经济开发区燃气管道工程施工组织设计.docx

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经济开发区燃气管道工程施工组织设计

某经济开发区燃气管道工程

施工组织设计

编制：

审核：

批准：

盘锦辽河防腐建安工程有限公司

2007年8月6日

1.0编制依据

1、某工程设计所提供施工图纸

2、《天然气工程施工及验收规定》

3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-89）

4、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-95）

5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）

6、《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T0315-97）

2.0工程概况

2.1概况

某经济开发区新建道路地下燃气管道工程，施工长度1000米，按图纸说明施工时按现场情况适当进行调整。

本工程燃气主管采用Dn300直缝电阻焊钢管和D200钢管，其中Dn300钢管1000米，Dn200钢管140米。

管线埋深为1.2米，设计压力为×MPa,位于道路中线左侧6米处。

2.2施工概况

本工程管线位于道路中线左侧6米处，在污水、雨水管道施工结束后进行，地下无不明障碍物。

现场焊接采用内燃活动焊机，现场施工操作坑排水采用内燃焊机发电带动水泵解决。

2.3施工准备

施工准备阶段主要工作包括：

技术准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。

2.4施工技术准备

包括图纸会审、技术交底、编制施工组织设计、特殊地段和关键工序施工技术措施、施工预算、指定项目管理规划。

2.5劳动组织准备

1、接到图纸以后，立即成立“某经济开发区燃气管道工程项目经理部”，由项目经理带领有关人员及甲方、监理部门接触展开工作。

由公司组织施工人员进行施工交底培训，组织施工流水作业组，组织劳动力进场。

2、建立项目管理各项制度，主要包括：

1）项目质量管理制度、施工作业指导书、质量保证体系；

2）项目安全管理制度、特殊工序施工作业规程；现场用电安全规定雨季施工安全措施等；

3）项目进度管理办法。

2.6施工场外准备

1、施工机具配制、保养维修施工设备、人员调遣准备前期准备；办理施工手续、材料定货等。

2、申请并获取各种当地施工许可证，为全面开工做最充分前期准备。

3、充分准备正常施工所必须各种警示标志、指示牌、护拦及其他标识物品等。

4、全面具备开工条件，填写开工报告及有关手续，报业主批复。

5、准备施工人员标志，施工人员挂牌上岗。

3.0.项目部设置

项目组织机构及职能

1.项目经理：

丛德余

2.副经理：

×××

3.技术管理：

×××

4.QHSE管理：

×××

5.生产协调：

×××

6.材料管理：

×××

7.合同成本管理：

×××

8.后勤保障管理：

×××

3.1施工安排及方法

3.1.1.施工安排：

施工前，图纸会审（技术交底）现场查看，针对该工程工期紧,施工段面集中特点，现场安排一个安装施工队负责直线段施工。

为保证主体工程顺利施工，土方施工和材料施工专门组织专业施工队负责。

3.1.2.施工方法：

1、沟槽开挖、回填、地貌回复采用人工进行；

2、直缝电阻焊钢管组对焊接：

直线段施工采用沟上组焊，连头施工采用沟下组焊对口进行，焊接采用氩电联焊。

3、钢管防腐由专业安装单位预制,现场防腐补口由专业防腐人员进行操作，严格按照规范要求执行。

3.2施工目标及管理水平

3.2.1施工指导思想

强化项目管理，保证合同工期，加强安全环保，创建市优工程，全面服务业主。

3.2.2施工目标

1、工期目标：

20天

2、质量目标：

单位工程合格率：

100%，单位工程优良率100%，创建市级优质工程。

3、安全目标：

重伤率为0‰，死亡率为0‰，无三级以上安全责任事故。

3.2.3管理水平

1、采用先进管理技术和设备，实现施工管理科学高效。

2、采用网络计划、ABC管理法、QA/QC管理法、目标成本管理、HSE管理等先进管理方法，实现对进度、质量、安全、成本、施工现场、环保有效管理。

4.0形象进度计划

4.1施工总工期

管道主体施工工期：

20天。

4.2施工进度保证措施

1、施工期间每天安排8小时工作，每周7天工作。

2、如遇下列特殊情况将改变正常工作时间和班次：

1）风、雨、气温过低等自然气候导致影响施工质量；

2）工期和工序衔接需要，可安排两班连续作业，延长劳动时间；

3）试压、试运、投产可安排三班连续作业。

4.3施工进度计划

见附图。

5.0资源需要量计划

序号

机具设备名称

型号规格

单位

数量

备注

1

吊车

8t

台

1

卸管、下沟用

2

管拖车

10t

台

1

运管

3

氩弧焊机

YC-300TWSP-3

套

2

4

直流弧焊发电机

BXI-500

台

4

5

指挥车

桑塔纳

台

1

6

客货车

台

1

值班

7

面包车

台

1

值班

8

水准仪

DS3

台

1

9

经纬仪

JZ-1

台

1

10

压风车

P815

台

1

11

潜水泵

4寸

台

2

12

试压泵

SY-600

台

1

试压用

5.1主要施工机具设备一览表

5.2小型机具和施工手段用料需要量

小型施工机具和施工手段用料计划表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

木桩

个

20

线路交桩

2

尼龙吊带

3/4英寸

米

2

散管

3

护栏

2m*1m

块

20

4

塞尺

套

2

对口

5

直角尺

300mm*500mm

把

2

对口

6

手锤

3磅

把

3

7

铜锤

12磅

把

2

对口

8

手动倒链

1t

台

4

对口

9

尼龙吊带

5t3m

条

6

对口

10

水平尺

把

4

对口

11

钢管

Φ48*4.8

米

30

制作倒链架

12

砂轮片

Φ125

片

300

13

测温笔

支

10

测温

14

橡胶电缆

2*4

米

1200

磨光机用

15

焊条保温筒

个

4

焊条保温

16

电焊把线

米

500

焊接

17

漏电保护器

个

4

18

苫布

米2

100

19

麻袋

条

200

20

道木

2m*0.25m*0.25m

块

20

21

焊道检测尺

把

1

22

电动钢丝刷

Φ150

个

50

清理焊道

23

钢板

δ=4mm

米2

5

临时盲板

24

高压胶管

DN25

米

100

25

火焊工具

套

3

管口切割

26

氧气、乙炔带

米

200

27

椭圆封头

Φ219*6

个

2

试压用

28

无缝钢管

Φ32*3.5

米

10

试压用

29

无缝钢管

Φ76*10

米

30

试压用

30

橡胶垫

2m*2m*0.05m

块

10

封堵管口

5.3施工劳动力计划

5.3.1施工构成情况

根据施工进度安排，为使工程顺利实施，充分发挥我公司施工技术力量和施工设备优势，提高功效和工程质量，根据项目管理原则，组织专业化施工队参及本管线施工，施工动员人数28人，包括项目部共37人。

施工队构成情况

序号

施工队名称

单位

数量

人数

1

安装施工队

个

1

16

2

土方施工队

个

1

12

合计

2

28

5.3.2劳动组织一览表

序号

工种名称

项目部

安装施工队

土方施工队

1

管理人员

9

1

1

2

电焊工

5

3

测量工

1

4

电工

1

5

普工

5

10

6

司机

1

1

7

管工

2

合计

9

16

12

4．3主要施工用工、机、量具及材料计划：

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

氩弧焊机

YC-300TWSPVVTA

台

6

完好

2

交流电焊机

B×1-300

台

6

3

配电箱

400A

台

5

4

烘箱

YGCH-X-100

台

1

5

角向磨光机

Φ150

台

6

6

角向磨光机

Φ100

台

6

7

保温桶

个

10

8

空压机

台

2

9

内圆磨光机

台

5

10

磁座电钻

Φ23

台

2

11

台钻

Φ6—Φ18

台

3

12

链条葫芦

2t

台

6

13

链条葫芦

3t

台

3

14

链条葫芦

1t

台

10

15

螺栓千斤顶

10t

台

5

16

汽车吊

45t

台班

20

管道吊装及材料倒运

17

汽车吊

12t

台班

20

管道吊装及材料倒运

18

汽车

10t

台班

60

材料倒运

19

电缆

16m2*4

米

300

施工用

20

电缆

50m2*4

米

200

施工用

21

线盘

只

10

22

安全带

个

20

23

氧乙炔工具

付

8

24

氧气瓶

只

25

25

乙炔瓶

只

15

26

跳板

4000*300*50

块

30

27

脚手架管

Φ48

t

5

28

麻绳

Φ12

Kg

200

29

灭火器

干粉

瓶

10

30

陶瓷纤维布

Kg

250

防火安全用

31

卷扬机

5t

台

2

32

卷扬机

3t

台

4

33

滑轮

2t

台

5

34

滑轮

1t

台

10

35

钢丝绳

6*37Φ15

米

500

36

磁力线坠

个

10

37

角尺

把

6

38

钢卷尺

5m

把

10

五、管道安装施工方法

5.1管道施工程序如下：

5.2管道材料验收

1）对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。

2）管子、管件材质、规格、型号、质量应符合设计文件规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。

3）对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝管子及附件不得使用。

4）管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求管子还必须进行内涂。

5）施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例（根据介质不同选择）进行抽查。

5．3管道安装要求：

1）管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN＜100mm时，允许偏差α为1mm；当管子公称直径DN≥100mm时，允许偏差α为2mm，但全长允许偏差均为10mm.

2）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

3）在燃气管道中，COG管道及N2管道水平净距不小于150mm，N2管道及H2管道间距不小于250mm。

4）管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。

5）焦炉煤气、混合煤气管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母。

6）所有管道放散管均沿着厂房布置，且放散管口高于厂房4米左右（或按实际情况由设计人员确认）。

7）管道安装允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

坐标

架空及地沟

室外

25

室内

15

埋地

60

标高

架空及地沟

室外

±20

室内

±15

埋地

±25

水平管道平直度

DN≤100

2L/1000最大50

DN＞100

3L/1000最大80

立管度

5L/1000最大30

成排管道间距

15

交叉管外壁或绝热层间距

20

5．4管道支架安装：

1）管道安装时管道托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。

2）管道安装时，其环向焊缝应离托座边缘不小于300mm，纵向焊缝离托座上方不小于200mm

3）固定支座应按图纸位置进行安装，导向支座或滑动支座滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值1/2，绝热层不得妨碍其位移。

4）管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应斜垫片。

6.0施工方法及技术措施

6.1一般地段管线施工

6.1.1主要施工程序

放线→开拓施工带→运管→布管→组装→焊接→无损检测→管沟开挖→下沟→连头回填→恢复地貌→整体试压

6.1.2现场交桩

交桩工序流程图如下所示：

交桩准备工作→现场交桩→填写原始记录→交桩工作总结→下道工序

1、交桩前应向业主或有关部门报告，在批准后，会同设计单位代表、业主代表、监理参加现场交接桩工作。

2、交桩前要组织交接人员充分熟悉需要交接桩段图纸及相关资料。

3、桩点如有丢失，由设计单位恢复后，予以接收，不得随意恢复、改变线路走向。

4、每段管线交桩完毕后，应填写交接桩记录，由设计代表、业主现场工程师和施工人员代表共同会签。

6.1.3测量放线

1、准备测量放线用设备、工具：

经纬仪一台、水准仪一台、三脚架一个、标尺一个、百米绳一根、50米钢卷尺一把及其它手段用具、用料，如手锤、铁锨、标志桩、标号笔、白灰等。

2、测量放线所用仪器及检验工具应是在法定检验部门检定合格并在有效期内使用。

3、测量放线基准点是线路控制桩和各种水准基标，设计代表交桩后丢失控制桩和水准基标，放线人员应依据定测资料对其恢复并反复测量，以确定其准确性。

4、管道测量放线应放出路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线。

在线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线上加设百米桩，并在桩间撒白灰线。

5、测量人员依据水准基标、定测资料对管道控制桩进行测量放线，并在控制桩上注明桩号、里程、高程、转角角度等。

6、对于定测资料及平断面图已标明地下构筑物和施工测量中新发现构筑物等，应进行调查、勘测，并在线路及障碍物交叉范围两端各3米设置标志，并在标志上注明构筑物类型、埋深和其它尺寸。

7、对需改变线路地段，向业主、设计代表反映，得到书面通知后按设计要求重新进行测量放线。

6.1.4管沟开挖

1、管沟人工开挖，地下水位高地段，应采用明沟排水或井点降水措施，沟底宽加大0.3米。

管线下沟及回填时，若沟内有水，要采取适当稳管措施，以保证管道不上浮。

2、沟下焊接操作坑开挖时明确具体位置，在沟上做出明显标记，以减少不必要土方增加。

3、组织施工人员查看现场，把地下设施分布情况向施工人员交代清楚，并检查所有控制桩、标志桩是否平移到堆土测边界边线内0.3m处。

4、对各类移位标志桩，还应做明显标记，避免开挖管沟弃土掩埋标志桩。

5、准备必要警示标志、护拦等设施。

6、通知重要地下设施管理单位，在其监督下开挖。

7、尺寸要求：

1）根据每段地质情况、地下构筑物情况及特殊地形等情况，并结合该段线路纵断面图，确定管沟开挖深度：

管道采用全埋地敷设，一般地段管沟挖深1.4米，沟底宽0.7米，碰死口地段挖深为2.0米；人工开挖坡度为0.5，管线下沟前必须先在沟底清除坚硬土石和盐类原土层，当原土层有坚硬土石和盐类时，应铺垫细沙和细土，同时保证管道下土壤密实。

2）开挖管沟，将挖出土方堆到管沟一侧，距沟边0.5米以上，并易于管道下沟后回填。

施工作业带应设在靠近公路一侧，弃土堆应在远离公路一侧。

3）在遇到地下设施3米范围内，开挖后按设计图纸或管理者要求给予必要保护，以使业主或设施管理者满意。

4）每段管沟开挖完毕，质检员应根据设计要求和挖沟通知单要求进行自检，除满足以上要求外，还应符合下表规定：

检查内容

允许误差（mm）

管沟中心偏移

≤100

管沟标高

+50，-100

管沟底宽

100

合格后，向监理提交管沟验收申请报告，并及时组织检查验收，填写管沟开挖施工验收记录，办理交接手续进行下道工序。

8、开挖管沟时如遇到地下管道、电缆以及不能辨识地下构筑物时，应停止作业，应采取必要措施后再进行施工。

9、雨后开挖管沟时，应有专人对沟壁进行监护，防止出现裂纹等不正常情况，造成塌方。

6.1.5直缝电阻焊钢管运输

施工运行工序如下：

防腐管出厂交接→汽车拉运→施工现场堆放交接→下道工序

1、汽车拉运

1）核对调度计划、质量要求是否及实际装车相符。

2）装车后管子不能超过车长4米，拖车及驾驶室之间要有止推挡板。

3）每车只能装运指定规格类型同一种管子，当管子运到指定地点卸车后，由送管人员、现场接管人员共同对其检查，填写检查记录，陈述管子数量及状态。

2、施工现场堆放

1）管子应叠放时，层间垫层沿管长不得少于3处。

2）管子在车辆上运输时应有捆绑措施，捆绑用具接触管子部位要用软质材料衬垫，捆绑要牢固。

6.1.6布管

1、技术人员应对参加布管施工人员进行技术交底，使其熟悉作业区段设计图纸，明确控制桩位，准确区分各种管子类型、壁厚等，还应了解施工作业带地形、地质情况。

2、布管前应对管内进行清扫，先用目测管内有无杂物，然后用铁丝捆扎海绵，在管内多次拖动清除异物。

3、布管应在施工作业带组装一侧进行，管子距沟边缘最小安全距离应大于一米。

4、管子两端应布放在稳固支撑上，本工程采用细土大墩支撑，支撑高度应在300~400mm。

5、布管应注意首位衔接，相临两管口应以锯齿形分开，布管间距应及管长基本一致。

6、沟下布管时，管子首位应留出100mm左右距离，并将管子首位错开摆放。

6.1.7管口组对

6.1.7.1管口清理

1、由专人用电动钢丝刷、棉纱等工具对管口内、外表面50mm内油污、铁锈等杂物进行清理，坡口外10mm露出金属本色。

2、按顺序登记每根钢管出厂时所编写原始管口、管长、防腐编号等基本数据、并现场对管长进行实测。

3、对锈蚀超标、管口椭园度超标、有严重机械划伤等不合格管子予以挑出，对管口表面小于3mm点状缺陷或划伤，可采用焊接方法进行修补，如管口有大于3mm点状缺陷或划伤，则管口必须切除。

4、参加施工人员，应熟悉组对、焊接工艺等技术要求。

严格按施工作业指导书施工。

5、管口清理完毕，即转入下道工序，其间不得超过3小时，以避免再次清管。

6.1.7.2组装对口

1、对口前再次核对钢管类型、壁厚及坡口质量，必须及现场使用要求相符合。

2、管口组装应符合以下要求：

1）直缝错开间距不少于100mm弧长

2）相邻环缝间距大于1米

3）组对错边量小于1.6mm

3、管口对口时应控制错边量，若局部错口超标，可用铜锤进行矫正，使之达到规范要求，但根焊开始后，不得进行管口任何部位矫正。

4、对口间隙为1.6±0.4mm。

5、采用沟上组装工艺，组对管口端部应设置稳固支撑。

6.1.8焊接

1、焊接采用氩弧焊接时，采用TIG50焊丝，电焊盖面时，采用J422电焊条。

2、由于本工程管道直径较小，施焊由单人进行。

1、所选用焊条应包装完好，药皮无破损、脱落、潮湿、油污等现象。

焊条使用前需烘干，烘焙温度350—400℃，保温150℃，3—4小时，装入保温筒内。

2、焊机地线应尽量靠近焊接区域并用卡具将地线及管线表面接触牢固，防止地线及管壁产生电弧而烧伤管材。

3、组对焊接时根焊达到50%以上，焊缝分布均匀后才能拆除外对口器。

4、施焊时，严禁在坡口以外管面引弧，每相邻两层焊道接头不能重叠，应错开20—30mm。

5、根焊完成后，应尽快用钢丝刷、电动磨光机等清根，并尽快进行热焊。

6、更换焊条接头处，略加打磨，并在未完全冷却前继续焊接。

7、每层焊道焊完后，应认真清渣和打磨突起部分以及表面缺陷，外观检查合格后进行下一层焊道焊接。

8、当天施工结束，不得留有未焊完焊道，并对组焊完毕管段做封堵。

封堵方法为在焊接部位开口端装一个外盲板，盲板不允许点焊在管子上，待下次焊接工作开始时才允许取下盲板，进行焊接。

预留沟下连头管口，用胶皮捆扎密封，外盲板紧固。

盲板上编号，以防止遗失。

9、电弧焊在风速超过8m/s、环境相对湿度超过90%、雪天环境温度低于-5℃等不利于焊接作业天气施工；应采取防风、防雨等措施，否则应停止焊接作业。

10、管道焊接层数最少两遍，严禁一次成型。

6.1.8.1焊缝质量检查及返修

1、焊接检验

管线焊接完毕应进行焊缝外观检查和无损探伤检验。

用目视法或焊接检验尺检验焊缝表面成型质量。

1）外观检验应达到以下标准：

1、焊缝附近表面上不得有裂纹、未融合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害焊瘤、凹坑夹具灶点等缺陷。

2、焊缝外观成型均匀一致，不得有焊渣、飞溅。

3、焊后错边量不得大于1.0mm。

4、焊缝宽度应宽于坡口两侧各约1.6mm。

5、咬边深度不得超过0.5mm。

咬边深度小于0.3mm任何长度均为合格。

咬边深度在0.3~0.5mm之间，单个长度不得超过30mm，累计长度不得大于焊缝圆周全长15%。

6、管口焊缝焊完后，必须进行自检、互检，焊渣、飞溅物清除干净，外观合格后才能进行无损检测。

2）无损探伤检验应达到以下标准：

全线环向焊缝选取×%焊口进行X射线探伤检查，固定焊焊口×X射线探伤检查，借转焊缝×%X射线探伤检查，法兰焊缝均做×探伤检查。

执行××级标准。

2、返修

1）返修焊接前，应核对返修通知单及现场焊口编号是否一致。

2）用电动磨光机对缺陷进行彻底清除，并修磨出便于焊接坡口形状，并把坡口两侧各25mm处油污、浮锈等清除干净。

3）每处返修焊缝长度应大于50mm，同一焊缝中不能有三处或三处以上缺陷，同部位返修累计数不能超过二次，否则割掉重焊。

4）对割掉重焊焊口应执行连头焊接工艺。

5）返修后焊口采用同样方法进行100%X射线检测。

6.1.9防腐、补口、补伤

1、管口清理

1）将焊口及两侧涂层各150mm范围内油污、泥土等清理干净，焊缝及其附近毛刺、焊渣、飞溅等应整平。

2）现场采用电动钢丝刷除锈，除锈时，应将两侧涂层150mm范围内一并打毛，除锈等级应达到×级。

3）除锈完毕用干净棉纱将焊口及焊口两侧涂层上粉尘清除干净。

2、本工程管道除锈后采用三PE防腐。

补伤口用补伤片，管件采用热收缩带或冷缠带。

6.1.10管线下沟及回填

1、复测管沟沟底标高、沟底宽度应符合设计要求。

2、管沟开挖后尽快下管，管线下沟后应对管顶标高进行测量，每12米测一点；纵向曲线段还应对曲线始点、中点、终点进行测量。

管道轴线应及管沟中心线重合，横向偏差不大于100mm。

落底后管道不得有悬空现象，否则其下用细土填实，并保证管顶标高。

3、下沟前要按规范要求对管线涂层进行认真检漏，发现漏点要及时修补。

检、补漏应通知监理工程师到场，完成检、补漏工作应及时请监理签字认证；管线下沟采用吊车或挖掘机进行，吊点在20米之内，可整体下沟。

4、下沟之前用电火花检漏仪检测合格。

5、阴极保护、测试桩及管沟回填工作完成后，应进行地面音频检漏工作，若发现漏点开挖修补。

保护电位测试桩位