装修工程主要分部分项工程施工方法.docx
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装修工程主要分部分项工程施工方法
装修工程主要分部(分项)工程施工方法
1木护墙、木筒子板安装
1.1材料要求:
1.1.1木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
1.1.2龙骨料一般用红、白松烘干料,含水率不大于12%,材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、劈裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理。
1.1.3面板一般采用胶合板(切片板或旋片板),厚度不小于3mm(也可采用其它贴面板材),颜色、花纹要尽量相似。
用原木材作面板时,含水率不大于12%,板材厚度不小于15mm;要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm,且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似,不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
1.1.4辅料:
胶粘剂、防腐剂:
乳胶、氟化钠(纯度应在75%以上,不含游离氟化氢和石油沥青)。
1.2作业条件:
1.2.1安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面,应预埋好木砖或铁件。
1.2.2木护墙、木筒子板的骨架安装,应在安装好门窗口、窗台板以后进行,钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
1.2.3木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板刨平,其余三面刷防腐剂。
1.2.4施工机具设备在使用前安装好,接通电源,并进行试运转。
1.2.5施工项目的工程量大且较复杂时,应绘制施工大样图,并应先做出样板,经检合格,才能大面积进行作业。
1.3操作工艺
1.3.1工艺流程:
定位与划线→核查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板
1.3.2定位与划线:
木护墙、木筒子板安装前,应根据设计图要求,先找好标高、平面位置、竖向尺寸,进行弹线。
1.3.3核查预埋件及洞口:
弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求,排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求;量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直,与设计要求是否相符。
1.3.4铺、涂防潮层:
设计有防潮要求的木护墙、木筒子板,在钉装龙骨时应压铺防潮卷材,或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。
1.3.5龙骨配制与安装:
1.3.5.1木护墙龙骨:
a:
局部木护墙龙骨:
根据房间大小和高度,可预制成龙骨架,整体或分块安装。
b:
全高木护墙龙骨:
首先量好房间尺寸,根据房间四角和上下龙骨的位置,将四框龙骨找位,钉接应平、直,然后按设计龙骨间断距要求钉装横竖龙骨。
木护墙龙骨间距,一般横龙骨距为400mm,竖龙骨间距为500mm。
如面板厚度在15mm以上时,横龙骨间距可扩大到450mm。
木龙骨安装必须找方、找直,骨架与木砖间的空隙应垫以木垫,每块木垫至少少两个钉子钉牢,在装钉龙骨时预留出板面厚度。
1.3.5.2木筒子板龙骨:
根据洞口实际尺寸,按设计规定骨架料断面规格,可将一侧筒子板骨架分三片预制,洞顶一片、两侧各一片。
每片一般为两根立杆,当筒子板宽度大于500mm,中间应适当增加立杆。
横向龙骨间距不大于400mm;面板宽度为500mm时,横向龙骨间距不大于300mm。
龙骨必须与固定件钉装牢固,表面应刨平,安装后必须平、正直。
防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。
1.3.6钉装面板:
1.3.6.1面板选色配纹:
全部进场的面板材,使用前按同房间、临近部位的用量进行挑选,使安装后从观感上木纹、颜色一致。
1.3.6.2裁板配制:
按龙骨排尺,在板上划线裁板,原木材板面应刨净;胶合板、贴面板的板面严禁刨光,小面皆须刮直。
面板长向对接配制时,必须考虑接头位于横龙骨处。
1.3.6.3厚木材面板背面应做卸力槽,一般卸力槽间距为100mm,槽宽10mm,槽深4~6mm,以防板面扭曲变形。
1.3.6.4面板安装:
a:
面板安装前,对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况,防潮构造要求等进行检查,合格后进行安装。
b:
面板配好后进行试装,面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适,木纹方向,颜色观感尚可的情况下,才能进行正式安装。
c:
面板接头处应涂胶与龙骨钉牢,钉固面板的钉子规格应适宜,钉长约为面板厚度的2~2.5倍,钉距一般为100mm,钉帽应砸扁,并用尖冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板表面下1~2mm。
d:
钉贴脸:
贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。
贴脸规格尺寸、宽窄厚度应一致,接槎应顺平无错槎。
1.4质量标准
1.4.1保证项目:
1.4.1.1胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
1.4.1.2细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固,无松动。
1.4.2基要项目:
1.4.2.1制作:
尺寸正确,表面平直光滑,楞角方正,线条顺直,不露钉帽,无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。
1.4.2.2安装:
位置正确,割角整齐、交圈,接缝严密,平直通顺,与墙面紧贴,出墙尺寸一致。
1.4.3允许偏差项目应符合DBJ01-27-96优良标准要求。
1.5成品保护
1.5.1细木制品进场后,应贮存在室内仓库或料棚中,保持干燥、通风,并按制品的种类、规格,搁置在垫木上水平堆放。
1.5.2配料应在操作台上进行,不得直接在没有保护措施的地面上操作。
1.5.3操作时窗台板上应铺垫保护层,不得直接站在窗台板上操作施工。
1.5.4木护墙板、筒子板、贴脸板安装后,应立即刷一道底漆,以防裂或污染。
1.5.5为保护细木成品,防止碰坏或污染,尤其出入口处应加保护措施,如装设保护条、护角板、塑料贴膜,并设专人看管等。
2吊顶轻钢龙骨石膏板
2.1材料及构配件:
2.1.1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种,并按荷载分上人和不上人两种。
2.1.2轻钢骨架主件有大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、挂插件。
2.1.3零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
2.1.4罩面板按设计要求选用,材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
2.1.5胶粘剂:
应按主粘材的性能选用,使用前做粘结试验。
2.2主要机具:
2.2.1电锯、无齿锯、射钉枪。
2.2.2手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、板子、方尺、钢尺、钢水平等。
2.3作业条件:
2.3.1当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时,应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖,木砖尚墙间距900mm~1200mm,木砖在柱中每边应埋设两设两块以上。
2.3.2安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
2.3.3各种材料全部配套备齐。
2.3.4搭好顶棚施工操作平台架子。
2.3.5轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理,通过做样板间决定分块及固定方法,经鉴定认可后再大面积施工。
2.4操作工艺
2.4.1工艺流程:
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条
2.4.2弹顶棚标高水平线:
根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
2.4.3划龙骨分档线:
按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
2.4.4安装主龙骨吊杆:
弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端与楼板预埋钢筋连接固定。
未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
2.4.5安装主龙骨:
2.4.5.1配装吊杆螺母。
2.4.5.2在主龙骨上安装吊挂件。
2.4.5.3安装主龙骨:
将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母。
2.4.5.4主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直。
2.4.5.5安装洞口附加主龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件。
2.4.5.6钉固边龙骨,采用射钉固定。
设计无要求时,射钉间距为1000mm。
2.4.6安装次龙骨:
2.4.6.1按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件。
2.4.6.2吊挂次龙骨:
按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为500mm~600mm。
2.4.6.3当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。
2.4.6.4当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
2.4.7安装罩面板:
在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装罩面析。
顶棚罩面板的品种繁多,一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。
罩面板与轻钢骨架固定的方式分为:
罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法,罩面板托卡固定法三种。
2.4.7.1罩面板自攻螺钉钉固法:
在已装好并经验收的轻钢骨架下面,按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线,从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧伸延分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm~170mm。
2.4.7.2罩面板胶结粘固法:
按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料,一般可用401胶粘结,罩面板应经选配修整,使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。
每块罩面板粘结时应预装,然后在预装部位龙骨框底面刷胶,同时在罩面板四周边宽10mm~15mm的范围刷胶,经5min后,将罩面板压粘在预装部位;每间顶棚先由中间行开始,然后向两侧分行粘结。
2.4.7.3罩面板托卡固定法:
当轻钢龙骨为T形时,多为托卡固定法安装。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求,垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。
罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始,先装一根边卡档次龙骨,再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上,然后安另一侧卡档次龙骨。
按上述程序分行安装,最后分行拉线调整T形明龙骨。
2.4.8安装压条:
罩面板顶棚如设计要求有压条,待一间顶棚罩面板安装后,经调整位置,使拉缝均匀,对缝平整,按压条位置弹线,然后按线进行压条安装。
其固定方法宜用自攻螺钉,螺钉间距为300mm;也可用胶结料粘贴。
2.4.9刷防锈漆:
轻钢骨架罩面板顶棚,碳钢或焊接处未做防腐处理的表面(如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等),在各工序安装前应刷防锈漆。
2.5质量标准
2.5.1保证项目:
2.5.1.1轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
2.5.1.2轻钢骨架安装,吊杆、主、次龙骨必须位置正确,连接牢固,无松动。
2.5.1.3罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷;安装必须牢固。
2.5.2基本项目:
2.5.2.1轻钢骨架整面应顺直,无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
2.5.2.2罩面板表面平整、洁净,颜色一致;无污染、反锈等缺陷。
2.5.2.3罩面板接缝形式应符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直、整齐,接缝应严密。
2.5.3允许偏差项目应符合DBJ01-27-96优良标准。
2.6成品保护
2.6.1轻钢骨架及罩面板安装时,应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
2.6.2轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中,应严格管理,做到不变形、不受潮、不生锈。
2.6.3工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等,在施工顶棚时应注意保护,防止污损。
2.6.4轻钢骨架不得上人踩踏;其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
2.6.5为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压,保温一切工序全部验收合格后进行
3金属饰面板
3.1材料要求:
3.1.1骨架材料:
是由横竖杆件拼成,主要材质为铝合金型材或型钢等。
因型钢较便宜,强度高,安装方便,所以多数工程采用角钢或槽钢。
但骨架应预先进行防腐处理,严禁黑铁进楼。
3.1.2固定骨架的连接件:
主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件,其质量必须符合要求。
3.2作业条件:
3.2.1混凝土和墙面抹灰已完成,且经过干燥,含水率不高于8%;木材制品不得大于12%。
3.2.2水电及设备、顶墙上预留埋件已完。
垂直运输的机具均事先准备好。
3.2.3要事先检查安装饰面板工程的基层,并作好隐预检记录,合格后方可进行安装工序。
3.2.4对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护。
大面积施工前应先做样板间,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。
3.3操作工艺
3.3.1工艺流程:
吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造
3.3.2吊直、套方、找规矩、弹线:
首先根据设计图纸的要求和几何尺寸,要对安装金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线,确定饰面墙板的尺寸和数量。
3.3.3固定骨架的连接件:
骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的,而连接件与结构之间,可以与结构的预埋件焊牢,也可以在墙上打膨胀螺栓。
因后一种方法比较灵活,尺寸误差较小,容易保证位置的准确性,因而实际施工中采用的比较多。
须在螺栓位置画线按线开孔。
3.3.4固定骨架:
骨架应预先进行防腐处理。
安装骨架位置要准确,结合要牢固。
安装后应全面检查中心线、表面标高等。
3.3.5金属饰面安装:
墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始,自下而上安装。
安装完该面墙的第一排再安装第二排。
每安装铺设10排墙板后,应吊线检查一次,以便及时消除误差。
为了保证墙面外观质量,螺栓位置必须准确,并采用单面施工的钩形螺栓固定,使螺栓的位置横平竖直。
固定金属饰面板的方法,常用的主要有两种。
一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上。
另一种是将板条卡在特制的龙骨上。
板与板之间的缝隙一般为10~20mm,多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。
当饰面板安装完毕,要注意在易于被污染的部位,要用塑料薄膜覆盖保护。
易被划、碰的部位,应设安全栏杆保护。
3.3.6收口构造:
两种不同材料的交接处理,不仅关系到装饰效果,而且对使用功能也有较大的影响。
因此,一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。
3.4质量标准
3.4.1保证项目:
3.4.1.1金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求,要有产品合格。
3.4.1.2墙体骨架如采用钢龙骨时,其规格、形状必须符合设计要求,要认真进行除锈、防腐处理。
板面与骨架的固定必须牢固,不得松动。
3.4.2基本项目:
3.4.2.1金属饰面板安装,当设计无要求时,宜采用抽芯铝铆钉,中间必须垫橡胶垫圈。
抽芯铝铆钉间距以控制在100~150mm为宜。
3.4.2.2安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时,裁板尺寸应准确,边角整齐光滑,搭接尺寸及方向应正确。
3.4.2.3板材安装时严禁采用对接。
搭接长度应符合设计要求,不得有透缝现象。
3.4.2.4保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求,并应填塞饱满,不留空隙。
3.4.2.5金属饰面表面应平整、洁净,色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
3.4.2.6金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀,颜色一致。
阴阳角处的板搭接方向正确,非整砖使用部位适宜。
3.4.2.7突出物周围的板应用整砖套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
3.4.3允许偏差项目应符合DBJ01-27-96优良标准要求。
3.5成品保护
3.5.1要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物,宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。
3.5.2认真贯彻合理施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏、污染金属面板。
3.5.3拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。
4墙面挂贴大理石、花岗岩
4.1施工准备:
4.1.1材料要求:
4.1.1.1水泥:
普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单,若出厂超过
三个月应按试验结果使用。
4.1.1.2大理石、磨光花岗石、预制水磨石等:
按照设计和图纸要求的
规格、颜色等备料。
但表面不得有隐伤、风化等缺陷。
不宜用易褪色的材料包装。
4.1.2作业条件:
4.1.2.1办理好结构验收。
少数工种(水电、通风、设备安装等)的活
应做在前面,并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
4.1.2.2内墙面弹好50cm水平线(室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线)。
4.1.2.3脚手架提前支搭好。
4.1.2.4有门窗套的必须把门框、窗框立好(位置准确、垂直、牢固,
并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量)。
同时要用1:
3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
4.1.2.5大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格,并预铺、配花、编号等,以备正式铺贴时按号取用。
4.1.2.6大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经质检部门鉴定合格后,还要经过总包、监理、设计、业主共同认定。
方可组织班组按样板要求施工。
4.1.2.7对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进和挑选,必要时进行试拼选用。
4.2操作工艺
4.2.1工艺流程:
施工准备(钻、剔槽)→穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定→绑扎、固定钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石→分层灌浆→擦缝
4.2.2薄型小规格块材(一般厚度10mm以下):
边长小于40cm,可采用粘贴方法。
4.2.2.1进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩,其他可参见镶贴面砖施工要点关部分。
要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖,并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
4.2.2.2在基层湿润的情况下,对结构墙面进行界面拉毛处理,干燥达到强度后抹底灰,分二遍操作,第一遍约5mm,第二遍约7mm,待底灰压实刮平后,将底子灰表面划毛。
4.2.3大规格块材:
边长大于40cm,镶贴高度超过1m时,可采用安装方法。
4.2.3.1钻孔、剔槽:
安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼,事先应钉木架使钻头直对板材上端面,在每块板的上、下两个面打眼,孔位打在距板宽的两端1/4处,每个面各打两个眼,孔径为5mm,深度为12mm,孔位距石板背面以8mm为宜(指钻孔中心)。
如大理石、磨光花岗石,板材宽度较大时,可以增加孔数。
钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,深5mm左右,连同孔眼形成象鼻眼,以备埋卧铜丝之用。
若饰面板规格较大,如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时,亦可在未镶贴饰面板的一侧,采用手提轻便小薄砂轮(4~5mm),按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约3~4cm,槽深约12mm与饰面板背面打通,竖镀锌铅丝或铜丝卧入槽内,便可拴绑与钢筋网固定。
4.2.3.2穿铜丝或镀锌铅:
把备课好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右,一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固,另一端铜丝或镀锌铅丝顺槽弯曲并卧入槽内,使大理石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝农艺师突出,以便和相邻石板接缝严密。
4.2.3.3绑扎钢筋网:
首先剔出墙上的预埋筋,把墙面镶贴大理石部位清扫干净。
先绑扎一道竖向φ6钢筋,并把绑好竖筋用预埋筋弯压于墙面。
横向钢筋为绑扎大理石、磨光花岗石板材所用,如板材高度为60cm时,第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢,用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。
第二道横筋绑在50cm水平线上7~8cm,比石板上口低2~3cm处,用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝,再往上每60cm绑一道横筋即可。
4.2.3.4弹线:
首先将大理石、磨光花岗石的墙面、柱面和门牌号窗套用大线坠从上至找出垂直。
应考虑大理石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸,一般大理石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5~7cm为宜。
找出垂直后,在地面上顺墙弹出安装基准线。
编好号的大理石或花岗岩石板在弹好的基准线上就位。
4.2.3.5安装大理石、磨光花岗石:
按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝,将石板就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。
绑时不要太紧可留余量,只要把铜丝和横筋栓牢即可(灌浆后即会锚固),把石板竖起,便可绑大理石、磨光花岗石上口铜丝或镀锌铅丝,并用木楔子垫稳,块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度)一般为30~50mm。
用靠尺板检查调整木楔,再拴紧铜丝或镀锌铅线,依次向另一方进行。
柱面可按顺时针方向安装,一般先从正面开始。
第一层安装完毕再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找阴阳角方正,在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符,应用铅皮垫牢,使石板之间缝隙均匀一致,并保持第一层石板上口的平直,找完垂直、平整、方正后,调制熟石膏,把调成粥状的石膏贴在大理石、磨光花岗石板之间,使这二层石板结成一整体,木楔处亦可粘贴石膏,再用靠尺板结成一整体,木楔处亦可粘贴石膏,再用靠尺板检查有无变形,等石膏硬化后方可灌浆。
4.3质量标准
4.3.1保证项目:
4.3.1.1饰面板(大理石、磨光花岗石)的品种、规格、颜色、图案,必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.3.1.2饰面板安装(镶贴)必须牢固,严禁空鼓,无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
4.3.2基本项目:
4.3.2.1表面:
平整、洁净,颜色协调一致。
4.3.2.2接缝:
填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处板的压向正确,非整板的使用部位适宜。
4.3.2.3套割:
用整板套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。
4.3.3大理石、磨光花岗石允许偏差项目应符合DBJ01-27-96要求。
4.3.4成品保护
4.3.4.1大理石、磨光花岗石、门窗套等安装完后,对所有面层的阳角应及时用木板保护。
同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。
特别是铝合金门窗框、扇,事先应粘贴好保护膜,预防污染。
4.3.4.2大理石、磨光花岗石墙面镶贴完后,应及时贴纸或贴塑料薄膜保护,以保证墙面不被污染。
4.3.4.3饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。
4.3.4.4拆除架子时注意不要碰撞墙面。
5墙面吊顶涂料
5.1施工流程
基层处理→喷刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→拼缝处理→满刮腻子→打磨→刮第二遍腻子→打磨→第一遍涂料→复补腻子→磨光→喷第二、三遍涂料
5.2施工技措施:
5.2.1基层必须干燥,基层含水率水大于10%。
5.2.2基层必须平整、洁净,各种设备管线,洞口已安装修补完整,并同其它专业作好交接,再进行刮腻子施工。
5.2.3施工部位必须通风良好,室温不宜低于10度,相对湿度不大于60%。
5.2.4腻子、粘结剂、涂料的得易性必须满足产品要求,并且备材质证明及合格证。
5.2.5施工前必须先作样板块,并经质检部门验收合格后,再进行大面积施工。
5.3施工工艺:
5.3.1基层表面的浮尘、疙瘩要清理干净,表面的隔离剂、油污必须用碱水清刷干净,用清水冲洗干净余留碱液。
5.3.2拼缝处理必须分几次完成,接缝处先用嵌缝石膏填满,用白乳胶粘贴一层玻璃纤维绷带,绷带宽度应不小于80mm,粘贴时应将绷带拉直、糊平。
5.3.3待绷带充分干燥后,分2-3次用腻子找平接缝,每一次间隔时间应不小于12h。
5.3.4满刮腻子应根据墙体的平整度用腻子进找平,并用铝合金靠尺随时检查,阴阳角部位应弹线进行修整。
5.3.5腻子干燥后,将砂纸绑在50*150mm木枋上进行打磨,腻子打磨完成后,将浮尘用毛掸清理干净。
5.3.6喷浆应按先上后下的顺序,沿一个方向进行喷涂,喷涂时喷头离墙20-30cm为宜,移动速度要平稳,使涂层厚度均匀。
5.3.7第一遍涂料干燥后,对墙面上的麻点、坑洼、刮痕要用腻子重新找平,然后用细砂纸轻磨,并把粉尘清理干净,达到表面光滑平整。
5.3
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