支撑上或易塌落的坑边走动。
8.2.10当基坑面积较大时,坑面搭设抱杆较长,抱杆中间必须安装一垂直撑木,防止抱杆受力折断。
9、现场安全文明施工
9.1施工负责人在基础施工前,应对现场进行细致调查和查看,布置施工现场,内容包括材料的堆放地点,搅拌机的安置地点、上料路线、工器具的放置及标语、围栏、警示牌等。
施工现场需制做“施工重地,闲人免进”的标牌,周围应用防护栏围起。
并在必要时张贴标语,告示安全注意事项。
9.2搞好现场场地平整工作
对各种材料的堆放场地应作相应的平整。
对现场基础钢筋的现场摆放采取防锈防污措施,砂石料的堆放应在地面上应铺设彩条布。
9.3杆塔位的环境保护
9.3.1各塔位在基础施工后的余土,不允许就地倾倒,要求搬运至塔位附近对环境影响最小的地方堆放,且不影响农田耕作。
9.3.2做好与当地村民的协调团结工作,尊重当地生活习惯和民族宗教风俗,做到文明施工。
9.3.3施工后要尽可能恢复塔位原始状态,做到“工完、料尽、场地清”。
9.3.4现场不许滥砍乱伐,施工完毕后应及时清除工程弃土、废料,恢复自然地貌。
9.3.5不得随意践踏农作物,破坏树木。
10•基础养护和拆模
10.1养护是保证砼质量的最后一个环节,如果忽略养护,将导致砼表面开裂疏皮,降低标号影响质量,高压送电线路的基础在野外,一般都要采用自然养护,在浇注完毕到拆模时间内,应在浇完后12小时内开始浇水养护,对于干燥炎热天气为3小时。
养护时应在基础模板外加
遮盖物,浇水次数应能保持砼表面始终湿润。
砼养护日期不能少于7个昼夜。
10.2基础拆模应时应保证砼表面无损坏,且强度不应低于2.5Mpa,—般为2〜3天
11.整基基础回填夯实后检查时,各部尺寸与设计值的偏差应符合下列规定;
11.1整基基础中心与中心桩的横线路和顺线路位移:
24mm;
11.2地脚螺栓式基础根开及对角线:
土1.6%。
;
11.3整基基础扭转:
5';
11.4地脚螺栓露出基础顶面高度:
+8mm—4mm;
11.5地脚螺栓/主角钢倾斜:
0.8%;
11.6地脚螺栓式基础顶面相对高差:
4mm;
11.7同组地脚螺栓中心对立柱顶面中心偏移:
8mm.
12文明施工
1•搞好个人卫生,环境卫生,着装整齐,举止文明,进入作业区戴好安全帽,佩带胸卡。
2.依据设计图纸、设计变更、施工技术资料、施工及验收规范进行施工,做到施工有据,工艺美观。
3.遵守规程、守则、施工方案及技术规定作业,未经批准的施工方案不准作业。
工器具不得超负荷使用;不得以小代大使用不得带残使用;不得降低工器具的安全系数。
4.按施工方案及作业程序施工。
施工方案必须有施工安全保证措施及工程质量保证措施,审批后认真执行。
5.听从指挥,服从分配,坚守岗位,认真负责,配合协作,施工井然有序。
6.施工场地布局合理,少占地,少毁苗木,施工场地平整。
7.工器具、材料分类存放,有条有理,并不得遗弃。
8.戈U定作业区,四角插旗或设置围栏围绳。
9.设立标示牌:
工作负责人,安全负责人,技术负责人,作业内容。
(基础浇筑:
?
混凝土标号;混凝土量;水泥品种标号;配合比;坍落度;每次搅拌用料及允许偏差等)
10.施工过程中,注意保护土地植被、树木果园、农田庄稼,做好文化古迹保护、文物保护、风景区保护和自然环境保护。
11.发现地下文物、古物保护现场,报告有关单位或部门。
12.尽量减少堆土面积,事先设置堆积范围。
13.先挖水排水沟,再排水,排出的泥水沉后应清除淤泥,不得影响农作物生长。
14.基础回填土时,应将入土砂石或少量砂石清理入坑。
基础回填后平整场地,多余土石清理干净,对环境有要求者,应恢复地貌
15.对施工任务进行交底,使每个工人都了解施工项目的细节,避免盲目施工;对各道工序编
制各种内容的保证措施,并发放到施工队,做到尽人皆知。
16•关心职工生活,定期为职工进行身体检查,合理安排职工休息,多开展有益的文体活动,丰富职工业余文化生活;施工驻地的环境整洁有序,布局合理物品摆放整齐;食堂卫生,伙食管理好。
13环境管理
序
号
分项工程/活动
占
八、、
环境因素识别
评价
控制措施
1
材料
运输
1.砍伐树木
2.人员踩踏植
被及农作物
3.汽车碾压
4.乱扔烟头
5.乱捕乱猎
6.乱米乱摘
1.植被破坏
2.引发山火
3.破坏生态
平衡
4.破坏农作
物生长
1.不得砍伐不影响塔位的树木
2.应在所规定的道路通行
3.遇有经济作物、农作物田地要绕道通行
4.不得在非道路上通告车辆
5.严禁带火种进山林
6.进入林区严禁捕猎
7.不得随意米摘农作物及其它的植物
2
生活
垃圾
施工过程中所使用的塑料袋、纸饭盒、塑料瓶、玻璃瓶、剩余的饭菜、烟头舌L丢乱扔
影响周围自然环境,破坏耕田、耕地、农作物生长、生态平衡
施工过程中所使用的塑料袋、纸饭盒、塑料瓶、玻璃瓶、剩余的饭菜不得乱丢乱弃,应统一装放在口袋内下班时带回规定的垃圾弃放点堆放。
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