升压变电工程质量控制实施细则.docx
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升压变电工程质量控制实施细则
白莲崖水库发电引水系统工程
升压变电电气设备安装工程质量控制实施细则
1主要依据
(1)GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。
(2)GBJ147—90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》。
(3)GBJ148—90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》。
(4)GBJ149—90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》。
(5)GB50168—2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》。
2主变压器安装质量控制要点
2.1一般规定
油箱及附件齐全,无锈蚀和机械损伤,无渗漏现象,各连接部位螺栓齐全、紧固良好,套管表面无裂纹、伤痕,充油管无渗油现象,油位指示正确,密封良好。
2.2器身检查
变压器到达现场后应进行器身检查。
器身检查可吊罩或吊器身,或直接进入油箱内进行。
当满足下列条件之一时,可不进行器身检查:
(1)供货协议规定不进行器身检查。
(2)容量为1000kVA及以下,运输过程无异常情况。
(3)就地生产仅作短途运输的变压器,如事先参加了制造厂的器身总装,质量符合要求,且在运输途中进行了有效监督,无紧急刹车、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。
2.2.1器身检查的规定
(1)周围空气温度不低于0℃,器身温度不低于周围空气温度。
当器身温度低于周围空气温度时,应将器身加热以使其温度高于周围空气温度10℃。
(2)当空气相对湿度小于75%时,器身暴露在空气中的时间不得的超过16h。
(3)调压切换装置吊出检查、调整时,暴露在气中的时间应符合表2—1的规定。
表2—1调压切换装置露空时间
环境温度(℃)
>0
>0
>0
>0
空气相对湿度
65%以下
65%~75%
75%~85%
不控制
持续时间不大于(h)
24
16
10
8
(4)空气相对湿度或露空时间超过规定时,必须采取相应可靠措施。
(5)器身检查时,场地周围应有清洁和防尘措施,雨雪天或雾天不应在室外进行。
2.2.2器身检查的主要项目和要求
器身检查的主要项目和要求应符合下列规定:
(1)运输支撑和器身各部位应无移动现象,运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除,并经清点,做好记录备查。
(2)所有螺栓应紧固,并有防松措施,绝缘螺栓无损坏,防松绑扎完好。
(3)铁芯检查:
无变形和多点接地,铁轨和夹件间的绝缘应良好。
铁芯外引接地的变压器,拆开接地线后对地绝缘良好。
当采用钢带绑扎时,钢带对铁轨的绝缘良好。
拆开铁芯屏蔽接地引线,检查屏蔽应绝缘良好。
拆开夹件与线圈压板的连线,检查压钉绝缘良好。
铁芯拉板及铁轨拉带应紧固,绝缘良好。
(4)线圈:
绝缘层应完好无损,各组线圈排列整齐、间隙均匀。
油路畅通,压钉紧固,绝缘良好,防松螺栓紧扣。
(5)引出线:
引出线绝缘良好,包扎牢固,无破损、拧弯现象。
引出线绝缘距离应合格,固定牢靠,其固定支架应紧固。
引出线的裸露部分应无毛刺或尖角,焊接应良好。
引出线与套管的连接应牢靠,接线正确。
(6)电压切换装置:
无激磁电压切换装置的分接头与线圈连接应紧固、正确,各分接头应清洁且接触紧密、弹力良好。
所有接触到的部分用0.05×10mm塞尺检查,应塞不进。
转动接点应正确停留在各个位置上,且与指示器所指位置一致。
切换装置的选择开关、范围开关应接触良好,分接引线应连接正确、牢固,切换开关部分密封良好,必要时可抽出切换开关芯子进行检查。
(7)箱体:
各部位无油泥、金属等杂物。
有绝缘围屏者,其围屏应绑扎牢固。
2.2.3变压器干燥检查
检查变压器的干燥记录,应符合GBJ148—90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》的有关规定。
2.3本体及附件安装质量控制要点
2.3.1本体就位应符合下列要求
(1)变压器基础的轨道应水平,轨距与轮距应配合,装有气体继电器的变压器,应使其顶盖沿气体继电器的气流方向有1%~1.5%的升高坡度。
当与封闭母线连接时,其套管中心线应与封闭母线中心线相符。
(2)装有滚轮的变压器,其滚轮应能灵活转动。
在设备就位后,应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
2.3.2轨道检查
两轨道间距的允许误差应小于2mm,轨道对设计标高允许误差不超过±2mm,轨道连接处水平允许误差应小于1mm。
2.3.3冷却装置安装
安装前应进行密封试验,无渗漏。
与变压器本体及其他部位的连接应牢固,密封良好。
管路阀门操作灵活,关闭位置正确。
油泵运转正常。
风扇电动机及叶片安装应牢固,转动灵活,运转正常。
试运行正常,联动正确。
2.3.4有载调压装置安装
传动机构应固定牢固,操作灵活无卡阻。
切换开关的触头及连线应完整,接触良好,限流电阻完整无断裂,切换装置的工作顺序及切换时间应符合产品技术要求。
机械连锁与电动连锁动作正确,位置指示器动作正常、指示正确。
油箱应密封良好,油的电气绝缘强度应符合产品技术要求,电气试验符合相关标准要求。
2.3.5储油柜及吸潮器安装
储油柜应清洁干净,固定牢固。
油位表动作灵活、指示正确。
吸潮器及储油柜的连接管密封良好,吸潮器干燥。
2.3.6套管安装
套管表面无裂纹、伤痕,套管经试验合格,各连接部位接触紧密,密封良好。
充油管不漏油,油位正常。
2.3.7升高座安装
安装正确,边相倾斜角符合设计要求,与电流互感器中心应一致,绝缘筒安装牢固,位置正确。
2.3.8气体继电器安装
安装前应检验整定值,安装水平,接线正确,与连通管的连接密封良好。
2.3.9安全气道安装
内壁清洁干燥,隔膜的安装位置及油流方向应正确。
2.3.10测温装置安装
温度计应经校验,整定值符合要求,指示正确。
2.3.11保护装置的安装、配备
保护装置的安装、配备应符合设计要求,各保护应检验整定值符合要求,操作及连动试验过程中,保护装置动作正常。
2.4变压器油
变压器油应符合GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交验接收试验标准》中相关要求。
(1)在冲击合闸前和运行24h后,油中气体色谱分析两次测得的氢、乙炔、总烃含量无差别。
(2)油中微水含量:
对电压等级为110kV的不应大于20ppm;220~330kV的不应大于15ppm;500kV的不应大于10ppm。
(3)油中含气量:
电压等级为500kV的不应大于1%。
2.5其他
(1)变压器与母线或电缆的连接应符合GBJ149—90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》中相关要求。
采用铜铝过渡板铜端搪锡,连接紧固,符合有关规范要求。
(2)接地部位:
牢固可靠,按规定涂漆。
接地引下线及引下线与主接地网的连接应满足设计要求。
(3)变压器整体密封试验:
变压器安装完成后,应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验,其压力为油箱盖上能承受0.03Ωpa压力,试验持续24h无渗漏。
(4)测量线组连同套管一起的直流电阻,相间相互差别不大于2%。
(5)检查三相变压器的接线组别和单相变压器的极性:
应与铭牌上的符号一致。
(6)检查分接头的变压比:
额定分接头变压比允许偏差为±0.5%,其他分接头与铭牌上的数据相比应无明显差别,且应符合变压比规律。
(7)测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比:
应符合GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交验接收试验标准》中相关要求(绝缘电阻不低于出厂值的70%,吸收比不小于1.3)。
(8)测量绕组连同套管一起的直流泄漏电流:
应符合GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交验接收试验标准》中相关要求。
(9)测量绕组连同套管一起的正切值tanδ:
不大于出厂值的130%,且符合GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交验接收试验标准》中相关要求。
(10)工频耐压试验:
试验标准见GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交验接收试验标准》中相关规定。
(11)与铁芯的各紧固件及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻测量:
用2500V兆欧表测量,时间1min,应无闪络及击穿现象。
(12)非纯瓷套管:
符合GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交验接收试验标准》中相关规定。
(13)有载调压装置的检查试验要求:
①测量限流元件电阻与出厂值相比无显著差异。
②检查开、关及动、静触头动作顺序应符合产品技术要求。
③检查切换装置的切换过程,全部切换过程应无开路现象。
④检查切换装置的调压情况,电压变化范围和规律与出厂数据相比无显著差异。
(14)相位检查:
必须与电网一致。
(15)额定电压下的冲击合闸试验:
应试验5次,每次间隔时间5min,无异常现象。
3油断路器安装质量控制要点
3.1一般规定
所有部件齐全、完整,无锈蚀、损伤变形,油箱焊接良好、无渗漏,油漆完好。
安装前需进行电气试验的部件,其试验结果与产品说明书相符。
3.2基础及支架安装
(1)基础部分的允许偏差:
中心距及高度不超过±10mm;预留孔中心不超过±10mm;基础螺栓中心不超过±2mm。
(2)支架:
金属支架焊接良好,螺栓固定部位应紧固。
3.3本体安装
本体安装应垂直、固定牢固,座与基础之间的垫片总厚度不超过10mm,各垫片之间焊接牢固。
三相油箱中心线误差不超过5mm,油箱内部清洁、无杂质。
绝缘衬套干燥、无损伤。
放油阀通畅,油箱、顶盖法兰等处密封良好,箱体焊缝无渗油,油漆完整。
3.4消弧检查
组装正确,中心孔一致,安装位置正确,固定牢固。
3.5套管及电流互感器安装
(1)套管:
介损符合要求,安装位置正确,法兰垫圈完好,固定螺栓紧固。
(2)电流互感器:
安装位置正确,固定牢固,绝缘电阻符合要求。
引线无损伤、脱焊等缺陷。
接触良好,端子板完整,编号及接线正确。
3.6其他
(1)提升杆及导向板检查:
无弯曲及裂纹,绝缘漆层完好、干燥,绝缘电阻符合要求。
(2)导电部分检查:
触头表面清洁,镀银部分不得挫磨,铜铝合金不得有裂纹及脱焊。
动、静触头应对准,分、合闸过程无卡阻。
三相各触头弹簧压力应均匀一致,合闸触头紧密。
调整后的触头行程、超行程同相各断面间及相间接触的周期性等技术指标,均应符合产品技术要求。
(3)缓冲器安装:
符合GBJ147—90《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》的相关规定或产品技术要求。
(4)断路器与电缆软母线连接:
符合GB50168—92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》及GBJ149—90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》要求。
(5)操作机构和传动装置安装:
部件齐全、完整,连接牢固。
各锁片、防松螺母均应拧紧,开口销张开。
分合闸线圈绝缘完好,线圈铁芯动作灵活、无卡阻。
合闸接触器和辅助切换开关动作准确、可靠。
接点接触良好,无烧损或锈蚀,操纵机构的调整满足动作要求。
检查活动部件和固定部件的间隙、移动距离、转动角度等数据应在产品允许的误差范围之内。
操作机构密封良好,与断路器的联动动作正确、无卡阻,分、合闸位置指示器指示正确。
(6)接地:
牢固可靠。
(7)提升机构绝缘电阻测量:
符合产品技术要求。
(8)测量35kV少油断路器泄漏电流:
在高压侧读取1min时的泄漏电流值,35kV以上应≤10μA(试验电压为直流40kV)220kV以上应≤5μA
(9)测量35kV多油断路器介损:
tanδ≤1.5。
(10)交流耐压试验:
试验电压标准见GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交验接收试验标准》附录1,试验无异常。
(11)测量每相导电回路电阻:
符合产品技术规定(≤200μA)。
(12)测量固有分、合闸速度:
符合产品技术规定(最大分闸速度10m/s,最大合闸速度5m/s)
(13)测量分合闸时间:
符合产品技术规定(分闸时间≤0.04S,合闸时间≤0.2S)
(14)测量触头分合闸同时性:
符合产品技术规定(分闸≤4mS,合闸≤10mS)。
(15)测量触头分合闸线圈及分闸接触器线圈的绝缘电阻:
符合产品技术规定。
(16)检查合闸接触器及分闸磁铁的最低工作电压。
合闸:
85%~110%U0时,能可靠动作;分闸:
小于30%U0时,不应分闸,大于65%U0时,能可靠分闸。
(17)检查并联电阻及晕压电容器:
符合产品技术规定和GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交验接收试验标准》。
(18)绝缘油检查:
符合GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交验接收试验标准》要求。
(19)操作试验:
在额定电压下进行分、合闸操作各3次,断路器动作正常。
4空气断路器安装质量控制要点
(1)一般规定:
所有部件齐全、完整,无锈蚀、损伤变形,绝缘件清洁、绝缘良好。
瓷件清洁、无裂纹。
高强度瓷件不得修补,瓷套与金属法兰之间的结合应牢固、结实,法兰粘合面平整,无外伤或砂眼。
安全阀、减压阀及压力表经校验合格。
(2)基础及支架安装允许偏差:
中心距及高度不超过±10mm;预留孔中心不超过±10mm;基础螺栓中心不超过±2mm。
(3)断路器底座安装:
三相底座相间距离误差不超过±5mm。
安装应稳固,支持瓷套的法兰应水平,三相联动的相间瓷套法兰面应在同一水平面上。
橡皮密封无变形、开裂,密封垫圈压缩量不应超过其厚度的1/3。
(4)阀们系统安装:
活塞、套筒、弹簧、涨圈等零部件完好、清洁。
弹簧符合产品要求,活塞动作灵活、无卡阻,橡皮垫圈无变形、裂纹,弹性良好,各排气管、孔畅通。
(5)灭弧室安装:
触头零件应紧固,镀银层完好,弹簧压力适中,灭弧室尺寸及活塞行程符合产品要求,并联电阻符合产品规定,并联电容值误差不超过出厂值的±5%,介损值tanδ≤0.5。
内部无断线,接线接触良好。
(6)传动装置安装:
各部件连接可靠,传动机构及缓冲器动作灵活、正确,无卡阻。
(7)操作机构安装:
应符合GBJ147—90《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》要求。
空气管道系统在额定气压下,24h内压降不超过10%。
(8)接地:
应牢固,接触良好,排列整齐。
(9)提升机构绝缘电阻测量:
(10)测量每相导电回路电阻:
应符合产品技术规定。
(11)测量分合闸磁铁线圈的绝缘电阻及直流电阻:
绝缘电阻≥10MΩ,直流电阻符合产品技术要求。
(12)测量支持瓷套及每个断口的直流泄漏电流,应符合产品技术要求(≤10μA)
(13)工频耐压试验:
试验标准见GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交验接收试验标准》要求
(14)测量主辅触头分、合闸配合时间:
动作程序及配合时间应符合产品技术规定。
分闸最大18.5±2.0mS,合闸9.5±2.0mS,合闸最大19.0±2.0mS。
(15)测量主触头分、合闸同时性:
应符合产品技术规定,合闸0.05S,分闸0.30S。
(16)测量操动机构分、合闸电磁铁最低动作电压:
分闸电磁铁30%Un
(17)操作试验:
在额定电压下进行分、合闸操作各3次,断路器动作正常。
5六氟化硫断路器安装质量控制要点
(1)一般规定:
所有部件齐全、完整,无锈蚀、损伤变形,绝缘件清洁,无变形、受潮、裂纹,绝缘良好。
充有SF6气体和N2气体的部件,其压力值应符合产品说明书的规定。
并联电阻、电容器及合闸电阻的规格应符合规定。
密度继电器和压力表应经校验合格。
(2)断路器组装:
部件编号正确,组装顺序符合产品规定。
零部件安装位置正确、牢固,并应符合制造厂的水平和垂直要求,同相各支柱瓷套法兰面应在同一水平面上,支柱中心线距离误差不超过±5.0mm,绝缘支柱出线套管垂直于底架。
(3)基础及支架安装允许偏差:
中心距及高度不超过±10mm;预留孔中心不超过±10mm;基础螺栓中心不超过±2mm。
(4)导电回路安装:
接触面应平整,接触良好,载流部分连接无折损。
(5)操作机构安装:
操作机构应固定牢固,表面清洁完整,液压操作机构无渗漏,油位正常,各连接管应密封良好,阀门动作正常,油漆完整,接地良好。
(6)断路器动支架安装:
牢固可靠。
(7)SF6气体的检验及充装:
符合GBJ147—90《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》的相关规定。
新SF6气体充装前应抽样复验,气体质量应符合SF6气体质量标准,含水量小于8ppm,断路器内气体含水量小于150ppm。
(8)测量绝缘操作杆的绝缘电阻:
符合GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交验接收试验标准》要求(一般出厂值不小于6500MΩ)。
(9)测量每相导电回路的电阻:
应符合产品技术规定。
(10)按产品出厂试验值的80%进行,试验应无异常。
(11)测量灭弧室的并联电阻和均压电容:
符合产品规定,20℃时tanδ≤0.5。
(12)测量断路器主辅触头分、合闸时间及主辅触头分、合闸同时性,主辅触头的配合时间:
实测值应产品技术规定,固有合闸时间≤200mS,固有分闸时间≤40mS;分闸同期性≤3mS,和闸同期性≤4mS。
(13)测量断路器合闸电阻、投入时间及其电阻值:
应符合产品技术规定。
(14))测量断路器分合闸磁铁线圈的绝缘电阻及直流电阻:
绝缘电阻≥10MΩ,直流电阻符合产品技术要求。
(15)操作试验:
按GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交验接收试验标准》要求进行,动作正常。
6六氟化硫组合电器安装质量控制要点
(1)一般规定:
所有部件齐全、完整,无锈蚀、损伤变形,绝缘件清洁、绝缘良好。
瓷件清洁、无裂纹。
(2)组合元件组装前检查:
各元件应完整无损,紧固螺栓应齐全紧固,气室密封符合要求,接地体及支架无锈蚀、损伤,接地牢固可靠,密度继电器和压力表经校验合格。
(3)装配与调整:
装配程序与编号符合产品技术要求;元件组装的水平、垂直误差符合产品技术要求;电气闭锁动作正确、可靠;辅助接点接触良好,动作可靠;接地线应连接可靠、不构成环路;导电回路表面平整、清洁,接触紧密,载流部分的表面应无凹陷及毛刺。
(4)预埋件:
水平误差应符合产品技术要求。
(5)SF6气体的检验及充装:
新SF6气体充装前应抽样复验,气体质量应符合
SF6气体质量标准,充装符合相应要求。
(6)测量主回路电阻:
电阻值≤1.2倍产品规定值。
(7)主回路工频耐压试验:
按产品出厂试验值的80%进行,试验无异常。
(8)密封试验:
各气室年漏气率≤1%。
(9)操作试验:
进行操作试验时,联锁与闭锁装置动作准确可靠;电动、气动或液压装置的操作试验应按产品技术条件的规定进行,动作应正常。
7隔离开关安装质量控制要点
7.1外观检查
所有部件、附件齐全、完整,无锈蚀、损伤变形,绝缘件清洁、绝缘良好。
瓷件清洁、无裂纹。
固定部分安装正确,固定牢固;操动机构部件齐全,连接紧固、动作灵活;液压操动机构油位正常,无渗漏油;气压操动机构密封良好,无漏气现象。
7.2隔离开关安装时的检查
应符合下列要求:
(1)接线端子及载流部分应清洁,且接触良好,触头镀银层无脱落。
(2)绝缘子表面应清洁,无裂纹、损伤、焊接残留斑点等缺陷,瓷铁粘合牢固。
(3)隔离开关的底座转动部分应灵活,并涂有适当的润滑脂。
(4)操动机构的领部件齐全,所有固定连接部件应紧固,转动部分涂有适当的润滑脂。
7.3开关组装
相间距离允许误差:
110kV以下不超过±10mm,110kV以上不超过±20mm。
支持绝缘子与底座平面应垂直固定牢固。
同一绝缘子支柱的各绝缘子中心应在同一中心线上,同相各绝缘子支柱的各绝缘子中心线应在同一垂直面内。
均压环安装牢固平整。
7.4导电部分检查
触头应接触紧密,两侧压力均匀,接触表面平整,无氧化膜。
触头及开关与母线的接触面用0.05×10mm塞尺检查,线接触应塞不进;面接触宽度在50mm及以下塞入深度小于4mm;接触宽度在60mm以上,塞入深度小于6mm。
三相触头接触的前后差值应符合产品技术要求。
开关与母线的连接应符合相关标准要求。
7.5操动机构及传动装置的检查
(3)应符合GBJ147—90《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》的有关规定,安装正确,操作灵活。
7.6传动装置的安装与调整
应符合下列要求:
(1)拉杆应校直,与带电部分的距离应符合GBJ149—90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。
(2)拉杆的内径应与操动机构轴的直径配合,两者的间隙应>1mm,连接部分的销子不应松动。
(3)拉杆损坏或折断可能接触带电部分而引起事故时,应加装保护环。
(4)延长轴、轴承、连轴器、中间轴承及拐臂等传动部件,安装位置应正确,固定牢固,传动齿轮应啮合准确,操作灵活。
(5)定位螺栓应按产品技术要求进行调整,加以固定。
(6)所有传动部分应涂有适当的润滑脂。
(7)接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小,并加以固定;在垂直连杆上涂以黑色油漆。
7.7操动机构的安装与调整
(1)安装应牢固,同一轴线上的操动机构安装位置应一致。
(2)电气与气动操作前,应先进行多次手动分、合闸,机构动作正确。
(3)电动机的转向应正确,机构的分、合闸指示与设备的实际分、合闸位置相符。
(4)机构动作应平稳,无卡阻、冲击等异常现象。
(5)限位装置应准确可靠,达到规定分、合极限位置时,应可靠切除电源或气管。
(6)管路中的管接头、阀门、工作缸等无渗漏现象。
(7)机构箱密封垫应完好。
(8)气动机构的空气压缩机及气管路应符合相关规定。
7.8其他
(1)接地:
牢固可靠。
(2)交流耐压试验:
试验标准见GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交验接收试验标准》中相关规定,试验无异常。
(3)测量操动机构线圈的最低动作电压:
符合GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交验接收试验标准》中相关规定,其电压值为80%~110%U0。
(4)开关动作情况检查:
在额定操作电压(气压、液压)下进行分、合闸操作各3次,动作正常。
8油浸式互感器安装质量控制要点
(1)外观检查:
所有部件、附件齐全、完整,无锈蚀、损伤变形,绝缘件清洁、绝缘良好。
瓷件清洁、无裂纹。
油位指示器、瓷套法兰接触处及放油阀等处密封良好,无渗油现象,油位正确。
变比分接头位置符合设计规定,二次基线板听完整,引出端连接牢固,绝缘良好,标志清晰。
92)安装质量检查:
固定牢固,安装面水平、排列整齐;均压环应装置牢固、水平且方向正确。
一次接线接触良好,保护间隙的距离应符合规定,允许偏差不超过±5mm,接地部位正确,牢固可靠。
(3)测量线圈绝缘电阻:
电阻值与出厂值相比无明显差别。
(4)交流耐压试验:
试验标准见GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交验接收试验标准》中相关规定,二次接线耐压试验电压为2000V,试验无异常。
(5)测量介质损失值:
符合产品技术要求,tanδ≤2%。
(6)绝缘油试验:
应符合GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交验接收试验标准》中相关规定。
(7)测量电压互感器一次线圈直流电阻:
不应超过出厂值的±5%。
(8)测量电压互感器励磁特性曲线:
同型式互感器相比无明显差别。
(9)测量电压互感器空载电流:
空载电流值与出厂值相比无明显差别。
(10)检查三相互感器的结线组别和单相互感器的极性:
应符合设计要求,与铭牌及外壳上的符号相符。
(11)检查互感器的变比:
应与设计要求及铭牌相符。
(12)测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻:
按GB50150—2006
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