质量通病与防治措施.docx
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质量通病与防治措施
清立、清回旗支110kV线路入地(东升科技园)工程
(第一标段)
质量通病防治措施
中建交通建设集团有限公司
清立、清回旗支110kV线路入地(东升科技园)工程
(第一标段)项目部
二O一三年四月
清立、清回旗支110kV线路入地(东升科技园)工程
(第一标段)
质量通病防治措施
编制:
审核:
审批:
中建交通建设集团有限公司
清立、清回旗支110kV线路入地(东升科技园)工程
(第一标段)项目部
二O一三年四月
目录
一、编制依据1
二、工程概况2
三、质量通病防治领导小组4
四、质量通病防治措施列表5
一、编制依据
1、《清立、清回旗支110kV线路入地(东升科技园)工程(第一标段)实施性施工组织设计》。
2、《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98。
3、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ-120-99)。
4、《锚杆喷射混凝土技术规程》(GB50086-2001)。
5、《混凝土结构工程施工验收规范》(GB50204-2002)。
6、《地下防水工程质量验收规范》(GB05207-2002)。
7、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)。
8、《基坑工程施工监测规程》(DG/TJ08-2001-2006)。
9、《接地装置施工及验收规范》GB501692
10、现行国家和行业颁布的施工及验收规范、质量标准,以及本公司在类似工程施工中积累的施工经验。
二、工程概况
1、概述
L1线(0+000~0+580.5):
新建电缆隧道起自清河变电站内新建电缆终端,并与拟建“西二旗110kv送电工程”隧道连通,沿变电站东侧围墙以西3m向北,后沿南侧围墙以南5m向东至现状道路,然后折向南至规划西三旗南路,再沿西三旗南路南红线北侧3m向东,终点与拟建“清科220kv线路入地(城建兴华)工程”西侧预留甩口相接。
新建电缆隧道干线采用2.6m×2.9m暗挖隧道、2.0m×2.3m暗挖隧道、2.0m×2.1m明挖隧道,路径长约584.5(580.5+4)m。
L2线(0+000~0+216):
新建电缆隧道起点与拟建“清科220kv线路入地(城建兴华)工程”东侧预留甩口相接,沿西三旗南路南红线北侧3m向东,终点与拟建“地铁八号线沿线电力沟管穿越”西三旗段西侧预留口甩口相接。
新建电缆隧道干线采用2.6m×2.9m暗挖隧道,路径长约216m。
L3线(0+000~0+445):
新建电缆隧道起点与拟建“地铁八号线电力管道穿越”西三旗段东侧预留甩口相接,先后沿西三旗南路南红线北侧3m、6m向东穿越规划后屯东路、规划南马坊西路至规划南马房东路,然后沿建中路东红线西侧3m向北至西三旗变电站折向东,终点与西三旗变电站站内新建电缆终端相接。
新建电缆隧道干线采用2.6m×2.9m暗挖隧道、2.0m×2.3m暗挖隧道、2.6m×2.4m明开隧道、2.0m×2.1m明开隧道,路径长约1608(1602+6)m。
支线1:
新建电缆隧道支线将L3线与新建电缆终端塔相接。
采用2.0×2.3m暗挖隧道、2.0×2.1m明挖隧道,路径长约23m。
支线2:
新建电缆隧道支线将L3线与西三旗变电站西侧现况隧道相接。
采用2.0×2.3暗挖隧道、2.0×2.1明挖隧道,路径长约27.5m。
2、主要工程量
本标段隧道全长1241.5m,暗挖隧道平均覆土6.0m,明开隧道平均覆土2.0m
2.6×2.9m复合衬砌暗挖隧道
1089.9m
Φ8.5三通井2座;Φ5.2直线井8座
2.0×2.3m复合衬砌暗挖隧道
101.6m
2.0×2.1m明挖隧道
50m
直线井1座
通风亭
8座
机械排风亭4座,自然进风亭4座
接地装置
2组
电缆终端基础
2座
光缆槽盒
2483m
300×100mm有机体,隧道两侧布置
井盖
12个
三、质量通病防治领导小组
我项目部成立专门的质量通病防治领导小组,统一协调指挥,负责工程质量通病防治措施的计划编写、培训、实施落实及施工过中的各种质量通病的检查和记录工作。
质量通病防治领导小组框图
四、质量通病防治措施列表
质量通病防治措施列表
序号
防治项目
主要措施
1
明挖基坑有积水,未除去松土和松碎石就进行基础作业
1)开挖前,根据地质,水文资料,确定开挖范围和防、排水的支护措施。
2)挖基应避免超挖,如超挖,应将松动部分清除,其超挖部分用与基础同材料回填或其处理方案应报监理单位批准。
3)挖至标高的基坑,应及时检查,不得长期暴露或浸泡,符合要求后,立即进行基础作业,如暴露或浸泡时间过长,应重新检查后,方可进行基础施工。
4)基底作业前,基底保持平整,松动部分应及时清除干净,岩层基底表面要刷洗干净。
5)明挖基坑,可采用汇水井或井点法排、降水,应保持基坑底不被水淹。
2
洞口边、仰坡不稳
1)进洞前要挖好仰坡,结合地层稳定程度,选择适当的开挖方法,并及时处理坡面危石,不留后患。
2)洞口挡护工程应及时施做到位,如地质条件差,应采取临时措施,保证仰坡边坡稳定。
3)洞口排水系统应尽早完成,土质天沟随挖随砌,避免流水冲刷坡面。
3
洞口永久衬砌开裂或位移
1)洞口施工是隧道施工中的重中之重,应根据实际情况反复研究施工方案,集思广益,决定取舍,并严格按制定的工艺流程组织施工。
2)应尽量少动周围边坡围岩,以减少对洞口岩层的扰动。
3)进洞施工应坚持先固后挖,采用锚喷挂网封闭边仰坡,开挖采用台阶法,先上后下,短进尺、弱爆破、快喷锚、强支护、早封闭,及时进行衬砌。
4)洞口衬砌尽量先墙后顶,有仰拱的必须先做仰拱,按照先下后上,早成环的原则,洞口工程施工要采取加固措施,宜在冬季、雨季前做好,以增强洞口稳定。
4
衬砌裂缝
1)严格控制混凝土的拌和质量,主要是混凝土配合比和混凝土和易性的控制;
2)严格执行监控量测程序,进行科学分析后指导衬砌作业,遵守科学的二次衬砌原则,对于特殊情况(一般是变形不稳定),必须提供数据分析并建议设计单位调整衬砌参数,不能强攻硬上;
3)及时进行断面检测,确保开挖轮廓符合设计,杜绝严重侵入衬砌现象的发生。
对模型就位时发现的侵入不得存在侥幸、偷懒心理,必须认真进行返修,很多局部的开裂均是由于个别位置侵入未处理引起;
4)认真清理基底浮碴,并用清水冲洗干净,对于有仰拱填充的衬砌,严格控制仰拱尺寸、厚度,拱墙衬砌时一定要对与仰拱接触面进行凿毛清理;
5)对于地质变化处和设计沉降位置不符的,一定要及时通知设计单位现场核实、进行衬砌参数调整。
5
衬砌厚度不足
对隧道衬砌背后空洞、松散回填物和富水等病害采取衬砌背后注浆处理,在防水的同时改善隧道衬砌受力条件。
在渗漏水严重地段,采用水泥浆;对其它地段采取水泥砂浆。
6
钢筋保护层厚度合格率低
1)严格控制搭板砼的质量。
2)搭板钢筋网要有架立筋等,确保不下沉。
3)存在跑浆问题时,底模必须用砂浆等封底,确保不跑浆。
4)钢构件加工架立注意事项:
钢筋成型截料前,必须按设计图纸进行计算,制定下料表,经相关技术员及监理工程师批准后方可截料。
钢筋加工过程中,现场技术员必须加强检查,及时向监理工程师报检,监控施工过程质量;
不得使用塑料、石子、钢筋头等材料做垫块,应使用高强度砂浆或混凝土垫块,垫块应做成圆弧、三爪或四爪型,并且垫块上应埋植绑丝,垫块的尺寸在使用前必须严格和图纸对应。
水平放置垫块每平方米不得少于6个,竖直放置垫块每平米不得不于4个。
钢筋混凝土构件的临空面都应安置垫块,并进行检测(防治弯折变形)。
7
钢筋锈蚀、污染、偏位、漏筋
1)钢筋进场后,分类堆放,钢筋距地面高度150mm,在阴雨天气用塑料布进行覆盖;钢筋加工过程中,不得有油污附着在钢筋上。
2)减少对成品钢筋的踩踏,混凝土浇注过程中设专人看守钢筋,发现钢筋被踩下时及时修复
3)钢筋绑扎完毕后,在混凝土的接茬部位加设固定框,保证此处的钢筋不位移。
4)按要求加设钢筋垫块,保证钢筋的保护层厚度。
5)混凝土浇注完成后,及时复核轴线位置和钢筋位置,及时修整,并派人及时清理钢筋上的混凝土浆,使钢筋表面保持干净清洁;钢筋加工好后,在接头处及时用保护帽进行保护,防止锈蚀。
8
防雷接地
1)加强对焊工的技能培训,要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀,特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。
2)增强管理人员和焊工的责任心,及时补焊不合格的焊缝,并及时敲掉焊渣,刷防锈漆。
3)根据GB501692《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定,避雷引下线的连接为搭接焊接,搭接长度为圆钢直径的6倍,因此,不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。
另外,作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的,应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。
4)在防雷接地装置的焊接过程中,注意明敷避雷带转角应均匀过渡,不能做成锐角,以防尖端放电,焊口不得有夹渣、咬肉现象,焊接后的焊药渣应敲掉,并涂好防锈漆。
5)隐蔽工程在混凝土浇注前应重新检查各焊接部位,以防在后期结构施工中被破坏后隐蔽,造成无法修补的情况。
9
模板工程质量通病的防治
1)有专人检查验收轴线位置,并由技术质检员复核验收。
2)柱、墙根部加设定位钢筋,防治模板偏位。
3)模板验收时,拉水平通线检查,竖向吊线检查与相对轴线尺寸检查相结合。
4)在模板的接缝处加3mm厚的海绵条挤压紧密。
5)墙柱根部采用砂浆密封台处理。
6)模板的支撑体系要经过严格的计算进行确定,支撑体系的安全系数必须符合规范的规定,总工程师必须对计算书审核批准后方可进行加工。
7)模板自身的刚度必须符合规范规定,施工中杜绝发生暴模现象。
10
混凝土结构有蜂窝、麻面、表面不平整等现象
1)混凝土配合比应准确,严格控制水灰比,计量准确,混凝土拌合
均匀,坍落度适合。
2)模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
3)模扳应刷脱模剂,且需涂刷均匀,不得漏刷。
4)模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆。
5)基础、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
6)模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支撑在坚实地基上,有
足够的支承面积,防止浸水,保证不发生下沉。
7)混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
8)严格按施工规范操作,浇筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护。
9)表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
10)拆模应严格控制混凝土强度,不允许过早拆模,待混凝土强度达到规定的强度后,方可脱模。
11
混凝土结构有表面有露筋、干缩、裂缝等现象
1)浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,钢筋密集时应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性。
2)本工程基坑有5米深,固采用地泵进行下料,以防止离析。
3)模板应充分湿润并认真堵好缝隙。
4)混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒振捣。
5)操作时避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修整。
6)保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱膜时间,防止过早拆膜,碰坏棱角。
控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大。
7)严格控制砂石含泥量避免使用过量粉砂,混凝土应振捣密实,并注意对板面进行二次抹压,以提高抗拉强度、减少收缩量。
8)加强混凝土早期养护,并适当延长养护时间,长期露天堆放的预制构件,可覆盖草帘、草袋,避免曝晒,并定期适当撒水,保持湿润;薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖,避免发生过大湿度变化;其余参见“塑性裂缝”的预防措施。
12
衬砌渗漏水
1)严格按设计规范要求对防、排水工程实施过程控制。
2)铺设防水板前将基面钢筋头、尖锐凸出物进行清理,基面基本找平。
防水板铺设要留有一定的松弛度,防止浇筑砼挤裂;防水板焊结要牢固,并对焊缝进行充气检查,确保质量达标。
钢筋绑扎、焊接时应对防水板进行保护,发现破损及时修补。
3)加强防水材料质量控制,确保各项指标符合规范要求。
4)严格按施工规范处理施工缝,加强衬砌浇筑过程控制。
5)加强变形缝、施工缝防水质量的控制,衬砌端头砼中部应预留1/2止水条厚度的凹槽,确保止水条在施工缝中间;变形缝止水带安装必须使用定位筋固定。
6)因地制宜地底采取附加排水措施(暗沟、盲沟)。
7)必要时对洞身背后实施防水或注浆处理。
13
衬砌砼开裂
1)砼加入合理的外加剂,选择合适的骨料。
2)采取隔离措施,减少初期支护对二衬的约束。
3)改进砼浇筑工艺,加强振捣和养护。
4)在易开裂部位植筋。
5)放慢边墙砼浇筑速度,并分段分层浇筑,待边墙稳定后再浇筑拱部砼。
6)必要时对围岩实施锚杆、注浆等措施预加固,以阻止围岩徐变过大而使衬砌砼及早受力导致开裂。
7)边墙基础浮碴必须清理干净,使边墙底部与隧底紧密结合。
8)结构交叉部位(如避车洞、横洞)应做加强处理,防止因应力集中而引起开裂。
9)控制拆模时间:
对不受围岩应力的衬砌,砼的强度达到2.5Mpa,承受围岩应力较小的应达到砼设计强度的70%,对承受围岩应力的砼应达到设计强度的100%方可拆模。
14
喷射混凝土强度不够
1)喷射混凝土的施工配合比应通过试验确定,满足混凝土强度和喷射工艺的要求。
2)喷射混凝土中的粗骨料不宜大于16mm,宜采用连续级配,细骨料应采用中粗砂。
3)喷射混凝土混合料的拌合应有计量装置,不得减少水泥用量,速凝剂掺量应准确,添加均匀,不得随意增减。
4)应受喷面有滴水、淋水、集中出水是地,应进行处理。
5)在喷射结束后4h内不得进行下一循环的作业。
15
喷射混凝土厚度不够
1)设置控制喷射混凝土厚度的标志。
2)喷射作业应分段、分片、分层、由下而上顺序进行。
3)应通过试验选择速凝剂的最佳掺量。
16
喷射混凝土支护不平整
1)严把钢筋、水泥、砂石、速凝剂等原材料质量关,并严格按配合比施工。
2)严格操作规程:
我们根据生产需要,专门制订出锚杆施工操作规程、喷射混凝土操作规程以及化验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术的推广制度等,使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。
要求工人严格按操作规程施工,加强对其责任心的教育。
3)加强对操作人员的培训。
尤其是喷射手、搅拌人员、喷射机操作人员,一定要选择责任心强、技术熟练的工人担任,以保证喷射混凝土的质量。
4)合理选择施工设备、机具和施工方案。
施工前选好设备、机具,良好的机具是保证质量的基础。
在选择施工方案时,要深入调查,进行测试研究,采用工程类比法,优化选择适合本工程的支护方式和施工方法。
17
锚杆数量不足、长度不够、注浆不饱满
1)应的按设计的间距和数量打设锚杆,孔位允许偏差为±150mm;
2)检查锚杆孔的深度和锚杆的长度。
3)检查锚杆的注浆记录和孔口溢浆情况。
4)按照规范规定进行拉拔试验。
18
基坑土方回填
1)合理按设计要求选用填料,其中上层填筑透水性较小的填料,下层宜填筑透水性较大的填料,填料技术要求应符合技术规范要求。
2)填土采用机械填方时,应保证边缘部位的压实质量,一般使用小型压实机械压实。
3)按设计要求预留其沉降量,其沉降量具体数目由供需双方技术人员确定,质检部门监督执行。
4)回填土密实度,应达到设计的要求。
其要求一般应按规范规定的要求取样,经试验单位试验,当数据不能达到要求时,应采取和设计商定彩翻松晾晒、掺白灰、消除、回填砂砾等方法进行处理,增强表层土方的密实度的措施。
5)填土方法应进行实际效果试验后,才能大规模施工。
6)应保证回填土取土场不积水。
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