冶炼电弧炉余热锅炉技术协议.docx
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冶炼电弧炉余热锅炉技术协议
80T电弧炉除尘烟气余热锅炉技术协议
一总则
1本技术协议用于80t电弧炉四孔除尘烟气余热锅炉,提出余热锅炉系统的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。
2买方在本技术协议书中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,卖方提供一套满足技术协议书和所列标准要求的高质量工程产品及其相应的服务。
对技术协议书提出的标准,满足其要求。
3卖方执行本技术协议书所列标准,如有矛盾,按较高标准执行。
4卖方对供货范围内所有设备的先进性、安全性、完整性、经济性负全责。
二设计和运行条件
2.1概述
80t电弧炉四孔除尘烟气配套新建一套热管余热锅炉,产生蒸汽供2套500Kg/h真空泵使用。
余热锅炉采用自然循环方式。
2.2工程主要原始资料
2.2.1电炉冶炼有关资料
序号
技术参数名称
单位
规格/说明
备注
1
电炉形式
整体平台轴承式
EBT出钢
2
公称容量
吨
80
3
平均出钢量
吨
90
4
最大出钢量
吨
100
新炉留钢12-15吨
5
炉壳内径
Mm
Φ5800
6
变压器额定容量
MVA
45
7
变压器超载能力
%
20(长期)
8
电抗器容量
MVar
6.4
允许超载20%
9
倾动角度
°
EBT出钢20/出渣15
10
炉盖旋转角度
°
67
11
原料
100%废钢
12
每炉进料次数
2次或3次
13
排烟方式
炉内外相结合
14
碳粉流量
kg/min
20~60
15
炉门氧枪氧气压力
MPa
0.8~1.0
16
炉门氧枪氧气流量
m3/h
4000
17
炉壁氧枪氧气压力
MPa
1.0~1.4
18
炉壁氧枪氧气流量
Nm3/h
2000×2支
19
平均冶炼时间
min
120
2.2.2水质
余热锅炉补给水:
软化水(符合GB1576-2008)
用水压力:
0.3MPa(软水箱入口处)
2.2.3余热锅炉清灰用气源
瓶装乙炔气:
高位发热量(37.55807MJ/m3),0.6-0.8MPa;
压缩空气:
0.4~0.5MPa,常温。
2.2.4电源条件
220V380V10KV
三设计技术参数
3.1余热锅炉主要设计条件和要求
烟气流量Nm3/h8~10万
入口烟气温度℃平均400(锅炉入口处),最高800
出口烟气温度℃<180
设备阻力Pa≤1500
给水温度℃20
给水压力MPa0.3
蒸汽用途
后续工艺中配备2套500kg/h抽真空系统,(P=0.85~1.2MPa,t=190℃),每套最大耗量11.5t/h,根据生产负荷不定时使用。
3.2余热锅炉主要性能参数
中压产汽压力MPa2.0
中压产汽量t/h4(平均)
低压产汽压力MPa0.3
低压产汽量t/h3
3.3蓄热器供汽能力
蓄热器容量:
2台150m3
供汽压力:
0.85~1.2MPa(表)
连续供汽量:
两台蓄热器储存至2.0MPa饱和蒸汽后可连续供0.85MPa饱和蒸汽13t,要求含水率<3%,并具有微过热能力。
四余热锅炉系统流程
本系统主要利用80t电弧炉四孔除尘高温烟气余热产生饱和蒸汽送入蓄热器并供两台500Kg/h真空泵使用。
因烟气温度波动范围大,流量变化大,含尘量高,导致余热锅炉系统产汽负荷波动大,因此,本系统中设置了蓄热器、分汽缸,可保证提供连续稳定的蒸汽输出。
为充分利用余热,提高能量利用率,本系统为双压产汽系统,即:
高温烟气产中压蒸汽,进入蓄热器;之后的低温烟气用来产低压蒸汽,可供自身系统热力除氧用,实现了能量梯级利用,逐级回收。
本余热回收改造工程流程详见附件:
热力系统及自动控制流程图。
4.1烟气系统
80t电炉第四孔来高温烟气由上端进入余热锅炉,然后依次流经五级中压蒸发器和两级低压蒸发器,冷却至~180℃送入后续烟道。
考虑到烟气含尘量很高,余热锅炉本体布置了吹灰装置;蒸发器底部设灰斗、插板阀、星型卸灰阀,灰尘通过输灰系统送入卸灰仓定期处理。
为提高系统安全性和便于锅炉的在线检修,锅炉烟气进口设切断阀门。
出口管道外延1m。
4.2汽水系统
自界区外来20℃软化水(符合GB1576-2008)送入软水箱,软水泵将软水自软水箱送入热力除氧器,经除氧后的除氧水一路由中压给水泵送至中压锅筒;另一路由低压给水泵将除氧水送入低压锅筒。
软水泵、给水泵出口均设有回水管以作水量调节用。
蒸发器与锅筒通过上升、下降管实现汽水循环。
中压蒸发器及低压蒸发器分别产生2.0MPa和0.3MPa饱和蒸汽,饱和蒸汽在锅筒内经过汽水分离送出。
因电炉运行温度变化大,产汽负荷波动频繁,为保证送出蒸汽的稳定性,中压锅筒后设蓄热器,保证能连续输出后续VD炉所需蒸汽(P=0.85~1.2MPa,t=190℃)。
低压锅筒产生的低压蒸汽全部送至热力除氧器的除氧头,同时自该蒸汽管线引出2根管线,分别送至除氧器水箱,作为二次蒸汽及辅助加热蒸汽。
在低压蒸汽不足的情况下,自蓄热器后分气缸或蓄热器出口总管上引出一路蒸汽,经减压后送入除氧器除氧头。
4.3排污系统
系统中压及低压锅筒均设有连续排污和定期排污口;蒸发器都设有排污出水口,可定期清除内部残留污物及水垢。
锅筒排污管接至排污扩容器扩容后就近排入地沟。
锅筒设置事故放水,当锅炉锅筒水位高于紧急水位时,打开电动事故放水阀,排至地沟,防止锅筒满水。
电动事故放水阀的位置便于运行操作。
热力除氧器底部排水管接至软水箱,软水箱放水管就近接至地沟。
4.4取样系统
本余热回收系统设有各种压力等级的给水、炉水、蒸汽取样器,取样用冷却水采用工业自来水。
4.5放空、放散、放净系统
4.5.1放空系统
在系统的最高点,设置放气点,当上水和启动时,排去系统内空气和不凝结气体。
放气阀位置设于便于运行操作处。
4.5.2蒸汽放散
为保证系统安全,各锅筒、除氧器设有安全阀,供事故状态减压。
当其他设备故障时,中压蒸汽和低压蒸汽能够通过锅炉的集汽箱实现紧急快速放散蒸汽。
锅筒放散系统配置消音器。
4.5.3放净系统
系统范围内的各设备、管道的最低点应设置疏、放水点,确保给蒸发器等疏、放水的畅通。
疏水阀位置应便于运行操作。
4.5.4充氮系统
锅筒上预留充氮口,供锅炉长期停运时对汽水系统进行充氮保护。
4.6除灰系统
电炉烟气中含尘量高,余热锅炉本体设激波吹灰器,定期进行在线吹灰。
锅炉烟气通道底部设有灰斗、插板阀及星型卸灰阀及输灰装置,送至卸灰仓。
五余热锅炉结构要求
5.1余热锅炉本体
5.1.1余热锅炉结构型式
热管式余热锅炉,自然循环产汽系统,采用L型布置,垂直布置四级中压蒸发器,水平布置一级中压蒸发器和两级低压蒸发器。
各级设备之间设膨胀吸收短节。
中压锅筒设于钢架顶层,低压锅筒设于低压蒸发器上部。
5.1.2各主要部件结构描述
(1)锅筒
1)锅筒必须满足汽水分离要求、并满足在锅炉启动或烟气波动时要求,锅筒容积应具备调节汽水系统波动的能力。
锅筒筒身圆柱形,两端为标准椭圆封头。
2)锅筒应作水压试验,并设置放空、加药、停炉保护(采用充氮口)、给水、排水、定期排污、仪表等用管座和相应的阀门及配套安全阀。
3)锅筒应配有足够数量的安全阀,并应满足国家标准和规范的要求。
安全阀放空管出口应为斜45°。
4)锅筒应配有供检查用的人孔。
5)锅筒现场液位计采用自带光源的双色液位计。
(2)蒸发器
低压、中压蒸发器中传热元件热管、集箱等承压管件选用GB3087《低、中压锅炉用无缝钢管》,材质均为20钢。
炉水由下降管引入热管蒸发器的冷凝段,进行热交换,吸收热量后形成的汽水混合物由上升管送入到锅筒中进行汽水分离。
(4)烟道
蒸发器之间的连接段设膨胀吸收短节,具有吸收热膨胀推力的作用。
(5)锅炉壳体结构及保温
设备壳体高温段采用内保温,低温段为外保温。
内保温采用硅酸铝复合制品,并采用耐高温护板结构。
外保温当保温内层表面温度小于250℃采用岩棉,超过250℃的设备(或管道)的保温层材料选择硅酸铝复合制品。
进口烟道保温为内保温,出口烟道采用外保温。
(6)余热锅炉范围内管道
锅筒安全阀设放空管,锅筒排气阀设放空管及消音器。
蒸发器设有排污管。
系统内汽水管道保温严格执行国家规范。
锅炉区域管道全部采用GB3087-2008标准。
(7)清灰装置
为减少积灰,余热锅炉本体采用激波吹灰器定期在线清灰,锅炉底部设置集灰斗,其出口配插板阀及星型卸灰阀,底部配置输灰系统,将设备的积灰送至灰仓输灰机。
激波吹灰器采用正反吹扫模式,每级换热设备可实现独立控制。
激波吹灰器需包含管路附件并配带控制箱,并可显示每个吹灰器工作情况并配远传接口。
(8)汽水取样系统
配一组整体人工取样冷却器(包括给水、主汽和炉水取样各一路)。
5.2蓄热器配置要求
(1)系统设置150m3蓄热器2台。
(2)蓄热器出口蒸汽压力保持在0.85~1.2MPa,确保VD炉使用所需蒸汽(P=0.85MPa,t=190℃)的要求。
5.3系统自控要求
5.3.1控制原则:
以集中检测和控制为主,现场指示操作为辅,其控制水平等同于目前国内同类装置。
5.3.2本自控系统由一套PLC控制系统+现场仪表组成。
5.3.3现场仪表选型
本系统现场就地测量仪表:
就地压力表、热电阻、热电偶、双金属温度计采用国产品牌产品。
压力、差压变送测量:
采用EJA智能变送器。
锅筒水位、除氧器水位测量:
采用单室平衡容器+差压变送器。
给水流量测量:
采用电磁流量计进行测量。
蒸汽流量测量:
采用德尔塔巴流量计进行测量。
电动调节阀、开关阀选用全电子式一体化产品。
5.3.4控制系统选型配置
本自控系统的控制部分采用一套Siemens公司的S7300(CPU315-2DP)系列PLC系统来实现。
PLC控制系统由一台上位机操作员站+一套PLC控制柜组成。
系统配置如下:
⑴、上位机操作台:
1面不锈钢台面外形尺寸与除尘系统相同
⑵、操作员站计算机:
1套台湾研华
⑶、19”液晶显示器:
1台三星
⑷、PLC控制柜:
1面
⑸、PLC控制器及卡件:
1套
⑹、UPS电源:
1台
上位机基本配置:
CPU2.4G/内存1G/硬盘320G,采用WindowsXP正版操作系统。
上位机软件选用Siemens公司的WinCC,编程软件选用Siemens公司的Step7。
主要完成的功能:
网络通讯、监控及操作画面、数据记录及归档、报警记录及归档。
PLC控制器及I/O卡件选用Siemens公司S7300系列系列产品(I/O点预留15%容量),PLC通过以太网通讯网络实现与上位机通讯,并留有与主系统的以太网接口。
UPS电源,采用美国SANTK公司产品,3KVA/30分钟,用于实现对PLC系统及现场仪表提供不间断电源。
六执行标准
本余热回收改造工程执行下述标准,(标准和规范按最新版本执行):
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
《锅炉压力容器制造监督管理办法》
GB/T700-2006《碳素结构钢》
GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》
GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》
GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》
GB/T5117-1995《碳钢焊条》
GB/T13237-1991《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》
GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》
GB50009-2001(2006版)《建筑结构荷载规范》
GB50010-2002《混凝土结构设计规范》
GB50011-2001(2008版)《建筑抗震设计规范》
GB50016-2006《建筑设计防火规范》
GB50017-2003《钢结构设计规范》
GB50034-2004《建筑照明设计标准》
GB50054-1995《低压配电设计规范》
GB50057-1994《建筑物防雷设计规范》(2000年局部修订版)
GB50191-1993《构筑物抗震设计规范》
GB50217-2007《电力工程电缆设计规范》
GB50223《建筑抗震设防分类标准》
JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》
JB/T1610-1993(2006年确认)《锅炉集箱制造技术条件》
JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》
JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术要求》
JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》
JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》
JB/T2190—1993《锅炉人孔和头孔装置》
JB/T3375-2002《锅炉用原材料入厂验收规则》
Q/3201SNHP001-2008《碳钢-水重力热管》
Q/3201SNHP003-2008《高频电阻焊螺旋翅片管》
七设计、供货范围
7.1一般要求
7.1.1本条款规定了余热锅炉系统的设计、供货范围。
7.1.2卖方提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、生产厂家等内容。
对于属于本余热回收改造工程施工和运行所必须的部件,即使附件未列出和/或数目不足,卖方仍须在执行合同时补足。
7.2设计、供货范围
7.2.1设计范围
(1)烟气系统:
卖方负责余热锅炉主框架外1m范围内的进出口烟道,包括烟气进口切断阀门。
余热锅炉本体主要包括:
五级中压蒸发器、两级低压蒸发器、中压锅筒、低压锅筒。
(2)汽水系统:
卖方负责从软水箱进水口开始到蓄热器后的分汽缸出口阀外1米管线为止的汽水管路及相关阀门
汽水系统主要包括:
软化水箱、热力除氧器、泵、蓄热器、分汽缸及连接管路及附件,投药设备第一次加药剂由卖方负责(满足一个月使用)。
(3)卸灰系统:
卖方负责余热锅炉系统灰斗至卸灰仓间的输灰。
(4)电力系统:
a、买方负责将两路低压电源送到卖方受电柜进线端子上,从受电柜以下的所有电气设备设计由卖方负责。
要求两路低压电源供电一用一备自动切换。
b、卖方电气设计包括余热锅炉系统范围内用电设备的配电、控制、电缆敷设、照明、防雷接地、防静电接地及检修电源设计。
c、系统中电气柜主要包含;水泵电机、电动阀、输送灰系统等低压用电设备的动力控制柜及现场操作控制柜等,实现余热回收系统及蓄能器系统中动力供给及自动化控制等功能。
d、线缆敷设符合国家电缆线路施工验收规范。
线号缆号及线缆去向标记清楚,便于维修。
线管、线槽走向规范合理。
电气装置的金属部分根据国家规范要求可靠接地,接地电阻符合要求。
电气系统和计算机系统接地体分开。
(5)自控系统:
控制范围:
余热回收改造工程内的仪表及自控系统。
(6)土建
卖方负责余热锅炉支撑钢架、梯子平台和乙炔汇流排间的设计、制造、安装以及负责提供余热锅炉范围内的设备载荷、布置等的土建设计条件。
包括余热锅炉主框架基础条件,蓄热器基础条件,控制室、配电室、泵房、乙炔汇流排间的土建条件。
7.2.2供货范围
本余热回收改造工程为包括系统的设计、设备的供货、安装调试及竣工验收的总承包交钥匙工程,设计、选型主要内容组成一览表见下表:
序号
专业
备注
1
工艺
(1)烟道系统:
余热锅炉框架外1米的进出口烟道、烟道进口切断阀门;
(2)汽水系统:
从软水箱进水口开始到蓄热器后的分汽缸出口阀为止的汽水管路及相关阀门外1米管线;
(3)除灰系统:
从灰斗开始至卸灰仓的输灰系统,配合无锡东方所安装无尘卸灰机。
2
设备
3
仪表
余热锅炉系统范围内的控制及现场仪表
4
电气
软水泵、给水泵的用电、装置照明、防雷等
5
土建
锅炉支撑钢架、梯子平台、乙炔汇流排间
备注:
(1)所有接口带配对法兰及紧固件,备用口带法兰盖。
(2)招标方负责将激波吹灰器用乙炔气瓶及压缩空气管道引至余热锅炉主框架外0.5m。
(3)供方提供余热回收工程相关设备及管路附件的保温、外保护层。
(4)招标方负责将电力等引至供方配电箱。
供方提出容量要求。
(5)所有水泵选用正规产品。
(6)检测仪表中压力、差压变送器选用EJA产品。
(7)输灰系统选用上海天顺无锡淮辰、无锡雪浪产品。
(8)所有手动阀门、电动或气动阀门全部选用上海产品。
(9)除氧器、投药等设备选用知名产品。
(10)所有低压电器元器件选用知名产品。
八设备制造过程检验及验收
8.1检验计划
8.1.1从设计到制造全过程接受买方进行监制,并提供相应方便。
8.1.2从合同签字到设计制造直至售后服务实行项目经理负责制。
8.1.3卖方应根据工程合同制订进度计划,并提前15天通知买方检验的时间和具体的安排。
买方根据卖方提供的计划及检验大纲,对改造工程相关过程进行检验。
8.2主要检验及验收内容
8.2.1余热锅炉、蓄热器出厂检验及验收
应包括:
原材料材质证明、部件预组装检测及试验记录、焊缝质量检验记录及无损检测报告、水压试验报告、零部件热处理试验报告及原始记录、防腐涂装记录及质量检验报告、重大质量缺陷处理记录和有关会议纪要等。
8.2.2锅炉安装验收
包括:
连接管路焊缝无损检测报告、水压试验报告等。
九性能保证和考核办法
9.1保证条件
9.1.1进余热锅炉烟气参数达到本技术协议烟气要求(入口温度平均400℃,流量10万Nm3/h),余热锅炉运行状态应符合技术协议中规定设计条件。
9.1.2余热锅炉运行时严格按照操作规程进行。
9.1.3保证辅机设备正常运行,使系统处于良好工作状态。
9.1.4各监控、调节设施正常、完备。
9.2机械保证
9.2.1卖方保证提供的系统设备是全新的、完整的、无缺陷的,材料选用严格按技术协议规定的要求进行。
9.2.2设计使用寿命:
蒸发器5年,锅筒等受压元件使用寿命10年。
9.3工艺技术性能保证值
9.3.1烟气出口温度:
<180℃
9.3.2中压产汽:
中压产汽压力MPa2.0(214℃饱和蒸汽)
中压产汽量t/h平均4
9.3.3蓄热器供汽能力:
供汽压力:
0.85~1.2MPa(表)
连续供汽量:
两台150m3蓄热器储存至2.0饱和蒸汽后可连续供0.85Mpa饱和蒸汽13t,满足2台VD炉的用汽要求,要求含水率<3%,并具有微过热能力。
9.3.4系统连续运转3年内产汽能力不低于设计值;5年内产汽能力不低于设计值的80%
十资料交接
10.1买方提供资料
买方应在本协议签署后即向卖方提供余热锅炉布置区域内总平、立面布置图等便于卖方尽快开展设计工作的技术资料。
10.2卖方提供资料
10.2.1卖方应提供全套设计资料及图纸,其中包括余热回收系统工艺流程图、设备配置图、设备的主要性能、技术参数、结构性能要求、适用范围、操作说明、使用维护说明以及设备外形图、总安装图、基础管接线路图、电仪控制原理图和接口条件及电气要求等。
10.2.2图纸资料的交付计划,卖方对下列技术资料在合同签订后规定时间内交,包括:
a、合同生效后7日完成设计会审图纸供买方会审;初步设计审查(含总说明书、各专业设备规格书、工艺PI﹠D图、工艺设备平、竖面布置图、工艺设备表等),满足设计单位土建施工图设计的其它详细资料及各能源TOP图,5月16日之前提交买方。
含设备基础、电缆沟、管道支撑系统、配电室及控制室等供设计院进行地基处理设计。
5月30日完成所有设备的详细设计。
b、设备运行中各项参数、报警、联锁和动作整定值;
c、联锁要求框图;
d、检修最重件尺寸、重量及起吊高度尺寸和所需的空间距离详图;
e、备件表;易损件清单
f、提交纸质资料一式四份,电子版光盘(可修改的AUTOCAD版)一份,并保证两者相同。
10.2.3卖方向买方所提供的技术资料须加盖卖方图章,要求资料内容全面,尺寸正确、图面清晰、数字准确,深度要满足工程建设的需要。
如需改进时,卖方应及时提供新的技术资料。
10.2.4凡卖方设计、施工过程中修改的部分,及时提供纸质图纸。
10.2.5卖方所提资料应组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容要正确、准确、一致、清晰完整,满足工程要求。
10.2.6其它资料的交付
(1)检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告
详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、精度检验、外形尺寸和力学性能检验、射线探伤、超声波探伤或表面磁粉探伤报告,还包括设备出厂检测报告等。
(2)外购件产品说明书及其质量保证书或测试检验报告。
(3)系统操作维护手册。
十一设备验收
11.1初验收内容:
11.1.1.余热锅炉、蓄能器、分汽缸、灰斗、吹灰器、输灰系统等成套设备的性能及外观质量符合相关行业标准。
11.1.2.锅炉支撑钢架、蓄热器支撑钢架、梯子平台、泵房、控制室、配电室、乙炔汇流排间等结构件符合焊接质量标准。
11.1.3.所有设备的安装符合机械设备安装质量标准。
11.1.4所有的技术资料提供完整。
11.2.予验收
卖方根据系统技术经济指标、各设备的技术参数、技术协议及国家相关行业标准、规定和国家有关环保、工业卫生、消防的要求编写验收大纲,经买方会审后作为验收标准。
合同及技术协议中所有设备全部安装完成,由卖方自检验合格后通知买方,买方派相关人员及设备监理根据验收大纲进行予验收,予验收前卖方须出具自检验的各项检验报告和数据记录,并由安装地锅炉检验部门根据国家相关规定,对相关设备进行检测,达标并取得合格证。
予验收中所需工检量具和材料全部由卖方提供。
予验收合格后,设备进入试运行。
11.3终验收
在整个系统设备正常运行三个月后,买方及卖方共同按技术协议、工艺性能保证值进行终验收。
终验收合格后,双方签署终验收报告。
11.4设备的清点、安装和试车(即冷态调试)阶段
1)卖方的设备到达买方现场后,买方应按有关技术资料与规定对设备妥善保管。
买方应在设备开箱清点前7天通知卖方。
由买卖双方代表及监理公司对设备进行清点。
设备清点后,应由买、卖双方及监理公司代表签字认可。
2)设备安装前,买、卖双方及监理公司共同检查设备的基础及厂房条件,确认已满足有关设计和技术要求后才可进行设备的安装。
3)在设备具备安装条件前7天,买方通知卖方派遣安装技术人员进行安装调试。
买方应对设备安装所需的设施及配合的人员等做好充分准备,以免因条件不具备,而使安装工作停顿和拖期。
4)安装工作应包括对设备进行整体的调整和试车,直到完全符合设计图纸与技术资料的要求后,由买、卖双方及监理公司的代表对设备的安装和试车情况逐件进行检查,确认安装和调试工作已经完成,具备热态调试的条件后,设备的安装和试车工作才算结束。
5)在安装和试车过程中,发现卖方提供的设备经过认真的调整仍然有个别部件的某些技术性能不能达到设计要求时,卖方应予以更换或修复,直到符合设计要求。
对于个别不会影响设备总体性能的零部件,经买方认可后,可以对设计参数予以修改,买卖双方应对此签署认可的备忘录。
11.5设备的热态调试和设备性能测试阶段
热态调试工作由买方的操作人员,根据卖方提供的操作说
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