高层住宅剪力墙钢筋位置施工工法.docx
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高层住宅剪力墙钢筋位置施工工法
高层住宅剪力墙钢筋位置施工工法
1.适用范围:
剪力墙结构的高层住宅剪力墙钢筋绑扎安装的施工。
2.
工艺流程
周转使用
3.操作要点
3.1.1施工准备
1、根据施工图纸和有关规范及标准图集,编制钢筋配料单,并进行认真审核,确保钢筋放样尺寸和数量准确。
2、编制钢筋绑扎作业指导书,对钢筋工进行技术交底和培训,使钢筋工了解设计意图以及钢筋制作和绑扎的基本技术要求。
3、对入场工人进行安全教育培训,并随时对场地的安全设施如施工外脚手架、临时防护栏、洞口防护等进行检查,确保施工安全。
4、根据施工图纸设计的钢筋间距、排距、数量等,制作暗柱钢筋定位箍、竖向钢筋定位卡、剪力墙洞口撑筋、剪力墙梯子筋等钢筋位置控制工具。
5、根据钢筋直径和保护层厚度,分批采购配套的剪力墙钢筋保护层塑料卡垫块。
6、对钢筋出厂合格证及进场复试报告进行检查,确保原材料合格。
7、完成钢筋加工工作,并分类堆放整齐、标识明确,钢筋的规格、数量、几何尺寸经检验合格。
8、做好楼层抄平放线工作。
利用激光垂准仪将楼层轴线控制点垂直投测在本层工作面上,严格进行闭合检查后,再弹楼层轴线控制线、墙身尺寸线及模板控制线,并预检合格。
用水准仪抄50cm水平标高控制线标记在钢筋上。
9、楼层放完线后,解除伸出楼面墙体钢筋的定位筋,将墙根处预留钢筋调直理顺,并将表面杂物清理干净。
3.2.2暗柱钢筋的安装绑扎操作要求
1、套柱箍筋
按图纸设计的箍筋间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在伸出楼面的甩筋上。
套箍筋时应注意箍筋接头部位应错开布置,然后立暗柱竖向钢筋。
2、暗柱竖向钢筋连接
1)当暗柱钢筋直径小于等于φ12时,宜采用绑扎搭接,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
如果暗柱主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
当暗柱钢筋直径大于等于φ16时,宜采用机械连接或电渣压力焊焊接,当暗柱钢筋直径大于等于φ14≦d(钢筋直径)≦φ16时,宜采用电渣压力焊焊接。
2)相邻纵向受力钢筋接头位置宜相互错开,机械连接或焊接在35d且不小于500mm的连接区段内,接头面积百分率不应超过50%;钢筋绑扎搭接长度应符合设计要求,绑扎搭接接头在1.3L1(L1为搭接长度)连接区段内,接头面积百分率不宜大于50%。
3、绑扎暗柱钢筋位置定位箍
1)暗柱竖向钢筋立完后,先在暗柱顶部超出上一楼面10cm~15cm处,绑扎一道暗柱竖向钢筋位置定位箍,并注意将暗柱钢筋扶正。
图3.2.2-1暗柱钢筋位置定位箍
2)暗柱钢筋位置定位箍如图3.2.2-1所示。
定位箍根据暗柱箍筋尺寸和竖向钢筋
位置制作,箍筋采用φ8钢筋,按暗柱竖向钢筋的位置在箍筋上焊接φ8“U”形开口环。
定位卡制作完成后,用黄油漆涂刷,便于定位箍与箍筋区别。
4、暗柱箍筋绑扎
1)画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用石笔画箍筋间距线。
2)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,绑扎宜采用缠扣法,如图3.2.2-2为钢筋缠扣法绑扎顺序1~4。
图3.2.2-2钢筋缠扣法绑扎顺序
3)箍筋与主筋应垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
绑扎时应尽量将角筋绑扎至箍筋角部,箍筋的绑扎间距应以设计为准,并均匀。
4)箍筋的弯钩迭合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
5)有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
如箍筋采用90°搭接,搭接处应焊接,单面焊缝长度不小于10d。
3.2.3墙体钢筋的绑扎
1、竖性钢筋位置定位卡安装。
1)暗柱钢筋绑完后,先在超出上一层楼板面10cm-15cm处及齐胸部位各设置一道竖向钢筋位置定位卡,将暗柱相互连接成一个整体。
2)剪力墙竖向钢筋定位卡可采用在φ16的钢筋上焊接φ8“U”形开口环。
开口环位置为竖向钢筋的设计位置,定位卡钢筋的形状如图3.2.3-1
所示。
图3.2.3-1剪力墙竖性钢筋位置定位卡
3)剪力墙竖向钢筋位置定位卡长度为分段剪力墙的长度,绑扎在竖向钢筋的外侧,两端有150mm长弯钩,墙体两边定位卡就位后将两端弯钩搭接绑扎,防止定位卡转动。
4)为使剪力墙竖向钢筋定位卡通用性更强,不因暗柱钢筋数量的变化而使定位卡无法使用,通常暗柱部分不焊接“U”形开口环。
5)竖向钢筋位置定位卡制作完成后,用黄黑相间油漆涂刷,使定位卡与钢筋容易区分。
6)在剪力墙钢筋绑扎完成后,解下齐胸部位的竖性钢筋位置定位卡,以便循环使用。
高于上一层楼板面10cm-15cm处的定位卡在顶板砼浇筑完毕后方可解除,以防止浇筑剪力墙和顶板砼时扳动钢筋,造成钢筋位移。
图3.2.3-2绑扎成型的竖性钢筋位置定位卡图片。
图3.2.3-2竖性钢筋位置定位卡工程图片
2、梯子筋安装及其制作
1)绑扎暗柱之间墙体钢筋前,先立2-4道墙体梯子筋,在原位替代墙体钢筋,间距不大于1500mm,且每段剪力墙不少于2组,如图3.2.3-3所示。
图3.2.3-3墙体梯子筋示意图
2)墙体梯子筋的
制作可采用专用模具加工,模具一般采用两根L50×4角钢焊接,宽度同剪力墙厚度。
如图3.2.3-4。
图3.2.3-4墙体梯子筋加工模具示意图
3)墙体梯子筋纵筋规格同设计规格,横向撑筋长度一般比墙体厚度小2mm,间距为水平筋间距。
4)梯子筋与伸出楼面的钢筋搭接时注意控制搭接高度,使水平横档处于水平钢筋绑扎的位置。
梯子筋的安装尽可能安装在剪力墙大模板螺栓孔附近位置。
图3.2.3-5为绑扎成型的梯子筋实物照片。
3、洞口“工”字型撑筋安装图3.2.3-5墙体梯子筋实物照片
1)暗柱钢筋绑扎完后,为控制洞口两边竖向钢筋的位置,洞口上部设置一道“工”字形撑筋,“工”字形撑筋安装在每一层连梁以上15cm-20cm位置,形状如图3.2.3-6所示。
图3.2.3-6洞口“工”字形撑筋
2)“工”字形撑筋根据洞口的宽度及钢筋保护层的厚度,用φ16钢筋制作。
3)为防止在剪力墙和顶板砼浇筑过程中扳动钢筋造成钢筋位移,在顶板砼浇筑完毕后,方可解掉定位撑筋,以循环使用,图3.2.3-7为门窗洞口安装的“工”字形撑筋工程图片。
图3.2.3-7门窗洞口安装的“工”字形撑筋工程图片
4、剪力墙竖向钢筋的安装
1)竖向钢筋定位卡及梯子筋设置完后,然后按定位卡“U”形开口环位置,设置暗柱之间墙体剪力墙竖向钢筋。
2)竖向钢筋与楼面甩筋的连接一般采用绑扎搭接方式,搭接处应在中心和两端扎牢。
若直径大于φ14以上,可采用机械连接或焊接。
钢筋接头位置应相互错开,连接区段内接头面积百分率符合规范规定。
5、剪力墙水平钢筋的绑扎
1)剪力墙竖向钢筋固定后即可绑扎水平钢筋,水平钢筋应搁置在梯子筋的水平横档上,由于梯子筋水平横档的间距在制作时与设计水平钢筋的间距相同,因此可以很好的控制剪力墙水平钢筋的间距,同时又防止水平筋绑扎松动滑移,使绑扎成型的钢筋间距均匀。
2)剪力墙水平分布钢筋的搭接长度、锚固应满足设计要求。
3)剪力墙钢筋的十字交点要扎牢,绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形,以免网片歪斜变形。
4)钢筋绑扎丝扣尾部应朝向结构内侧以防止混凝土表面出现锈斑。
6、拉筋的绑扎
双排钢筋之间应绑拉筋,拉筋直径不小于φ6,间距不大于600mm,一般为梅花状布置。
水平拉结筋绑扎完毕后,应注意将开口端的弯钩回弯至设计要求角度。
3.2.4连梁钢筋绑扎
1、剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋,箍筋直径不宜小于6mm,间距不宜大于150mm,在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内,应设置间距不大于150mm的箍筋,箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。
同时,门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。
2、箍筋的开口位置应交错绑扎,箍筋弯钩应为135°,平直部分长度为10d。
如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。
绑梁上部纵向筋的箍筋,宜采用套扣法绑扎。
3、连梁钢筋绑扎应严格控制标高,保证梁根部钢筋保护层的厚度。
4、后浇筑连梁钢筋的支撑:
为防止后浇筑连梁的钢筋踩踏变形弯曲,在连梁钢筋绑扎后,采用支架将连梁钢筋支撑起来,支撑点应架设在连梁的上部钢筋下,每段连梁最少支撑两个点,且应在连梁的根部,若连梁较长,在中间加设支撑点。
图3.2.5钢筋保护层塑料卡垫块图
3.2.5钢筋保护层垫块安装
1、控制钢筋保护层厚度一般采用
塑料卡。
剪力墙专用塑料垫块如图3.2.5所示。
2、剪力墙专用塑料卡垫块应根据钢筋的直径、保护层厚度正确选用。
3、垫块的安装间距不得大于800mm,采用矩阵式布置,在距墙边、阴阳角部位10cm-15cm范围内必须设置钢筋保护层垫块,每段剪力墙水平方向至少设置两道。
门窗洞边、预留洞边竖向设置两道钢筋保护层垫块。
在剪力墙的顶部水平方向必须设置一道钢筋保护层垫块。
3.2.6模板导墙筋设置
1、为控制模板根部的位置,根据模板边线在墙体根部5cm处焊一道φ12导墙筋,间距不大于800mm,且每道剪力墙不少于2根。
导墙筋垂直模板面焊接在竖向钢筋上,长度为墙体厚度-2mm。
2、模板撑筋的设置:
由于墙体安装了梯子筋,兼顾了模板撑筋,因此不再设置撑筋,但洞口四周、剪力墙转角处等除设置塑料卡垫块外,还应焊接模板撑筋,撑筋两端应刷防锈漆防腐。
3、为使大模板接缝平整,在大模板的接缝处设置“Ⅱ”型撑筋,每一接缝处上下至少设置四道,并绑扎在钢筋上。
3.2.7季节性施工
1、冬季施工时应及时清除钢筋绑扎部位的积雪、冰霜,并注意防滑。
2、对在负温条件使用的钢筋,施工过程中要加强管理和检查。
钢筋在运输、加工过程中要注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。
3、钢筋在负温条件下进行冷拉、冷弯时,其环境温度不宜低于-20°C,且冷拉后的钢筋应逐根进行外观检查,其表面不得有缺陷和局部缩颈。
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