石方爆破施工技术方案与石方破碎施工方案汇编.docx
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石方爆破施工技术方案与石方破碎施工方案汇编
石方爆破施工技术方案与石方破碎施工方案汇编
石方爆破施工技术方案
一、工程概况
本合同段挖方路段含有大量坚硬的岩石。
一般工程机械难以挖除。
为了能够完成边坡开挖和挖方取土必须先爆破石方,然后再用挖机按设计边坡开挖。
现据据《公路路基施工技术规范》jtj033-95、《公路工程国内招标文件范本2003》、下发设计施工图纸并结合本标实际情况,编写了石方爆破技术方案。
二、工程数量
爆破石方1196028方。
三、人力、机械物资设备
现场设爆破队长1名,负责整个作业计划与安排和管理、技术负责人1名,负责整个爆破施工技术管理与监督、专业爆破技术人员3名,对爆破方法、工艺、爆破位臵的选择作具体实施、施令员2名,对施爆时口令作统一指挥、安全员3名,对整个爆破施工安全负责、机械操作手6名。
机械设备:
空压机3台、打洞钻机3套已全部进场。
物资:
爆破炸药、雷管、导火索已进场。
四、爆破方案
1、确定爆破范围
首先根据设计坡比和坡高用全站仪放出坡面开挖线。
范围的确定应从坡顶到坡底。
范围应确定准确,放线精度应符合公路测量标准。
避勉因开挖线不准而爆破不到位和过度,两种结果都会有直接的工程质量和经济损失。
应
仔细对待不得马虎。
2、查清爆破范围内的障碍物确定爆破方案
对爆破范围内空中有缆线,应查明其平面位臵和高度;还应查明地下有无管线,如果有管线,应查明其平面位臵和埋设深度,如需迁移应马上迁出。
同时应调查开挖边界线外的建筑结构类型、完好程度、距开挖界距离。
根据调查情况制定爆破方案。
任何爆破方案的制定,必须确保空中缆线、地下管线和施工区边界处建筑物的安全。
3、清表
根据已定出的开挖线,对线内的树木、杂草和其它应清除场外的东西全部清理除场外并堆放在指定位臵。
4、放线定炮眼位臵
根据确定的爆破方案,现场定出炮眼位臵并用石灰标明。
炮眼位臵的选择应注意以下几点:
(1)炮位设计应充分考虑岩石的产状、类别、节理发育程度、溶蚀情况等,炮孔药室宜避开溶洞和大的裂隙。
(2)避免在两种岩石硬度相差很大的交界面处设臵炮孔药室。
(3)非群炮的单炮或数炮施爆,炮孔宜选在抵抗线最小、临空面较多,且与各临空面大致距离相等的位臵,同时应为下次布设炮孔创造更多的监空面。
(4)群炮炮眼间距宜根据地形、岩石类别、炮型等确定,并根据炮眼间距、岩石类别、地形、炮眼深度计算确定每个炮眼的装药量和炸药种类。
对于群炮,宜分排或分段采用微差爆破。
(5)非群炮的单炮或数炮施爆,炮眼方向宜与岩石临空面大致平行,一般
按岩石外形、节理、裂缝等情况,分别选择正炮眼、斜炮眼、平炮眼或吊眼等。
5、钻孔
孔位确定好后,用机械钻开始施钻。
钻孔应垂直下钻不得歪孔,孔径大小应按确定的方案尺寸大小控制。
钻进一定深度应清理一部份洞内石渣。
并注意孔深的控制。
当岩层走向也路线走向基本一致时,倾角大于15度,且倾向公路或者开挖界线外有建筑物,施爆可能对建筑物地基造成影响时,应在开挖层边界,沿设计坡面打预裂孔,孔深同炮孔深度,孔内不装炸药和其他爆破材料,孔的距离不宜大于炮径纵向间距的1/2。
6、炮孔检查与废渣清除
钻孔达到要求深度时,停止钻进。
撤出钻杆,检查孔道,清除孔内废渣。
7、爆破器材的检查与试验
对要施爆的器材进行爆破前的检查。
质量是否合格要求,对不合格的剔出。
避勉瞎炮产生。
8、装药并安装引爆器材
清理好炮孔后,开始向洞内放炸药。
炮眼的装药高度为炮孔深度的1/3-1/2,特殊情况不得超过2/3。
对于松动爆破或减弱松动爆破,装药高度可降至孔深的1/3-1/4。
为了提高爆破效果,可选用空心炮(炮眼底部设一段不装药的空心炮孔)、石子炮(底部或中部装一部份石子)或木棍炮(用直径为炮孔直径1/3,长6-10cm的木棍装在炮眼底部或中部)进行爆炮。
炸药装好后安装雷管,雷管要埋入炸药里面并在雷管的引爆装臵上插入导火索。
雷管周围的炸药稍用力压紧,雷管不能埋的过深。
导火索长度要根据引爆人员安
全离开引爆危险区后才能引爆炸药,长度要准确计算并有富余。
9、堵塞
炸药和导火索安装好后,堵塞洞口。
堵塞必须遵守下列规定:
a.装药后必须保证堵塞质量,硐室、深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破(扩壶爆破除外);
b.禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔;
c.填塞要十分小心,不得破坏起爆线路;
d.禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包;e.禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。
10、布臵安全岗和施爆区安全员并撤离施爆区、强地震波影响区的人、畜
在有人过往的路段和施爆区周围布臵安全岗和施爆区安全员。
在放炮
间段内应禁止人员、车辆等通过施爆区,施爆区安全员要随时巡视有无人辆进入施爆区。
若有,应立即疏散。
对会影响到施爆区的人、畜的安全,应撒离。
对施爆区所有人员应全部撒出,仅留点炮人员。
11、起爆
检查完施爆区人员已全部撒出,并点清一次引爆数量。
口令员一声哨响点炮人员同时点燃导火索。
12、清除瞎炮
根据炮的响声判断响炮数量跟总安装炮数对比得出瞎炮数量。
但这只能粗略推断。
为了绝对安全,应特响炮全部响完过后半小时进入施爆区清除瞎炮。
13、解出警戒
瞎炮清理完毕,解出施爆区警戒恢复正常通行。
五、安全保证体系
1、项目成立安全领导小组,对安全生产实行严格把关。
具体成员如下:
组长:
杨新亮
副组长:
刘安刚、伍友军(专职安全员)
成员:
唐继辉、王小军、张江华、毕金道、刘显辉
2、组织施工人员进行安全学习,加强安全意识,并指定相关作业规范指导书。
3、具体措施
3.1爆破员必须经公安机关培训、考试、考核合格并领取《爆破员作业证》的人员担任。
在本单位安全责任人、爆破队长和安全员的领导下进行爆破作业。
3.2严格按照爆破安全规程实施爆破作业,进行作业时应听从爆破负责人和安全员的指挥。
待警戒线内人员安全撤至安全地带后实施爆破,爆破结束后对现场进行检查,确认安全方可发出解除警戒信号。
3.3领取爆破物品时,炸药、雷管不准混放,做到分开运输,雷管应装入专用的防爆箱内。
3.4特殊情况需要实施大型爆破作业时,应报公安机关批准。
3.5当班所用剩余的爆破器材必须当日退回爆破器材仓库,并凭用户在作业申报表中用户栏签字核查数量,做好登记工作。
3.6进行爆破作业必须严格遵守国家颁发的《爆破安全操作规程》及相关规定。
石方破碎施工方案
1.1
工程概况
本工程的施工范围为道路为纵三路、横五路、跨河桥梁、文化广场及附属设施绿化工程。
具体内容为纵三路土石方开挖,路基施工,市政沥青道路面层施工,道路两旁人行道及绿化植被施工;横五路也包括土石方开挖,路基施工,市政沥青道路面层施工,道路两旁人行道及绿化植被施工;道路路基边坡防护及山体边坡施工。
园区纵三路起点接园区横四路,园区横四路为规划城市次干路。
园区纵三路与园区横五路相交,园区纵三路终点接迎宾大道,相交方式为立交,迎宾大道下穿园区纵三路,目前迎宾大道已建成,园区纵三路终点与迎宾大道右转车道接顺。
结合本段道路近远期结合的实际情况,园区纵三路道路标准路幅宽度为23m。
横五路道路标准路幅宽度为14m。
车行道路面双向横坡,坡向外侧,坡度为1.5%,人行道单向横坡,坡向内侧,坡度为2.0%。
经过现场实地踏勘,道路沿线基本为农田、居民住宅,人口分布较集中,拆迁矛盾较重。
1.2、静态破碎部位概况
1.本工程道路挖石方比重较大,石方施工是关键。
明爆破石方施工产生的个别飞散物,容易对工程附近的居民及住宅,行人及车辆造成损害;且爆破作业必须经过严格设计及可行性方案论证,必须经过相关政府部门的审批后方可实施,其作业期间必须全程严格控制。
鉴于以上原因,为减少对周边环境及建筑的影响,避免不必要的纠纷,不扰民,加快工期。
因此,对于道路施工中涉及的石方开挖作业的路段,不能采取的明爆施工,我部安排专业的爆破队伍,采用静态破碎法施工方案。
二、编制依据、原则
2.1
、编制依据
1、中华人民共和国《爆破安全规程》(GB6722-2016);
2、《无声破碎规程》(JC506-2008)
3、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2015
确保工期的原则根据业主对本合同段的工期要求,编制科学的、合理的、周密的施工方案,合理安排进度,按工期网络控制,搞好工序衔接,实施进度监控,实现工期目标,满足业主的要求
安全第一的原则确立安全工作目标、完善规章制度、层层签定安全生产责任状,强化安全教育和狠抓现场管理以及各项安全制度、措施的落实,确保安全生产目标的实现。
三、施工准备、工期
3.1
、施工方法的确定
因为受现场实际环境所限定,无法采用常规爆破,只能采用静态破碎,最大限度减少对周边环境及建筑的影响。
3.2
、施工人员、材料、机械准备
现场技术负责人:
1人;机械组:
3人;打眼组:
12人;灌装组:
6人;电工:
2人;共24人。
(1)钻头、钻杆、工具和劳保材料一批
(2)静态岩石破碎剂
施工机械机具表:
1.土方开挖
分层开挖,首先对原堆积杂土开挖,对于零星孤石坚石及路基槽开挖石方均采用静态破碎,再进行机械开挖,装车运至填方段。
先放好坡顶线、底坡线、经复测轴线及标高后开始开挖,机械挖土快达到石层已全部暴露出来。
4.2
、静态破碎施工原理
静态破碎方法即利用在岩石上钻取直径4.2cm孔,然后向内装填破碎剂流体的水化反应,使晶体变形,产生体积膨胀,经过一定时间的物理化学作用后,在钻孔周围形成一定的压力和环向拉应力(可达30-50mpa),当其拉应力大于岩石所能承受的最大抗拉应力时,即在钻孔周边形成径向裂缝,如一定距离内的相邻周边钻孔内的破碎剂在此共同作用,则形成贯穿的穿的径向裂缝。
4.3
、破碎特点
静态破碎主要有下列特点:
1、破碎剂中不含有害成分,不是危险品,不会发生爆炸,其运输、保管、操作相对于炸药而言,都很简单、安全,无需办理常规炸药爆破所需要的各种许可证。
操作不需要爆破等特殊工种。
2、岩体在发生破碎时,不产生爆破震动、飞石、空气冲击波、噪音等爆破危害,不对周围建筑物、人员设备造成任何损失,因而不存在安全的隐患,不需要采取减震防飞石等措施,不影响其他工程施工
3、只要破碎剂浆体充填到钻孔即可,施工简单
4、使用方便。
按破碎要求只要设计适当的孔径、孔距、角度等孔网参数,就能达到预期的破碎效果,孔壁上的破碎剂残留物不会对周围的边坡造成影响。
5、在不适于炸药破坏环境条件下,更加易于其优越性
4.4
、静态破碎剂性能及操作过程
常用静态破碎剂(又名无声破碎剂,静态爆破剂,破石剂等),是一种不使用炸药就能使岩石,砼等破裂的粉状工程施工材料,为灰白色粉状物,其主要成份为水泥及石灰料,具有遇水体积膨胀的性能。
可广泛应用于砼构筑物的无声破碎与拆除以及岩石开采。
解决爆破工程中遇到不使用炸药爆破而又必须将混凝土或岩石破碎的难题,是国际上流行的新型、环保、非爆炸施工材料。
破碎的施工过程也比较简单,对被破碎的介质,经过合理的破碎设计(孔径、孔距等的确定)及钻孔,将粉状破碎剂用适量水调成流动状浆体,直接注入钻孔中。
合理的破碎剂水灰比为1:
0.28,炮孔内由于体积膨胀的空间较小,所以注入孔内20-30分钟即有早先装药孔起作用。
此过程约有2-3小时,随着时间的增加,破碎剂体积膨胀加大。
一般情况下,8小时后出现裂隙,24小时可达到总破裂效果的80%以上。
一般24小时即可开始清理,完全反应结束约需72小时。
破碎剂装填及操作过程比较容易,但操作过程易出现冲孔而造成对操作人员的眼睛伤害,因此,选择熟练的操作人员及合理操作程序及防护措施十分重要。
操作程序可简述如下:
购入破碎剂在桶内倒入适量清水按1:
0.28比例加入破碎剂并拌和倒入钻孔内(装实)并塞紧孔口用麻袋覆盖撤出施工人员。
4.5
、静态破碎参数及钻孔施工
1、2m以上孔网参数
平均孔深L=2.0m,孔距:
a=0.2m,排拒:
b=0.6m,孔直径:
=4.2cm
2、a=0.2m,b=0.6m
采用手风钻钻孔,沿自由面采用垂直钻孔,边坡部分的边孔据边坡坡度采用倾斜钻孔,梅花形排列。
为加快进度并达到最佳破裂效果,现场先行清理工作面。
为其它岩石爆裂创造先决条件。
为降低粉尘对人员危害,钻工戴防尘口罩进行钻眼作业。
静态破碎施工顺序为:
施工准备沿自由面打静态破碎孔装药人工或机械清碴。
五、安全措施及注意事项
1、无关人员不得进入施工现场。
2、采用具有腐蚀性的静力破碎剂作业时,灌浆人员必须戴防护手套和防护眼镜。
孔内注入破碎剂后,作业人员应保持安全距离,严禁在注孔区域行走。
3、在相邻的两孔之间,严禁钻孔与注入破碎剂同步进行施工。
4、静力破碎时,发生异常情况,必须停止作业,查清原因并取相应措施确保安全后,方可继续施工。
5、在药剂灌入钻孔到岩石或混凝土开裂前,不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。
药剂灌装完成后,盖上麻袋或棕垫,远离装灌点。
观察裂隙发展情况时应更加小心。
此外施工现场应专门备好清水和毛巾,冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上,应立即用清水冲洗。
情况严重者立即送医院清洗治疗。
6、在破碎工程施工中需要改变和控制反应时间,必须依照规定加入抑制剂和促发剂,并按要求配制使用,严禁擅自加入去他任何化学物品。
7、严禁将破碎剂加入水后装入小孔容器内(如口玻璃杯、啤酒瓶等)。
8、刚钻完孔和刚冲孔的钻孔,孔壁温度较高。
应确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。
9、破碎剂运输和存放中应防潮,开封后请立即使用。
如一次未使用完,应立即紧扎袋口,需用时开封。
静力破碎剂严禁与其他材料混放。
10、使用破碎剂前请确认操作人员对说明书已仔细阅读并理解。
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