电子技术综合实验报告模板.docx

电子技术综合实验报告模板.docx

《电子技术综合实验报告模板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电子技术综合实验报告模板.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电子技术综合实验报告模板

电子技术综合实验报告模板

中南民族大学

电子信息工程学院

电子技术综合实验报告

题目：

充电器原理

指导教师：

年级：

专业：

学号：

姓名：

2011

年

3

月

日

1、功能与技术指标：

1）直流稳压电源：

输入电压：

交流220V，输出电压：

直流3V，6V（可切换）稳压输出;最大输出电流：

550mA.

2）电池充电器：

最通道（E1、E2）充电电流60~70mA（普通快充），又通道（E3、E4）充电电流120mA~130mA（快速充电），两通道可以同时使用，只要两者电流之和不超过500mA。

2、原理与框图：

图1充电器原理图

直流稳压电源是一种将220V工频交流电转换成稳压输出3V、6V的直流电压的装置，它需要变压、整流、滤波、稳压四个环节才能完成，见图2。

图2直流稳压电源组成框图

1整流电路和滤波电路

利用二极管的单向导电性，将50Hz的正弦交流电变换成脉动的直流电。

整流滤波电路采用单相桥式电容滤波整流电路，如图3所示。

图3单相桥式电容滤波整流电路

2稳压电路

稳压电路的功能是使输出的直流电压稳定，不随交流电网电压和负载的变化而变化，如图4所示。

图4稳压电路原理图

其中开关K1的作用是调整取样电路，选择输出电压幅值的大小，如3V或6v；K2的作用是改变输出电压的极性。

3充电电路

从桥式整流电路输出的直流经过电阻R13后，在V5集电极产生压降，对电池进行普充。

快充部分原理与普充电路原理相同，但由于R11与R19并联导致并联后阻值小于R16，而桥式整流电路输出电压一定，因此在快充电路产生的电流大。

在充电电路中稳压管V7和V8起到了保护电路的作用；LED4和LED3是充电显示作用，稳压管电压为稳定时，恒亮，显示电池已充满。

充电部分原理图如图5所示。

图.5充电电路原理图

3、安装调试步骤

1.焊接与安装

焊接按下列步骤进行，只有完成了上一步才能进行下一步，一般先焊装低矮、耐热原件。

若有需要与印刷电路板紧固的大型元件，或与面板上孔、槽相嵌装的元件，也需给予特别的注意，具体焊装步骤：

1清查元件的数量（依据元件清单）与质量，对不合格的元件应及时更换；

2确定元件的安装方式、安装高度，一般它由该器件在电路中的作用、印刷电路板与外壳间的距离以及该器件两安装孔之间的距离（依据印制板图）所决定；

3对器件的引脚弯曲成型处理，成型时不得从引脚根部弯曲；

4插装：

根据元件位号对号插装，不可插错，对又极性的元器件（如二极管、三极管、电解电容等）的脚，插孔时应特别小心；

5焊接：

各焊点加热时间及用锡量要适当，对耐热性差的元器件应使用工具辅助散热。

防止虚焊、错焊，避免因拖锡而造成短路；

6焊后处理：

剪去多余引脚线，检查所有焊点，对缺陷进行修补。

7盖后盖上螺钉：

盖后盖前需要检查1）所有与面板孔嵌装的元件是否正确到位；2）变压器是否座落在安装槽内；3）导线不可紧靠铁芯；4）是否有导线压住螺钉孔或散露在盖外。

2.安装提示

1注意所有与印刷电路板孔嵌装元件的高度与孔的配合（如发光二极管的圆顶部应与面板孔相平，面板与拨动开关K1、K2开关是否灵活到位）；

2V1、V2、V3采用横装，焊接时引脚稍留长一些；

3由于空间不够，C1、C2、C3卧装；

4从变压器及印刷电路板上焊出的引线长度应适当，导线剥头时不可伤及铜芯，多股芯线剥头后有松散现象，需捻紧以便烫锡、插孔及焊装。

4、测试结果

总装完毕后，按原理图、印刷电路板装配图及工艺要求检查整机安装情况，着重检查变压器连线及印刷电路板上相连导线或有无短路及缺陷，一切正常时用万用表欧姆档测得电源十字插头二极间的电阻大于500Ω以上即可通电检测。

（1）测试：

a）接通电源接通电源，绿色通电指示灯（LED2）亮；

b）空载电压：

空载时测量通过十字插头输出的直流电压，其值应略高于额定电压；

c）输出极性：

拨动K2开关，输出极性应作相应变化；

d）负载能力：

当负载电流在额定值150mA左右时，输出电压的误差小于±10%；

e）过载保护：

当负载电流增大到一定值时LED1红色色指示灯变亮，LED2逐渐变暗，同时输出电压下降。

当电流增大到500mA左右时保护电路起作用，LED1亮，LED2灭。

若负载电流减小则电路恢复正常；

f）充电电流:

充电通道内不装电池，置万用表于直流电流档，当正负表笔分别触及所测通道的正负极时（注意两节电池为一组），被测通道充电指示灯亮，所显示的电流值即为最大充电电流值（短路电流值）。

普通通道短路电流为110mA±10%；快充通道短路电流为200mA±10%（超出误差范围时请检查有无插错及元件质量），实际使用时的充电电流值与电池电量有关；

g）充电电压：

表笔直接测各通道的正负极电压即为充电电压（不装充电电池时），两通道都为3.1V±5%，超出误差范围时请检查有无插错及元件质量、

（2）调整：

a）若稳压电源负载在150mA时，输出电压误差大于规定值的±10%时，3伏档更换R5，6伏档更换R6，阻值增大电压升高，阻值减小电压降低（一般按所配元件插装无误都不会有问题）；

b）可更换R12阻值可适当调整负载电流值：

减小阻值即增大负载电流但不得小于1.5Ω，否则调整管V1容易烧坏；

c）若要改变充电电流值，可更换R16、R11、R19，阻值增大，充电电流减小，阻值减小，充电电流增大。

5、总结与收获

在此次实习中，我在做好相关准备前，急于求成，没有认真分析考虑焊接中可能遇到的问题，就开始焊接，所以没有注意到充电器外壳允许的空间，导致出现因V3没有采用卧装导致最后合不上外壳。

应引以为戒。

前两次实习的经验教训以及所学到的知识在此次实习中得到了应用，我焊得又快又好，几乎没有出现什么错误，焊接出来的充电器直接就可以工作，测量出的相关数据显示该充电器符合实习要求，质量上乘。

我非常的高兴。

在空余的时间里我向焊接得比较慢或者出现错误的同学介绍了我的一些经验，并提醒他们一些应当注意的地方。

评分等级：

评阅教师：

年月日