二灰碎石基层施工方案之欧阳术创编.docx
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二灰碎石基层施工方案之欧阳术创编
北京市市管城市道路西四北大街
时间:
2021.02.02
创作:
欧阳术
(西四路口-地安门西大街)道路大修工程
二灰碎石基层施工方案
审批:
日期:
审核:
日期:
编制:
日期:
一、工程概况
1、西四北大街设计起点西四东大街与西四南大街大街接顺起点桩号K1+858,设计终点地安门西大街与与平安里西大街永中交终点桩号K2+834,道路全长950米。
现况道路宽12.5米,双向四车道,俩侧设机非隔离带宽2.5米、机非隔离带两侧为人行步道。
工程施工范围主路局部进行病害处理,积水路段增加雨水口,现况井周进行加固处理后,进行沥青摊铺。
人行步道部分路段进行加宽,主要进行路缘石步道砖的更换,具体工程量及施工方法详见工程图纸。
二、施工准备
病害处理段路基验收合格后,具备二灰碎石施工条件5天内完成劳动力组织、机械进场、安装调试、等准备工作。
1、进场机械设备
二灰碎石施工机械设备表
机械名称
规格型号
额定功率(Kw)或容量或吨位及宽度(t)(m3)
厂牌及出厂时间
数量
进场
数量
双钢轮振动压路机
DD-130
22、16
英格索兰
2
2
三钢轮压路机
18-21
1
1
轮胎式装载机
ZL40
2m3
1
2
自卸汽车
25
5
5
洒水车
12
1
2
2、施工人员:
施工负责人:
1名
现场质量员:
1名
技术负责人:
1名
摊铺负责人:
1名
质量负责人:
1名
运输负责人:
1名
试验负责人:
1名
碾压负责人:
1名
施工工人:
20名
3、测量仪器:
GPS1台、自动安平水平仪2台、经纬仪1台。
三、石灰粉煤灰碎石施工方案
采用人工配合挖掘机进行二灰碎石的施工。
1、基层处理
二灰碎石施工在交付合格的基础上进行。
2、二灰碎石用料要求
⑴石灰采用石灰粉碎机粉碎的生石灰,其氧化钙、氧化镁的含量符合规范要求。
硫酸盐含量超过0.8%的土和有机质含量超过10%的土不得用于工程,并通过试验确定最佳含水量。
⑵粉煤灰:
粉煤灰不应含有团块、腐植质和其他杂质,粉煤灰中SiO2、Ai2O3和Fe2O3的总含量应大于70%,烧失量不宜大于20%,比表面积宜大于2500cm2/g,含水量不宜超过35%。
⑶碎石:
碎石应由坚硬耐久的岩石轧制而成,应洁净、干燥并具有足够的强度和耐磨性能;其颗粒形状应具有棱角,接近立方体,无软质石料和其他杂质。
3、施工放样
先测量放样,以间距5m定出中桩,用白石灰划出中线及边线,并测量出逐桩高程;根据试验段结果确定混合料的松铺厚度为20.4cm(人行道扩拓宽段;设计二灰厚度15cm,松铺系数为1.36)。
4、施工工艺
4.1试验段成果
①通过试验段试压确定:
采用同点测量法,共测量4个断面,每个断面测12点,共测量48个测点,取平均值确定二灰碎石的松铺系数为1.358。
②二灰碎石施工配合比为:
石灰:
粉煤灰:
碎石=8:
17:
75,其中10~30mm的碎石占碎石总量的29%、10~20mm的碎石占碎石总量的40%,0~5mm的碎石占碎石总量的31%。
4.2二灰碎石拌和
(1)每天上、下午各测一次原材料的含水量,调整原材料的进料数量,使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。
(2)混合料的检测
①应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性,使出厂的混合料色泽均匀,无离析、成团块现象。
②试验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。
检测频率为每台拌和设备上、下午各一次。
当出现特殊情况(如故障等)应由试验监理工程师确定。
4.3运输
(1)运料由25t以上的自卸车运输,并根据运距配备足够的车辆。
当距离较长或天气炎热时,应加盖蓬布,防止水分散失过快。
(2)卸料自卸车卸料时,设专人指挥,严禁发生运输车辆在已成型的路基急刹车、调头、运行速度超过10.km/小时、碰撞摊铺机等现象,且要防止混合料卸在摊铺机前层面上。
4.4摊铺
(1)工艺流程:
路基验收合格—测量划分段落—摊铺—调整含水量—整形碾压—检测找补—碾压—初期养生。
(2)进场前应进行取样试验,合格后进场。
石灰粉煤灰砂砾进场后,外观进行检查,拌和均匀,色泽一致,级配符合要求,无明显离析现象。
外观检查不合格,不允许进行摊铺碾压,必须清理出现场。
(3)摊铺石灰粉煤灰砂砾前,检查路床纵向高程、横断面坡度、宽度以及压实度是否符合要求,保证路床平整。
有缺陷及时修补,并保持湿润,掌握实际虚铺厚度,以减少找补工作量,增加整体强度。
(4)石灰粉煤灰砂砾摊铺应掌握随运随摊铺原则,及时碾压成活,堆放时间不得超过24小时。
(5)石灰粉煤灰稳定砂砾按设计断面和虚铺厚度,均匀铺于路床上。
基层采用挖掘机及人工进行摊铺,石灰粉煤灰稳定砂砾摊铺采取全幅摊铺,避免纵向接茬,减少横向接茬,应先做出试验段,确定压实系数后再进行大面积摊铺。
4.5碾压
(1)压实时,为了使顶面的平整度符合要求,我合同段采用16t轮胎压路机进行压实,增加表层混合料的密实性,达到致密平整作用。
(2)碾压方法
路面基层的碾压分初压、复压和终压。
①初压 由于混合料厚度达20cm,摊铺后混合料仍很松散,呈半流动状态,直接振压或重型碾压,容易产生推移和波浪。
我们采用先由轮胎压路机静压1~2遍,使其初步密实,压实度达到80%~85%左右。
②复压 在初压完成后,用16t振动压路机呈梯形进行弱振压1~2遍,用22t振动压路机呈梯形进行振压2~3遍,直至压实度符合要求。
③终压 复压结束后,立即用三钢轮压路机进行终压。
目的是消除轮迹,进一步密实。
④压路机要紧跟摊铺机,呈梯形逐渐向前推进,形成流水作业。
(4)碾压注意事项
①压路机不得停在未压实的基层上,并不准在其上急刹车、急转弯和调头。
②振动压路机前进、后退换档时,应先停振再换档;若需停机时,应先停振再停机。
③终压前应检测一次标高,若发现高程超过规定时,应用平地机刮至规定值,再整平碾压。
4.6养生
(1)该基层成活后养护工作至关重要,石灰粉煤灰基层表面易风干,如果养护跟不上,不但影响强度增长,而且表层松散扬尘,所以碾压完成后第二天开始养生,采用洒水车洒水养生的方法。
每天洒水至少六次以上或视气候条件而定,应始终保持表层潮湿。
养生期不宜少于7天。
(2)在养生期间,除洒水车外封闭交通,在已经成活的二灰基层地段禁止各种车辆通行,并进行封闭管理。
四、质量标准
二灰碎石路面基层质量检查表
项目
要求值
检验频率
检验方法
压实度代表值(%)
≥98
符合技术规范要求
3处/100m/层每处三点
用密度法检查
平整度(mm)
10
平整、无起伏
2处/200m
用3m直连续量3次尺,每尺检一点
纵断高程(mm)
0~-10
平整顺适
3点/200m
用水准仪测量
厚度(mm)
0~+10
均匀一致
1处/200m每处2~3点
路中心及边缘任选挖坑检查
宽度(mm)
不小于设计值
边缘线路顺适无曲折合格
2处/200m
用皮尺丈量
横坡度(%)
±0.3
2个断面/100m
用水准仪测量
基层强度(MPa)
≥0.8
符合规范要求
7天强度
1、质量控制
(1)基本要求
1)粒料符合设计和施工规范要求,并根据当地源选择质坚干净的粒料。
2)石灰和粉煤灰质量应符合设计要求,石灰应经充分消解后才能使用。
3)混合料配合比应准确,不得有灰团和生石灰块。
4)摊铺时要注意消除粗细料离析现象。
5)碾压进应先用轻型压路机稳压,后用重型压路机碾压到要求的压实度。
6)保持一定湿度的养生,养生期要符合规范要求。
五、质量保证措施
我们根据项目部实际情况,建立组织严密完善的职能管理机构,按照我局质量保证体系正常运转的要求,依据分工负责,相互协调的原则,层层落实职能、责任、风险和利益,做到各司其职、各负其责,保证在整个项目实施过程中,质量保证体系发挥作用。
1、成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长的全面质量管理小组,形成行政上支持,技术上把关的良性循环,负责工程总体质量控制。
2、配备强有力的质检技术力量,以质安部为龙头,组织试验室、测量、电算室实施各工序的质量管理和数据检测分析,形成第二级自检体系。
3、现场施工配备相应的技术人员及质检人员成立现场质量自检小组,形成第一级自检体系。
4、专职质检人员经过专门培训并具有一定资质和现场施工经验,经项目经理部批准后方能上岗。
5、成立质量体系审核小组,定期进行内部质量体系审核,并不断改进有关质量管理措施。
六、安全措施
安全组织管理机构图
七、文明施工
保证施工现场组织有序、内部管理严密、有条不紊。
施工现场实行标识管理、挂牌施工,所有工作人员佩带胸卡。
为鼓舞广大建设者的士气、干劲,提高质量意识,工地上要有抓质量、促进度、保安全等全面的宣传标语口号。
八、环保措施
1、做好工程范围内的清洁工作,至少每星期进行一次清理工作,使工地经常保持清洁。
2、二灰土施工时应尽可能避开大风天气,防止石灰、粉煤灰污染附近的环境。
3、制定专项防治扬尘方案,保护环境污染。
时间:
2021.02.02
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欧阳术
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