生产部工艺技术员基础知识.docx
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生产部工艺技术员基础知识
2016年生产部工艺技术员基础知识
1、罗茨鼓风机响声大的原因是什么?
答:
(1)水带入罗茨鼓风机内;
(2)杂物带入机内;(3)齿轮啮合不好或有松动;(4)转子间隙不当或产生轴向移位;(5)油箱油位过低或油质太差;(6)轴承缺油或损坏。
2、脱硫后半水煤气硫化氢含量高的原因是什么?
答:
(1)进系统的半水煤气中硫化氢含量过高,或进塔半水煤气量过大;
(2)脱硫液循环量小;(3)脱硫液成分不当;(4)脱硫液再生效率低或悬浮硫含量高;(5)进脱硫塔的半水煤气或贫液温度高;(6)脱硫塔内气液偏流,影响脱硫效率。
3、再生效率低的原因是什么?
答:
(1)自吸空气量不足;
(2)溶液在喷射氧化再生槽内停留时间短;(3)再生空气在喷射氧化再生槽内分布不均匀;(4)再生温度低或溶液中杂质太多(5)溶液中的某些脱硫剂含量低,如氨水催化法中对苯二酚含量直接影响再生效率。
4、连续熔硫的工艺原理是怎样的?
答:
连续熔硫是在专用设备连续进行硫回收的金属釜中进行。
硫泡沫进釜过程,也是一个不断被加热的过程。
受热的气泡破裂,粘于壁上细小硫的颗粒集聚变大向下沉降,进入到釜底高温区熔融后,连续地排出釜外。
与硫分离的清液上浮,从釜的上部排出回脱硫系统。
5、半水煤气脱硫系统在什么情况下应紧急停车?
操作要点是什么?
答:
如遇全厂停电或发生重大设备事故,及气柜高度处于安全低限位置以下(罗茨鼓风机大幅度减量而气柜高度仍无回升)等紧急情况下,须紧急停车。
其操作要点是:
(1)立即与压缩工段联系,停止导气;
(2)同时按停车按钮,停罗茨鼓风机,迅速关闭出口阀;(3)按临时停车方法处理。
6、什么是耐硫低变催化剂的反硫化反应?
耐硫低变催化剂的活性组分金属硫化物在一定条件下转化为金属氧化物并放出硫化氢,从而使低变催化剂失去活性,这一现象称为耐硫低变催化剂的反硫化反应。
7、一氧化碳变换反应的基本原理是什么?
答:
这是一个可逆放热反应。
从化学平衡来看,降低反应温度,增加水蒸气用量,有利于可逆反应向生成二氧化碳和氢气的方向移动,提高平衡变换率。
但是水蒸气增加到一定的值后,变换率增加幅度会变小。
8、变换与变脱、脱碳等压有何意义?
答:
(1)变换与变脱、脱碳等压运行,可以大大简化压缩工段流程和节约压缩耗能。
若将变换压力由0.8MPa提高到1.5~2.1MPa,吨氨电耗可下降30~50kw·h;
(2)由于变换反应是体积相等的可逆反应,因此加压不能改变过程的平衡状态,但在加压下反应物浓度增加,有利于反应物浓度的增加和反应速度的加快,可使同样体积的设备能够处理更多的气体,从而提高生产强度,节约设备投资,减少设备占地面积。
9、影响催化剂床层温度的主要原因是什么?
答:
(1)生产负荷变动,如半水煤气流量变动或半水煤气中一氧化碳含量变动;
(2)蒸汽压力变动,系统压力变动;(3)饱和塔出口煤气温度变化;(4)半水煤气中氧含量高,使床层温度急剧上升。
10、变换工段系统检修后如何开车?
答:
(1)系统吹净、清洗、试气密、试漏,置换合格后,拆除变换炉进出口盲板。
(2)若催化剂床层温度在活性温度范围内,可按系统未经检修保温保压开车步骤进行。
(3)若催化剂床层温度低于活性温度,系统送气时应同时开启电加热器,调节电加热器功率及冷凝塔放空量,控制升温速度。
11、工业上常用的吸附剂有:
硅胶、活性氧化铝、活性碳、分子筛等,另外还有针对某组分选择性吸附而研制的特殊吸附材料。
12、变压吸附和脱碳装置运行期间的检查和调整要点是什么?
答:
(1)吸附步骤;
(2)均压步骤;(3)逆放步骤;(4)最终升压步骤;(5)产品纯度;(6)产品纯度不合格状态的恢复方法。
13、变压吸附脱碳的基本原理是什么?
答:
变压吸附脱碳的基本原理是利用吸附剂对吸附质在不同的分压下有不同的吸附容量、吸附速度和吸附力,并且在一定压力下对被分离的气体混合物的各组分有选择吸附的特性,加压吸附去原料气中的杂质组分,减压脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。
14、变压吸附脱碳在常用的吸附剂选择时,应该注意哪些问题?
答:
(1)吸附剂对杂质有较大吸附量,同时被吸附的杂质应易于解吸;
组分间的分离系数尽可能大;(3)使用的吸附剂应有足够的强度,以减少破碎和磨损;(4)分离组分复杂、类别较多的气体混合物,可选用多种吸附剂。
15、变压吸附脱碳操作失调造成净化气质量下降的原因主要有哪些?
答:
变压吸附过程运转是否正常,关键是看塔的再生状况是否良好。
系统操作失调会立即或逐步使塔再生恶化。
由于PSA过程是周期循环过程,因此只要一个塔再生恶化,就会很快波及和污染到其它塔,最终导致净化气质量的下降。
16、变压吸附脱碳装置的紧急停车操作要点是什么?
答:
按下提纯和净化装置系统控制器紧急停车按钮,所有程控阀全部关闭,迅速打开有关手动泄压阀,将原料气放空以免系统超压,马上通知上下工序,并向生产指挥部门汇报。
迅速处理提纯和净化装置系统内的故障。
关闭提纯和净化装置所有真空泵。
关闭系统气体进、出口及一段到二段控制手动阀。
17、原料气带水过多,变压吸附脱碳装置应如何操作?
答:
由于本装置前的变换工序失控或操作失误,使水量流入本装置的水分离器中,甚至进入吸附塔导致吸附剂失效。
此时,立即关闭系统原料气入口阀,排净水分离器内水分,并检查带水程度作出相应处理。
如果吸附剂失效,需重新活化或更换。
18、压缩机气体带液有何危害?
答:
压缩机发生微量带液,会使输气量减少,若出现严重带液,又处理不及时,轻则使活塞杆、连杆、连杆螺栓、曲轴等断裂或打坏气缸盖与活塞;重则使压缩机全部损坏。
19、压缩机各段压力不正常的原因是什么?
答:
影响各段压力变化的因素很多,但归纳起来主要有三个方面的原因,一是压缩机本身的故障影响;二是外工段的影响;三是错误操作。
20、压缩机各段出口气体温度高的原因是什么?
答:
水冷却器降温效果差;汽缸水夹套降温效果差;汽缸活门损坏;润滑油质差,油量少或中断;压缩比增大。
21、压缩机活门漏的原因是什么?
答:
(1)活门片长时间使用磨损严重或活门质量差造成断裂等。
(2)活门内弹簧长时间使用弹性下降或弹簧质量差造成弹簧断裂;(3)活门片被异物卡住。
22、压缩机曲轴箱内有敲击声的原因是什么?
应如何处理?
答:
原因
(1)轴瓦松动或磨损;
(2)曲轴磨损;(3)十字头与滑道间隙大;(4)十字头稍和连杆螺丝松;(5)断油、转动部分烧坏。
处理方法:
停车全面检查,查明原因,若是螺丝松引起,应该及时紧固;若部件磨损轻微,可加大循环油量以减弱敲击声,维持生产;若部件磨损严重,则应更换损坏严重部件。
23、甲醇合成工段的主要任务是什么?
答:
甲醇合成工段是将氢氮气压缩机送来的成分合格的气体,进入甲醇合成塔内,在一定压力(5.5MPa)、温度(220~260℃)、铜基触媒作用下,合成粗甲醇外送,并利用其反应热副产蒸汽。
24、催化剂的两大特点是什么?
我厂使用的触媒型号是什么?
答:
特点:
(1)本身不参加反应,且反应前后其物理、化学性质不变;
(2)改变了反应历程,加快(或减缓)反应速度。
我厂使用的触媒型号为:
RK-05铜基触媒。
25、甲醇合成催化剂对原料气净化的要求?
答:
为了延长甲醇合成催化剂的使用寿命,提高粗甲醇的质量,必须对原料气进行净化处理,净化的任务是清除油、水、尘粒、羰基铁、氯化物及硫化物等等,其中特别重要的是清除硫化物。
26、触媒升温还原前汽包里为什么加冷水?
答:
保护触媒活性的重要一点就是在升温过程中防止有剧烈温升,否则就会影响其机械性能,缩短使用寿命,加入冷水主要是使其升温均匀,防止触媒被损坏。
27、甲醇合成气水冷后的气体温度控制过低的害处是什么?
答:
随着水冷温度的降低,甲醇的冷凝效果会相应的增加,但当温度降低到20℃以下时,甲醇的冷凝效果增加就不明显了。
所以一味追求过低的水冷温度很不经济,不仅设备要求提高,而且增加冷却水的耗量。
28、甲烷化系统微量非正常上涨的原因是什么?
答:
如果甲烷化系统操作正常,入塔CO和CO2含量符合标准,床层温升正常,热点位置也未下移,而出系统微量却逐渐上升,甚至超指标。
其原因可能是入塔气串入到出催化剂床层气中去了。
具体漏点:
塔外换热器、塔内换热器、填料。
29、入塔甲醇含量对甲醇合成反应有何影响?
答:
入塔甲醇含量越低,越有利于甲醇合成反应的进行,也可以减少高级醇等副产物的生成。
为此,尽可能降低水冷器温度,努力提高甲醇分离器效率,使入甲醇塔气和去精炼气体的甲醇含量降到最低限。
30、甲醇合成塔出口气体中CO含量超标的原因是?
答:
(1)新鲜气中CO含量太高,与催化剂活性状态、能力不相适应;
(2)甲醇合成催化剂床层温度波动或垮炉温;(3)甲醇合成系统压力低。
31、甲烷化催化剂床层温度突然升高的原因是什么?
应如何处理?
答:
引起甲烷化催化剂床层温度突然升高的主要原因是进塔CO和CO2含量增高。
处理方法:
(1)联系有关工段采取措施,降低C0和CO2含量;
(2)关闭系统导入阀,停止系统补气;(3)若催化剂床层已经严重超温,可将甲烷化塔内压力卸至常压,并用N2、N2-H2气或合格的工艺气降温。
32、甲醇合成塔塔壁温度高的原因是什么?
应如何处理?
答:
原因:
入塔主线流量过小;合成塔内件有缺陷。
处理方法:
(1)根据操作工况,开大主阀,或关小冷副阀,提高主线流量,降低塔壁温度;
(2)在合成塔压差允许条件下,尽量用加大气体循环量的方法,控制催化剂床层温度;(3)内件有缺陷,则应停车整修内件。
33、氨合成催化剂升温还原操作过程中要坚持的“三高、四低”还原原则是:
高氢、高空速、高电炉功率、低温、低压、低水汽浓度、低氨冷温度。
34、氨合成催化剂的促进剂可分为结构型和电子型两类,主要成分有氧化铝、氧化钾、氧化钙、氧化镁、氧化硅、氧化钴等多种。
35、催化剂还原操作前系统为什么要充氨?
答:
系统充氨的作用有两个。
(1)氨水的冰点很低,在低温下不会冻结。
(2)氨水的水蒸气分压小,可以降低还原气体的水蒸气浓度。
36、补充气中的CO和CO2含量高如何判断?
答:
(1)精炼气微量CO、CO2自动分析仪可明确显示;
(2)首先表现出催化剂床层的中上层温度下降,而热点温度略有上升,且开始下移,压力也随之升高,如不及时处理,就会造成催化剂床层温度下垮事故。
37、循环机活塞杆等主要部件断裂的现象是什么?
答:
(1)循环量突然减小,合成塔炉温上升,系统压力上升;
(2)循环机有不正常敲击声,电机电流下降;(3)可能产生拉杆和高压气体冲出,造成着火或爆炸。
38、氨合成工段的操作要点是怎样的?
答:
(1)催化剂床层热点温度的控制;
(2)氨冷器温度的调节;(3)循环气量及循环气中惰性气含量的控制;(4)防止跑气和漏气;(5)废热锅炉液位及水质的控制;(6)水加热器水温的控制。
39、造粒塔废气中粉尘产生的原因有哪些?
答:
(1)化学反应过程所造成的粉尘;
(2)喷头喷射出来的粉尘;(3)各种机械力破碎所造成的粉尘;(4)塔内风速大,则携带的粉尘颗粒大,粉尘量也多。
40、什么是CO2转化率?
答:
在工业生产中,衡量CO2与氨合成尿素反应进行的程度,常用原料CO2转化为尿素的百分率,即CO2转化率来表示,简称为CO2转化率。
41、CO2气提法尿素生产工艺的主要特点是什么?
答:
(1)提高了热能和塔的利用率;
(2)没有中压分解、吸收,减少了设备,简化了流程,节省了投资;(3)热利用好;(4)高压系统的合成塔、汽提塔、高压冷凝器三个设备的物料靠重力自行循环。
42、正常生产中,合成压力突升的原因有哪些?
应如何处理?
答:
原因:
(1)CO2气体倒流;
(2)NH3/CO2严重失调;(3)合成塔严重满液;(4)高压调温水中断;(5)高压洗涤器内防爆板破裂;(6)CO2原料气纯度降低;(7)低压蒸汽包断水;(8)出液管遥控阀突然关闭。
处理:
应尽快查明原因,及时处理;在未找到原因之前可适当降低低压蒸汽包压力,适当开大惰性气放空阀来维持合成系统压力。
43、高压洗涤器循环水泵跳车,备用泵不能启用,怎样处理?
答:
应立即启动高压冲洗水泵向高压洗涤器送水,同时应停解析系统,合成系统减负荷至70%。
因进入高压洗涤器洗涤水量减少,可适当降低高压甲铵冷凝器壳侧蒸汽的压力,以防合成塔超温。
44、EDI装置的脱盐过程是怎样的?
答:
(1)在直流电场作用下,水中电解质通过离子交换膜发生选择性迁移;
(2)阴阳离子交换树脂对水中电解质进行离子交换,构成“离子通道”;(3)离子交换界面水发生极化所产生的H+和OH-对交换树脂进行电化学再生。
45、造气废水闭路循环水浊度高的原因是什么?
答:
(1)沉淀池容积小,废水在池中停留的时间短,沉淀池出水含悬浮物高;
(2)沉淀池长宽比不当;(3)沉淀池出水口前未设挡板;(4)PAC加药位置设计不合理或加药量不足。
46、供气废水外排量多的原因是什么?
答:
(1)生产废水没有进行严格分流,生产系统的其它废水全部送供气废水处理系统,造成系统水量过剩;
(2)供气循环水系统补水量过大。
47、提高循环水浓缩倍数有何意义?
答:
提高循环水浓缩倍数的意义是:
浓缩倍数越大,说明水重复利用率越高,排污越少,当然补水也会越小。
所以说,提高浓缩倍数是节水的关键。
48、造气废水闭路循环水的浊度高应如何处理?
答:
处理方法
(1)按照废水处理能力设计沉淀池,一般废水在池内停留时间为2.5~3.0小时,沉淀池的长宽比为4:
1,出水口前设一道挡板,挡板距出水口400~500mm,高出水面150mm,淹没在水中深度400mm.出水经过挡板下部,可挡住悬浮在水面的细小颗粒,改善出水水质;
(2)可在沉淀池进口处投加5~10mg/l碱式氯化铝,以降低悬浮物含量,同时可以去除水中部分杂质,改善水质。
49、对RO进行冲洗作业的步骤是怎样的?
答:
①实施RO正常停机操作;②关闭RO装置进水、产水阀,打开淡水、浓水排放阀,冲洗阀;③开启冲洗水泵对RO装置进行冲洗5-10分钟;④冲洗作业后恢复相关阀门,正常开启该RO装置。
50、耐硫低变催化剂失活有何现象?
答:
在正常生产条件下,进入低变炉的气体成分,流量都没有改变,但低变出口气体CO含量升高,要维持指标正常,需提高低变床层温度,或加大蒸汽用量。
这些现象表明低变催化剂活性降低,称之为失活。
2016年供气车间工艺技术员基础知识
1、C500风机开车应注意哪些?
答:
1)检查电器、仪表是否正常。
2)盘车两圈以上,检查风机轴承、叶轮是否有异响。
3)启动后,检查风机前后轴承温度是否正常。
2、部分区域断电一楼操作处理?
答:
1)检查风机、稀油站运行情况。
2)更具需要,切断各系统蒸汽自调阀进口阀。
3)如停车,切断总蒸汽阀。
3、二楼电器仪表线路着火操作人员应如何处理?
答:
1)使用二氧化碳灭火器迅速灭火。
2)检查微机信号是否正常。
3)信号不正常应立即停炉。
4、什么情况下造气工段应紧急停车?
答:
1)、全部断电、断水或断蒸汽。
2)、煤气总管破裂、着火以及其它重大事故。
3)、后工段发出紧急停车信号。
5、不停炉下灰要注意哪些细节?
答:
1)、关闭灰仓上座板阀时,注意阀检要到位。
2)、在打开灰门时,下灰人员要远离灰门。
3)、下灰结束,要打开灰仓上座板阀。
6、造气炉点火前有哪些注意事项?
答:
1)检查夹套汽包液位是否正常。
2)检查炉底排灰机构运转是否正常。
3)检查油路系统是否正常。
7、巡检在用风机应注意哪些问题?
答:
1)检查风机的振动情况。
2)检查风机的轴承、电机轴承的温度是否正常。
3)检查稀油泵供油情况是否正常。
8、半水煤气中CO2含量对操作有什么指导作用?
答:
半水煤气中CO2含量能间接反映出炉温的高低,CO2含量低,则炉温高,反之则炉温低。
如果原料煤灰熔点高,CO2可控制低一些,对制气有利。
9、如何判断夹套汽包的真假液位?
答:
关闭汽相、液相考克,打开放水考克,将液位计内的水放完,然后关闭放水考克,打开汽相、液相考克,看液位计的液位是否恢复到原来的位置,“是”,则是真液位,“不是”则是假液位。
10、蒸汽流速对气化有何影响?
答:
蒸汽流速增大,虽然有利于单位时间内蒸汽分解总量的增大,但是会使燃料层温度迅速下降,致使蒸汽分解率下降,产气量下降。
11、更换灰门电磁阀如何操作?
答:
1)、正常停炉。
2)、切断一楼油路总管上进、回油球阀。
3)、更换结束,先开回油阀,后开进油阀。
12、正常生产如何倒换风机?
答:
1)、备用风机按程序开启。
2)、从微机上解除需要倒换的风机联锁。
3)、倒换结束,投用联锁,切记风机号不能投错。
13、煤气发生炉的开车步骤是什么?
答:
1)、检查阀门状态、阀位检测、汽包液位是否正常。
2)、给煤气炉加炭加柴点火。
3)、从微机控制给各炉升温,炉温正常后再转入制气。
14、气柜猛升的原因是什么?
答:
1)、罗茨鼓风机跳闸。
2)、气柜出口水封积水过多,产生液封。
3)、冷却水中断,高温气体送入气柜。
15、造气系统停车步骤?
答:
1)、通过微机控制键盘,给出停炉信号。
2)、停车时间较长时,停鼓风机、高压油泵。
3)、关闭各炉油压系统进出口阀门。
16、正常生产阀门油缸脱落如何处理?
答:
1)、通知控制室立即停炉。
2)、迅速切断该炉油路进、出口总阀。
3)、找维修工更换油缸。
17、全厂突然断电,造气岗位应如何紧急处理?
答:
1)关闭蒸汽总阀门,打开汽包上放空阀泄压。
2)如烟囱阀落下,应打开小烟囱阀。
3)、关闭各油泵站回油总阀。
4)关闭鼓风机出口阀;5)、联系调度员,封气柜进口水封。
18、简述洗气塔的作用和构造?
答:
作用:
冷却半水煤气的温度,使半水煤气温度降至40℃以下,同时具有冷凝蒸汽和除尘的作用,并能防止半水煤气倒回。
构造:
用钢板焊制而成的圆柱形筒体,上部有出气口,出气口下方装有液体分布器,下部设有气体水封和溢流水封。
塔内循环水经溢流水封不断流出,而维持一定水面。
19、正常生产更换煤气总阀座板阀阀板,操作人员应如何处理?
答:
1)、正常停炉。
2)、将煤总闸板阀落下。
3)、打开二个煤总之间放空阀。
4)、打开煤总之间蒸汽吸引。
20、造气炉出灰偏灰应如何处理?
答:
1)、根据上次出灰情况判断偏灰原因。
2)、如无灰,必须停炉打开二楼圆门检查。
3)、如灰刀出现问题,应熄火处理。
21、煤总前U型管带煤的原因有哪些?
答:
1)、炉条机转速过快,气化层遭到破坏。
2)、炉篦风帽掉。
3)、蒸汽用量过大,局部死火。
22、C700风机开车操作要点?
答:
(1)检查稀油站、鼓风机电器、仪表是否正常。
(2)检查稀油站冷却水是否正常。
(3)盘车两圈以上,检查鼓风机轴承、叶轮是否有异响。
(4)先开启稀油站油泵,待油压正常后,观察风机前后轴承视镜,必须有润滑油循环。
(5)等到稀油站高位油箱回油管有回油时,即可启动鼓风机。
(6)待风机运转正常后,开启鼓风机出口蝶阀。
23、简述水夹套断水的危害有哪些?
答:
(1)烧坏夹套锅炉,轻者夹套变形,重者焊缝口裂开,夹套进不上水,被迫停炉检修或更换水夹套。
(2)严重情况会造成夹套锅炉爆炸,设备、生产厂房倒塌损毁,甚至人员伤亡等重大事故。
24、造气炉点火前有哪些注意事项?
答:
1)检查夹套汽包液位是否正常。
2)检查炉底排灰机构运转是否正常。
3)检查油路系统是否正常。
25、造气循环水浊度高的原因?
答:
(1)沉淀池设计不合理,长宽比不当;
(2)沉淀池容积小,废水在池中停留的时间短,沉淀池出水含悬浮物高;(3)造气炉况出现波动,带出物增多;(4)沉淀池出水口前未设挡板。
26、造气单系统洗气塔的构造是怎样的?
答:
洗气塔内,上部有出气口,出气口下方装有液体分布器,外部设有溢流水封,防止煤气外溢。
27、夹套汽包液位过高有哪些危害?
答:
1)、会造成入炉蒸汽带水。
2)、造成除氧水浪费。
3)、严重时会造成水击事故。
28、气化过程对硫含量有何要求?
答:
在气化过程中,煤中的硫有70-80%转入到气体中,这些硫化物不仅腐蚀设备管道,而且降低灰熔点,因此,要求原料煤硫含量应小于1%。
29、单系统洗气塔出口煤气总管为什么要加装溢流水封?
答:
因为半水煤气经过洗气塔后,会夹带部分冷却水进入煤气总管,如果不及时排除会加大系统阻力,严重时会形成水封,因此,单系统洗气塔出口煤气总管要加装溢流水封。
30、蒸汽流速对气化有何影响?
答:
蒸汽流速增大,虽然有利于单位时间内蒸汽分解总量的增大,但是会使燃料层温度迅速下降,致使蒸汽分解率下降,产气量下降。
31、油泵站开车注意事项?
答:
1)、检查油泵进、回油总阀是否打开。
2)、油箱油位是否正常。
3)、溢流阀调节手柄不能调的过紧。
32、油压齿轮泵出口压力波动的原因是什么?
如何检查和处理?
答:
原因有:
1)油泵吸入口滤网严重堵塞;2)油缸内密封填料破损严重回油;3)溢流阀溢流不正常;4)油泵吸入口法兰漏气、或油质劣化、油温过高、使油泵吸空或吸入不足;5)油泵磨损,间隙增大;6)回油管阻力过大。
检查和处理:
1)定期清理漉网;2)用手摸耳听、或单炉停下,检查、更换串油液压缸;3)更换溢流阀;4)消除法兰流气、或更换液压油,使用冷却水;5)更换油泵。
33、简述煤气发生炉的作用是什么?
答:
煤气发生炉的主要作用是:
通过炉口在炉膛内加入一定量高度的煤块,在高温下,按照设定的循环时间不断重复的通入空气和蒸汽,生产出合格的半水煤气。
34、计算机分配循环时间时,分配吹风和回收的依据是什么?
答:
吹风是利用空气和赤热的炭反应放出热量,积蓄在炭层内,为制气提供较高的炉温。
因此,吹风必须有足够的时间和风量,以提高炉温但炉温不能超过燃料的灰熔点,否则会造成结疤、结块。
操作上必须根据风机的性能、燃料的品种、煤气炉负荷大小来调节风量和确定恰当的吹风时间。
35、计算机分配时间时,上吹的依据是什么?
答:
上吹是利用过热蒸汽和赤热的炭反应生成水煤气。
上吹时间要根据入炉蒸汽压力来确定,要保证炉内气化层稳定在一定的位置。
上吹时间过长,蒸汽用量过大,会造成气化层上移气体热损失大,蒸汽分解率低。
上吹时间一般控制在30-40秒。
36、计算机分配时间时,分配下吹的依据是什么?
答:
下吹是为了稳定气化层在一定位置气化均匀,减少上吹气体带出热量和灰渣含炭量,上吹一定时间后必须进行下吹,但下吹时间也不宜过长,以稳定气化层为原则。
下吹时间过长或下吹蒸汽用量过大,都会造成气化层下移,炉底温度高,烧坏炉底部件。
下吹时间一般控制在60-70秒。
37、计算机分配时间时,分配二次上吹的依据是什么?
答:
下吹结束后,炉底充满煤气,如果此时吹入空气,会发生炉底爆炸,二次上吹是吹净炉底的煤气,以保证安全生产。
这时炉温很低制出的气体质和量都不好,所以时间不宜过长。
二次上吹时间一般控制在10-12秒。
38、炉顶和炉底温度突然下降的原因有哪些?
答:
1)汽包液位高,入炉蒸汽带水,炉顶和炉底温度下降;2)吹风阀打不开或打开不完全,入炉吹风量不足,炉顶和炉底温度下降;3)总蒸阀门打不开或打开不完全,炉底温度下降,且炉底会发生小爆炸;4)下吹蒸汽阀打不开或打开不完全,炉底温度下降;5)灰渣箱内加水过多,炉底积水,炉底温度下降。
39、炉顶和炉底温度升高的原因有哪些?
答:
一、炉顶温度升高:
1)吹风量增大或吹风时间长,蒸汽用量没有跟上;2)上吹时间过长、上吹蒸汽量过大或下吹时间短、阀门打开不完全;气化层上移;3)炭层吹翻,形成风洞;4)炉条机转速太慢,灰渣层过厚,气化层上移。
二、炉底温度高:
1)下吹时间长,或下吹蒸汽用量过大;2)炉条机转速太快,灰渣层过薄,气化层下移;3)炉况不正常,炉底有红炭。
40、油缸提升无力的原因有哪些?
如何处理?
答:
油缸提升无力的原因与处理方法是:
1)系
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