模板支撑专项施工方案.doc
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模板支撑专项施工方案.doc
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内蒙古蒙维科技有限责任公司PVA项目附属工程模板支撑专项施工方案
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第-1-页共18页内蒙古承远建设工程承包有限责任公司
第三十五项目部
模板支撑
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模板支撑
专
项
施
工
方
案
内蒙古承远建设工程承包有限责任公司
第三十五项目部
编制人:
编制日期:
年月日
目录
第1章编制依据…………………………………………………3
第2章工程概括…………………………………………………3
第3章模板方案选择……………………………………………3
第4章材料、材质选择要求……………………………………4
第5章模板安装技术措施………………………………………5
第6章模板质量保证措施………………………………………6
第7章安全、环保文明保证措施………………………………10
第8章模板的拆除………………………………………………10
第9章模板计算书………………………………………………11
模板支撑架专项施工方案
第一节编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社;
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社;
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社;
《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社;
本工程施工图纸
第二节工程概况
蒙维科技有限责任公司PVA项目附属工程是内蒙古蒙维科技有限责任公司投资开发,安徽省化工设计院设计,由乌兰察布市建业建设监理有限责任公司监理,施工单位内蒙古承远建设工程承包有限责任公司第三十五项目部。
工程地点在蒙维新材料园区。
建设规模:
共有PVA项目附属工程12处,其中包括生产综合楼、冷冻站、触媒配置厂房、分控制变电室、维修车间、总变电所、空分空压站、热电办公楼、化水站、乙炔控制室、乙炔站及部分设备基础。
本工程建筑使用性质为一级,建筑防火分类为一类,耐火等级为一级,抗震设防烈度为六度,屋面防水等级为二级。
第三节模板方案选择
考虑到本工程施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JGJ59-99检查标准、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001标准要求,并应符合当地主管部门的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下3种模板及其支架方案:
梁模板(扣件钢管架),板模板(扣件钢管架),柱模板。
第四节材料、材质选择要求
一、进场材料质量标准
1、模板要求:
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
(3)规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2、钢管、扣件要求
(l)支撑架钢管选用外径48mm,壁厚3.50mm,钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样,送有相关国家资质的试验单位,进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足设计要求后,方可在施工中使用。
2、本工程钢管支撑架的搭设使用可锻铸造扣件,应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时,扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位,进行扣件抗滑力等试验,试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
二、材质要求
1、梁模板(扣件钢管架)
面板采用15mm胶合面板60×80木方(内楞)现场拼制,60×80木方(外楞)支撑,采用可回收M12对拉螺栓进行加固。
梁底采用60×80木方支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48×3.5钢管。
2、板模板(扣件钢管高架)
采用12mm厚竹胶合板,板底采用钢管支撑,承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48×3.5钢管。
3、柱模板
采用15mm厚胶合板,在木工车间制作施工现场组拼,背内楞采用60×80木方,柱箍采用圆钢管48×3.5钢管加固,采用可回收M12对拉螺栓进行加固。
边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。
斜向支撑,采用φ48×3.5钢管斜向加固(尽量取45°)
第五节 模板安装技术措施
一、模板安装技术要求
1、梁模板安装顺序及技术要点
(1)梁模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
(2)技术要点
梁侧模板采用木方作为内外楞,采用可回收的M12普通穿墙对拉螺栓加固。
梁模板采用15mm胶合面板作为面板,梁底采用60×80木方横向布置,,纵向支承为φ48×3.5钢管。
扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架梁跨方向1.2m,梁两侧立杆间距1m,布距为1.8m,对跨度
≥4m的梁按2‰起拱。
2、楼板模板安装顺序及技术要点
(1)模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
(2)技术要点
①、楼板模板采用Ф48×3.5钢管做板底支撑,扣件式钢管脚手架作为支撑系统,脚手架排距1.2m,跨距1.2m,步距1.8m。
②、楼板模板施工时注意以下几点:
a、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;
b、钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
c、模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;
d、根据本工程房间开间≥4m,决定顶板模板起拱10mm;
e、模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
f、从梁边起步300mm立第一根立杆以后按1200mm的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道。
3、柱模板安装顺序及技术要点
(1)模板安装顺序
搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
(2)技术要点
采用15mm胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼,竖向内楞采用60×80木方,柱截面B方向间距200mm,柱截面H方向间距200mm。
柱箍采用ф48×3.5双钢管,间距400~500㎜。
同时,在柱截面B方向水平间距500mm,竖向间距同柱箍间距,用可回收的M12普通穿墙加固。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观。
柱与柱之间采用拉通线检查验收。
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。
三、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下:
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±3
四、模板定位
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道、柱轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施
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