危险源因素识别清单.docx
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危险源因素识别清单
危险源辨识及风险评价表
XG--5.4.4
填报部门:
作业过程
作业活动/场所
危险因素
可能导致的事故
风险评价参数
风险等级
现有控制措施及其有效性
备注
L
E
C
D
设
备
安
装
基础
研磨
1
砂轮研磨飞溅入眼
伤眼
6
3
7
126
3
各公司运行控制
2
锤头敲打手放置不当
伤手
3
3
3
27
4
各公司运行控制
3
锤头脱落
砸伤人
6
3
7
126
3
各公司运行控制
4
手锤脱手
砸伤人
6
3
7
126
3
各公司运行控制
5
工作时间过长疲劳
砸伤
6
6
3
108
3
各公司运行控制
配置
垫铁
6
手不放垫铁两侧
砸伤
3
3
7
63
4
各公司运行控制
7
磨垫铁飞溅不带防护鏡
伤眼
3
3
7
63
4
各公司运行控制
8
垫铁毛刺未清
划伤手
3
6
3
54
4
各公司运行控制
机体
安装
9
戴着油手套上梯子
摔伤
6
6
3
108
3
各公司运行控制
10
其他风机运转噪音大误操作
耳膜震伤
6
6
3
108
3
各公司运行控制
11
高温疲劳作业
人身伤害
6
6
3
108
3
各公司运行控制
12
安装初期使用的临时梯子不可靠
摔伤
3
3
7
63
4
各公司运行控制
13
装配时手插入连接面
轧伤手
3
3
7
63
4
各公司运行控制
14
探摸螺孔
伤手
6
6
3
108
3
各公司运行控制
15
设备组装时倒链未打结
设备损坏伤人
6
3
3
54
4
各公司运行控制
16
设备就位时手放在设备下
挤伤手
3
3
7
63
4
各公司运行控制
17
用盘车找中心不注意信号
挤伤、碰伤
6
3
7
126
3
各公司运行控制
18
用盘车找中心行动不一致
挤伤、碰伤
6
5
7
210
2
各公司运行控制
19
找正时未按要求操作
摔伤
3
6
3
54
4
各公司运行控制
机械设备维修
20
地坑不设防护
坠落伤人
6
2
3
36
4
各公司运行控制
21
狭窄环境有刺或突起物
人员伤害
6
6
3
108
3
各公司运行控制
22
潮湿不使用12伏电压照明
触电
6
6
3
108
3
运各公司行控制
危险源辨识及风险评价表
XG--5.4.4
填报部门:
作业过程
作业活动/场所
危险因素
可能导致的事故
风险评价参数
风险等级
现有控制措施及其有效性
备注
L
E
C
D
设
备
安
装
拆卸
设备
23
随地摆放不留通道
翻倒伤人
6
6
3
108
3
各公司运行控制
24
吊起部位下施工无防护措施
人员伤害
3
3
3
27
4
各公司运行控制
25
拆卸备件支放不平衡
摔倒伤人
3
3
3
27
4
各公司运行控制
26
生拉硬拽
崩裂、翻倒伤人
6
3
3
54
4
各公司运行控制
设备开箱
27
包装箱有突起物未清理
扎伤
6
3
7
126
3
各公司运行控制
28
撬杠用力过猛
摔伤
6
3
7
126
3
各公司运行控制
29
移动箱体多人配合不当
砸伤人
3
2
3
18
5
各公司运行控制
设备及零部件清洗
30
用柴油、汽油清洗,无防火措施,接近火源
火灾
6
6
3
108
3
各公司运行控制
31
废油布不规放置、油污不及时清理
滑倒伤人
6
6
3
108
3
各公司运行控制
32
易燃物品乱放
火灾
3
6
3
54
4
各公司运行控制
清理工件表面
33
接近火源用氧气吹油吹灰
火灾、烧伤
6
6
3
108
3
各公司运行控制
基础验收
34
不注意周围坑洞
摔伤
3
3
7
63
4
各公司运行控制
设备
试车
35
有异常不及时停车
伤人、设备损坏
3
6
3
54
4
各公司运行控制
36
起动时转动部位近距离站人
人员伤害
6
2
3
36
4
各公司运行控制
37
使用电器不当、漏电、短路
触电、火灾伤人
3
3
3
27
4
各公司运行控制
38
试车前没进行各部位检查、确认
设备损坏、伤人
1
2
3
6
5
各公司运行控制
39
试车指令、标识、监控、协调不到位
设备损坏、人员伤亡
3
2
7
42
4
各公司运行控制
40
控制电动机电流超额定值
设备损坏
1
3
7
21
4
各公司运行控制
41
手伸入设备运转围
挤伤
1
3
7
21
4
各公司运行控制
42
设备运转时修理
绞伤
1
3
7
21
4
各公司运行控制
43
高速运转区未加防护罩
绞伤
1
3
7
21
4
各公司运行控制
危险源辨识及风险评价表
XG--5.4.4
填报部门:
作业过程
作业活动/场所
危险因素
可能导致的事故
风险评价参数
风险等级
现有控制措施及其有效性
备注
L
E
C
D
气
瓶
管
理
气瓶
使用
44
有电平台气瓶底无绝缘物
爆炸、触电
3
1
3
9
5
各公司运行控制
45
冻结时用火烤
爆炸
6
3
7
126
3
各公司运行控制
46
与易燃易爆物混放
爆炸
3
3
7
63
4
各公司运行控制
47
离高温区金属飞溅物太近
爆炸
3
3
7
63
4
各公司运行控制
48
在下暴晒
爆炸
3
3
7
63
4
各公司运行控制
48
用钢丝绳扣吊装
爆炸
1
0.5
3
1.5
5
各公司运行控制
49
焊机和气瓶间隔不到10米
爆炸
6
3
7
126
3
各公司运行控制
50
气瓶气体使用后不关闭阀门
爆炸
3
3
7
63
4
各公司运行控制
51
可燃气体瓶不直立放固定使用
爆炸
3
3
7
63
4
各公司运行控制
52
气瓶阀开启过快
爆炸
6
3
7
126
3
各公司运行控制
53
可燃气体表接头漏气或沾有油污
火灾爆炸
6
2
3
36
4
各公司运行控制
54
用高压蒸汽喷吹气瓶
爆炸
1
1
3
3
5
各公司运行控制
55
用沾染油污的手、工具操作氧气瓶
火灾
1
3
3
9
5
各公司运行控制
56
不同气体用相同的减压阀
爆炸
1
1
3
3
5
各公司运行控制
57
气瓶超过检验期限使用
爆炸
6
3
7
126
3
各公司运行控制
58
氧气、乙炔瓶距离不够(小于10米)
火灾、爆炸
6
3
7
126
3
各公司运行控制
59
气瓶附近有易燃易爆物(小于10米)
火灾、爆炸
3
3
7
63
4
各公司运行控制
60
乙炔瓶接近带电体
爆炸
1
1
7
7
5
各公司运行控制
61
用铁器敲击氧气瓶
爆炸
3
3
3
27
4
各公司运行控制
62
乙炔表无回火器
爆炸
3
3
3
27
4
各公司运行控制
63
氧气表、乙炔表损坏不更换
爆炸
6
6
3
108
3
各公司运行控制
64
不关闭氧气、乙炔阀拆卸减压阀
撞伤
1
3
7
21
4
运各公司行控制
危险源辨识及风险评价表
XG--5.4.4
填报部门:
作业过程
作业活动/场所
危险因素
可能导致的事故
风险评价参数
风险等级
现有控制措施及其有效性
备注
L
E
C
D
焊
接
一般焊接作业
65
焊把线、地线与钢丝绳接触
触电
3
3
7
63
4
各公司运行控制
66
与易燃品距离小于10米
火灾
3
6
3
54
4
各公司运行控制
67
用其他金属物搭接作为电焊机二次线
触电
6
6
1
36
4
各公司运行控制
68
坑洞施工点燃焊炬
烧伤、缺氧
3
3
1
9
5
各公司运行控制
69
高空焊接不系安全带,不搭平台
坠落
3
3
7
63
4
各公司运行控制
70
高空疲劳作业或打盹
高空坠落
1
2
3
6
5
各公司运行控制
71
特殊作业无人监护
撞伤、砸伤
3
6
3
54
4
各公司运行控制
72
交叉作业不遵守上层保护下层的原则
砸伤
6
3
7
126
3
各公司运行控制
73
焊接工具损坏不维修
烧伤、触电
3
6
3
54
4
各公司运行控制
74
焊钳损坏、接触不良
漏电伤人
6
3
3
54
4
各公司运行控制
75
焊机超负荷工作
设备损坏、火灾
6
6
3
108
3
各公司运行控制
76
氩弧焊接站在下风口
头晕、窒息
3
3
3
27
4
各公司运行控制
77
烘干机取焊条不带手套
烧伤
1
1
7
7
5
各公司运行控制
78
敲药皮站位不当
伤眼
3
3
3
27
4
各公司运行控制
79
焊接铜、铝等通风不好
中毒
3
3
3
27
4
各公司运行控制
80
磨光机磨焊缝不带眼镜
伤眼
6
3
3
54
4
各公司运行控制
81
长期停用的电焊机不检查
触电
6
2
3
36
4
各公司运行控制
焊工作业结束
82
电焊机不拉闸断电
触电
6
6
3
108
3
各公司运行控制
83
焊把线相互缠绕不整理
触电
3
3
3
27
4
各公司运行控制
84
合闸不戴绝缘手套
电弧烧伤
3
3
7
63
4
各公司运行控制
85
合闸脸部不避开闸刀正面
电弧烧伤
3
3
7
63
4
各公司运行控制
86
减压调节器螺钉未拧松
爆炸
6
3
3
54
4
运各公司行控制
危险源辨识及风险评价表
XG--5.4.4
填报部门:
作业过程
作业活动/场所
危险因素
可能导致的事故
风险评价参数
风险等级
现有控制措施及其有效性
备注
L
E
C
D
焊
接
埋弧
焊接
87
焊接平台敷设不牢固
伤人、设备损坏
6
3
3
54
4
各公司运行控制
88
焊渣清理不戴手套、防护镜
伤手、伤眼
3
3
7
63
4
各公司运行控制
89
使用两组以上不找平、不固定
人员伤害
6
3
3
54
4
各公司运行控制
90
滚轮架超负荷使用
人员伤害、设备损坏
6
3
3
54
4
各公司运行控制
91
线速度大于3M/MIN时站在工件上操作
人员伤害
3
3
3
27
4
各公司运行控制
92
两端不安装挡轮
倾斜翻倒
3
3
1
9
5
各公司运行控制
容器
焊接
93
容器焊接不用安全电压照明(36V)
触电
3
6
7
126
3
各公司运行控制
94
容器焊接通风不好
窒息、中毒
3
1
7
21
4
各公司运行控制
95
容器不接地
触电
6
3
3
54
4
各公司运行控制
96
单人在容器焊接无人监护
触电、窒息
3
6
7
126
3
各公司运行控制
97
向容器输氧
烧伤
3
3
7
63
4
各公司运行控制
98
潮湿容器照明电压高于12V
触电
3
3
7
63
4
各公司运行控制
管道焊接
99
通风不畅、无人监护
窒息、触电
6
6
3
108
3
各公司运行控制
100
照明不用安全电压
触电
6
3
7
126
3
各公司运行控制
101
用割枪照明
烧伤
3
2
7
42
4
各公司运行控制
滚动
焊接
102
不设挡架
摔伤
6
6
3
108
3
各公司运行控制
103
滚轮架超负荷使用
人员伤害、设备损坏
6
3
3
54
4
各公司运行控制
用焊接操作架
104
无防护栏
摔伤
3
6
7
126
3
各公司运行控制
105
焊接操作架敷设不牢固
伤人、设备损坏
6
3
3
54
4
各公司运行控制
106
焊接操作架不接地
触电
6
3
3
54
4
各公司运行控制
危险源辨识及风险评价表
XG--5.4.4
填报部门:
作业过程
作业活动/场所
危险因素
可能导致的事故
风险评价参数
风险等级
现有控制措施及其有效性
备注
L
E
C
D
电
气
安
装
电工
作业
107
电器灭火时用水灭火
触电
1
1
3
3
5
各公司运行控制
108
劳保用品穿戴不齐全
人员伤害
3
10
3
90
3
各公司运行控制
109
高空作业不用绳传递工具
坠物伤人
3
6
3
54
4
各公司运行控制
110
带负荷操作,无人监护
触电
3
1
3
9
5
各公司运行控制
111
带电拆除配电盘不验电
触电
1
1
3
3
5
各公司运行控制
112
登杆作业登杆工具不合格
摔伤
6
3
3
54
4
各公司运行控制
113
使用台钻带手套
绞伤
3
2
3
18
5
各公司运行控制
114
使用临时配电盘不接地
触电
10
6
3
180
2
各公司运行控制
115
使用梯子放立角度不对或不采取防滑措施
摔伤
6
6
3
108
3
各公司运行控制
116
电工作业不穿绝缘鞋
触电
10
3
3
90
3
各公司运行控制
117
不用电笔试电
触电
1
1
7
7
5
各公司运行控制
118
电缆施放拐弯处站立不正确
摔倒
6
3
3
54
4
各公司运行控制
119
施工电源零线和地线为一体
触电
3
3
3
27
4
各公司运行控制
120
用其他金属代替保险丝
火灾
1
1
7
7
5
各公司运行控制
121
滑线不验电、不按规定接地线
触电
3
3
7
63
4
各公司运行控制
122
各种校验电器失效使用
触电
3
6
7
126
3
各公司运行控制
123
带电区工作不设安全栅栏
触电
1
3
7
21
4
各公司运行控制
124
高低压停送电不挂标志牌
触电
3
3
3
27
4
各公司运行控制
125
在易燃区施工配置灭火器不符合规定
火灾
6
6
3
108
3
各公司运行控制
126
使用电动工具不接触电保护器
触电
3
6
3
54
4
各公司运行控制
127
临时电源不按规程架设接线
触电
6
3
3
54
4
各公司运行控制
危险源辨识及风险评价表
XG--5.4.4
填报部门:
作业过程
作业活动/场所
危险因素
可能导致的事故
风险评价参数
风险等级
现有控制措施及其有效性
备注
L
E
C
D
吊
运
过
程
吊具
准备
128
钢丝绳及棕绳不符合要求
设备损坏、伤人
6
3
7
126
3
各公司运行控制
129
吊具钳口变形
设备损坏、伤人
3
3
7
63
4
各公司运行控制
130
倒链变形、裂纹
设备损坏、伤人
1
3
15
45
4
各公司运行控制
131
卷扬机安全制动装置失灵
人员伤亡、财产损失
10
1
15
150
3
各公司运行控制
吊车
站位
132
不按要求吊车站位
摇摆、坠落、伤人
6
0.5
40
120
3
各公司运行控制
133
站位不平整
设备损坏、倾倒
6
6
3
108
3
各公司运行控制
134
有坑洞上面铺板不结实
设备损坏、倾倒
6
1
15
90
3
各公司运行控制
135
站位操作空间小
设备损坏、伤人
6
6
3
108
3
各公司运行控制
136
需加垫道木的未加垫
设备损坏、伤人
3
6
3
54
4
各公司运行控制
吊运
材料
137
平口钳竖吊,竖吊钳平吊
坠物伤人、设备损坏
6
3
3
54
4
各公司运行控制
138
用钢丝绳吊钢板、吊点不加防护
坠物伤人、设备损坏
6
3
3
54
4
各公司运行控制
139
吊点不正确,重心失稳
坠物伤人、设备损坏
3
6
7
126
3
各公司运行控制
140
过跨车运行,前方有人
撞伤、挤伤
6
3
3
54
4
各公司运行控制
141
过跨车上材料多层放置、支设不稳
物品倾翻伤人
6
3
3
54
4
各公司运行控制
142
钢板平移前方站人
人员伤害
3
3
7
63
4
各公司运行控制
143
型材敷设支点不牢
人员伤害
6
3
3
54
4
各公司运行控制
144
钢板翻个两侧站人
人员伤害
3
6
7
126
3
各公司运行控制
145
型钢翻个不使用开口卡子
人员伤害
1
3
7
21
4
各公司运行控制
管道
吊装
146
捆扎不牢
撞伤、砸伤
6
3
7
126
3
各公司运行控制
147
重心不准
撞伤、砸伤
6
3
7
126
3
各公司运行控制
148
钢丝绳老化
砸伤
6
3
7
126
3
各公司运行控制
149
指挥不统一
撞伤、砸伤人
3
6
3
54
4
运各公司行控制
150
斜拉歪吊
撞伤、砸伤人
6
3
3
54
4
各公司运行控制
151
人员没有上岗证,不按程序作业
设备损坏,伤人
3
3
7
63
4
各公司运行控制
危险源辨识及风险评价表
XG--5.4.4
填报部门:
作业过程
作业活动/场所
危险因素
可能导致的事故
风险评价参数
风险等级
现有控制措施及其有效性
备注
L
E
C
D
吊
运
过
程
起重
作业
152
起重机械和轨道的接地设施不符合要求
触电
1
3
15
45
4
各公司运行控制
153
对吊装工具和连接部分没进行检查,不按规定对起重机械部件进行连接固定
设备损坏、人员伤亡
6
6
3
108
3
各公司运行控制
154
不确认设备性能、不确定起吊物重量或视线不清,信号不明即起吊
设备损坏、人员伤亡
3
6
5
90
3
各公司运行控制
155
多台吊车吊装站位不当,指挥不协调
设备损坏、人员伤亡
6
2
15
180
2
各公司运行控制
156
钢丝绳、卡环断裂
坠落伤人
1
1
15
15
5
各公司运行控制
157
作业现场无明显警戒标志
人员伤害
3
3
7
63
4
各公司运行控制
起吊
重物
158
钢丝绳超负荷使用
坠落伤人
6
2
7
84
3
各公司运行控制
159
指挥不统一,口令不明确
碰坏设备及伤人
6
6
3
108
3
各公司运行控制
160
钢丝绳捆绑不牢
重物伤人
6
6
3
108
3
各公司运行控制
161
起吊不平衡
重物伤人
1
3
15
45
4
各公司运行控制
162
吊车支腿不稳
翻车
6
0.5
40
120
3
各公司运行控制
163
吊物上有活动件
坠落伤人
3
1
40
120
3
各公司运行控制
164
人站在起重臂旋转围
撞伤
3
3
7
63
4
各公司运行控制
165
风力超过5级
摇摆伤人
3
3
7
63
4
各公司运行控制
166
设备未焊牢固盲目摘钩
坠落伤人
1
3
15
45
4
各公司运行控制
167
吊车缺乏液压漏油
坠落
3
3
7
63
4
各公司运行控制
168
不了解设备特点盲目起吊
坠落
6
6
3
108
3
各公司运行控制
169
不按要求设置溜绳
摇摆、坠落伤人
6
6
3
108
3
各公司运行控制
170
吊件上站人
摔伤、撞伤
6
1
7
42
4
各公司运行控制
171
站位不当,斜拉歪吊
撞伤人
3
0.5
15
22
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 危险源 因素 识别 清单
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