石英砂过滤器使用手册.docx
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石英砂过滤器使用手册.docx
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石英砂过滤器使用手册
石英砂过滤器使用手册
石英砂过滤罐操作、维护手册
1、工作原理
机械过滤器,用于原水的除浊处理。
将原水送入装有各级匹配的石英砂的机械过滤器,利用石英砂的截污能力,可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等,使出水的浊度小于1mg/l,以保证后续处理的正常运行。
原水在管道内加入絮凝剂,絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程,水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附,使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低,因而粒子间相互排斥能降低,相互接近而凝聚,水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后,在粒子间产生架桥联接,逐步形成较大的絮凝体,经过机械过滤器时,为砂滤料载留。
机械过滤器的吸附是一种物理吸附,按滤料的填装方式大体可分为松散区(粗砂)、紧密区(细砂),悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用,所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质,在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用,所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。
当机械过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作,则可用反冲洗的方法来进行清洗。
利用逆向进水,同时通入压缩空气,进行气水混合擦洗,使过滤器内砂滤层松动,可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走,有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等,并防止滤料板结,使其充分恢复截污能力,从而达到清洗的目的。
反
进水浊度:
<5mg/L。
出水浊度:
<1mg/L。
工作温度:
5-40℃
运行流速:
6~8m/h
反洗强度:
12~16L/m2·s
填料高度:
1400mm
4、运行操作说明
4.1 开机准备
检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好;
检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足;计量泵是否完好;
检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好;
确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭;
过滤器排气阀门见水后关闭;
4.2、开机运行
运行工作流程:
排气 →冲洗 →反洗
(二) →正洗 → 制水 → 反洗
(一) → 排水 → 气水擦洗
└————————————←——————————┘
注:
长时间停运后开车,应从反冲洗
(一)工序开始。
4.2.1 排气、冲洗
初次调试时由于设备内部存有空气,故设排气步序。
打开机械过滤器进水阀、排气阀,至排气阀出水后,关闭排气阀,打开正洗排放阀备用。
设备初始运行时各过滤层无法及时形成,故过滤效果不佳,因此设冲洗步序。
打开过滤器进水阀、正洗排放阀运行至出水浊度≤2mg/L。
以上二步在今后的运行中将不再进行。
4.2.2 运行周期
打开过滤器进水阀、出水阀,开启原水泵、计
量泵。
当运行至进出口压差≥0.07~0.1Mpa或设定
制水量时,运行周期结束。
运行时可根据现场实际
情况来修订。
4.2.3 汽水擦洗
关闭进水阀、出水阀,打开正洗排放阀、进气
阀、反洗进水阀,以10~15 l/s.m2的进气强度(空
气压力1~1.5kg/cm2),同时水以10~15m/h的流速
进行汽水混合擦洗,时间为10分钟左右。
4.2.4 反洗
反冲洗的目的在于使滤层松动,并将滤层所截截留物冲走,从而起到清洁过滤层的作用。
反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。
反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。
反洗时关闭进水阀、出水阀,打开反洗排放阀、反洗阀,反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定,一般反冲洗至排水浊度<3mg/l,且不少于20分钟。
4.2.5 正洗
打开过滤器进水阀、正洗排放阀,运行至出水浊度≤1mg/L,按正洗至排水浊度≤1mg/l,且不少于30分钟。
4.2.6 排水
打开过滤器排气阀和正洗排放阀,把过滤器内的积水排至滤料层上200mm处,时间应根据具体情况而定。
机械过滤器阀门状态表
序号
过滤器状态
排气阀
进水阀
产水阀
反洗阀
进气阀
反洗排放阀
正洗排放阀
1
排气
○
○
2
冲洗
○
○
3
运行
○
○
4
反洗
(一)
○
○
5
排水
○
○
6
汽水擦洗
○
○
○
7
反洗
(二)
○
○
8
正洗
○
○
注:
○ —表示阀门调节开启;空格表示阀门关闭。
5、维护保养
5.1 安装准备阶段检查
设备及附件在本公司已进行严格的质量检查,经检验合格后发货。
因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。
但应认真对照发货清单。
清点、检查货物,以便安装工序顺利进行。
设备等在运输或开箱时,发现已有涂漆、防锈层损坏,应进行必要的修补。
安装时,在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业,以保证内部橡胶衬层不被烧坏。
5.2 试车准备阶段检查
设备在安装、配管、仪表工程全部完工,并在对设备本体及配管的清洗工作结束后,应按照下列检查项目进行检查、维护。
(见表一)
5.3 试车运行调试阶段检查
上述准备阶段的检查结束后,除要求进行试车外,还必须对下列项目进行检查。
(见表二)
5.4 日常运行检查
经过试车、调试进入正常生产后,操作人员每天要定期巡回检查设备现场。
把巡回检查的结果如实记录下来,与运行记录一起给予总结,作为定期维修的资料。
(见表三)
5.5 定期检查
正常生产一年以后,设备要进行定期检查,定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行。
为了缩短定期检查的停车时间,在检查人员和检修工人人数许可的情况下,尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。
检查时如发现有异常,一定要及时处理,并给予解决。
(见表四)
表一
检查时间
检查项目
判断标准
保养维修
填 料
填充前
水压试验
人孔及各进出水口法兰部位等处不漏水
有漏水,卸压后拧紧该部位的紧固件
内部衬胶层检查
衬胶层没有异常及脏污
衬胶层有异常要进行修补、有脏污要清洗干净
内部零部件安装状态验证
a.顶部布水装置水平安装不倾斜
b.集水装置上填料平铺整齐,石英砂无泄漏
c.所有零部件的紧固件不松动、无遗漏
a.倾斜安装易发生偏流,必须纠正
b.铺平石英砂,使之履盖集水装置
c.紧固件松动须重新紧固及拧紧,遗漏件及时补上
填 料
填充前
内部是否清扫干净
无任何异物
彻底清扫干净
充水工作
或水压试验
阀门的开闭检查
各个阀门按照操作工序表所列程序动作正常开闭,回转灵活,无异常声响
动作不正常,检查原因予以纠正;转动不灵活可加入润滑油
阀门的泄漏检查
阀门的阀盖、法兰、密封垫等部件无泄漏
有泄漏,可拧紧该部位的紧固件
表二
检查时间
检查项目
判断标准
保养维修
试 车
启动前
填料是否
填充
按照规定数量、要求填充各级别石英砂
填料未填充,按要求填充
试 车
启动后
各部分是否有泄漏
无泄漏现象
有泄漏须停车,卸压后拧紧泄漏处紧固件
检查各个
阀门开度
检查流量计等以调整各个阀门开度
根据运行说明要领检查后,记录阀开位置
检查各处
压力值
各个压力表点压力示值正常
压力异常,及时采取处理措施
表三
检查周期
检查项目
检查方法或检查点
备注
每
班
数
次
检查有否漏水
设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水
如有漏水,找出漏水点位置及原因,及时止漏
检查有否振动
阀门开闭时是否有不正常的振动
如有振动,查明原因,及时采取解决措施
检查各
压力点
检查各压力点压力表的示值,验证有无不正常压力
如有异常压力,对照相关资料,查明原因
检查流量
检查流量计示值,验证其是否表示正常流量
如流量表示不正常,及时查明原因,排除故障
表四
序 号
检查项目
检查方法、检查、其它
1
填料检查
检查石英砂滤料,如石英砂污染严重,则应全部予以更换
2
橡胶衬里层
检查
目视观察检查,发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补
3
内部紧固件检查
检查滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应重新拧紧
4
内部清洗
水冲洗后用废布条把滤器内部清洗干净
5
重新装填滤料
按规定数量、要求向滤器内重新装填滤料,测量填料量是否达到所需量,补充不足部分
6
人孔密封垫
检查
检查人孔密封垫是否变形,如有变形应予以更换,把螺栓螺母浸在清洗油内,彻底除锈;安装人孔盖时螺栓螺母要涂上黄油
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