合成氨二厂操作规程.docx
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合成氨二厂操作规程.docx
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合成氨二厂操作规程
目录
1原料车间操作规程5
1.1任务5
1.2原理5
1.3工艺流程:
5
1.4工艺指标:
5
1.5故障及处理5
1.6开停车步骤:
6
1.7设备介绍:
6
1.8型煤设备清单7
1.9安全规程8
2皮带机操作规程10
2.1岗位任务10
2.2设备维护保养制10
2.3巡回检查制10
3给料机岗位操作规程11
3.1岗位操作法11
3.2设备维护保养制11
3.3安全生产制11
4破碎楼破碎机岗位操作规程11
4.1岗位操作法11
4.2设备维护保养制12
4.3安全生产制12
5型煤行吊岗位操作规程12
5.1岗位任务12
5.2工艺指标12
5.3开、停车程序12
5.4操作注意事项12
5.5紧急停车及处理方法12
5.6设备维护保养要求12
5.7安全生产规定13
6腐植酸钠制备(溶胶)岗位操作规程13
6.1岗位任务;13
6.2生产流程:
13
6.3工艺指标;13
6.4开、停车操作13
6.5设备保养制13
6.6安全生产制13
7双轴搅拌机岗位操作规程14
7.1岗位任务14
7.2工艺指标14
7.3工艺操作及注意事项14
7.4设备维护保养和巡回检查要求14
7.5安全生产规定14
8煤棒机岗位操作规程14
8.1岗位任务14
8.2工艺指标14
8.3工艺操作及注意事项14
8.4成型机不正常原因及处理方法15
8.5设备维护保养和巡回检查要求15
8.6安全生产规定15
9型煤干燥塔岗位操作规程15
9.1岗位任务15
9.2岗位设备16
9.3工艺指标16
9.4开车16
9.5停车16
9.6操作控制及注意事项17
9.7紧急停车处置及安全检修17
9.8干燥塔内煤棒着火的应急处理17
9.9设备维护保养及巡回检查17
10煤棒引风机操作规程18
10.1工艺指标:
18
10.2开机程序:
18
10.3正常停车程序:
18
10.4巡回检查及维护:
18
11造气岗位操作规程18
11.1工艺流程、指标。
18
11.2本岗位基本操作19
11.3本岗位开停车操作19
11.4本岗位突发事故处理20
11.5本岗位设备基本情况20
11.6本岗位存在危险因素20
11.7本岗位的相关预案。
20
12脱硫岗位操作规程21
12.1工艺指标、流程。
21
12.2本岗位基本操作:
21
12.3本岗位的开车:
21
12.4本岗位突发事故及处理22
12.5本岗位主要设备基本情况22
12.6本岗位存在的危险因素22
12.7本岗位的相关预案:
22
13空压、制氧岗位操作规程23
13.1工艺流程、指标。
23
13.2本岗位基本操作24
13.3本岗位开停车操作24
13.4本岗位突发事故处理25
13.5本岗位设备基本情况。
26
14压缩岗位操作规程27
14.1压缩岗位作用27
14.2压缩岗位任务27
14.3压缩岗位工艺流程27
14.4压缩岗位工艺指标27
14.5压缩机正常开停车步逐28
14.6主要设备29
14.7压缩岗位事故应急预案51
15变换岗位流程51
16醇烃化工艺操作规程52
16.1主要任务与管辖范围52
16.2工作原理与工艺流程52
16.3主要设备53
16.4主要工艺指标54
16.5开、停车程序54
16.6正常生产中的操作要点56
16.7巡回检查程序58
16.8交接班事项58
16.9安全操作注意事项58
17合成工段操作规程59
17.1工序任务59
17.2反应方程式59
17.3工艺流程及主要设备59
17.4工艺指标60
17.5正常操作要点61
17.6开停车操作62
17.7常见的不正常情况及处理63
17.8安全操作要点65
18ⅢJT烃化操作规程66
18.1ⅢJT烃化塔系统简介66
18.2设备安装66
18.3触媒的升温还原68
18.4正常生产操作指标69
18.5测温点分布图69
18.6触媒及装填方案70
19三废炉岗位操作规程70
19.1操作工艺、原理、指标、流程70
19.2原始开车检查与吹除71
19.3冷态实验与试压73
19.4正常开停车步骤75
19.5锅炉的维护保养76
19.6运行中不正常情况及故障处理77
19.7三废锅炉应急预案81
19.860T/H混燃炉开停车步骤82
20脱盐水.软化水岗位操作规程82
20.1脱盐水的任务82
20.2工艺指标82
20.3除盐水、软化水基本原理及工艺流程83
21除氧水的工作原理与工艺85
21.1岗位的任务85
21.2工艺指标86
21.3系统开停车86
21.4原始开车前的准备与检查工作88
21.5系统开车步骤88
21.6系统停车步骤88
21.7系统紧急停车操作88
21.8操作要求88
21.9离子交换器常见故障和处理92
21.10除氧水、软化水、脱盐水开停车步骤92
22原水站操作规程93
22.1开停车的吹除检查工作93
22.2原水站94
23.造气循环水操作规程100
23.1开车前的检查工作.100
23.2循环水岗位的任务101
23.3工艺流程101
23.4造气微涡流装置101
23.5工艺指标101
23.6循环水岗位正常开停车步骤102
23.7循环水岗位不正常现象的处理102
24脱硫循环水操作规程103
24.1开车前的检查工作.103
24.2脱硫循环水岗位的任务104
24.3循环水的流程104
24.4脱硫循环水设备布置104
24.5工艺指标105
24.6循环水岗位正常开停车步骤105
24.7循环水岗位不正常现象的处理105
25溴化锂岗位操作规程106
25.1开车前的检查工作106
25.2溴化锂的任务107
25.3溴化锂水溶液性质107
25.4溴化锂的原理107
25.5溴化锂的工艺流程108
25.6工艺指标108
25.7正常开停车的步骤108
26终端污水岗位操作规程110
26.1终端污水开停车的吹除检查工作110
26.2岗位的原理及工艺数据110
26.3设备工艺单元112
26.4正常开停车的步骤119
27汽轮机操作规程120
27.1主要技术参数120
27.2主要辅助设备121
27.3汽轮机结构123
27.4汽轮机的启动与停止125
27.5辅助设备运行130
27.6减温减压器的起动与调整132
27.7汽轮机事故处理134
27.8汽轮机的试验与保护139
27.9电气—汽机主控制室使用联系信号和重要操作的规定以及汽机运行人员注意事项140
28余热锅炉主要参数142
1原料车间操作规程
1.1任务
以沫煤(白煤)为原料,经过粉碎后与提取的腐植酸钠搅拌沤制,挤压成型后送烘干炉烘干,形成合格的煤棒供造气工段使用。
1.2原理
R-(COOH)n+nNaOH→R-(COONa)n+H2O
腐植酸(R-(COOH)n)从褐煤中提取,
1.3工艺流程:
原料煤经铲车混合进入干煤棚,经抓斗提升机进入煤斗,经给料机进入直线振动筛筛除大块的煤矸石等杂物经电液动正三通给料阀进入立式破碎机粉碎成较小颗粒的粉煤再经笼式破碎机粉碎为3mm以下的粉煤待用。
在制液罐里加入一定的液碱和水,再加入一定的褐煤在常温下搅拌均匀通入蒸汽提温至95-105°反应一定时间,再加入经粉碎为3mm以下的粉煤搅拌均匀后输送到沤制库沤制。
沤制好的粉煤经皮带输送机进入单轴搅拌机根据沤制煤的干湿情况可适当微量加水进行搅拌,并调节单轴搅拌机送料进度。
料煤直至落入煤棒机内挤出合格煤棒。
煤棒机出来的煤棒经输送带进入烘干炉。
利用三废炉烟气(或热风炉)热量经鼓风机进入烘干炉进行煤棒烘干,出来的水分小于3%的成品煤棒经直线振动筛、固定筛筛除粉煤,再皮带机输送至造气制取煤气。
1.4工艺指标:
原煤固定碳:
≥68%粉煤粒度3mm以内:
≥90%
原煤水份:
≤9%原煤灰份:
≤20%
煤棒机电流:
400-420A原煤硫含量:
≤0.5%
烘干炉进口温度:
150-180℃褐煤腐植酸含量:
≥30%
液碱含量大于:
30%
1.5故障及处理
故障
原因
处理方法
一、二级破碎堵机
原煤过湿或杂物过多
停机处理
运输皮带跑边
滚筒间隙问题
停皮带处理
煤棒机堵机
①下料不均匀
②沤制煤过干
③叶轮间隙问题
①均匀上料
②适量带水操作或调整水份
③找维修工处理
煤棒质量差
①沤制时间过短
②粉煤粒度过粗
③腐殖酸钠提取含量不足
④煤棒机操作及装配不当。
⑤配液不均匀。
⑥进口温度过低。
①增加沤制时间
②换打锤或鼠笼
③加一定碱液和褐煤做补充
④停机装配调整。
⑤调整粉煤及腐植酸钠搭配比。
⑥联系三废炉提高烟气温度。
烘干煤棒仓着火
①温度过高、停运时间过长
②仓内有湿煤棒堆结成疤
③烘干仓变形或振动盘问题
①调整温度,清仓后填仓
②清仓后开仓门处理
③找维修工处理
1.6开停车步骤:
(1)配煤系统开车:
检查皮带运输机、埋刮板、锤式粉碎机、笼式粉碎机是否有人工作,杂物是否清理干净。
(2)转动设备应盘车无异常现象才能启动。
(3)先启动埋刮板、笼式破碎机、皮带、立式破碎机、振动筛、皮带、给料机。
停机则先停给料机、皮带、振动筛、立式破碎机、皮带、笼式破碎机、埋刮板。
(4)烘干炉开车先联系三废炉(热风炉点火提温),关闭冷风阀,打开热风阀,启动除尘电机,待电流稳定后打开百叶门。
然后启动鼓风机,待电流稳定后打开百叶门。
调整进风量及温度。
停车时按通知停车,首先把三废炉烟囱全打开,停热风炉,关闭烟气调节阀,打开冷风调节阀。
烘干炉降温,待各仓温度在30℃以下后停所有风机。
⏹1.7危险因素预防措施
1.滑跌保持设备,上下楼梯,行车左右通道整洁有序无油污、泥污,无锈蚀,正确穿戴劳保用品,不能穿拖鞋上岗;
2.触电严禁湿手开关电路设备操纵按钮,发现电路故障不得擅自处理,必须由电工负责处理,严格执行安全操作规程
3.机械伤害检查维修设备时,必须断电停止设备运转后,并挂警示标志告之方可进行检查维修。
4.粉尘伤害严格按上班管理规定穿戴防尘眼镜、防尘口罩等劳动防护用品。
5.高处跌落不得翻越平台、栏杆,不具备高空作业的不得强行作业。
6.烫伤注意蒸汽烫伤和放液烫伤,严格按操作规程操作。
7.腐蚀烧碱类中毒多为直接溅洒于皮肤、粘膜、眼所致的刺激与强腐蚀、灼伤,误服也可中毒。
强碱类由皮肤或消化道进入人体,经血液循环分布于全身,部分被中和和解毒,而吸收过量者可发生碱中毒,所以一定要严格执行操作规程避免和误接触引起人身伤害。
1.8设备介绍:
1.抓斗桥式起重机:
各机构采用绕线式起重电机,电阻调速。
起重机将煤卸到煤斗里,然后经传送带卸至下一工序。
2.K型往复式给料机:
是由机架、底板(给料槽)传动平台、漏斗闸门、托辊等组成。
其传动原理:
当电动机开动后,经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动,将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。
K型往复式给料机设有带漏斗、带调节阀门和不带漏斗、不带调节阀门两种形式。
该机适用于矿井和选煤厂,将煤炭经煤仓均匀地装载到输送机或其它筛选、贮存装置上。
3.装载机:
它主要用于铲装煤炭到煤棚或煤斗。
4.多管除尘器:
多管除尘器属于旋风类干式除尘器,主要用于工业粉尘收集。
除尘器主要是由若干个旋风子组合在一个密封的箱体内。
除尘器包括放置旋风子的箱体,烟气的进出口和粉尘收集的灰斗。
工作原理:
除尘器机芯由导向器、旋风子、排气管等,采用陶瓷或铸铁材料制成,当含尘气体进入除尘器入口,通过导向器,于旋风子内部旋转,在离心力的作用下,粉尘和气体分离,粉尘降落在集尘箱内,经锁气器排出。
5.埋刮板输送机工作原理:
埋刮板输送机在水平输送时,物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用,在物料间产生了内摩擦力。
这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态,并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力,使物料形成连续整体的料流而被输送。
埋刮板输送机在垂直提升时,物料受到刮板链条在运动方向的压力,在物料中产生了横方向的侧面压力,形成了物料的内摩擦力。
同时由于下水平段的不断给料,下部物料相继对上部物料产生推移力。
这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量,使物料形成了连续整体的料流而被提升。
6.立式破碎机:
工作原理:
物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内,在高速离心力的作用下,与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎,物料在互相撞击后,又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎,从下部直通排出,形成闭路多次循环,由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。
7.鼠笼式破碎机:
鼠笼式破碎机属于冲击破碎方式,冲击力瞬时作用于物料上,物料急剧粉碎。
鼠笼式破碎机经过三次破碎,当被破碎物料从下料斗经下料舌头到达小鼠笼轮内圈时,一部分物料被小鼠笼轮内圈击棍撞击并加速,另一部分物料被大鼠笼轮内圈击棍撞击并加速,这是第一次破碎。
被加速的物料遇到反方向高速运动的大鼠笼轮内圈击棍和小鼠笼轮外圈击棍又被破碎,这是第二次破碎。
大部分物料是在这里被破碎的。
相比之下第一次破碎只不过是分料过程(把物料加速和均布)。
第三次破碎是小鼠笼轮外圈和大鼠笼轮外圈分别撞击来自反方向高速运动的物料,并将其抛出鼠笼轮。
物料被破碎的方式可归纳为三种方式:
第一种方式是鼠笼轮的击棍破碎物料,这是主要的破碎形式;出于击棍表面是圆形或流线形,被破碎的物料不可能沿着同一方向运动,物料彼此之间相互撞击,这是第二种破碎形式;由于离心力的作用和击棍的撞击加速作用,总的趋势是物料沿着小鼠笼外圈和大鼠笼轮外圆的切线方向抛出,撞击到机壳内壁上,这是第三种破碎形式。
其机理与颚式破碎机完全不同。
8.双轴搅拌机:
利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转,干煤粉在其作用下同时加液搅拌输送干灰等粉状物料的同时加水搅拌,均匀加湿干灰粉状物料,达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的,从而便于加湿灰装车运输或转入其它输送设备。
9.直线振动筛利用振动电机激振作为振动源,使物料在筛网上被抛起,同时向前作直线运动,物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口,通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。
具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构,无粉尘溢散,自动排料,更适合于流水线作业。
1.9型煤设备清单
序号
名称
规格型号
数量
电气条件
1
往复式给料机
K3
3
7.5kw
2
电磁除铁器
RCDB-8
5
3.6kw
3
直线振动筛
ZSG1230
3
(2×2.4)kw双激振电机
4
圆形振动筛
YA1536
1
15kw
5
笼式粉碎机
LF120
4
(75+55kw)电机
6
立式破碎机
LFM80-110
4
75kw
7
刮板输送机
MC40
4
15kw
8
刮板输送机
MC32
1
15kw
9
配液搅拌机
LJ2625B
8
11kw电机、XLD减速机
10
碱液泵
IJ80-50-400
2
15kw
11
双轴搅拌机
SLJ5025
8
22kw电机、ZSY224减速机
12
电磁除铁器
RCDB-5
1
1.5kw
13
双轴搅拌机
SLJ7025
3
37kw电机、ZSY250减速机
14
单轴搅拌机
DLJ4525
15
7.5kw调速电机、ZQ40减速机
15
煤棒机
MBJ45A
15
220kw电机、ZLY355硬齿面减速机
16
多管冲击式除尘器
S48106A/B
2
15kw
17
多管冲击式除尘器
S48103A/B/C
3
15kw
18
电动犁式卸料器
B800
22
0.37kw
19
引风机
G4-73NO22D
3
200kw
20
鼓风机
y5-55NO18.5D
3
220kw
21
电液动正三通
DSF-65B55
2
1.5kw
22
电液动正三通
DSF-80B55
1
1.5kw
23
鼓风机
G6-41-11NO.8.5A
1
18.5kw
24
手烧炉
1
4.1kw
27
皮带机
V48110A/B
2
7.5kw
28
皮带机
V48111A/B
2
15kw
29
皮带机
V48013
1
30kw
30
皮带机
V48104
1
22kw
31
皮带机
V48106
1
11kw
32
皮带机
V48107
1
11kw
33
皮带机
V48108
1
11kw
34
皮带机
V48109
1
22kw
35
皮带机
V48114
1
22kw
36
皮带机
V48116A/B
2
大车行走1.5kw,皮带11KW
37
皮带机
V48119
1
5.5kw
38
皮带机
V48120
1
5.5kw
39
皮带机
V48121
1
5.5kw
40
皮带机
V48122
1
5.5kw
41
皮带机
V48123
1
5.5kw
42
皮带机
V48124
1
5.5kw
43
皮带机
V48126A/B/C
3
7.5kw
44
皮带机
V48127A/B
2
7.5kw
45
皮带机
V48128
1
7.5kw
46
皮带机
V48129
1
5.5kw
47
皮带机
V48130
1
5.5kw
48
皮带机
V48131
1
5.5kw
49
皮带机
V48138
1
3kw
50
皮带机
V48135
1
15kw
51
皮带机
V48136
1
15kw
52
皮带机
V48112
4
5.5kw
53
皮带机
V48137
1
11kw
54
抓斗起重机
QZ10t-31.5mA6
2
64.5KW
55
抓斗起重机
QZ10t-22.5mA6
2
64.5KW
56
吊钩式起重机
QZ5t-22.5mA6
1
40.5Kw
57
电动葫芦
2T
11
3kw
58
烘干塔卸料小车
3
1.5kw
59
移动皮带卸料小车
3
4kw
60
碱液罐
3800×6500
3
61
制液罐
2650×2500
8
1.10安全规程
1.10.1设备检修安全规程
1.设备大修前,分厂须组织车间维修人员进行一次相关的安全教育。
2.寻常设备检修,参加检修人员应到现场制定检修方案和检修安全措施落实,正确穿戴劳动防护用品。
3.双轴搅拌检修,更换鼠笼,应采取可靠断电措施,确认无电后在电源开关处设置安全警示牌并加锁。
4.进塔入罐作业应办理《进塔入罐作业证》设备检修之前必须进行隔离,清洗,置换通风,待取样分析数据合格方可进入容器检修,并有专人在塔外监护,与塔内作业人员随时保持联系。
5.煤棒机主轴座,减速机吊装作业时,起重钢绳手动葫芦应检查是否达标,吊装下方严禁站人,并严格按操作工艺进行。
6.登高2m以上作业应系好安全带,搭好临时检修平台,栓牢跳板,对作业现场平台,梯子,钩,等不安全隐患应及时清除,或采用有效防护措施。
7.输送带检修须停止设备运行,调整到合格要求,方可回复到正常生产。
8.夜间检修场所,应满足夜间照明要求,特殊天气作业,须安排专人进行安全监护。
9.检修完毕,各安全设施(扶手,护栏,防护罩,盖板)应恢复其安全使用功能,所用工器具,脚手架,临时照明等应及时撤离作业现场,检修现场油污,垃圾,边角余斜应彻底清理,做到工完料尽场地洁。
1.10.2铲车作业安全规程
1.装载机必须由专人驾驶,驾驶员必须熟悉设备性能,并经过考试合格后,凭证驾驶。
2.要遵守车辆行驶有关安全规则。
3.每天工作前,必须对装载机进行全面的检查,机油柴油是否充足,各部件螺丝是否紧固,不开带病车。
4.启动机器时,要鸣喇叭,以示警告,工作时车速应保持在5km/h,行车时车斗应离地50cm。
5.驾驶员身体不适或服药发困等情况不准操作装载机,严禁酒后驾车。
6.操作时如发现机器不正常(噪音,振动,气味,仪表显示不正确,漏气,漏油等)应立即把车驶到安全地点查找故障。
7.高强作业后不要盲目打开油罐箱盖,散热器盖,以免烫伤,应关闭发动机,待油,水温下降方可打开。
8.高速行驶时不能转急弯,下坡严禁熄火。
9.工作时必须对现场环境,场地熟悉。
10.操作机器不能过载,以免发生倾翻或工作装置受损。
11.铲运,提升物体行驶时,要严格按出厂技术要求执行。
12.离开装载机时应关闭发动机,并拉起停动制动。
1.10.3抓斗桥式起重机安全操作规程
1.行车工必须在指定地点上下车。
进入岗位后应先打铃后送电。
2.操作鼓型控制器与主令控制器时,操作手柄必须缓慢进行,保证行车运行平稳,但在接近零位的地方稍快,以免弧光过长烧坏接触点,在机械完全停止运行后,才允许进行反向操作。
3.操作中必须精力集中,严禁交谈逗笑。
4.抓料时,抓斗必须做垂直方向运行,不得用抓斗来拖拉料,严禁斜拉歪吊。
5.行车在做水平移动时,抓斗必须提高到离开可能遇到的障碍物0.5m以上,以防止撞坏抓斗或发生其它事故。
6.抓斗抓料时,必须缓慢张开,以保证抓斗张开后与矿槽、料仓有一定的距离,防止撞坏矿槽。
7.行车抓斗升至距大梁300mm时必须停止。
在正常运行时,禁止用终点开关和极限开关来切断电源,接近终点时速度应缓慢。
8.工作中应时刻注意制动器是否处于良好状态,当发现刹车不灵,刹不住闸轮时,不应因此而切断事故开关,相反,应将两个主令控制器同时打开到下降的最后一档,使抓斗徐徐下降;当发现液压泵失灵、抱闸不能张开时,严禁继续操作,应切断电源,进行检查处理,处理不了时及时向有关领导汇报。
9.非岗位人员,未经允许,不得进入岗位进行操作。
10.行车工人进入岗位操作时,必须穿戴好劳保用品,不得穿非绝缘鞋进入岗位操作。
11.严禁攀登运行中的行车,严禁从行车桥架上翻越;在运行中,任何人发出停车信号都
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- 合成氨 操作规程