GM 9885P压缩力中文版.docx
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GM9885P压缩力中文版
滴水条的压缩变形测量的标准测试方法
1.范围
该测试方法讲述了测量EPDM橡胶和热塑弹性体(TPE)制作的玻璃和车身密封条的压缩永久变形(CLD)反应的过程.CLD的测量按图纸要求进行一个或多个方向的检测。
所有该标准中的材料必须符合标准GMW3059的规定,零件需申报或明令限制的物质。
这些测试方法按标准IEEE/ASTMSI10-1997基于SI部件(单位)。
注:
若无特殊豁免,该测试方法不得替代适用的法律法规。
注:
如果英语与适用的本国语发生冲突,一律以英语为优先。
2.参考
注:
若无特殊说明,只有最新认可的标准适用。
2.1外部标准/规格
ASTMD412IEEE/ASTMSI10-1997
ASTMD3767ISO9000
IEC/ISOGuide25
2.2GM标准/规格
GMW3059
3.测试设备
3.1认证要求
3.1.1认证资格。
该过程要求批准实验的工程认证。
只有在该标准数下GM公司材料文件(MATSPC)中列明的来源才符合该过程的要求。
3.2公认实验。
获得ISO9000或IEC/ISO25条认可的实验必需生成所有的数据。
3.3基本测试设备。
下面几项是该过程要求的实验步骤,见图1,附录A。
3.3.1测试设备,ASTMD412.可以进行100mm/min的匀速载荷动力驱动仪器。
测试仪能够在两个预订位置以固定交叉的速度循环。
测试仪必须有一个相配的测量力用的测力计和指示或记录系统。
整个测量过程中应用力在读数的±1%内。
测量全过程考虑CLD范围是5%-105%。
这往往需要100N的载荷。
3.3.2滴水条CLD测试量具。
CLD测试量具与S-52460一致(附录B)。
3.3.2.1滴水条夹具。
夹具是特有的独立系统,一般是由铝或钢用EDM钢丝加热而成。
参照零件工程图纸的相关特征细节。
3.3.3加载板。
用钢化玻璃或涂层金属,大小合适,确保稳固安装并完全接触,达到密封的效果。
3.3.4尺寸量具。
刻度测微计;与ASTMD3767(方法A)一致。
3.3.5数据收集。
位置和加载记号要采样并记录。
3.3.6曲线绘制仪(绘图仪)。
绘图仪能够产生记录数据的X-Y曲线,并能适当地缩放XY轴的比例。
3.4可选设备。
3.4.1(锯曲线用的工具)弓锯
3.4.2解剖刀
3.4.3Jobe标准块
4测试材料:
不适用
5测试方法
5.1术语
下面是该文过程涉及到的一些术语定义。
5.1.1压缩永久变形量(CLD)。
这是力与变形的关系,表述密封条压缩力的特征。
5.1.2密封性。
这是滴水条被玻璃板和金属片压缩的一部分(如:
导槽缘,密封球等)。
5.1.3封接面(密封表面)。
这是压缩密封性刚性表面的一部分(玻璃板或金属片)。
5.1.4数据。
这是车身或门安装密封系统特性。
5.1.5零点。
这是工程图纸上的参照点,考虑功能和尺寸验证,参照这一点,要做不同的功能和尺寸测量
5.1.6标准位置。
与滴水条安装数据相关的封接面设计位置
5.1.7最小压缩位置(最小)。
与安装数据相关的封接面位置,表示在密封范围内密封部分的最小设计干涉/力。
5.1.8最大压缩位置(最大)。
与安装数据相关的封接面位置,表示在密封范围内密封部分的最大设计干涉/力。
5.1.9密封范围。
从最小压缩位置到最大压缩位置的所有可能封接面位置
5.1.10初始接触位置。
与安装数据相关的封接面位置,首次与密封面接触。
5.1.11最大加载位置。
与安装数据相关的封接面位置,不在该系统的密封范围内,密封部分是最大弯曲(如降至最低点)。
该位置也许要由手动加载密封部分至75N或直到密封性降至最低的首次出现力而测得,记录距离。
5.2测试样件
5.2.1测试样件。
长为100mm±1mm的滴水条,在裁切时没有明显弯曲或变形。
用弓锯或其他工具。
5.2.1.1球体密封插入。
如果CLD是在球体密封上进行,插入塞子或接头,分割区段使塞子或接头居中。
5.2.1.2玻璃导槽去边。
玻璃导槽有两道边缘,在特定测试中只有一边进行CLD测量。
没有测量的一边用快刀除去,这样,在整个裁切过程中,剩余的滴水条就不会弯曲变形了。
5.2.2测试件数量。
若无另外说明,每次测试必须至少有5件测试件。
5.2.3测试件条件。
测试样件必须在测试前在50%±5%R.H.及23°±2°C的条件下进行24小时预处理。
5.3测试过程。
以下测试过程在23±2°C的环境下进行
5.3.1安装
(a)将滴水条CLD测时检具放在测试仪底部。
将测压元件的有效端放在测试检具上,检具干扰不得超过0.1N。
(b)将滴水条夹具放在CLD测试检具上,(无滴水条)。
(c)用测试仪控制,去掉十字头使加载板与零点接触。
测试仪位置显示归零,使十字头逐渐后退。
(d)移去滴水条夹具并根据数据轻轻地装入测试件到适当的边缘。
背对着CLD测试检具重装滴水条。
(如果检修条件允许样件安装妥当无不正当的湾区或应力,移去/重装的操作可以省去)
(e)静态动态下力显示仪归零(上下拉力)。
5.3.2初始加载板位置。
加载板的定位通过控制十字头(i)与滴水条相接触的表面离密封位置有一段距离,测得零点力,(ii)这段距离是从零点开始增量最近的距离。
(如:
如果零点和密封位置顶端的距离是11.1mm,将加载板安置在距离零点12.0mm处等。
)
5.3.3加载。
在测试仪控制下,加载速度为100mm/min时密封应弯曲。
应加载到最大加载位置并在单体状态(自然状态)下以同样的速度卸载,直到力稳定,如下述弯曲前的一样。
5.3.3.1弯曲之前。
在指定的密封范围内,力接连变化弯曲前不超过1%时,进行对滴水条边的加载和卸载。
通过计算持续加载期间的加载力和第二次到最后一次加载期间的加载力之间的区别而得到力的变化,并将这个区别通过第二次到最后一次的力区分开来。
所用力的测量与最小压缩位置相一致。
如果差异超过1%,测试样件必须换成新的样件,加载数应增加直到新的样件达到该标准。
这往往在EPDM10次前弯曲后达到。
5.3.4尺寸检验。
该测试力(非零点力首次记录,见附录A,图2)中测得的初始接触点应与章节5.2中的尺寸验证过程中的高度保持一致。
5.3.5数据收集。
力和位置测量应在低滤过器大于或等于100Hz时用类似记录器持续记录,或在所有低滤过器大于或等于100Hz时10点每秒的速率数位。
低温测试过程应在-30±2°C的条件下进行。
6评估及评价
不适用
7报告
以下信息须记录报告:
7.1描述。
详细说明零件信息,包括零件名称、整车项目名车、样件号、生产或发展批次。
7.2地点、日期、测试时间
7.3单位。
指定测量单位。
7.4数据
7.4.1保存每个样件的完整电子版测试数据,包括前弯曲的数据。
该数据在的道下列相关数据后可以删去。
7.4.2确定滴水条最大加载位置
7.4.3每一样件:
确定稳定的CLD值,符合标准、最小压缩及最大压缩。
同样,计算并报告相应的方法。
7.4.4五个测试曲线中挑出其中最具代表性的,如CLD值与7.4.3报告的方法最接近。
该曲线的形式见附录A图2和图3.
8安全
该方法也许涉及到有毒材料,危险操作及设备。
该方法并不函概所有使用有关的安全问题。
操作者有责人考虑安全及健康因素,并在使用前采取相关措施。
9编码系统
该测试过程应在其他文件、图纸、VTS、CTS等中提及过,如:
按GM9885P进行测试。
10发布和更改
10.1发布。
该标准由橡胶协会首创于1990年9月,由FBMS4-1和FBMS4-2更改而来。
10.2更改。
版本
批准日期
描述(组织)
A
1992年9月
编辑本(橡胶协会)
B
2003年7月
完整更改(滴水条专家组)
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