暖通及给排水工程施工方案 精品.docx
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暖通及给排水工程施工方案精品
吉林省高级人民法院审判庭工程
暖、通及给排水工程施工方案
目录
第一章编制依据1
第一章编制依据2
第二章工程概况2
第三章施工准备3
一、施工条件3
二、技术准备3
三、施工用水、电4
四、器材及材料准备4
第四章施工部署4
第五章施工方案4
一、工程选择4
二、材料要求5
三、主要施工方法5
1、采暖系统5
2、地暖施工方案:
7
3、给排水系统9
4、通风系统13
第六章工期保证措施15
第七章质量保证措施16
第八章成品保护措施18
第九章施工机具及劳动力计划19
第十章安全文明施工保证措施20
第十一章配合施工措施22
第一章编制依据
1、施工图纸及有关设计文件选用的标准图集
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
4、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
5、《防排烟设备安装图》99K103
6、《低温热水地板辐射供暖系统施工安装》03K404
7、《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004
8、《SZP视频自动消防水炮灭火系统设计,施工与验收规范》DB22/T453-2008
9、《自动喷水灭火系统与设计规范》GB50084-2001
第二章工程概况
吉林省高级人民法院审判庭工程位于长春市珠海路北侧,仙台大街东侧。
建筑总高度45.90米,地上10层,总建筑面积32758㎡,结构形式为框架剪力墙结构,结构高度45.90m。
其中,一层层高4.50m,其他楼层层高为4.2m,屋面女儿墙高度4.35m。
1、质量目标及质量保证体系
1.1本工程质量目标为合格,争创鲁班奖项目工程
1.2施工严格按ISO9002标准,公司手册,程序文件和项目质量计划执行。
2、设立三级质量检查制度,确保达到预定质量目标
采暖系统:
本工程采暖由生活区的地下室换热站提供,竖向分为两个区,一至五层为低区,六至十层为高区。
学术报告厅冬季采暖采用风机盘管和散热器,六-九层中间会议室的冬季采暖采用风机盘管。
散热器采用钢制柱形和翅片管。
局部采用地板辐射采暖,采暖主干管及主立管均保温,保温材料为外带铝箔的离心玻璃丝棉。
高区主立管试验压力为1.0MPa,低区主立管试验压力为0.8MPa,所有户内系统试验压力为0.8MPa,试验压力为10分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。
通风排烟系统:
本工程对不具备自然排烟条件的内走廊、中庭超过100m2的地上暗房间进行机械排烟,对防烟楼梯间和消防电梯前室设正压送风系统,楼梯间正压送风机设于屋顶,卫生间设机械排风系统,新风由门窗缝隙补入。
风管材料采用镀锌铁板制作,所有新风管道均用20mm厚闭泡结构的柔性发泡橡塑做保温处理,防止冬天结露,并沿屋顶梁下敷设。
给水排水系统:
本工程供水由设在审判区地下室内的无负压供水设备提供。
竖向分为两个区,一至七层为低区,八至十层为高区。
生活给水管道采用PP-R供水塑料管,管道为热熔连接。
生活污、废水采用合流制,室内污、废水重力自流至室外排水井,污水管道不设专用通气立管,仅设伸顶通气管。
主体屋面雨水经雨水斗和室内排水管排至室外雨水井。
雨、污水排水管管道均采用柔性铸铁管。
室内给水管试验压力0.6MPa,10分钟内压力降不大于0.05MPa,并将试验压力降至工作压力,以不漏为合格。
污、废水管注水高度为一层楼高,15分钟不渗漏为合格。
室内雨水管注水至最上部雨水斗,15分钟不渗漏为合格。
第三章施工准备
一、施工条件
施工用电用水已满足要求。
现场道路:
畅通
工程通讯:
施工自备
图纸齐全
二、技术准备
1、进一步完善施工图纸,组织施工技术人员按施工图纸及业主要求,精心编制详细合理的施工方案报业主、监理审批。
2、组织技术人员认真查看施工图纸及图纸中采用的有关标准,认真与设计单位进行图纸交底和会审。
3、按会审后的设计图纸编制施工进度计划和材料供应计划。
4、编制作业指导书和更详细的成品保护措施。
5、对安装处、土建处进行技术交底和安全交底。
6、项目部组织机构对劳动力和机械设备配置。
7、根据公司质量保证体系的要求,编制项目质量计划和关键的作业指导书。
三、施工用水、电
施工用水、由我公司自行解决,用电根据现场情况,由建设单位提供电源,单独计量。
四、器材及材料准备
工程中标、签订合同后,项目技术负责人立即组织有关人员在两日内编制出各种用料、成品、未成品计划及各种机械设备和器材需用量计划,对施工所用的材料制定质量验收计划并进行检验。
提前做好各种原材料的检验、试验工作,并按建设单位的要求和开工日期积极筹备、分期分批组织进场。
第四章施工部署
我公司多年来对水、电、暖安装具备一定的丰富经验,有能力承担本工程的安装工程,具体部署如下:
1、实施项目法施工,本安装工程由公司安装项目部施工,本工程项目经理
由张树宝担任。
2、项目部是指挥中心,集中领导,分工负责,全面负责现场施工准备、工作协调、计划进度,工程技术质量管理、安全生产、文明施工、资源配置、合同预算等方面的综合管理,对业主和监理单位全面负责,接受政府部门的监督管理。
3、搞好图纸会审,将图纸中的问题尽量在开工前得到落实解决。
编制切实可行的施工组织设计,以利现场施工准备和工程顺利施工。
4、按工程所需用的材料及配件及时提出定货和加工计划,落实货源和供货日期,确定施工需要。
5、项目经理部组织现场施工,组织检查和验收各分项分部的工程质量,确保工程达到合格。
6、项目经理部负责按计划进行施工,及时考核和分析工程进度的有关情况,发现问题找出原因,采取措施,确保工程按计划工期竣工。
第五章施工方案
一、工程选择
本安装工程的各项予埋管道、随土建进度机动灵活安排人员施工,在施工过程中需与土建工程穿插进行。
二、材料要求
1、工程所用的各种材料应有合格证书,应符合设计要求和国家相应标准的规定。
2、严格按材料采购计划表进行供料,尽量满足所提供材料的尺寸,材料代用必须经过技术负责人及有关方面的同意方可使用。
三、主要施工方法
在基础和主体施工阶段,除配合土建预埋预留外,必须做好安装前的准备工作,如熟悉施工图、技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、刷油防腐等工作。
当土建主体施工达到一定程度并具备安装条件时,即可进行管道安装。
管道安装一般按自下而上、先干管后支管,先安装风管后安装管道的原则进行。
预留预埋阶段应随土建进度穿插完成。
管道穿越楼板处用大于设计管径两级的钢管留洞,待管道安装施工时安装套管,并做二次吊模。
1、采暖系统
1.1工艺流程
分集水器安装
干管安装
立管安装
预制加工
安装准备
防腐、保温
试压冲洗
支管安装
1.2、管材简介
供水及回水干管、共用立管、户内供暖明装配管均采用热镀锌钢管,丝扣连接。
敷设在地面垫层内的采暖管道采用PE-RT管。
1.3安装准备
1.3.1认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留孔洞。
1.3.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向,卡架位置等施工草图,包括干管的起点末端和拐弯,节点预留口、坐标位置等。
1.4干管安装:
1.4.1按施工草图,进行管段的预加工,包括:
断管、套丝、管件、调直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐。
1.4.2安装支架,按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时先把吊架按坡向,顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧紧螺帽,将管固定。
安装托架上预留管道时,先把管固定在托架上,把第一节管装好U型卡,然后安装第二节管,以后各节均按此进行。
1.4.3干管安装应从进户口或分支路点开始,安装前要检查管腔并清理干净。
在丝扣处抹铅油缠麻,两人配合慢慢入扣,直至拧至松紧合适,要求丝扣外露2~3扣,清理麻头,依此方法安装完毕。
1.4.4管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置是否准确,然后找直,用水平尺核对坡度,调整合格后上好U型卡,最后焊牢固定卡的止动板。
1.4.5安装完毕的管道穿结构处洞口应堵管,预留口应加好临时管堵。
1.5立管安装
1.5.1核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线装卡子,将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
1.5.2安装阀门先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装,在丝扣抹铅油缠麻,将立管对准入扣,两人配合上至到松紧适度,对准调直标记的丝扣外露2~3扣,预留口平正为止,并清理干净麻头。
1.5.3检查立管的每个预留口标高、方向是否正确,吊好垂直度、扶正钢套管,
最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵。
1.6应注意的质量问题
1.6.1管道坡度不均匀造成的原因是安装干管后再开口,接口以后不调直,或吊卡松紧不一致,立管卡子未拧紧。
管道分路预制时没有进行调直。
1.6.2立管不垂直,主要原因是支管尺寸不准,推、拉立管造成。
分层立管上下不对正,距墙壁不一致,主要是剔洞时,不吊线而造成。
1.6.3麻头清理不干净,原因是操作人员未及时清理造成。
1.6.4采暖系统工作压力为0.8MPa,低区工作压力0.6MPa,试验压力为工作压力1.5倍作水压试验,因此高区试验压力为1.2MPa,低区系统试验压力为0.9MPa。
1.6.5主干管及立管应按高、低区分别进行强度试验。
试验时先升压至试验压力,稳压10分钟,压力降不大于0.02MPa,然后降至工作压力下做外观检查不渗漏为合格。
1.6.6支管的试验时应在试验压力下1小时内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力的1.15倍,稳压两小时,压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗漏为合格。
2、地暖施工方案:
施工工艺流程:
楼面标高找平放线→清理楼面基层、找平→铺设聚苯乙烯保温板→铺设PE-RT管→调正间距、固定管材→安装分水器→与分水器系统闭合→边角保温→水压试验→浇细石混凝土垫层→再次水压试验→做地面面层
2.1地板辐射供暖的安装工程,施工前具备下列条件:
设计图纸及其它技术文件齐全。
经批准的施工方案或施工组织设计,已进行技术交底。
施工力量和机具等,能保证正常施工。
施工现场、施工用水和用电、材料储放场地等临时设施,能满足施工需要。
2.2地板辐射供暖施工前,应了解建筑物的结构,熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。
安装人员应熟悉管材的一般性能,掌握基本操作要点,严禁盲目施工。
2.3加热管安装前,应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查,管道和管件中不允许有污垢和杂物。
2.4、绝热层的铺设
1)绝热层铺设在平整的地面上。
2)绝热层铺设平整、搭接严密。
当敷有真空镀铝聚脂薄膜贴面层时,不得有破损。
2.5加热管的配管和敷设
1)按设计图纸的要求配管敷设,同一通路的加热管保持水平。
2)加热管的弯曲半径,不小于5倍外径。
3)填充层内的加热管不应有接头。
4)采用专用工具断管,断口应平整,断口面应垂直于管轴线。
5)加热管采用以下的固定方法:
用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。
或用塑料卡钉把管固定到绝热层上。
6)加热管固定点的间距,直管段不应大于700mm,弯曲管段不大于350mm。
2.6热媒集配装置的安装
1)热媒集配装置加以垂直安装固定,分、集水器下端距地面不小于150mm。
2)加热管始末端出地面至连接配件的管段,设置在硬质套管内。
套管外皮不超出集配装置外皮的抽影面。
加热管与集配装置分路阀门的连接采用专用卡套式连接件。
3)加热管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处,当管间距≤100mm时,设置柔性套管等保温措施。
4)加热管与热媒集配装置牢固连接后,或在填充层养护期后,对加热管每一通路逐一进行冲洗,至出水清净为止。
5)波纹膨胀节应顺水流方向安装,伸缩余量应满足设计要求。
2.7混凝土填充层的浇捣和养护.
混凝土填充层设置以下热膨胀补偿构造措施:
1)辐射供暖地板面积超过30m²或长边超过6m时,填充层应设置间距≤6m、宽度≥5mm的伸缩缝,缝中填充弹性膨胀材料。
2)与墙、柱的交接处,填充厚度≥5mm的软质闭孔泡沫塑料。
加热管穿起伸缩缝处,设长度不小于100mm的柔性套管。
3)在试压合格后,进行豆石混凝土填充层的浇捣,标号应不小于C15,豆石粒不大于12mm,并掺入适量防止龟裂的添加剂。
4)混凝土填充层浇捣和养护周期应不小于48h。
5)地板采暖保护层砼浇筑前应按要求试压,并使系统内保持压力;混凝土填充层浇捣和养护过程中,系统应保持不小于0.4Mpa的压力.
2.8地面层的施工
1)、在填充层养护期满之后,进行地面层的施工。
2)、地面层及其找平层施工时,不得凿击填充层或向填充层楔入任何物件。
2.9调试
1)地板辐射供暖系统未经调试,严禁运行使用。
2)具备供热条件时,调试应在竣工验收阶段进行;不具备供热条件时,以与工种使用单位协商,可延期进行调试。
3)调试工作由施工单位在工种使用单位配合下进行。
4)调试时初次通暖应缓慢升温,先将水温控制在25-30℃范围内运行24h,以后再每隔24h升温不超过5℃,直至达设计水温。
5)调试过程应持续在设计水温条件下连续通暖24h,并调节每一通路水温达到正常范围。
3、给排水系统
给排水工程
3.1管道安装的基本要求
1)暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家有关质量、技术要求,并有产品合格证明。
2)当螺栓孔径小于或等于M12时,不得使用电、气焊开孔、切割,应使用专用机具;当螺栓孔径大于M12时,如需气焊开孔、切割,应对开孔及切割处进行处理,保证支架孔眼及支架边缘平整光滑。
3)丝口连接管道,螺纹清洁、规整、无断丝,钢塑管和管件的镀锌层无破损,接口处无外露,外露丝扣2~3扣,管道丝扣长度应符合规定。
4)管道的弯曲
a.弯管的材质和规格、尺寸,应符合设计和规范规定。
b.弯管不得有弯扁、凹凸和裂缝等缺陷。
c.弯管的椭圆率允许偏差:
当管径小于或等于100mm时为10%;当管径大于100mm时为8%。
d.弯管褶皱不平度的允许偏差:
当管径小于或等于100mm时为4mm;当管径大于100mm时为5mm;管径大于250mm时为7mm。
5)钢管的切割
a.为防止切割后的钢管断面产生倾斜偏差,宜将管子一边滚动,一边顺切割线进行切割。
b.管子切割后,切口应作处理,要求用砂轮或锉刀修锉平整,无毛刺和飞边;用切割器切割时,切断处无收口缩颈现象。
c.管子端面应与管轴线垂直,偏差值最大不超过管径的1%,且不超过2mm。
d.切割后管口质量不能影响管螺纹的加工或焊接;管口要求无毛刺、铁渣和裂纹等缺陷。
e.切割后的镀锌或镀铬钢管内外防腐层均无破坏。
6)钢管法兰连接
a.对接平行、紧密,与管子中心线垂直,双面施焊,法兰螺栓应长短一致,朝向相同,螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。
b.法兰连接螺栓施拧紧固时,应依次由左至右,按对角均匀施扭力,分三次进行:
第一次,按对称跨中法,拧紧程度为70%;第二次,间隔法,拧紧程度为90%;第三次,按顺序法,拧紧程度为100%。
c.法兰不得直接焊在弯管或弯头上,一般至少连接长度100mm以上的直管段。
d.法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度,使其自然吻合,以免管道或设备产生额外应力。
e.支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上,过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。
f.法兰连接组对时,垫片应放在法兰的中心位置,不得偏斜,除设计要求外,不得使用双层、多层或倾斜形垫片。
7)焊接钢管焊接
a.按要求对管道加工坡口,当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等,对凹凸不平处进行打磨。
b.焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔,焊波均匀一致。
c.管道对口应平直,间隙符合要求;错口偏差不超过管壁厚的1/5,且不超过2mm。
d.管道组对时,在管道的对口焊接处或弯曲(弯管)部位不得焊接支管;弯曲部位不得有焊缝;接口焊缝距起弯点不应小于一个管径,且不小于100mm;接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。
8)金属管道的承插和管箍接口
环缝均匀,灰口密实、饱满、光滑,养护良好;填料凹入承口边缘不大于2mm;交圈接口平直无扭曲;对口间隙准确。
9)阀门安装
a.位置、进出口、方向正确;连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理。
b.铸铁阀门应将阀体刷黑漆,手轮刷红漆;铜阀门应保持阀体清洁,手轮刷红漆。
c.安装单流阀时,应顺介质流动方向;升降式单流阀应按水平方向装置;安装截止阀时,应使介质从阀底部流入。
d.安装时应将阀门关闭,以防杂物落入阀腔内,影响阀门严密性。
10)套管设置要求
a.管道穿越楼面、层面及墙体均需设置套管,套管管径比套管管径大2号。
b.穿墙导管应保证两端与墙面平齐,穿楼板套管应使下部与楼板平齐,具有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm,其它房间应为20mm,套管环缝均匀,用油麻填塞,外部用腻子或密封胶封堵。
c.套管内外表面及两端口需做防腐处理,断口平整。
d.楼板洞预留时,位置准确洞口边无破损,洞周边光滑平整。
e.预留、预埋孔洞应保证无位移,跑偏歪斜现象。
f.预埋套管不得与结构筋焊在一起,应用附加钢筋固定。
11)管道临时封闭措施
管道和设备安装前,必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处,必须临时封闭。
临时封闭管口的材料,应采取不易被破损的措施,如短管丝堵、铁皮扣碗等。
12)管道成排安装
明装管道成排安装时,直线部分相互平行,间距均匀。
曲线部分,当管道水平或垂直并行时,应与直线部分保持等距;当管道水平上下并行时,曲率半径应相等。
13)管道支、吊、托架安装要求
a.位置正确,埋设平整牢固。
b.与管道接触应紧密,固定应牢靠。
c.立管管卡安装,层高小于5米每层至少安装1个。
管卡安装高度,距地面1.5~1.8m。
14)管道、箱类和金属支架刷漆
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂。
漆膜均匀,色泽一致,无流坠及污染。
3.2室内给水管道安装
1)管道距墙要求
给水立管DN<32mm,管道外皮距墙20~25mm;给水立管32mm≤DN≤50mm,管道外皮距墙25~35mm;给水立管75mm≤DN≤100mm,管道外皮距墙50mm;给水立管125mm≤DN≤150mm,管道外皮距墙60mm。
2)给水与排水管铺设距离要求室内给水与排水管平行铺设时,两管最小水平净距500mm;给水管与排水管交叉铺设时,垂直净距不小于150mm,且给水管应在排水管之上,如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管,其长度不应小于排水管径的3倍。
3)管道附件及配件要求
a.管道不得使用补心变径,应使用异径管箍连接。
b.管道安装阀门处需装活接头。
c.埋设管道不得使用活接头。
4)管道穿墙及穿墙楼面根部处护口设置
5)埋入地下或敷设在地沟的给水管道
a.引入管直接埋地下时,应保证埋深。
b.在地下埋设或地沟内敷设的给水管应有0.002~0.005的坡度,坡向引入管的入口。
引入管应装有泄水阀门,一般泄水阀门装在阀门井或水表井内。
c.地沟内敷设的给水管,管道与地沟的侧壁及沟底净距不小于150mm为宜。
d.给水引入管与排水管水平间距不得小于1m。
3.3室内排水管道安装
1)管道坡度
为保证使用功能,排水管道严禁倒坡,排水坡度按设计要求进行。
2)管道连接要求
a.排水管道的横管与横管、横管与立管连接,应采用45o三通或45o四通和90o斜四通。
立管与排出端部的连接,应采用两45o弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90o弯头。
b.塑料排水立管安装,必须按照设计要求的位置和数量设置伸缩节,管伸缩器安装不大于4m,伸缩器预留量符合设计要求。
立管上应每层至少设置一个立管固定卡子,卡子与管道之间加橡胶垫。
3)检查口及清扫口的安装
a.明装管检查口朝向应便于检修,一般为45o安装。
暗装立管检查口朝向与设置检修门一致。
b.在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。
污水管在起点设置清扫口与管道相垂直的墙面距离不得少于200mm;若污水管在起点设置堵头代替清扫口,则其与墙面距离不得小于400mm。
c.在转角小于135o污水横管上应设置检查口或清扫口。
4)管道距墙距墙
a.排水立管中心距墙:
管径50mm距墙100mm;管径75mm距墙110mm;管径100mm距墙130mm。
b.排水管承口外皮距墙应有40mm的空隙,最小不得小于20mm。
c.污水横管中心距楼板底间距≥250mm。
5)排水透气管出屋面高度
非上人屋面为≥0.5m(西安地区);上人屋面为2m。
当透气管4m内有门窗,透气管应高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧。
U-PVC管应保证表面无污染,铸铁管无返锈现象。
6)支架安装
a.排水立管底部的弯管处应设置支墩或托吊架。
(在楼板下部必须采用型钢支架)
b.固定件间距:
横管不得大于2m,立管不得大于3m。
屋高小于或等于4m,立管保证至少安装1个支架。
c.塑料排水横管间距:
管径DN50最大间距0.6m;管径DN75最大间距0.8m;管径DN100最大间距1.0m。
d.塑料排水横管固定支架,管径≥80mm时,应选用扁铁吊架或角钢支架。
其各支吊架内胶垫应与支架、管道接触紧密。
4、通风系统
4.1风管制作:
风管加工工艺流程如下:
2)注意事项:
风管咬缝必须紧密,宽度均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷,直管纵向咬缝应错开。
风管板材采用镀锌钢板,排烟风管厚度按高压系统制作。
4.2工艺流程
4.3风管的安装:
1)风管安装时,据施工现场情况,可以在地面连成一定长度,采用吊装的方法就位,也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接,一般的安装顺序是先干管后支管。
2)连接好的风管,应检查其是否平直,若不平应调整,找平找正,直至符合要求为止。
3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内,应装在便于操作的位置。
4)风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠,支、吊架上的螺孔应采用机械加工,不得用电气焊开孔。
5)支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处;吊杆不宜直接固定在法兰上。
6)连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母应在同一侧。
7)消音器及各种阀类单独设支架,重量不得由风管承受。
8)防火阀易熔片装于迎风侧,防火阀距墙不大于200mm。
9)吊装风管时,风管上、下严禁站人,检查风管内及上表面有无重物,严防坠物伤人。
10)钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向,风管插入端与风道表面应平齐,并应进行密封处理。
11)柔性短管采用防火帆布,安装应松紧适度,不得扭曲,长度一般为200mm。
4.4风机的安装
1)作好屋顶风机基础的防水处理
地上部分防排烟系统的风机均在屋面上安装,在施工前,应及时
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