化工设备安装交工资料表格.docx
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化工设备安装交工资料表格
化工设备安装交工资料表格
—201
表H
机泵
安装工序质量控制表
工程:
装置:
工号:
位号
名称
工作介质
驱动机类型
传动方式
执行标准
检查项
目
等级
签名/日期
施工单位
监理单位
建设单位
机器及附件接收
C
根底复査
C
机泵安装
Cr
灌浆前检查
A
拆洗及回装
c
(C
R)
联轴节对中
B
传动装置检查
C
润滑油系统检查、注油
C
冷却、密封系统检査
C
试运转
Ar
找正偏差
对中偏差
位置
允差
0°
〜18
0°
90
O
〜27
0°
配管前
配管后
水平
位置
允差
al
32
a3
a4
al
a2
a3
a4
中心
径向
标高
釉向
电机温度:
°C
电流〔启动/运转〕:
A
a=
tg
0=
备注:
表H-202
级
施工单位
承包单位
建设单位
机组及附件接收
C
根底复查
C
机组安装
Ar
灌浆前检查
Ar
联轴节对中
Ar
机组安装完整性确认
B
机组拆检组装情况
CR
油系统冲洗
A
油系统整定
B
冷却系统
C
冷凝真空系统
B
控制和保护系统
B
盘车装置检查
C
试运转
Ar
加注油情况
部位
油标号
合格证号
注油数量
签名/日期
备注:
表H-205
)
注:
间隙测量部位另附图〔如果需要〕。
检查施
员人
工
透平试运转扌
位号
机组名称
工程
报告
装置
工号
部
位
表H-208
介质名称
介质压力
介质温度
额定转速
r/mi
n
试车类别
试车
日期
执行标准
危急保安器i验
式
手动
自动
时
间
转
速
介质
润滑油
轴承温度
〔r〕
轴振动
轴位移
备
注
流
*
温度〔r>
压力(MPa)
温度CC〕
压力〔MPD
进
出
进
出
进
出
进
出
前
后
试运转结果
承包单位代表
施工单位
施工人
建设单位代表
检查员
表H-209
机器试运转报告
工程:
装置:
工号:
位
号
名称
部位
试车类别
日期
执行标准
时间
转速
(r/min)
介质
润滑油
轴承温度
(X))
轴振
动
轴位
移
备注
温度
压力
(MPa)
温度
(0
压力
(MPa)
进
出
进
出
进
出
进出
前
后
试运转
结果
监?
位彳
里单弋表
施工单位
施工人
建设单位代表
■■
1查员
表H-210
位号
传动方式
名称
执行标准
等级
签名
1
VI
佥查工程
施工单位
承包单位
建设单位
机器及附件接收
C
根底复査
C
机器安装
C
R
驱动机对中
C
灌
?
浆前检查
A
风筒安装
C
传动装置检查
C
冀片安装
C
R
润滑部位检查、注油
C
电机转向检查
C
运
持续时u
间
A
R
表H・211
立式搅拌器
工程:
装置:
安装工序质量控制表
工号:
:
名称焉器
检査工程
等级
签名
施工单位
承包单位
建设单位
机
械及附件接收
C
支架〔支架法兰〕安装
C
容器与搅拌器法壬垫片安装
C
找正
Cr
皮带轮平行度确认
B
齿轮箱内部清洁度确认
C
注油〔脂〕
C
冷却、密封系统检查
C
电机转向确认
C
试运转
Ar
找正记录
a
mmmm
垂直度
mm/m
备注:
表H・213
输送机械
安装工序质量控制表
工程
装置
工号
位号
型号
执行标准
名称
能力
转速
r/min
检查工程
等级
签名/日期
施工单位
承包单位
建设单位
机械及附件接收
C
根底及预留孔道复查
C
找正
Cr
拆洗及组装〔包括皮带、链接头连接〕
C
附件安装
C
润滑、冷却、密封系统检査、注油
C
驱动机试运转
C
持续时间〔h〕
轴承温度〔°C〕
电机温升〔°C〕
转速〔r/min〕
电流〔A〕
负荷情况
找正偏差:
对
中
拉紧装置:
记
录
标
mm
高:
允许偏差
实测偏差
拉紧余量:
mm
中
心:
轴向
占总行程
%
mm
径向
松动余量:
mm
水平
〔垂直〕:
联轴器间距:
占总行程
%
mm/m
备注:
表H-214
起重机械
安装工序质量控制表
工程
装置
工号
位号
跨度
执行标准
名称
起重能
力
检査工程
等级
签名/日
期
施工单位
承包单位
建设单位
机械及附件接收
C
根底复査
C
轨道及车档安装
C
桥架组装
C
小车组装
C
拆检及内部清洁度确认
B
加注润菲
竽油〔脂〕
C
扶梯、走道、护栏检查
C
主梁上拱度测量
C
H-215
容器、换热器安装工序质量控制表
工程
装置
工号
位号
名称
规格
材质
工作介质
压力
MPa
温度
°C
执行标准
检査工程
等级
签名/日期
施工单位
復理单
位
建设单位
设备及附件接收检査
C
根底复检
C
找正
C
灌浆前检查
A
内件安装
A
严密性试验
Ar
抽芯试压
Ar
附件安装
C
平台、扶梯、护栏安装
c
卧式设备滑动端
B
表H-216
附注:
表H-217
塔类安装
工序质量控制表
工程:
装置:
工号:
位
号
名称
规格
材质
介质
压
力
MPa
温度
°C
执行标
准
检查工程
等级
签:
名
垂直偏差
(mm)
0°〜
施工单位
承包单位
建设单位
设备及附件接收
C
180°
根底复査
C
方位确认
C
90°〜
找正
Cr
270°
灌浆前检査
A/
Ar
塔盘安装
Ar
附件安装
c
平台、扶梯、护栏检査
c
装填料
Ar
封闭前检查
A
根底沉降观测
Ar
备注:
表H・218
工程:
塔.
盘安装记录
装置:
工号:
位号
工作介质
名称
设计压力
MPa
规格
设计温度
r
材质
执行标准
塔盘编号
塔盘支撑圈水平度
降液板至塔
板间距
塔盘水平度
溢流堰高偏差
溢流堰水平度
塔盘充水鼓
泡试验结果
备注
允许值
实
测
值
允许值
实测值
允许值
实测值
允许值
实测值
允许
值
实测值
允许值
实测值
备注:
承包单
位代表
施工单位
施工人
建设单位代表
检查员
表H・220
火炬、排气g安装工序质量控
er
工程:
装
市視
工号:
位号
名称
规格
材质
设计温
度
执行标准
检査工程
等级
签名/日期
施工单位
承包单位
建设单位
材料接收
C
焊接工艺及焊工资格认定
B
根底复査
C
钢架几何尺寸检查
Cr
大型储罐组装
工程:
表H-221
工序质量控制表
位号
规
格
工作介质
设计温
度
°C
等级
检查
工程
施
材料接收
C
焊接工艺及焊工资格认定
B
根底复查
C
几何尺寸检查
Cr
开孔方位
检査
C
焊缝外观检查
C
无损检测
Br
装置:
工号:
名称
材质
设计压力
MPa
执行标准
签名/日期
:
工单
位
承包单位
建设单位
梯子、平台、栏杆、附件检査
平安阀、呼吸阀
封闭前检查
罐底严密性试验罐体强度试验
罐体严密性试验
船舱严密性试验焊缝试漏检査稳定性试验A
升降试验
检查部位
允差
偏差
罐体高度
罐底底圈水平半径
罐底局部凹凸度
罐壁垂直度(mm/m)
根底沉降观测
几何尺寸检查记录(mm)
罐壁内外表局部凹凸度
单顶浮盘板局部凹凸度
内浮顶内浮盘板局部凹凸度
拱顶局部凹凸度
附注:
表
H-222
气柜组装
工序质量控制表
工程
装置
■
工号
位号
工作介质
名称
设计压力
MPa
规格
设计温度
°C
材质
执行标准
检查工程等签名/日期
几何尺寸检査记录〔mm〕
允
差
罐底
水Mfr槽
壁
中节
AUtm钟罩
1
2
3
4
直径偏差
(mm)
垂直度
(mm/m)
局部凹凸度(mm)
附注:
表H・223
管式工业炉安装工序质量控制表
工程
装置
工号
位号
名称
能力
设计温度
°C
设计压力
MPa
燃料种类
执行标准
检查项
目
等级
签名/日期
施工单位
承包单位
建设单位
设备材料接收
C
根底复查
C
炉体找正
C
墙板安装
B
预焊件焊接
B
焊接工艺及焊工资格认定
B
辐射管安装
C
集气管安装
C
对流管安装
C
寻缝外观检查
C
无损探伤
Ar
寻缝热处理
Br
吊架调整
B
胀管
Cr
压力试验
Ar
烧嘴及其它附件安装
c
烘炉前检查
A
试验部位
强度试验
严密性试验
结果
日期
介质
压力(MPa)
时间
(
min
)
介质
压力(MPa)
时间
(
min
)
附注:
表H-224
胀管记录
工程:
装置:
工号:
位号
名称
部位
管材
硬度
选定胀管率范围
板材
啖度
执行标准
编号
管板
炉管
胀管
胀口
炉管
孔径
nun
外径
mm
内径
nnn
要求胀后内径(mm)
实测(mm)
最大
最小
内径
管端伸长度
翻边
长度
内壁检査
检查员
施工人
表H・225
钢结构安装工序质量控制表
工程
装置
工号
结构号
材质
执行标准
检查项
目
等级
签名
施工单位
承包单位
建设单位
根底复查
C
材料接收检查
C
预制
C
安装
Cr
灌浆前检査
A
表H・226
筑炉
工序质量控制表
工程:
装置:
工号:
位名
号称
执行标准
检查工程
等级
签名/日期
2
包工单
位
承包单位
建设单位
筑炉前检查
A
材料接收
C
耐火材料材料材质检〔复〕验
Cr
墙体砌筑
A
耐火浇注衬里材
料配合比
Cr
衬里浇注
A
衬里养护
C
炉墙保护层面层检查
B
耐火混泥土外观检查
B
隔热混泥土外观检査
B
耐火、隔热混泥土试块试验
Cr
耐火纤维衬贴检查
B
附注:
表H-227
名称
试验报告
委托单位
执行标准
1■上rr号
试件编号
烘干密度(kg/m2)
抗压强度(MPa)
抗择强度(MPa)
永久线变率(%)
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
备注:
签章:
年
月日
技术负责人
审核人
试验
人
表H
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