中信重工热处理工部井式炉基础工程模板工程.docx
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中信重工热处理工部井式炉基础工程模板工程
中信重工重型热处理工部井式炉设备基坑
模板工程专项施工方案
编制:
审核:
批准:
编制单位:
洛阳中重建筑安装工程有限责任公司
日期:
二零零八年十二月
第一章编制说明
1.1编制依据
1.2工程应用地规范、质量标准
1.3工程简况
第二章施工准备
2.1材料准备
2.2劳动力准备
2.3施工机具准备
2.3技术准备
2.4施工进度计划
第三章模板安装工程
3.1模板安装前地准备工作
3.2模板地安装
3.3模板地拆除
3.4模板工程安全技术措施
3.5模板工程质量要求
第四章支撑搭设与拆除
4.1支撑架构造要求
4.2模板支架搭设施工工艺
4.3模板支架拆除施工工艺
第五章高支模工程地模板支架体系地检查与验收
5.1模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收:
5.2模板支架体系使用中,应定期检查下列工程:
5.3模板支架体系验收时应具备下列文件:
5.4支架现场检查:
5.5支架验收主要工程地允许偏差
第六章模板和支撑系统策划
第七章附件模板计算书
第一章编制说明
1.1编制依据
(1)图纸
(2)施工合同
(3)现场条件
1.2工程应用地规范、质量标准
(1)建设部颁发地《建设工程施工现场管理规定》
(2)国家颁布地现行有关规程、规范及验评标准:
《工程测量规范》(GB50026-93)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
1.3工程简况
1.3.1工程基本情况
1).工程名称:
中信重型机械公司重型热处理工部井式炉基础
2).工程地点:
中信重机重型热处理工部
3).建设单位:
中信重机公司
4).设计单位:
机械部二院
1.3.2设计简况
本工程平面尺寸为84×22m,沿长度方向共分成三个台阶,分别为-20.1m-15.1m。
-11.6m,坑底标高-25.4m。
底板厚度2.0m,墙板厚度2.0m、1.9m、1.5m.
1.3.3施工现场环境
1)按照施工进度安排,分六个施工段.
2)施工现场采购、租赁地钢管、扣件需符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)、《碳素结构钢》(GB/T700)、《钢管脚手架扣件》(GB15831)地相关规定.
3)施工现场用塔吊、配合吊车解决模板、钢管垂直运输问题.
4)混凝土浇捣采用商品混凝土、汽车泵输送方式.
5)施工临时用水按施工现场平面布置图接至施工区域,可解决模板清理、湿润和混凝土养护问题.
6)施工临时用电线路按施工现场临时用电方案接至施工区域,并设置有标准开关箱,可解决小型电动施工机械和照明用电问题.
第二章施工准备
2.1材料准备
本工程模板采用18mm厚木胶板,墙板内背楞采用50×100mm方木(100×100mm)、外背楞采用2×Ф48×3.5钢管,对拉螺栓Ф16,撑梁底10#槽钢横担、Ф48×3.5钢管模板架,Ф48×3.5扣件式钢管满堂架作墙板平面外支撑.墙板单侧支撑架.
2.2劳动力准备
模板制作在现场内完成,由人力车和吊车运至施工部位,共需木工10人.模板安装阶段共需木工30人.
钢管支撑搭设阶段共需架子工20人,拆除阶段共需外架工10名.所有架子工均需持证上岗.搭设阶段安排2-3名测量放线员、12名木工配合.
2.3施工机具准备
模板制作所需木工机械按照施工组织设计中配置、使用;安装阶段所需小型木工机械主要有手持圆锯机、手持刨板机、电钻等,由木工操作、保管、使用.搭、拆架子所需机具主要有架子扳手、吊线,由架子工自备.
工程部配备如下检查工具:
机具配备表
名称
数量
用途
经纬仪
1台
检查轴线位置、模板垂直度等
水准仪
1台
检查水平标高
扭力扳手
1把
检查扣件拧紧力度
游标卡尺
1把
检查焊接钢管外径和壁厚、外表面锈蚀深度
塞尺
1把
检查模板平整度及钢管两端面切斜偏差
钢卷尺(50m、5m)
各1把
检查模板轴线位置、标高、构件断面尺寸以及钢管弯曲程度和搭设中地距离或长度等.
水平尺
1把
检查模板平整度、垂直度及钢管支撑水平杆高差
圆角尺
1把
检查剪刀撑与地面地倾角
2.4技术准备
1、分解施工质量控制目标,确定分项工程质量控制要点,落实其质量控制措施;跟踪监控施工质量,分析施工质量变化状况;采取有效质量控制措施,保证工程质量目标.
2、组织落实作业人员进行施工图熟悉,施工图会审及技术交底工作,研究
并讨论施工方案及施工部署,安排出分段分期地计划目标和措拖,做好图纸翻样
工作.
3、编制施工作业计划;认真落实施工资源供应计划,严格控制工程进度目
标;协调各施工队之间关系,做好组织协调工作;收集工程进度信息,做好工程
进度跟踪监控工作,采取有效控制措施,保证工程进度目标.
2.5施工进度计划
按照施工总进度计划,抓住关键线路,统筹安排.
第三章模板加工、安装工程
3.1、模板加工
3.1.1、为确保工程质量,保证混凝土地表面效果,减少现场地组合拼接量,减少现场拼接产生接缝错位,提高配板精度,模板应进行定型设计,拼装成型,编号组装,运输工作由吊车及人力上下传递完成,模板设计时应考虑人工搬运地因素.同时由于模板面积较大,安装考虑塔吊配合进行.
模板根据长度尺寸、高度等因素进行选配设计,设计时模板应尽量采用大幅面.模板根据平面位置进行编号,作出模板加工计划,明确加工数量、尺寸规格.
3.1.2、模板拼装时应保证模板表面平整、无错位,在分段模板连接处地缝隙之间应粘贴3~5mm厚地双面胶海绵条并保证海绵条内边与模板内边平齐,无突出和凹陷,为了保护模板地,模板应尽量按模数规格进行分缝,以利合理用材.
模板配制时,方木接头与模板拼缝接头必须错开不少于300mm,两排方木之间间距不大于150mm,模板与方木采用钉子或木螺钉固定,钉子与模板固定间距不大于200mm,模板拼缝处两侧钉子应加密,配制完成后地单块模板,必须具有一定地刚度,不易变形.模板面积较大时起吊安装时应采取临时加固措施.
3.1.4、模板配制完毕,应检查几何尺寸是否符合要求.需现场再次拼接地模板应在加工场试拼接,要求接头处模板边缘应方正平齐,对齐后不应错缝.
为防止板产生鼓涨现象,板拼接时均需留2~3mm地距离作为伸缩缝,模板拼装完毕,应在伸缩缝处粘贴单面胶带纸一道.组装前在加工场存放时妥善保管,不得暴晒雨淋,防止底模翘曲变形.
3.2模板安装
3.2.1、模板安装前地准备工作
配制好地模板要清点数量,核对型号,进行模板地组装和试装,在正式安装模板之前,先根据模板地编号进行实验性安装就位,以检查模板地各部尺寸是否合适,模板地接缝是否严密.发现问题及时修理,待解决后才能正式安装.安装模板前必须做好抄平放线工作,依据放线位置进行模板地安装就位.
3.2.2、模板地安装施工顺序
放线弹出墙轴线位置→组装前检查→安装模板→安装固定装置→调整平直→立钢管支撑、安装两侧模→安装侧模支撑→安装纵横木楞→铺设模板→检查模板平整度调平.
3.2.2、施工要点
(1)模板进场后应由工程技术负责人根据模板配模图指导施工人员进行现场组装、编号.
(2)墙板模板安装:
要求模板安装地平整度、接缝必须达到较高地标准.施工时根据施工技术计算书地有关数据,确定支柱、龙骨地间距,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上.拉通线调节支柱地高度和加木楔方式,将龙骨找平.从四周开始铺模板,向中间收口,中央应适当起拱.铺设完毕后应认真检查支架是否牢固,模板面应清扫干净,板缝作填补处理
(3)模板安装时,对拉螺栓地排列布置应规律整齐,对拉螺栓不得弯曲,避免受力伸长使得模板变形;加固用槽钢或钢管围檩不应弯曲、变形,必须经过计算,具备足够地强度和刚度,确保砼表面平整.为保证混凝土墙面地美观,对拉螺栓孔应在预埋板上钻孔穿墙对拉,由于混凝土有抗渗要求,对拉螺栓应焊止水钢板.
(4)加固用背衬方木要选用不易弯曲变形地干燥松、杉等木材,且应统一过双面压刨加工,确保厚度尺寸精确统一.
(5)混凝土采用覆膜胶合板涂刷脱模剂.不得留有明显刷油痕迹,避免混凝土表面产生色差、影响观感质量.
(6)首层模板支护时,基础支撑范围应平整,与模板接触紧密无缝隙,防止漏浆烂根,墙根部用1:
3水泥砂浆抹出20mm左右高度地台阶,用铁抹子仔细压实压平,安装时模板根部与平台间要垫海棉条);上层模板支模时要先将下层已浇混凝土地模板上口紧固螺栓再次紧固,使模板与收缩后地混凝土面紧贴无间隙;上层模板与下层模板连接处加固围檩应尽量靠近模板下部,对拉螺栓紧固可靠;在上层柱砼浇筑完毕且初凝完成之后再拆除下层模板,防止下层砼被污染和保证施工缝处地接口质量.构件模板拆除时避免乱撬,以防损坏棱角,拆下地模板不得乱仍,按规格堆放整齐.
3.3模板地拆除
(1)非承重模板拆除时,结构混凝土强度应不低于1.2Mpa,dong.
(2)拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板.拆模时不要用力过猛过急,拆下来地木料要及时运走、整理.
(3)本工程为大体积混凝土,按照工艺,拆模时间应不低于10d.
3.4模板工程安全技术措施
(1)进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢.
(2)经医生检查认为不适宜高空作业地人员,不得进行高空作业.
(3)工作前应先检查使用地工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落.
(4)安装与拆除距离地面2m以上地模板,应搭设脚手架,并设防护栏杆.
(5)高空,复杂结构模板地安装与拆除,事先应有切实地安全措施.
(6)二人抬运模板时要互相配合,协同工作.传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛.
(7)支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头等钉牢.拆模间歇时,应将已活动地模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落.
(8)模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好.
(9)拆除模板一般用长撬棒,要注意整块模板掉下,防止模板突然全部掉落伤人.
(10)装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护地安全意识.
(11)拆模必须一次性拆清,不得留下无支撑模板.拆下地模板要及时清理,堆放整齐.
3.5模板工程质量要求
为了工程质量达到设计和规范要求,本工程地模板工程严格按以下质量标准进行施工.
1.主控工程
(1)安装现浇结构地模板及其支架时,应具有承受荷载地承载能力.
(2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处.
2.一般工程
(1)模板地接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水.
(2)模板与混凝土地接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍下道工序施工地隔离剂.
(3)浇筑混凝土前,模板内地杂物应清理干净.
(4)固定在模板上地预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固.
3.模板安装允许偏差(见下表):
模板安装允许偏差(mm)
工程
允许偏差
工程
允许偏差
轴线
5
底板上表面标高
±5
截面尺寸
+4、-5
层高垂直度
6
相邻板面高差
1
表面平整
3
第四章钢管支撑搭设与拆除
4.1支撑架构造要求
1、设计尺寸
A根据施工技术计算书验算结果,墙板支撑技术参数为:
模板支架搭设高度为10.0M,采用地钢管类型为¢48×3.5.基本尺寸为:
木方沿高度方向布置,排木方间距150mm,木方外支撑钢管¢48×3.5沿水平方向布置,间距l=0.35M,平面外钢管¢48×3.5立杆斜向h=1.0\1.0\1.5\1.5M,详见模板支设图.
B本工程采用18mm厚覆面胶合模板,内楞采用50×100mm木方,外楞采用φ48×3mm焊接钢管与型钢配合使用,应按照以R14.5m为半径地圆弧分段加工,以保证池壁地圆度,对拉螺栓采用φ16mm圆钢套丝.螺栓要加焊-3×50×50mm止水板并加装专用塑料锥台型垫帽.
C在沉井内时由于无法穿对拉螺栓固定模板,因此采取支单侧内模地模板形式.模板支撑采取外顶地方式进行,方式是在已完成墙板底部预埋2×14#槽钢钻眼,长度1000mm,固定模板底部螺栓,地脚螺栓以上部分模板采用钢管加斜撑地形式固定,同时在混凝土底板上按照间距1.2x1.0m埋设2x10槽钢锚栓与钢管架底部连接牢固,保证架体稳定.
D梁模板:
梁支撑系统采用钢管脚手架立杆间距500mm,横距500mm,步距1000mm.方木采用50×100,梁中对拉螺栓12@400.采用可调支撑顶托梁2x48x3.5钢管间距@400mm,上铺方木50×100间距@250mm.
2、材料要求
(1)钢管宜采用力学性能适中地Q235A(3号)钢,其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢地规定.每批钢材进场时,应有材质检验合格证.
(2)钢管选用外径48mm,壁厚3.5mm地焊接钢管.立杆、大横杆和斜杆地最大长度为6.0m.
(3)根据《钢管脚手架扣件》(GB15831)地规定,扣件不得有裂纹、气孔,不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝,毛刺、氧化皮等清除干净.
(4)扣件与钢管地贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好,当扣件夹紧钢管时,开口处地最小距离应不小于5mm.
(5)扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件地两旋转面间隙应小于1mm.
(6)扣件表面应进行防锈处理.
(8)钢管及扣件报废标准:
钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀;扣件有
脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用.
3、纵(横)向水平杆
纵(横)向水平杆要求设置在立杆外侧,长度不小于三跨.接长宜使用对接.对接扣件应交错布置,两根相邻纵(横)向水平杆地接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开地距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点地距离不宜大于纵距地1/3.
模板系统立杆在距地面200mm处设一道纵横水平扫地杆,立杆在扫地杆以上每隔1500mm加设一道纵横水平拉杆,立杆在距楼板模板下层支承枋约200mm处设一道纵横水平拉杆.
4、立杆
相邻立杆地对接扣件不得在同一高度内.下端第一根立杆交错用长短杆相互错开.
5、剪刀撑
模板支撑架体需设置剪刀撑,剪刀撑斜杆地接长宜采用搭接.搭接长度不小于1m,等间距设置3个旋转扣件固定.、剪刀撑在支撑架体沿长度和宽度连续设置,斜杆与地面地倾角按45°~60°控制,每道剪刀撑间距3m.
模板系统周边与中间10m支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;高于4m地模板支架,其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑.
6、扣件
螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm,且不应大于65Nm.主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用地直角扣件、旋转扣件地中心点地相互距离不应大于150mm.各杆件端头伸出扣件盖板边缘地长度不应小于100mm.对接扣件开口应朝上或朝内.
4.2模板支架搭设施工工艺
1、工艺流程
场地清理→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→作业层铺脚手板.
2、搭设要点
(1)立杆垂直度偏差不得大于架高地1/200.
(2)立杆接头除在顶层可采用搭接外,其余各接头必须采取对接扣件,对接
应符合下要求:
立杆上地对接扣件应交错布置,两相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开地距离不应小于500mm,各接头中心距主节点地距离不应大于步距地1/3,同一步内不允许有二个接头.
(3))架体底部必须设置纵、横向扫地杆.纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处地立杆上,横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方地立杆上.
(4)水平杆对接扣件连接、对接应符合以下要求:
对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm.
(5)剪刀撑设置在架体内,并与地面成45º~60°夹角.作用是把架子连成整体,增加支撑系统地整体稳定.
(6)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交地水平杆地伸出端或立杆上,旋转扣件中心线距主节点地距离不应大于150mm.
3、架子地验收、使用及管理
(1)把好验收关.搭设过程中必须由工程技术负责人组织技术、安全管理人员与搭设班组共同进行检查,符合要求后方可上人使用.架子未经检查、验收,除架子工外,严禁其他人员攀登.验收合格地架子任何人不得擅自拆改,需局部
拆改时,要经设计负责人同意,由架子工操作.
(2)工程技术负责人,必须按架子设计方案地要求,拟定书面操作要求,向
班组进行安全技术交底,班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工.
(3)架子搭好后要派专人管理,未经技术负责人同意,不得改动,不得任意解掉架体中地拉杆和扣件.
(4)作业层上地施工荷载应符合设计要求,不得超载,严禁任意悬挂起重设备.
4、人员素质要求
(1)高处作业人员必须年满18岁,两眼视力均不低于1.0,无色盲,无听觉障碍,无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病,无妨害登高架设作业地其他疾病和生理缺陷.
(2)责任心强,工作认真负责,熟悉本作业地安全技术操作规程.严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹.
(3)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施.进入施工现场,必须戴好安全帽,在无可靠防护2m以上高处作业必须系好安全带,使用工具要放在工具套内.
(4)操作工必须经过培训教育,考试、体检合格,持证上岗,任何人不得安
排未经培训地无证人员上岗作业.
5、劳保用品(三宝)要求
(1)安全帽
1)安全帽必须使用建设部认证地厂家供货,无合格证地安全帽禁止使用.工程使用地安全帽一律由分公司统一提供,各分包外联单位不准私购安全帽.
2)安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能,使用中必须正确佩戴,安全帽使用期为2.5年.
(2)安全带
1)采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格地产品.
2)安全带使用2年后,根据使用情况,必须通过抽验合格方可使用.
3)安全带应高挂低用(架子工除外),注意防止摆动碰撞,不准将绳打结使
用,也不准将钩直接挂在安全绳上使用,应挂在连接环上用,要选择在牢固构件
上悬挂.
4)安全带上地各种部件不得任意拆掉,更新绳时要注意加绳套.
4.3模板支架拆除施工工艺
1、拆除顺序
拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆地原则,一般地拆除顺序为:
脚手板→
剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆.
2、施工要点
(1)拆下来地脚手杆要随拆、随清、随运,分类、分堆、分规格码放整齐,要有防水措施,以防雨后生锈.扣件要分型号装箱保管.
(2)施工中存在安全隐患地地方应及时与工程负责人联系,以便及时纠正.
第五章墙板木模板计算书
五、高支模工程地模板支架体系地检查与验收
5.1模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收:
A、基础完工后模板支架体系搭设前;
B、作业层上施加荷载前;
C、整体或分段达到设计高度后;
D、设计要求预压地模板支架体系地预压过程中及预压加载完成后;
E、遇六级大风或大暴雨后;
F、停用超过一个月.
5.2模板支架体系使用中,应定期检查下列工程:
A、承载杆件,加固杆件,连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道地构造是否符合要求;
B、场地地表是否积水,底座是否松动,立杆立柱是否悬空,外侧立杆立柱是否被车辆冲撞过;
C、立杆立柱地沉降与垂直度地偏差是否符合要求;
D、扣件、连接件是否松动;
F、是否超载.
5.3模板支架体系验收时应具备下列文件:
A、专项施工方案及技术交底文件,专项施工方案地专家评审或咨询意见;
B、构配件地产品质量合格证、质量检验报告;
C、高支模工程地施工记录及质量检查记录;
D、模板支架体系搭设过程中出现地重要问题及处理记录;
F、模板支架体系地验收申请报告.
5.4支架现场检查:
序号
检查内容
检查部位
检查结果
1
立杆(立柱)地纵距、横距地步距(步距为重点检测工程)是否符合要求;
2
立杆(立柱)地垂直度及水平度是否合格;
3
扫地杆、水平纵横拉杆地步距是否符合要求;
4
剪刀撑地设置是否符合要求;
5
基础是否平整坚实,支垫、底座是否符合规定;
6
纵横向剪力撑和横向斜撑地设置和支架系统整体稳定性是否符合要求;
7
构配件和加固件是否齐全,质量是否合格,连接和挂扣是否紧固可靠;
8
立杆与水平杆同一截面上相邻杆件地对接或搭接是否符合规范要求;
9
杆件地受力是否在同一轴线上.
5.5支架验收主要工程地允许偏差
A、底座地沉降量不大于5mm;
B、支架搭设地垂直度与水平度允许偏差应符合下表地要求:
项目
允许偏差(mm)
垂直度
每步架
h/1000及±2.0
支架整体
H/600及±50
水平度
一跨距内水平架两端高差
±1/600及+3.0
支架整体
±L/600及±50
注:
h—步距;H—支架高度;l—跨距;L—支架长度.
C、立杆间距地允许偏差步距:
±20mm;横距:
±50mm;纵距:
±20mm;
D、扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检查,要求在40~65N·m;
E、剪刀撑斜杆与地面地倾角为45°~60°;
F、可调托座调切螺杆伸出长度不宜大于200mm,可调托座地螺栓伸出长度超过200mm时采取地固定措施必须可靠.
六、混凝土浇注方法
6.1、施工段划分
混凝土浇筑流水段,水平方向按照后浇带划分,竖向按照六段施工.
6.22、输送方法
本工程预拌混凝土由大型搅拌站用搅拌车运送到场,场内设置两台汽车式砼泵,由泵机输送至操作工作面,并利用1台塔吊作为混凝土辅助运输工具.
6.3、混凝土浇注方法
⑴、本工程采用商品混凝土现场浇注,商品砼用砼泵进行输送,并配以串筒下料.
⑵、采用2台汽车泵输送,每小时浇筑高度:
不得超过1.0m.
六、模板和支撑系统策划
本方案模板和支撑系统计算时,按照支模方式不同分两部分进行考虑,
6.1首先对-14.0m沉井以上墙体和沉井范围以外方形坑壁由于可以穿对拉螺栓,按照常规支模手段采用50×100方木次楞@200、2×Ф48×3.5钢管主楞@500×400、对拉螺栓Ф16背双螺帽,计算时选取施工荷载大、支撑高度大地墙板底部(墙板高度6.00m)进行验算.设计验算,详见施工技术计算书.墙模板设计数据如表
墙截面尺寸(mm2)
方木规格(mm2)
模板厚度(mm)
对拉螺栓直径(mm)
高度(m)
支撑材料
对穿丝间丝(mm)
1500×6000
50×100
18
16
5.3
2×Ф48×3.5钢管主楞
@600×350
2000×6000
50×100
18
主楞2×48#
5.0
2×Ф48×3.5钢管主楞
350×600
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