单层工业厂房施工组织设计案例钢筋混凝土结构.docx

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单层工业厂房施工组织设计案例钢筋混凝土结构

某单层工业厂房施工组织设计

2020-01-1809:

36:

31阅读1807评论5字号：

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（一）工程概况

    新建总装配车间位于原厂区之东，小河之南，民房群之北，东面为农田，该地地形平坦，现场平面布置见图1，拟建车间的北面与西面有永久道路，可供施工利用，周围有水电可供利用。

（1）    此新建装配车间为装配式钢筋砼，二跨单层工业厂房，横向54m，纵长为Ⅹ17=102.0m，车间围护结构为预制钢筋砼基础梁，24cm清水砖墙，水泥砂浆勾缝，水泥砂浆粉勒脚和砼散水，内墙喷白灰水两道，两道连系梁为预制构件，层面采纳二毡三油一砂油毡屋面，地面分格浇注的混凝土地坪。

（2）   水文气候条件：

基础土方挖土为二级土（或称混凝土），设计标高以下可见坚硬土层，该厂地址在武汉地域，月份为雨季，12月5日到3月2日共计87天持续5天室外平均气温低于+50C，故在期间应考虑冬季施工，地下水位离地表3m以下。

（3）物资供给相关条件：

钢材，木材和水泥和地址材料均为按工程需要组织供给，钢筋及模板门窗制作等均在预制厂制作，吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制均制作完成，大型屋面板、天沟板梁由公司预制厂预制供给，柱屋架在现场当场预制，现场设临时工棚和钢筋棚，施工单位现场有W1---200型履带式起重机，起重机性能符合施工要求，起重机外型有关尺寸，起重机尾部到回转中心最大距离A=4.5m，起重臂下端剿支座中心离地面高度E=2.1m，起重机尾部压配重离地面高度D=1.9m，履带两外侧距离H=4.05m。

 4.基础工程：

开挖深度2m，基坑采纳立方米斗容量的反产挖土机开挖，坑底及边角采纳人工进行修整，人工开挖量约占总量的10%左右。

二．施工方案及方式

总装配车间打算于9月1日动工，历时八个月，次年五月份完工，该事件分派基础施工工程约占20%，预制工程约占30%，吊装工程约占30%，其他工程约占20%，依照施工条件，将土建施工分为四个时期：

第一时期：

基础施工，因地下水位较低，要求速度快，流水施工。

第二时期：

预制施工，除柱子、屋架现场预制外，吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制。

第三时期：

结构吊装时期。

第四时期：

其他工程，在结构完成后的一个月完成。

（一）基础施工

1.    工程量

序号 

工程分项   

单位

A、C轴线（包括抗风柱）

B轴线基础

1

挖土

立方米

2

混凝土垫层  

立方米

3

钢筋 

吨  

4

模板  

平方米  

5

浇筑混凝土

立方米

6

拆模

㎡

7

回填土

㎡

8

外运土

㎡

2.基础工程的施工要点

   基础深2米，地下水位于地表3米一下，故无需排水。

施工顺序为：

机械开挖—人工修整—浇注100＃厚混凝土垫层—绑扎钢筋—安装模板—浇注混凝土养护—拆模—回填土

   在安装拷接施工时，要考虑垫层技术的停歇时刻，使其具有必然的强度，不然不能经受基础和墙身的重量，这一个时期的施工应专门注意挖坑和做垫层的施工，时刻不宜太长，以防下雨使基坑积水，阻碍地基的承载力。

浇完混凝土基础注意养护，基础坑回填土必需分层夯实，以防回填土不均匀沉降而使预制构件和整个结构发生危害。

（二）预制工程

 1.柱屋架在车间内当场预制。

预制柱采纳砖底模，两层叠浇，当基层柱混凝土强度达到30％后，可浇注上层柱。

柱间要刷隔离剂，上层柱在起吊点需要预埋吊环，基层柱需要预留孔，便于起重机起吊，确信吊点。

柱的预制点最好做到“三点共弧”，以便吊装。

   2.预应力屋架底模用砖底模。

屋架用本跨内平卧叠浇生产，四品重叠。

上层屋架需要基层屋架混凝土强度达30％后，方可浇筑（一样1~2天）。

屋架下弦预留直径48的无缝钢管，中间用螺旋街头连接，预留灌浆缝。

建筑后应注意每隔10分钟转动一次钢管，当砼凝后，将钢管也边转边拔除，禁止硬拔。

钢筋的张拉需砼达到设计强度规定后才能进行。

张拉应先上后下，从上自下，张拉力度依次加大。

张拉完毕后24小时内孔道灌浆，气候3-4天可扶就位，为了节余模板，侧模板应考虑柱、屋架的分段流水，周转利用。

吊车梁，连系梁、天窗架、天窗端壁均在现场预制场预制，大型屋面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供给。

柱的预制工艺：

安装底模--绑扎钢筋骨架--安装侧模--浇注砼--养护，拆侧模--起吊或拆底模

3.预应力屋架工艺：

安装底模--绑扎钢筋骨架--埋管制孔--安装侧模--灌注砼--养护，拆侧模--穿预应力筋--清理张拉端，装锚具--张拉、锚固--孔道灌浆、封固--起吊或拆底模。

（三）吊装工艺：

绑扎--起吊--对位--临时固定--校正--最后固定

采纳旋转法吊装、震动较小、生产效率高。

柱的最后固定采纳细石砼。

屋架采纳4点吊装。

3起重机选择

施工单位现有W1-200型履带式起重机

验证该起重机是不是符合要求（设索具共重）

1）起吊屋面板

起重量Q=+=

起重高度H=

所需最小起重臂长的角度

a=arctg（h/f+g）1/3=arctg[最长起重臂长L=h/sina+（f+g）/cosa=26.7m

2）吊塔层架

Q=+=

H=+++=22m

3）吊装柱高

抗风柱Q=+=

H=+++单双肢柱Q=+=

  H=++9.8m从W1-200性能附表可得,均符合W1-200的要求

4.吊装施工要点

屋架的吊装随着扶直就位.因跨度大于15m,故采纳4点吊装,吊索与水平面夹角又不宜小于45度,以避免上弦经受过大压力.

四）其它工程,

包括安装基础梁,砌墙.屋面,地面和装修工程等.确信施工顺序,确信垂直运输方案

三．施工工艺的质量爱惜

1.基础工程

（1）先进行场地障碍的清除，测量放出基坑边线；

（2）开挖时，不得挖至设计标高一下，可在设计标高上暂留200mm不挖，以便找平，应人工挖出和清底；

（3）在距坑底设计标高500mm处，抄出水平线，钉上小木桩，然后人工将暂留土挖走。

同时由两头轴线（中心线）引桩拉通线检查距坑边尺寸，确信坑挖标准，以此修边坡，最后清除坑底土方；

（4）坑底土方修理铲平后，进行基坑验收，并浇筑混凝土垫层封锁坑底；

（5）机械挖土时，应按地基基础设计标准有关要求进行，坑底应保留200～300mm土层，避免机械撞击工程桩，工程桩上禁止放置支撑。

应注意的质量问题

①超挖：

开挖基坑均不得超过基底标高。

如超挖时，其处置方式应取得设计单位的同意，不得擅自处置。

②基底扰动：

基坑开挖后应尽可能减少对基土的扰动，如基础不能及时施工，可在基底标高以上留出300mm厚土层，待基础施工时再挖掉。

③施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，依次开挖，形成必然坡度，以利于排水。

④基坑边坡不直不平，基底不平：

应增强检查，随挖随修，并认真验收。

2.柱的预制工程

在铺底模时要注意砖表面平整，缝密实，幸免漏浆，侧模安装要牢固，在桩的起吊点预留孔。

3.屋架的预制工程

钢筋骨架绑扎好后，在预应力钢筋位置预埋直径48mm的钢筋，为避免钢筋移动，每隔一米用钢筋井支架固定牢靠，钢筋接头处用300～400的钢皮套管连接。

混凝土初凝后，将钢管边旋转边抽出。

采纳平卧叠交预制，张拉自上而下，基层要超张拉，逐层增加1%，以抵消构件间的摩擦力。

最大超张拉力小于。

4.柱的吊装工艺及操纵

先调整基础杯底标高，测出杯底标高和柱的长度，算出杯底的调整值，并在杯口内标出，然后用1：

2水泥砂浆找平标志处，在基础杯口弹出建筑的纵横定位轴线，在柱身的三个面上弹出吊装定位预备线、地坪标高线、柱子中心线、吊车梁对位线、柱顶中心线。

柱的绑扎采纳斜吊绑扎法，绑扎点选在矩形断面处，采纳旋转法吊柱。

因采纳斜吊法，需将柱脚大体送到杯底，然后在吊索一侧的杯口中插入两个楔子，在通过起重机回转使其对位。

对位时，应先放入8支楔块，并用撬棍拨动柱脚，使柱的吊装预备线对准杯口的吊装预备线，并使柱基维持垂直。

对位后，先将楔块略微打紧，待松够后观看柱子沉至杯底的情形，符合要求后，加紧临时固定。

关于偏斜较小的柱，打紧或放松楔块即可；偏斜较大的柱，可用撑杆或千斤顶校正。

校正后，在柱脚与杯口的间隙中浇筑比柱子的混凝土强度高一级的混凝土，分两次浇筑。

第一次浇至楔块地面，混凝土强度达25%后，拔去楔子，再浇满混凝土，进行养护。

第二层混凝土强度达70%以上后，可安装上部构件。

5.屋架吊装工艺及质量操纵

屋架采纳正向扶直，同侧斜向就位。

就位后应用8号铁丝支撑，能够安装的柱彼此拉靠，维持稳固。

绑扎点应选在上弦节点处，左右对称，而且高于屋架重心。

屋架起吊后大体维持水平，不晃动，不倾翻，吊索与水平线夹角不小于45°，因屋架跨度为27m，故采纳四点绑扎。

屋架的竖向误差用经纬仪检查，屋架校正好后当即用电焊固定，焊接对应时在屋架两头同时对角施焊，幸免同侧施焊。

6.围护砖墙施工工艺及质量操纵

施工工艺：

基层清理——抄平——放线——摆砖样——立皮数杆——立头角——勾缝

采纳“三一”砌法，砌筑清水墙,或采纳铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。

砖要砌得横平竖直，灰浆饱满。

采纳铺浆法时，铺浆长度不得超过500mm，砌筑砂浆应随拌随利用，应在3h之间用完。

清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，打扫干净。

水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一样为10mm。

（1）平安方法

①脚手架应检查后方能利用，不准随意拆该和移动脚手架；

②砍砖时严禁把砖头打向架处；

③脚手架上堆放砖不得超过三层；

（2）保证施工质量的方法

①确保原材料的质量，所有砖必需有质量保证书，并进行复试，知足设计强度利用要求；

②砖墙砌筑前必需提早将砖浇水湿润；

③与柱交接处，必需将柱上的预埋钢筋全数剔出，砌在墙缝中。

7.屋面施工工艺及质量操纵

屋面找平层，两毡三油一砂油毡防水。

找平层用1：

3水泥砂浆，厚15～20mm，刷上一层冷底子油后，用40%的沥青和6%的煤油配合油毡铺设。

8.地面工程工艺及质量操纵

施工工艺：

素土夯实——三合土垫层——分格——浇筑混凝土地坪

素土夯实要在预制构件施工前完成，三合土垫层必需夯实。

混凝土采纳细石混凝土，厚30～40mm，在初凝时用铁滔滔压出浆水找平后，待其终凝前再用铁板压光。

四．进度打算的编制

1．基础工程按A,B,C三轴线分为A,B,C三段

2．采纳流水是施工

3．工程量（表一，表二，表三）

表二.现场预制工程量

序号

工程项目

单位

工字形柱

双支柱

屋架（每榀）

1

专底模

m2

（）

2

木侧模

m2

3

钢筋

t

4

浇混凝土

m3

（）

5

拆模

m2

6

预应力张拉

榀

共38榀

表三.要紧构建吊装（构建数量）

序号

构件名称

单位

A轴

AB跨

B轴

BC跨

C轴

单位重量（t）

安装标高

1

工形柱

根

17

19

2

双支柱

根

19

3

抗风柱

根

6

6

4

吊车梁

根

17

34

17

5

27m屋架

根

19

19

6

天窗架

根

9

9

7

天窗端壁

根

4

4

8

大型屋面板

块

306

306

～

9

天沟板

块

17

17

17

10

连系梁

根

34

32

34

11

基础梁

根

17

8

8

17

其他工程的工程量：

砌墙501.48m3;；            综合脚手架5583m2；     脚手架3420m2；

屋面找平6670m2；      防水6470m2；            泛水330m2；   

水落管214m；          素土夯实5218m2；        三合土垫层365.3m3

混凝土地面2087.72m3

4．每项工程的作业时刻

（1）基础施工

序号

施工过程

单位

工程量

产量定额

劳动量

（工日）

每班人数

工作天数

1

挖土

ⅰ，ⅱ

m3

155

148.8m3/台班

1台班2工日

3

1

ⅲ

304

3.79m3/工日

2台班2工日

2

2

2

混凝土垫层

ⅰ，ⅱ

m3

20

0.69m3/工日

29工日

10

3

ⅲ

342

工日

10

5

3

钢筋

ⅰ，ⅱ

t

工日

工日

19

2

ⅲ

35工日

18

3

4

模版

ⅰ，ⅱ

m2

145

12m2/工日

12工日

4

3

ⅲ

工日

4

3

5

浇混凝土

ⅰ，ⅱ

m3

55

0.86m3/工日

64工日

16

4

ⅲ

64工日

16

4

6

拆

模

Ⅱ

M2

145

20M2/工日

工日

7人

1

Ⅲ

工日

7人

1

7

回填土

Ⅱ

M2

100

3.36M2/工日

30工日

15人

2

Ⅲ

74工日

15人

5

8

外运工

Ⅱ

M2

55

4.19M2/工日

13工日

13人

1

Ⅲ

13工日

13人

1

‚预制屋架工程表

序号

工程项目

工程量

下三层（上层）

单位

定额

劳动量

每班人数

工作日

1

砖底模

264

M2

88

44

2

2

木侧模

362

M2

24

2

（2）

3

钢筋

（）

T

248（）

50

5（4）

4

浇混凝土

（）

M2

18

5（4）

5

拆模

（）

M2

（）

18

2

（2）

6

预应力张拉

28

榀

5

8

1

ƒ预制柱工程表

序号

工程项目

工程量

下层（上层）

定额

劳动量

每班人数

工作日

1

砖底模

+176=

44

4

2

木侧模

（414）

（46）

24

3

（2）

3

钢筋

60（）

（）

971

6（4）

4

浇混凝土

（）

（）

29

6（4）

5

拆模

（414）

15

（）

14

3

（2）

五、施工现场平面布置

现场所需临时设施项目及面积：

序号

项目名称

面积（㎡）

序号

项目名称

面积（㎡）

1

办公室

60

9

钢筋棚

81

2

电工间

35

10

混凝土搅拌台

25

3

木工间

80

11

砂浆搅拌台

20

4

工具间

20

12

石灰池

30

5

保卫室

20

13

厕所×4

36

6

水泥库房

55

14

木材及门架堆场

1000

7

石灰库房

22

15

垂直运输井×4

？

？

？

？

8

仓库房

48

16

工人宿舍

100

六、特殊季节施工方法

一、雨季施工

1）     做好现场排水系统，将地面几场内雨水又组织及时排入下水道。

2）     所用机械棚搭设周密，避免漏雨。

3）     在雷雨、暴风雨期，着重做好避免脚手架联结不牢靠、滑移等平安工作。

4）     混凝土雨季施工方法

i）        混凝土施工尽可能幸免在雨天进行，大雨天不得浇注混凝土，新浇混凝土应覆盖，防水混凝土严禁玉田施工。

ii）     雨天浇筑板、墙时，可依照情形调整坍落度。

iii）   浇注板、墙、柱混凝土时，可适应减少坍落度。

2.冬季施工

（1）预备工作

1）．必需复核施工图纸，差对其是不是适应冬季施工。

2）．指定专人进行气温观测并做记录。

3）．做好冬季施工混凝土，砂浆及掺加外加剂的试剂、实验工作，提出施工配合比。

4）．冬季施工采取有效的防滑方法。

（2）混凝土冬季施工方法

1）．冬季浇筑混凝土，在受冻前利用矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥配置混凝土，C10及C10以下的混凝土，其强度不得低于

2）．冬季施工拌制的混凝土，为了缩短养护时刻，选用一般硅酸盐水泥，水泥标号不该低于,混凝土中的水泥用量不宜低于300Kg/m3，水灰比不该大于.

3）．为了减少冻害，将用水量降低到最低，要紧操纵坍落度，加入引气型减水剂，含水量3%~5%。

4）．素混凝土用热材料拌制时，氯盐不得大于水泥重的3%，冷材料不得大于5%。

5）．冬季拌制混凝土采纳加热水的方式。

水可加热到100℃，但水泥不该与80℃以上的水直接接触，应先放入骨料和已加热的水，然后放入水泥。

6）拌制混凝土时，骨料不得带有冰雪及冻团，拌合时刻延长50%。

  7）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模不得低于5℃。

  8）浇混凝土前清洗模板。

  9）混凝土拌合物的运输尽可能减少热损失。

  10）不得在强冻胀性地基上浇筑混凝土，弱冻胀地基上浇筑混凝土时，基土应进行保温，以避免遭冻。

（3）钢筋工程冬期施工方法

  1）钢筋经焊接后，焊接接头的热应变脆化，增加了冷脆偏向。

  2）雪天不得在现场进行施焊，应采纳有效遮蔽方法。

  3）焊后未冷却的接头不该碰冰雪。

  4）气温低于-20℃时，不宜施焊。