模板方案门式.docx
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模板方案门式.docx
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模板方案门式
江门市骏东木业东木山厂区工程
模板高支撑施工方案
工程名称:
江门市骏东木业东木山厂区工程
工程地址:
江门市蓬江区杜阮镇
施工单位:
湖南北山建设集团股份有限公司
编制单位:
湖南北山建设集团股份有限公司
编制人:
编制日期:
2016年8月12日
审批负责人:
审批日期:
年月日
一、编制依据
1)《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2010);
2)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);
3)《建筑施工模板安全技术规范》
4)《大断面模板支撑设计和使用安全》
5)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);
6)《钢结构设计规范》(GB50017-2003);
7)《建筑结构荷载规范》(GB5009-2012);
8)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
9)《木结构设计规范》(GB50005-2003)
10)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
11)施工图纸。
二、工程概况:
江门市骏东木业东木山厂区工程位于广东省江门市蓬江区杜阮镇,本工程包括配套用房及1#、2#厂房,其中配套用房为3层框架结构,总建筑面积为4809.488m²,地下室为753.69m²,地上建筑面积为4055.79m²,建筑物高度为14.7m;1#、2#厂房为单层排架结构,每当幢建筑面积匀为10821m²,建筑物高度为9.3m。
三、梁模板支架的计算:
1、取办公楼最不利梁KL1(3)计算,梁截面尺寸:
300×1000mm,梁底离地高4.25m。
)计算过程详见计算书
江门市骏东木业东木山厂区工程办公楼梁模板支撑计算书
工程名称:
江门市骏东木业东木山厂区工程
1.计算参数
结构楼板厚100mm,梁宽b=300mm,梁高h=1000mm,层高4.25m;结构表面考虑隐蔽;模板材料为:
夹板底模厚度18mm,侧模厚度18mm;板材弹性模量E=6000N/mm2,枋材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,抗剪强度fv=1.40N/mm2;支撑采用门式钢管脚手架宽度L=1200mm,门式钢管脚手架纵向间距600mm,梁边至板支撑的距离0.60m。
2.梁底模验算
(1)梁底模及支撑荷载计算
荷载类型标准值单位梁宽(m)梁高(m)系数设计值
①底侧模自重0.3kN/m2×(0.30+1.80)×1.2=0.76kN/m
②砼自重24.0kN/m3×0.30×1.00×1.2=8.64kN/m
③钢筋荷载1.5kN/m3×0.30×1.00×1.2=0.54kN/m
④振捣砼荷载2.0kN/m2×0.30×1.4=0.84kN/m
梁底模和支撑承载力计算组合①+②+③+④q1=10.78kN/m
梁底模和龙骨挠度验算计算组合(①+②+③)/1.2q2=8.28kN/m
(2)梁底模板验算
第一层龙骨(次楞)间距L=250mm,计算跨数5跨;底模厚度h=18mm,板模宽度b=300mm
W=bh2/6=300×182/6=16200mm3;I=bh3/12=300×183/12=145800mm4
1)抗弯强度验算
弯矩系数KM=-0.105,Mmax=KMq1L2=-0.105×10.78×2502=-70744N·mm
σ=Mmax/W=70744/16200=4.37N/mm2
梁底模抗弯强度σ=4.37N/mm2<fm=13.00N/mm2,满足要求。
2)抗剪强度验算
剪力系数KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.606×10.78×250=1633N
τ=3Vmax/(2bh)=3×1633/(2×300×18)=0.45N/mm2
梁底模抗剪强度τ=0.45N/mm2<fv=1.40N/mm2,满足要求。
3)挠度验算
挠度系数Kυ=0.644,q2=8.28kN/m
υmax=Kυq2L4/(100EI)=0.644×8.28×2504/(100×6000×145800)=0.24mm
[υ]=250/250=1.00mm
梁底模挠度υmax=0.24mm<[υ]=1.00mm,满足要求。
计算简图和内力图如下图
(3)第一层龙骨(次楞)验算
门式钢管脚手架宽度L=1200mm,梁宽C=300mm,γ=300/1200=0.25;第一层龙骨(次楞)采用木枋b=80mm,h=80mm
W=bh2/6=80×802/6=85333mm3,I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4。
1)抗弯强度验算
a、梁传荷载计算
q=q1×第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=10.78×250/300=8.98kN/m
Mq=qcL(2-γ)/8=8.98×300/1000×1200/1000×(2-0.25)/8=0.71kN·m
b、板传荷载计算
P板重量=1.2×(板厚度×25+模板重)+1.4×活载=1.2×(0.10×25+0.30)+1.4×2.50=6.86kN/m2
板传递到第一层龙骨的荷载P=300/1000×250/1000×6.86=0.51kN
a=0.5×(L-c)=0.5×(1200-300)=450mm,Mp=P×a=0.51×0.45=0.23kN·m
Mmax=Mq+Mp=(0.71+0.23)×106=940000N·mm
σ=Mmax/W=940000/85333=11.02N/mm2
第一层龙骨(次楞)抗弯强度σ=11.02N/mm2<fm=13.00N/mm2,满足要求。
2)抗剪强度验算
Vmax=0.5×q×梁宽+P=0.5×8.98×300/1000+0.51=1.86kN
τ=3Vmax/(2bh)=3×1.86×1000/(2×80×80)=0.44N/mm2
第一层龙骨(次楞)抗剪强度τ=0.44N/mm2<fv=1.40N/mm2,满足要求。
3)挠度验算
q’=q2×第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=8.28×250/300=6.90N/mm
υq=q'cL3×(8-4γ2+γ3)/(384EI)
=6.90×300×12003×(8-4×0.252+0.253)/(384×9000×3413333)=2.35mm
υp=PaL2×(3-4×(a/L)2)/(24EI)
=0.51×1000×450×12002×(3-4×0.382)/(24×9000×3413333)=1.09mm
υmax=υq+υp=2.35+1.09=3.44mm
[υ]=1200/250=4.80mm
第一层龙骨(次楞)挠度υmax=3.44mm<[υ]=4.80mm,满足要求。
计算简图和内力图如下图
(4)第二层龙骨(主楞)验算
门式钢管脚手架纵向间距600mm,计算跨数3跨;第二层龙骨(主楞)采用双木枋:
b=80mm,h=80mm,
W=2×80×802/6=170667mm3,I=2×80×803/12=6826667mm4;
1)抗弯强度验算
P=V=1/2×q×梁宽+P=0.5×8.98×300/1000+0.51=1.86N
弯矩系数KM=0.246,Mmax=KMPL=0.246×1.86×1000×600=274536N·mm
σ=Mmax/W=274536/170667=1.61N/mm2
第二层龙骨(主楞)抗弯强度σ=1.61N/mm2<fm=13.00N/mm2,满足要求。
2)抗剪强度验算
剪力系数KV=1.621,Vmax=KVP=1.621×1.86×1000=3015N
τ=3Vmax/(2bh)=3×3.02×1000/(2×2×80×80)=0.35N/mm2
第二层龙骨(主楞)抗剪强度τ=0.35N/mm2<fv=1.40N/mm2,满足要求。
3)挠度验算
P=V=1/2×q×梁宽+P板传=0.5×6.90×300/1000+0.51=1.55kN
挠度系数Kυ=2.056,υmax=KυPL3/(100EI)=2.056×1.55×1000×6003/(100×9000×6826667)=0.11mm
[υ]=L/250=600/250=2.40mm
第二层龙骨(主楞)挠度υmax=0.11mm<[υ]=2.40mm,满足要求。
计算简图和内力图如下图
3.支撑承载力验算
(1)荷载计算
传至每个门架立柱的最大支座力的系数=2.621
每个门式钢管脚手架立柱的活载(1.0kN/m2):
NQK2=1.4×0.6×0.60×1=0.50kN
每个门式钢管脚手架立柱荷载NQK=NQK1+NQK2=4.88+0.50=5.38kN
单榀MF1219门式钢管脚手架与交叉支撑等配件沿高度重量=0.304/1.9=0.16kN/m
每个门式钢管脚手架立柱沿高度重量=0.08kN/m,钢管重量=0.0326kN/m
门式钢管脚手架和水平拉杆重量
NGK=(4.25-1.00-1.9)×0.08+2×1.80×0.0326=0.23kN
门式钢管脚手架总承载力=1.2×NGK+NQK=1.2×0.23+5.38=5.66kN
(2)门式钢管脚手架稳定性验算
每个门式钢管脚手架立柱的稳定承载力设计值为40.16/2=20.08kN
门式钢管脚手架轴向力设计值N=5.66kN<门架稳定承载力20.08kN,满足要求。
4.支撑支承面验算
门式钢管脚手架立杆设配套底座200×100mm,支承面为(按C15考虑)混凝土楼板,楼板厚=120mm,上部荷载为:
F=5.66+[0.08×1.90+(1.2+0.60)×0.0326]×1.2=5.91kN
(1)支承面受冲切承载力验算
βS=2.00,ft=0.91N/mm2,hO=120-15=105mm,η=0.4+1.2/βS=1.00
σpc,m=0N/mm2,Um=2×(200+105)+2×(100+105)=1020mm,βh=1.00
(0.7βhft+0.25σpc,m)ηUmhO=(0.7×1×0.91+0.25×0)×1.00×1020×105/1000=68.22kN
门架支承面受冲切承载力68.22kN>上部荷载F=5.91kN,满足要求。
(2)支承面局部受压承载力验算
Ab=(0.20+0.10×2)×(0.10×3)=0.12m2,Al=0.20×0.10=0.02m2
βl=(Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.85×7200=6120kN/m2,ω=0.75
ωβlfccAl=0.75×2×6120×0.02=183.60kN
支承面局部受压承载力F=183.60kN>上部荷载F=5.91kN,满足要求。
5.侧模板验算
(1)荷载计算
1)新浇砼的侧压力
F1=0.22γ×200/(T+15)β1β2V1/2
=0.22×24.00×4.44×1.20×1.15×2.000.5=45.75kN/m2
(γ=24.0β1=1.20β2=1.15V=2.0T=30.0℃)
F2=γH=24×梁高=24×1.00=24.00kN/m2
比较F1、F2取小值F=24.00kN/m2,有效压头高度为F/γ=1.00m。
2)荷载计算
荷载类型 标准值 单位分项系数设计值单位
①新浇混凝土的侧压力F 24.00 kN/m2 γG=1.2 28.80 kN/m2
②振捣混凝土产生的荷载Q2K 4.00 kN/m2 γQ=1.4 5.60 kN/m2
梁侧模和侧肋强度荷载组合①+② 34.40kN/m2
梁底模和侧肋挠度验算计算荷载①/1.2 24.00kN/m2
(2)模板强度验算
取竖肋间距L=300mm,计算跨数5跨,木模板厚度h=18mm
W=bh2/6=900×182/6=48600mm3;I=bh3/12=900×183/12=437400mm4。
1)抗弯强度验算
弯矩系数KM=-0.105,q=34.40×(1000-100)/1000=30.96N/mm。
Mmax=KqL2=-0.105×30.96×3002=-292572N·mm
σ=Mmax/W=292572/48600=6.02N/mm2
侧模抗弯强度σ=6.02N/mm2<fm=13.00N/mm2,满足要求。
2)抗剪强度验算
抗剪系数KV=0.606,Vmax=KVqL=0.606×30.96×300/1000=5.63kN
τ=3Vmax/(2bh)=3×5.63×1000/(2×18×900)=0.52N/mm2
侧模抗剪强度τ=0.52N/mm2<fv=1.40N/mm2,满足要求。
3)挠度验算
挠度系数Kυ=0.644,q,=24.00×(1000-100)/1000=21.60kN/m=21.60N/mm
υmax=Kυq,L4/100EI=0.644×21.60×3004/(100×6000×437400)=0.43mm
[υ]=300/250=1.20mm
侧模挠度υmax=0.43mm<[υ]=1.20mm,满足要求。
计算简图和内力图如下图
(3)对拉螺栓计算
Fs=0.95×(γGF+γQQ2k)=0.95×34.40=32.68kN/m2
设1排对拉螺栓,螺栓横向间距a=600mm=0.60m,竖向间距b=(1000-100)/2=450mm=0.45m,N=abFs=0.60×0.45×32.68=5.88kN;对拉螺栓φ14,容许拉力[Ntb]=17.80kN
对拉螺栓受力5.88kN<容许拉力17.80kN,满足要求。
(4)侧肋强度验算
计算跨度450mm;跨数2跨;木枋尺寸b=80mm,h=80mm
W=bh2/6=80×802/6=85333mm3,I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4
1)抗弯强度验算
q=34.40×300/1000=10.32kN/m=10.32N/mm;
弯矩系数KM=-0.125,Mmax=KMqL2=0.125×10.32×4502=261225N·mm=0.26kN·m
σ=Mmax/W=261225/85333=3.06N/mm2
侧肋抗弯强度σ=3.06N/mm2<fm=13.00N/mm2,满足要求。
2)抗剪验算
剪力系数KV=0.625,Vmax=KVqL=0.625×10.32×450/1000=2.90kN
τ=3Vmax/(2bh)=3×2.90×1000/(2×80×80)=0.68N/mm2
侧肋抗剪强度τ=0.68N/mm2<fv=1.40N/mm2,满足要求。
3)挠度验算
挠度系数Kυ=0.521,q,=24.00×300/1000=7.20kN/m=7.20N/mm
υmax=Kυq,L4/100EI=0.521×7.20×4504/(100×9000×3413333)=0.05mm
[υ]=450/250=1.80mm
侧肋挠度υmax=0.05mm<[υ]=1.80mm,满足要求。
计算简图和内力图如下图
6.梁侧檩梁验算
对拉螺杆横向间距600mm,侧肋间距300mm,计算跨数5跨;梁侧檩梁采用Φ48×3.2双钢管,W=4730mm3,I=113500mm4,A=450mm2;
1)抗弯强度验算
弯矩系数KM=0.171,P=1.25qL=1.25×10.32×0.45=5.81kN
Mmax=KmPL=0.171×5.81×0.60×106=596106N·mm=0.60kN·m
σ=Mmax/W=596106/(2×4730)=63.01N/mm2
檩梁抗弯强度σ=63.01N/mm2<fm=205.00N/mm2,满足要求。
2)抗剪强度验算
剪力系数KV=0.658,
Vmax=KVP=0.658×5.81=3.82kN
τ=3Vmax/(2bh)=3×3823/(2×2×450)=6.37N/mm2
檩梁抗剪强度τ=6.37N/mm2<fv=120.00N/mm2,满足要求。
3)挠度验算
挠度系数Kυ=1.097,P,=1.25qL=1.25×7.20×0.45=4.05kN;
υmax=KυP,L3/(100EI)=1.097×4050×6003/(100×206000×227000)=0.21mm
[υ]=L/250=600/250=2.40mm
檩梁挠度υmax=0.21mm<[υ]=2.40mm,满足要求。
7.计算结果
第一层龙骨(次楞)80×80mm单木枋@250mm,第二层龙骨(主楞)80×80mm双木枋@1200mm;门式钢管脚手架纵向@600mm,底模厚度18mm,侧模厚度18mm;竖肋80×80mm木枋@300mm,对拉螺栓1排φ14,横向间距600mm,采用Φ48×3.2双钢管作为横檩。
在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
在脚手架的周边应设置连续竖向剪刀撑;在脚手架的内部纵向、横向间隔不超过8m应设置一道竖向剪刀撑;在顶层应设置连续的水平剪刀撑。
竖向剪刀撑应由底至顶连续设置。
四、门式钢管脚手架及模板安装
(一)一般要求
1、模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。
2、安装上层模板及其支撑系统,应待下层结构的强度达到能承受上层模板、支撑系统和新浇混凝土的重量时,方可进行,否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除。
3、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施严防倾覆。
4、门架全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平加固杆和纵横垂直剪刀撑,并与门架固定。
门架水平加固杆应设二道,剪刀撑设二道,安装水平加固杆、剪刀撑必须用扣件与门架连接,绝对不能使用塑料蔑绑扎。
5、施工前要戴好安全帽,配备工具袋。
6、模板的装拆,堆放均要采取防倾倒措施。
7、临边高处作业必须系好安全带。
8、模板必须堆放均匀,并严格控制施工荷载不得超过3KN/m2。
(二)门式钢管脚手架安装及安全要求:
(A)搭设(必须根据设计平面布置图)
(1)门架的安装顺序,铺设基垫→安放螺旋基脚→门架安于基脚上→安上斜撑(剪刀撑)水平加固杆→安放U型支顶→铺设枋木。
(2)基础
砼结构面。
(3)拉设尺寸及要求
①门式钢管:
采用垂直梁轴线的布置方式,间距为900mm×900mm。
②连墙件:
在每跨砼柱垂直方向2m设一度连柱件,使之形成纵横井字形拉杆,用扣件与碗扣式钢管锁死。
③搭设要求垂直,架子的垂直偏差不得超过1/1000,全高不得超过20㎜,立杆与大楞之间不得有空隙及松动。
(B)施工管理与安全措施:
(1)架子搭设应严格遵守规定,搭设前应由项目技术负责人向施工管理班子及工人班子进行详细交底。
架子使用过程中,严禁随便拆除任何杆件或零配件,如因妨碍作业需拆除个别杆件时,需经项目技术负责人同意并采取可靠措施后方可暂时拆除,作业完成后马上复原。
施工现场带电线路,如无可靠绝缘措施,一律不准通过脚手架,钢管严禁接触,钩压电源线。
从事架子作业的工人,要定期进行体检。
患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适合高空作业的,不得从事架搭、拆作业。
门架安装后,应先进行验收,合格后方可进行梁、板模的安装。
(C)拆除
(1)非承重墙模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。
(2)跨度大于8米的梁板模板待混凝土强度达到100%设计强度时,方可拆除。
(3)悬臂构件尚需待上面两层施工完毕后才能拆除。
(4)预留洞模板应在混凝土强度达到能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和开裂,方可拆除。
(5)梁板如果要提前拆除时,混凝土强度必须达到设计强度的75%以上外,还须加钢顶撑支顶加固。
(6)后浇带部位的模板必须等此部位的混凝土浇筑结束后才能拆除。
(7)采用早拆模体系的楼盖,中间固定支撑要做好标记,不得随意拆除。
(8)拆除门式钢管支模前,应先将架子上存留的零星料具、杂物清除干净,方可拆除。
(9)架子拆除原则上是先搭后拆,水平加固杆及剪刀撑拆除应先拆中间扣,后拆两端扣。
(10)拆除支撑架应注意安全,并由专人负责警戒。
拆下的杆体、零配件和工具,应传递而下。
(11)门式钢管的拆除应从一端走向另一端、自一而下逐层地进行;
(12)同一层的构配件和加固件应先上后下、先外后里的顺序进行,最后拆除连墙件;
(13)过程中,脚手架的自由高度不得超过两步,当必须超过两步时,应加设临时拉结。
(14)边墙件、通长水平杆和剪刀撑等,必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除;
(15)拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,拆下的连接棒应放入袋内,锁臂应先传递至地面并放室内堆存。
维修与保养
应设立门架维修小组,负责对门架的保养与维修工作,对每幢工程完工后所拆下的架子及零配件应及时清除锈污,涂油保养,对受伤的组件应及时修理,按品种、规格装拆存放,以提高完好率。
门式钢管在使用过程中,应指定专人负责巡查、看护,发现变形、损伤时应及时进行维修。
堆放场地应平坦,门架宜竖放,不得平放。
拆除模板时,严格《砼结构施工及验收规范》GB50204-92规定。
拆除时混凝土达到的设计强度,当跨度小于2m时,大于75%,大于2m时等于100%
(三)模板安装:
楼面板模板安装应在梁模安装后,并对标高和中心线校正无误后进行。
根据标高,在梁侧模板上放置水平大木楞,再在上面搁置平台楞木,于平台楞木上铺钉模板。
梁侧大楞木应用小托木支承,小托木和梁底次楞固定。
(1)柱模板:
框架柱和外墙模板的支设在墙柱钢筋绑扎完并通过验收后进行。
柱模采用九夹板做面板,面板外侧加竖向木楞,木楞间距不超过30cm沿柱身竖向每隔450cm设一道钢管柱箍,首层柱箍距地不超过25CM。
柱箍用Ф12的穿柱对拉螺栓拉结(螺栓的水平间距不大于500)。
对拉螺栓外加套管,一方面保证柱截面尺寸的准确性,另一方面使螺栓可以取出周转。
为确保柱模的稳定性及柱垂直度,在柱四周用斜撑加固,柱与柱之间用水平拉杆相互连接,柱模在混凝土浇筑1天后方可拆模,拆模不能损坏柱角。
柱模详见附图。
(2)梁模板:
梁模板主要由侧板、底板、夹板、托木、梁箍、支撑等组成,在梁板底下顶撑间距不大于300mm,夹木设在梁模两侧板下方,将梁侧板与底板紧,并钉牢在支柱顶撑上,次梁模板,在底板下面加上牵杠模板,还应根据支设的搁栅的标高,钉牢在支柱顶撑上,在底板下面加上牵杠和托木,在主梁和次梁交接处,应在主梁侧板上留缺口,并钉上衬口档,次梁的底板与侧板钉在衬口档上。
梁模板安装后,要拉中线进行检查,检查各梁模中心位置是否对正,待平板模板安装后,检查并调整标高,当梁的跨度大于4m以上时,在梁模跨度中起拱,起拱高度为梁高的2%-3%。
(3)平板梁模:
平板用18mm夹木板,铺设在搁栅上,搁栅两头搁置在托木上,搁栅断面80×80mm间距不大于300mm。
平板模应垂直于搁栅上,等分搁板间距。
最后在搁板上铺设平板模板,为了便于拆模,只在模板端部或
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