下顺槽施工作业规程.docx
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下顺槽施工作业规程
目录
第一章工程概况3
第一节概述3
第二节依据3
第二章地面相对位置及地质情况3
第一节、地面相对位置及邻近采区开采情况3
第二节煤(岩)赋存特征4
第三节地质构造4
第四节水文地质4
第三章巷道布置及支护说明4
第一节巷道布置4
第二节支护设计4
第四章施工工艺5
第一节施工方法5
第二节运输方式5
第三节施工工序5
第四节爆破作业5
第五章生产系统6
第一节通风系统6
第二节压风7
第三节综合防尘及防灭火7
第四节通讯8
第五节安全监控8
第六节供电8
第七节排水8
第八节运输8
第九节瓦斯预测、抽排9
第六章劳动组织10
第七章工程质量及文明生产标准11
第一节工程质量11
第二节文明生产11
第八章安全技术措施13
第一节交接班制度13
第二节工程质量管理13
第三节巷道顶板管理13
第四节巷道维修安全技术措施15
第五节一通三防及安全管理15
第六节安全监控系统及管理17
第七节爆破管理18
第八节防治水措施20
第九章避灾路线20
第一节矿井避灾原则20
第二节避灾路线20
第一章工程概况
第一节概述
一、巷道名称
本作业规程掘进的巷道为1105下顺槽。
二、掘进的目的及用途
回采1105工作面,满足工作面安装时的设备运输及回采时的运煤、进料、通风、行人、管路敷设的要求。
三、巷道设计长度和服务年限
设计长度:
1105下顺槽设计长度300m(平距)。
服务年限:
1年
四、预计开竣工时间及施工单位
本掘进工作面2010年1月份开工,预计2010年5月份竣工,施工单位为华山公司掘进队。
第二节依据
本作业规程依据《河南省郑州市大峪沟矿务局三号井改扩建初步设计说明书》、《郑州市大峪沟矿务局大峪沟井田东段二1煤层瓦斯地质勘察总结》及《煤矿作业规程编制指南》编写。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节、地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表:
水平、采区
-116m水平采区
工程名称
1105下顺槽
地面标高
+355~+365m
井下标高
-44m
地面相对建筑物及其它
位于将军岭村范围内
邻近采掘活动对掘进巷道的影响
邻近区域无采掘活动。
第二节煤(岩)赋存特征
1105下顺槽布置在二1煤中,预计煤层厚度在0~10m,局部夹泥岩夹矸,煤层为近东西向的单斜构造,滑动构造发育,煤层以粉末状为主,煤的原生结构遭破坏,呈现经层间挤压、揉搓的构造煤特征:
偶夹块煤,亦为煤粉压固而成,表现为滑面发育,强度极低,f值较小,指压即碎,遇水则产生大量煤泥。
煤的比重较大,平均1.79t/m3,容重达1.6t/m3。
煤层较松软,易发生冒落。
二1煤层直接顶板多为砂质泥岩或泥岩,局部为细砂岩;直接底板多为泥岩、炭质泥岩或砂质泥岩,局部地段仅以薄层炭质泥岩与太原群上部灰岩相隔,下距灰岩0.39~34.51m,间距变化甚大。
1105下顺槽位于-50以上,根据河南理工大学为华泰煤业所做的突出矿井鉴定报告,此所处二1煤层不具备突出条件。
煤层不易自燃、煤尘无爆炸危险性。
但由于巷道正处于荥巩煤田的瓦斯逸散区向瓦斯富集区变化的过度区,因此存在煤层瓦斯赋存多变的可能,加之瓦斯赋存极不均衡、地质条件多变等原因,更增加了瓦斯赋存的复杂性,故掘进中应加强通风管理和瓦斯监测,也需做好瓦斯的预测预报工作。
第三节地质构造
1105下顺槽所处岩层构造复杂程度属简单构造,位于秦岭纬向构造带北亚带嵩山大背斜的北翼。
总的构造形态为一走向280~290º,倾向10~20º,倾角7~14º,单斜构造,区内褶皱不甚发育,巷道经范围内无落差1m以上断裂。
也无火成岩侵入体及陷落柱。
第四节水文地质
1105下顺槽附近无老窑等地下水体,但在掘进过程中要加强观测,坚持“有疑必探,先探后掘”的探放水原则。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1105下顺槽在二车场回风斜巷上平台处以100°方位向西掘进,直至与1105切眼贯通。
总工程量为300米。
第二节支护设计
一、巷道断面
巷道设计为半圆拱形巷道,支护形式为U型钢棚支护,毛断面为15.2m2,净断面为12.58m2,具体几何尺寸为:
1、巷道规格:
中宽4000㎜,下宽4400㎜,净高3400mm,基础深265㎜。
2、U型钢采用29U,棚间距中对中600mm,梁和腿搭接长度为400mm。
二、支护说明
1、永久支护
巷道设计为U型钢支护,棚距600mm,棚后背荆笆和背木。
具体施工时,荆笆贴着岩面,背木贴着U型钢棚,背木间距:
300mm,背木规格:
不小于φ60×800mm。
2、临时支护
采取前探梁临时支护。
前探梁用2根108mm无缝钢管或道轨,管壁厚不小于4.5mm,每根长不小于2.5m;每架棚配2个吊环。
3、备用材料:
工作面在施工过程中,除常用的支护材料外,必须配备有不同支护用的材料,包括木钎椽(2m长)不少于10根,铁钎椽(2m长)不少于10根。
第四章施工工艺
第一节施工方法
该巷施工采用钻爆法掘进,风钻、风煤钻打眼,爆破落矸(煤),人工刷帮,人工架棚,背实棚顶和巷帮。
第二节运输方式
1、出碴:
人工装碴(煤)、刮板运输机配合皮带输送机运输。
2、运料:
人力运料。
第三节施工工序
1、掘进工序:
打眼——装药联线——爆破通风——处理帮顶活岩危矸——正确使用前探梁——上梁背顶——挖柱窝——立柱腿。
2、施工工艺流程:
交接班——安全检查——延中线——开工准备——钻眼检查——敲帮问顶———定眼位——钻眼——移钻具——装药——联线——爆破——通风——瓦斯检查——综合防尘(通风防尘)——人工出碴——架棚支护——质量验收
3、掘进落煤(矸)、支护、出煤(矸)。
第四节爆破作业
一、岩石掘进
1、爆破条件:
瓦斯等级
高沼
钻眼工具
风煤钻
掘进断面
15.2m2
炸药种类
三级煤矿许用炸药
岩石坚固性系数
1.5—2.5
雷管类别
煤矿许用瞬发电雷管
2、爆破图表:
见附图表
二、半煤岩巷掘进:
(1)半煤岩巷爆破时可按实际情况减少装药量。
(2)煤巷参照岩巷爆破参数图表,只放底眼且孔数减半,装药量减半,孔深减半。
(3)煤巷掘进爆破图表:
见附图表
三、设备及工具配备:
设备名称
型号
数量
用途
备注
风煤钻
ZQS-50/1.6
2
打眼
风动凿岩机
ZY-28
2
打眼
刮板运输机
SGD420-30A
1
出煤(矸)
皮带运输机
SPJ-600
1
出煤(矸)
第五章生产系统
第一节通风系统
一、通风方式及供风距离
巷道施工采用压入式通风,将局部通风机安设在二车场进风巷新鲜风流中,通过抗静电、阻燃风筒将新鲜风流送到工作面;最远供风距离为500米。
二、通风系统
新鲜风流向:
主副井→井底车场→运输大巷→轨道上山→二车场→二车场风桥→1105下顺槽掘进工作面。
乏风流向:
1105下顺槽掘进工作面→二车场回风斜巷→回风上山→风井井筒→地面
三、风量计算及风机选型
1、按掘进巷道的瓦斯涌出量计算
Q掘=q瓦×K×100=2×2.0×100=400m3/min
式中:
q瓦——瓦斯平均绝对涌出量
K——一般取1.5—2.0,取最大2.0。
2、按工作面最多人数计算
Qt=4N=4×15=60m3/min
式中:
Qt——掘进工作面所需风量
N——工作面同时工作最多人数
3、按炸药使用量计算
Qt=25×A=25×20.5=512.5m3/min
式中:
K——每千克炸药不低于25m3的配风量
A——一次爆破最大炸药量
4、按风速验算
根据上述计算结果,选取最大风量Q=512.5m3/min作为验算依据。
(1)按最小风速验算
Q掘=15S=15×12.28=184.2m3/min﹤512.5m3/min
(2)按最大风速验算
Q掘=240S=240×12.28=2947.2m3/min﹥512.5m3/min
符合煤矿安全规程规定。
5、局部通风机选型:
根据风量计算,工作面需风量512.5m3/min,百米漏风率按2%计算,设计通风距离500m。
局部通风机供风量应大于512.5m3/min。
因此选用一台型号为FBD-2-NO_7.1的2×30kw局部通风机,风机运转额定供风量为200~600m3/min。
配一路Ø800mm胶质阻燃风筒向工作面供风,另配一台同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通(即分风器)与风筒合茬备用。
第二节压风
风源来自地面压风机房,地面风压为0.6MPa,工作面风压不小于0.4MPa。
压风系统为:
主井井筒→井底车场→运输大巷→轨道上山→二车场→二车场风桥→1105下顺槽掘进工作面
压风机型号为:
LGD-41/8-X型空气压缩机;管路型号:
主管为Ø159mm无缝钢管,支管为Ø108mm的无缝钢管。
第三节综合防尘及防灭火
各转载点喷雾齐全,并正常使用,及时清理浮煤,定期冲刷巷帮。
爆破前后工作面要打水降尘,水压不小于3MPa。
防尘系统:
地面消防水池→副井井筒→井底车场→运输大巷→轨道上山→四车场→运输上山下段→二车场回风巷→1105下顺槽掘进工作面
本巷道所处二1煤层无自燃发火倾向,主要是防止外因火灾,利用消防洒水管路每40m设一接口,每个接口处配备20m胶管进行防灭火;在每个刮板运输机头带式运输机头处设置两个干粉灭火器进行防灭火;同时要加强设备检修保养,防止因润滑不好或摩擦发火。
第四节通讯
工作面皮带头和溜子头各安装一部程控电话和一个电铃,电话不能串号,便于井下工作面联系以及井下和矿调度室直接联系。
第五节安全监控
一、掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器,T1距工作面不大于5m,T2距汇风点10~15m。
二、断电、复电瓦斯浓度及断电范围
1、断电值:
T1≥1.0%CH4,T2≥1.0%CH4。
2、断电范围:
T1、T2——本工作面巷道及回风流中所有非本质安全型电气设备。
3、复电值:
T1<0.8%CH4,T2<0.8%CH4。
4、报警值:
T1≥1.0%CH4,T2≥0.8%CH4。
第六节供电
1105下顺槽所有电源来自井下采区变电所,供电电压660V,通过一趟50mm2铜芯电缆供电,最远供电距离1000m,总负荷小200KW,局部扇风机用两趟25mm2电缆,从采区变电所供电。
第七节排水
根据地质报告提供的水文地质资料,正常情况下仅出现顶板淋水现象和工作面打钻、灭尘用水,采用工作面风泵排水。
第八节运输
一、运煤系统
1105下顺槽工作面→二车场回风巷→运输上山→上仓皮带巷→主井煤仓→主井→地面煤仓→煤场
二、运料系统
料从副井井筒下,井底车场采用5t电机车牵引1t矿车,轨道上山2米绞车配合一吨矿车运料。
副井→井底车场→运输大巷→轨道上山→二车场→二车场风桥→1105下顺槽掘进工作面
第九节瓦斯预测、抽排
一、瓦斯预测
本巷道所处煤层为高瓦斯煤层,瓦斯赋存情况及煤层瓦斯含量为4.49m3/t~11.22m3/t,一般为8m3/t,煤的坚固系数f值0.1~1。
通防科要做煤巷掘进时的瓦斯预测预报工作,每次预测距离为8米,允许进尺为5米,超前距为3米。
每次预测完毕后要地预测地点悬挂允许进尺版牌,掘进队掘进时严禁超过允许进尺。
二、防止瓦斯超限措施
根据巷道揭露煤层瓦斯情况,按规定采用钻孔释放瓦斯、注水压裂、抽放瓦斯、工作面洒水、加强通风等措施。
1、瓦斯释放孔
巷道掘进采用边排放边掘进的方式,钻孔采用瓦斯抽放钻机,Ø75㎜麻花钻杆,钻孔每循环设计长度为10m,巷道设计每循环掘进进尺为8m,钻孔数量设计为9~12个(根据巷道揭露煤层厚度而定)。
在爆破作业时释放孔必须使用不燃可塑材料充填实。
2、压裂水
正常情况采用工作面压力水配合Ø75㎜封孔器对每一个瓦斯释放孔进行注水压裂。
工作面压力水压力不够时,采用注浆泵辅助增加注水压力。
3、抽放瓦斯措施
如果采取浅孔排放既水压裂方式仍不能解决瓦斯问题则采取迎头抽放措施,即:
根据煤层参数、瓦斯赋存情况及瓦斯含量等情况,采用边抽边掘进方式进行掘进,巷道内布置一路Ø200mm的瓦斯抽放管。
抽放瓦斯路线:
1105下顺槽掘进工作面→二车场回风斜巷→回风上山→瓦斯抽放泵站→回风上山上段→风井下平台→地面
1105下顺槽的瓦斯防治工作按通防科编制的《1105下顺槽掘进工作面瓦斯综合防治措施》执行。
4、工作面洒水措施
工作面配一趟专供洒水管路,每40m设一个接口,保证每班经常洒水。
第六章劳动组织
严格工作面交接班制度,采用“三八”工作制。
工种
出勤人数/人
备注
一
二
三
合计
跟班队长
1
1
1
3
放炮员
1
1
1
3
刮板输送机司机
1
1
1
3
打眼支护工
4
4
4
12
运料工
4
4
4
12
通风机工
1
1
1
3
皮带运输机司机
1
1
1
3
合计
13
13
13
39
主要技术经济指示见下表;
主要技术经济指标
序号
项目
单位
指标
备注
1
掘进工作面总长度
m
300
2
巷道毛断面
m2
15.2m2
3
净断面
m2
12.58
4
支护形式
U型钢梁
5
在册人数
人
39
6
出勤人数
人
39
7
出勤率
%
100
8
日进尺
m
3.6
9
月进尺
m
100.8
10
循环率
%
95
按月生产28天计算
11
每循环炮眼数
个
62
12
炸药定额
Kg/m
20.5
13
雷管定额
发/m
61
14
循环进度
m
1.2
15
工效
m/工·d
0.1
正规循环作业图表见附图
第七章工程质量及文明生产标准
第一节工程质量
金属棚质量标准
A:
基本项目
1、中心:
按巷道正中心施工,中心至一帮2000mm;误差0~+80mm。
2、下净宽:
4400mm,误差-20~+100mm。
3、净高:
3400mm,误差-20~+100mm。
4、前倾后仰:
0±0.5°。
5、撑木:
三道,铁拉杆三道,两帮搭接处及正顶各一道。
6、背帮背顶:
帮顶要背实,均匀分布,背木成线。
7、柱窝深度:
260mm,误差+0~-30mm。
B:
允许偏差项目:
1、支架梁水平:
0;误差0~50mm。
2、卡缆间距:
150mm,误差-20~20mm,每一搭接处两个卡缆。
3、搭接长度:
400mm,误差0~-30mm。
4、支架间距:
600mm,误差±50mm。
第二节文明生产
一、管线吊挂
1、风筒靠巷道的右帮布置,要求环环吊挂,平直成线,无缺环,无破损,接头不漏风,使用好反压边。
2、电缆靠巷道的左帮布置,距下卡缆200mm,误差不大于50mm,每隔两架棚子吊挂一次,吊挂要求平直成线,多根电缆吊挂时上细下粗信号电缆和动力电缆间距要保持10cm距离,多余的电缆必须靠帮盘挂整齐。
3、供排风水管路靠巷道的右帮铺设,距底板450(250)mm±50mm,每根风水管至少用铁丝吊挂一处要铺设平直。
二、刮板输送机铺设标准
1、刮板输送机铺设平直,(平±100mm,直±50mm)。
2、刮板输送机刮板弯曲变形数不超过总数的3%,缺少数不超过总数的2%,且不得连续出现。
3、刮板输送机胶带运输机搭接长度和机尾高度差均不小于400mm。
4、压机柱牢固可靠,机头机尾各打两根直径不小于140mm的圆木,压机柱不准打在减速机上。
5、信号装置上板,清晰可靠,使用远方操作时以能看到前台设备为准。
6、链条组装合格,松紧合适,不跑偏,正反方向运行无卡阻,无跳牙。
三、文明生产标准
1、作业场所必须实行综合防尘,防尘设施要齐全,并按规定使用,保证防尘设施经常处于完好状态,且发现问题要及时处理。
2、刮板运输机铺设要平、稳、直,构件齐全,机头机尾固定牢固;胶带运输机要平、稳、直,不跑偏,托滚齐全,转动灵活。
3、局部通风系统合理,风筒吊挂符合规程要求,迎头风筒不落地,风筒末端距工作面的距离不超过5m。
4、巷道内无杂物,无淤泥,无积水(淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过0.1m)浮矸(煤)不超过刮板输送机上平面,材料工具码放整齐。
5、掘进工作面内必须有内容齐全的施工牌板。
6、掘进工作面机电设备按维修制度定期检查检修,达到完好,保护齐全,无失爆。
7、严格按规定控顶距作业,并正确使用前探梁,严禁空顶作业,工作面爆破时,距掘进工作面10m范围内必须采取防倒棚措施。
8、对已施工过的巷道中腰线要进行画线。
第八章安全技术措施
第一节交接班制度
1、带班队长、安全员、瓦检员、爆破工都必须现场交接班,接班人员提前10分钟到达工作地点,上班人员做到交接班不清不下班。
2、交接班双方必须同时交清:
(1)工程质量是否合格,包括隐蔽工程质量安全设施状况等;安全情况,施工条件是否变化,安全隐患的处理情况和遗留问题,当班瓦斯是否有异常情况及其它问题。
(2)机电设备运转情况,故障处理和遗留问题,运转是否正常,同时交清灭火器材等。
(3)清点工具。
(4)文明生产、防尘设备、安全装备系列化、管线吊挂情况。
第二节工程质量管理
1、施工过后的巷道达到“高、宽、平、直、净”一次成巷。
2、验收员坚持跟班验收,验收时对所需要验收项目必须逐项严格验收。
3、验收中,发现的质量问题,当班能处理的必须处理,当班不能处理的,现场交下班处理,否则不得向前施工。
4、施工中严格按中线施工,发现有偏差,要及时汇报。
5、出现质量问题时,由当班跟班干部或值班人员组织追查责任落实到人。
6、支护材料构件不齐全,材料不合格的严禁使用。
7、对工程质量分项目到人,加强施工人员的责任感和质量意识。
第三节巷道顶板管理
一、顶板管理
1、坚持正确使用前探梁,每根前探梁配两个掉环,严禁空顶作业,前探梁长度不少于2.5m。
2、该巷道布置二1煤层中,沿二1煤层底板施工,如果顶板碎易冒落或压力增大时,必须根据现场实际情况及时缩小棚距为350—400mm,必要时对压力大的施工地段采用打木(铁)钎椽刹顶帮支护,钎椽间距150—200mm。
3、爆破前必须将前探梁推至工作面迎头,且掘进工作面迎头退后10m内保证U型钢棚的整体性。
4、施工中坚持敲帮问顶制度和专人观察顶板制度,必须指派专人进行敲帮问顶,人员必须站在加固完好的支护下,处理掉帮顶的浮矸、危煤等,每进行一道工序,都必须指定专人观察顶板,观察顶板人员应认真负责,集中精力,发现险情立即发出信号撤人。
5、施工中,一旦爆破成形,应及时前移前探梁,进行临时支护,严防因支护不及时,发生冒顶事故,爆破后在前探梁支护下先上梁,后立棚腿。
6、施工中,严禁掘进工作面留有伞檐、以免片帮伤人。
7、施工中若发现有小面积脱落或局部漏顶时,应立即处理,重新将帮顶刹实背牢,严重时,架设密集支架控制顶板。
8、爆破后应及时上梁支护到迎头,在煤或岩层较破碎时最大控顶距为0.8m,循环进尺0.6m,并且要做好顶板防护工作;在煤或顶板较稳定时掘进最大控顶距为1.4m,循环进尺1.2m。
9、施工中严防冒顶事故的发生,若发生冒顶时:
(1)冒顶高度不超过1m时,用坑木、荆笆、板皮等材料,将帮顶背实背牢。
(2)若冒顶高度大于1m时,必须按下述方法进行处理:
a、必须待顶板充分稳定后,指定专人观察顶板,专人进行敲帮问顶,处理悬矸,活石、危煤。
b、由瓦检工检查冒顶区的有害气体含量情况,若瓦斯超限,则设挡风板排除冒顶区的瓦斯。
c、备足坑木等背顶材料
d、专人指挥,专人观察顶板,“井”字型木垛绞刹接顶。
e、若不能用“井”字型木垛绞刹接顶时,必须用荆笆、坑木、道木等材料充填缓冲,其厚度不少于500mm,且棚子必须用道轨联锁,顶部两道、两帮各一道,不严处用木楔背紧,连锁棚子超过冒顶区两端各不少于5m。
二、架棚安全措施
1、架棚前,必须有专人手拿长柄工具,对角进行敲帮问顶,处理掉帮顶活岩危煤,敲帮问顶人员应站在完好支护下。
2、按规定正确使用好前探梁,加强前探支护。
3、先上梁并刹背牢固护顶,后挖柱窝立棚腿,严禁人员在空顶下作业,要有专人观察顶板,上梁时人员必须充足,工作面留有足够的煤。
4、架棚时,必须有专人指挥,行动一致,并按要求控制好中心棚梁位置,前倾后仰,按照规定刹帮背顶,背板、撑木打齐打直成线。
三、预防顶板事故
1、敲帮问顶工作必须由班组长指派有经验的人进行。
2、敲帮问顶人员站在完好支架下,向上用长柄工具对角处理顶板活石。
3、敲帮问顶时,先将掘进工作面浮煤处理掉,否则不准进行其它工作。
4、打眼装药前,爆破前后均要进行敲帮问顶。
5、巷道在处理掉顶、冒顶时必须进行敲帮问顶之后方可进行。
第四节一通三防及安全管理
一、通风系统管理
1、局部通风机必须设专人看管,并现场交接班,严禁脱岗和空岗,局部通风机电源必须是独立分开的(即单独供电),并能自动倒台,风电闭锁装置齐全灵活可靠。
2、局部通风机按规定方式运行自动倒台效果,任何人不得随意停开局部通风机。
3、1105下顺槽风机的进风量必须大于512.5m3/min。
全风压供给该风机的风量不小于512.5m3/min。
4、局部通风机必须能够实现“三专(专用开关、专用电缆、专用变压器)两闭锁(瓦斯电闭锁和风电闭锁)”。
备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源,当正常工作的局部通风机故障时,备用局部通风机能自动启动,保持掘进工作面正常通风。
5、每班都要有瓦检员负责巡回检查风筒,发现有脱节漏风破口,吊挂不平直的情况,要及时处理。
6、风筒末端距掘进工作面的距离为5米。
7、巷道内胶带运输机机头处风筒下沿距皮带上面最突出部位,保持0.3m以上。
8、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后,当电源恢复时,正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动,必须人工开启局部通风机。
9、每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验,每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验,试验期间不得影响局部通风,试验记录要存档备查。
10、因检修、停电、故障等原因使两台局部通风机停风时,必须将人员全部撤至二车场新鲜风流中,并切断电源。
“恢复通风前,必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可由指定人员开启局部通风机。
二、瓦斯综合防护措施
1、班组长必须班班佩戴便携式瓦斯报警仪,悬挂在工作面风筒口末端向外5m的回风流中,并使其处于工作状态。
2、停风必须立即撤人并停电,送电必须先检查瓦斯,不超限时,方可先送风后送电。
3、若因故障停风造成瓦斯超限,所有人必须撤至安全地点,待故障解除后,方可组织相关人员按《规程》规定通风,工作面瓦斯降到0.8%以下后方可进入工作面。
4、若因计划停风时,必须将风筒在新风与乏风交汇处断开,打上栅栏,写上“禁止入内”字样。
若是临时停风,执行矿井局部通
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