锅炉标准规范最新锅炉机组已筛选.docx
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锅炉标准规范最新锅炉机组已筛选
)单位工程施工管理检查记录
工程名称
建设单位
设计单位
设计单位专业负责人
监理单位
单位工程监理工程师
施工单位
单位工程施工技术负责人
单位工程开工日期
单位工程竣工日期
施工管理检查结果
序号
施工管理制度及执行情况检查项目
检查结果
1
执行的技术标准清单
2
施工组织设计、施工方案编审情况
3
施工图审查、会检
4
设备及材料验收、检验
5
执行强制性条文情况
6
质量管理制度及执行情况
7
安全管理制度及执行情况
8
节能减排目标、制度
9
环境保护
10
特殊工种持证上岗情况
11
计量器具管理
12
分包单位资质管理
13
工程技术资料管理情况
14
质量监督检查结果及问题闭环情况
验收结果:
总监理工程师:
年月曰
建设单位专业负责人:
年月曰
)单位工程质量控制文件核查表
序号
资料名称
应有份数
实有份数
备注
1
设计变更及材料代用通知单及登记表
2
设备、材料岀厂试验报告及质量证明材料登记表
3
设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单
按单位工程,编号归档
4
本单位工程用计量器具登记表
5
检验批质量验收表
6
分项工程质量验收表
7
分部工程质量验收表
8
单位工程质量验收表
9
隐蔽工程签证
10
施工记录
11
单机试运签证
12
强制性条文执行情况检查表
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
建设单位
年月日
表()单位工程设计变更及材料代用通知单登记表
第页共页
序号
通知单名称
原编号
变更涉及图号
修改内容在通知单中的序号
执行情况
施工单位
年月日
监理单位
年月日
表()单位工程设备、材料出厂试验报告及质量证明材
料登记表
第页共页
-序号——
设备、材料试验报告及质量证明材料名称
报告出具单位
报告总页数
报告及质量证明材料原编号
备注
填表人
年月日
表设备缺陷通知单
编号:
工程名称
单位工程名称
分项工程名称
检验批名称
工程编号
设备名称
发现日期
设备缺陷情况:
施工班组:
年月日
施工单位
制造单位
监理单位
建设单位
处理意见:
建设单位专业技术负责人:
年月日
验收单位
缺陷处理意见
签字
施工单位
年月日
制造单位
年月日
监理单位
年月日
建设单位
年月日
表设备缺陷处理报告单
编号:
工程名称
单位工程名称
分项工程名称
检验批名称
工程编号
设备名称
处理日期
缺陷处理情况:
专业技术负责人:
年月日
缺陷处理结果:
监理单位:
年月日
验收单位
验收意见
验收签字
施工单位
年月日
制造单位
年月日
监理单位
年月日
建设单位
年月日
单位工程所用计量器具登记表
第页共页
序号
测量设备(器具)名称
型号规格
岀厂编号
量限
准确度
等级
检定有效期
备注
施工单位
年月曰
监理单位
年月曰
“/
表()检验批施工质量验收表
工程编号:
性质:
表X.X.X
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
验收结果:
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
“/
)分项工程施工质量验收表
分部工程名称
序号
检验批名称
性质
验收结果
备注
验收结果:
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
工程编号:
性质:
表X.X.X
“/
)分部工程质量验收表
单位工程名称
序号
分项工程名称
性质
验收结果
备注
验收结果:
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
工程编号:
性质:
表X.X.X
收单位签字栏内应打斜杠“/”。
()单位工程质量验收表
工程编号:
表X.X.X
一序号
分部工程名称
验收结果
备注
验收结果:
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
本部分提供了锅炉安装各单位工程需要产生的施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单,分别见:
序号
资料名称
表号
备注
1
排污管道及设备清理封闭签证
1
杂项管道冲洗签证
2
杂项管道吹扫签证
3
管道及设备严密性试验
序号
资料名称
表号
备注
1
辅机安装
1
基础检查划线记录图
表
台板找正记录图
表
联轴器找正记录图
表
试运前检查签证
表
试运签证
8
锅炉房起吊设施安装
1
试运前检查签证
表
试运签证
表
强制性条文执行情况检查表
5
泵类设备安装强制性条文执行情况检查表
7
锅炉房起吊设施安装强制性条文执行情况检查表
序号
资料名称
表号
备注
1
/
易炉设备与管道保温
1保
社温材料抽样复检签证
2锅
尿炉本体外保温表面温度检测记录
6
》厂热力设备和管道保温强制性条文执行耆况检查表
序号
资料名称
表号
备注
1
检
》厂设备与管道油漆强制性条文执行情况命查表
)■
1、
况
易炉间设备与管道油漆强制性条文执行情己检查表
表
脱
J
兑硝区域设备与管道油漆强制性条文执行耆况检查表
表
通用标准
表受热面设备检查
锅炉本体、附属管路设备检查:
1适用范围:
锅炉本体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管、减温水管道等管路的检查。
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
设备检杳
管材
主控
符合设计
查产品技术资料
管子外观
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层;外表局部损伤深度W10%
管壁设计厚度
观察,缺陷深度有疑问时,用量具检测
合金钢部件材质
主控
无错用
光谱分析,并岀具报告
管子外径、壁厚
符合设计
用钢尺、游标卡尺检测,随机检查不少于2根
水平管弯曲度偏差
Dgw100mm
mm
<1%o,且w20
观察,对明显偏差管子拉线,用钢板尺检查
Dg>100mm
mm
w%o,且w20
弯管角度偏差
度
符合设计
用钢板尺、拉线检测
弯头配制
外观质量良好,表面无裂纹、分层现象,弯曲
观察
管子内部清洁
主控
无尘土、锈皮、积水、
金属余屑等杂物
用压缩空气进行吹扫,大口径管可用钢丝刷等
拉擦确认。
阀门检验
主控
符合DL5031-94中
(阀门检验)的要求
查检验记录
支吊架
符合设计图纸及DL
5031-94中的要求,有岀厂合格证
观察
受热面管对口:
1适用范围:
锅炉本体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管、减温水管道等管路的检查。
表受热面管对口
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
坡口加工
坡口型式
主控
mm
符合图纸
观察
坡口角度偏差
度
用“焊缝检验尺”检测
坡口端面倾斜偏差
mm
用直角尺、塞尺检测
坡口清洁
在管端内外10~15mn范围内,无铁锈、油垢,并露岀金属光泽
焊接前,观察检查
管子对口
对口错位
主控
mm
<10%管壁厚度,且w1
用100mm缺口尺、塞尺
检测
对口偏折度※
主控
mm
<2/200
在离焊缝中心200mm处用钢板尺、塞尺检测w
2mm
对口间隙
主控
mm
符合DL/T869-2004中表1的规定,V型坡口符
合作业指导书的规定
过程中用塞尺检测
注:
※在管排对口中,如遇个别管子达不到要求,可与业主(建设单位)和质检站协商,并注明原因。
辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装:
1适用范围:
锅炉辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装。
工序]
检验项目]
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
基础几何尺寸
mm
±20
对照图纸,用钢尺检测
中心位置偏差
mm
W20
对照图纸,用钢尺检测
基础检查
基础表面质量
表面无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝
观察
设备安装基础混凝土强度1
RfCn》,k,fcu,minAfcu,k
现场实
实测或检查1报告计算
试验
基础划线
基础纵横主中心线偏差
±20
以主厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为基准,吊线锤,用钢尺检测
中心线距离偏差
±3
吊线锤,用钢尺检测
地脚螺栓孔偏差
±10
用钢尺检测
标高偏差
±10
按本部分附录E通用检测方法第2条方法检测
垫铁安装
垫铁组面积
符合DL/T5047-95中附
录K的计算规定J
检验计算
平垫铁几
长度
mm
超岀机框20
用钢尺检测
注:
mfcu--同一验收批混凝土强度的平均值,N/mm;fcu,k--设计的混凝土强度的平均值,N/mm;fcu,miu-
同一验收批混凝土强度的最小值,N/mm
联轴器、皮带轮、链轮安装:
1适用范围:
锅炉辅助机械的联轴器、皮带轮、链轮安装。
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
联轴器安装
部件外观检查
零件齐全,无裂纹、毛刺,油孔畅通,有钢字号
观察
轴与孔配合
符合图纸规定
用千分卡尺、游标卡尺检测
装配工艺
按厂家原配成对安装,不能混用;装配无打击印痕,零部件不受损伤;不允许加垫片或冲打轴预取得紧力;齿套与齿轮啮合正确,齿套在齿轮上能灵活扭动;联轴器装配不松动,键两侧无间隙,锁紧螺母可靠。
观察
1500 弹性联 轴器中 心偏差 750vn<1500r/min 主控 mm 500 n<500r/min 两半联轴器端面间距 符合设备技术文件规定或 DL/T5047-95中 用钢尺或塞尺检测 联轴节安全罩 紧固牢固,拆装方便,间隙适当且均匀,与联轴节不 发生磨擦 观察 注: n—联轴器转速 辅机分部试运: 润滑油 油位 油位适当 油质 符合设备技术文件规 疋 抽样化验或查看化验 报告 电动机空转」 转「 温 勾正确,电流、振动見升、声响等正常 动、 试转2小时观察 试运 轴承温 滑动轴承 主控 q <65 用测温仪检测或观察 滚动轴承 主控 <80 仪表 机械最大双向振幅] mm 用振动表检测 制动器摩擦器与制动轮 应平行,制动时两闸瓦摩擦付均匀压紧在制动轮上;接触面积》75%动作平稳可靠;不过度发热 观察 操纵、限制装置] 开关标志清晰;开度与实际相符;动作灵活,正确可靠;限位准确 观察 往复运动部件] 整个行程无异常振动、 阻滞、偏走现象」 观察 安全伐、卸荷伐 调整灵活,在设备技术文件规定的范围应灵敏、正确地动作 观察 三角皮带传动[ 不打滑、不卡边 观察 链轮传动] 运转平稳,无异常声响 观察 润滑油系统 操作调整符合设备技[术文件规定;油压连锁 保护定值符合设备技 复核技术文件,质检验报告,检 复查油令查实验 术文件规定;油质符合设备技术文件规定 报告 符合设备技术文件规定,密封良好,不漏油,不发热 观察 油泵机械密封装置] 平台、梯子设备检查: 1适用范围: 电站锅炉、电除尘、辅机钢结构等平台梯子的设备检查。 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 夕卜观检查 厂家焊缝 焊缝尺寸符合丿家设计要求,焊接无缺陷,焊缝成型良好 观察,焊缝尺寸用焊接检验尺检测 设备外观 主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤 观察 平 台检查 长度偏差 mm 0〜2/1000长度,且 <10 用钢尺检测两端 宽度偏差 mm ±5 用钢尺检测两端 挠度、旁弯度 Lv6m mm <6 拉线,用钢板尺检测 L=6~10m <10 L>10m <12 扶梯检查 长度偏差 mm ±10 用钢卷尺检测 弯曲度 平弯 mm <5 拉线,用钢板尺检测 旁弯 注: L—平台长度。 平台、梯子组合安装: 1适用范围: 电站锅炉、电除尘、辅机钢结构等平台梯子安装的施工质量验收。 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 平台梯子组合、安装 平台标高偏差 mm ±10 按本部分附录E通用检测方法条的规定,检测平台四角位置 平台托架水平度偏差 mm <2/1000长度 两托架间水平,按本部分附录E通用检测方法条检测根部。 托架本身用水平尺检测 两平台连接高低差 mm <5 用钢板尺检测两点 平台与立柱中心线偏差 mm ±10 拉线,用钢尺检测纵向、横向两个方位,每个方位检测两处 平台格栅安装 安装方向及固定 铺设方向一致,横平竖直,拼缝间隙均匀,固定牢固 观察 平整度偏差 mm <3 观察,明显偏差处用钢板尺检测 栏杆、围板安装 栏杆柱子垂直度偏差 mm <3 用水平尺检测 柱距 mm 间距均匀,符合设计 用钢尺检测 横杆平直度偏差 主控 mm <10 在互成90度两个方位,拉线,用钢尺检测 栏杆安装 两侧栏杆对称,接头光洁、无毛刺 观察 围板安装 平直、无明显凸凹不平 观察 焊接 焊接 主控 焊接形式符合厂家技术文件要求,焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷,焊缝成型良好 观察,焊缝尺寸用焊接检验尺检测 管道冲洗签证: 1适用范围: 用于锅炉本体及附属管道安装后的冲洗检查。 工程名称 分部工程 检验批名称 工程编号 环境温度 冲洗介质 介质温度 冲洗设备名称 冲洗水压 冲洗日期 检查记录: 检查结果: 验收单位 验收意见 验收签字 施工单位 年月日 监理单位 年月日 管道吹扫签证: 1适用范围: 用于锅炉杂项管道等系统吹扫检查。 工程名称 分部工程 检验批名称 工程编号 环境温度 吹扫介质 介质温度 压力表型号 压力表精度等级 介质压力 压力表校验编号 试验日期 检查记录: 检查结果: 验收单位 验收意见 验收签字 施工单位 年月日 监理单位 年月日 锅炉水压试验签证: 1适用范围: 用于锅炉整体水压试验过程及结果检查。 锅炉附属管道安装: 1适用范围: 用于锅炉排污、取样、疏放水、加热、吹灰、排 汽和加药等管道的安装。 序工 序 检验项目 性 质 单 位 质量标准 检验方法和器具 设备检查 主 控 符合本部分表 管 道安 装 管道 布置 规划布局 统筹规划,布局合理 核对图纸或观察 管线走向 走线短捷,整齐、美观,不影响运行通道和其他设备的操作 与母管连接 不同压力的排污、疏放水管不得接入同一母管,与母管连接角度符合设计要求 热膨胀补偿 主 控 应满足运行要求 支吊架布置 布置合理,结构牢固,不影响管系的热膨胀 核对图纸、观察 阀门布置 位置便于操作和检修,阀门(多个)排列整齐、间隔均匀 核对图纸、观察 管子内部清洁 无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物,清理完 毕进行可靠封堵 用压缩空气进行吹扫 管子对口 主 控 符合本部分表 水平管弯曲度 DNc100mm mm W1%。 长度,且w20 核对图纸,拉线,用钢板尺测量 (DN—公 称直径) DN>100mm mm w%o长度,且w20 立管垂直度偏差 mm <2%o长度,且w15 观察、吊线坠,用钢尺检测 成排管段 排列整齐、间距均匀 观察、用钢尺检测 管道坡向、坡度
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