模板工程.docx
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模板工程.docx
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模板工程
9.14模板工程
9.14.1模板工程施工流程
模板工程施工流程图如下图:
模板工程是混凝土成型质量的关键,模板设计必须合理、可靠,支设必须牢固、严密,只有这样才能在保证经济的前提下,提高混凝土的成型质量。
9.14.2模板工程的施工方案
1、模板方案选择及配备计划:
模板配置的原则:
在确保质量的前提下,优选模板体系,便于加工和拼装,便于清理和支拆。
考虑多标准,少异型,多周转,低成本,以最少的投入满足施工要求。
根据工程特点,梁、板、柱、楼梯模板均采用竹胶板模板钢木支撑。
本工程中柱、梁模板采用覆塑竹胶板,次龙骨采用50×100木方立放,主龙骨采用100×100木方,间距1.0m。
2、模板配制要求:
(1)应整张直接使用,尽量减少随意锯截,造成胶合板浪费。
(2)采用长1830mm,宽915mm,厚18m的胶合板作为模板。
(3)采用50×100方木作木楞,间距一般为200mm。
(4)支撑采用钢管脚手架。
(5)钉子长度一般为胶合板厚度的1.5~2.5倍,每块模板与木楞相叠处至少钉2个钉子,第二块板钉子要钉向第一模板方向斜钉,使拼缝严密。
(6)配制好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保管,以免错用。
3、施工标准
在保证本工程质量合格的基础上,我公司结合常年施工经验,制定出相应的模板工程的施工标准。
即:
(1)混凝土表面颜色均匀一致,无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。
(2)结构阳角部位无缺棱掉角,梁柱、墙梁的接头平顺方正,模板拼缝基本无明显痕迹,有痕迹的应具有规律性。
(3)表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确。
(4)模板结构合理、刚度好、不变形,牢固稳定,规格尺寸准确,拼缝严密、不漏浆、无错台,面层平整、角模顺直、光洁。
4、支模准备:
支模前应熟悉图纸,核对尺寸,标高及建筑,结构图是否相符,支模应画出拼装图。
首先测放出建筑的柱、梁轴线,根据图纸用墨线弹出模板的边线和中心线,柱模板要弹出模板的边线和外控制线。
模板安装应遵循下列要求:
配板拼装,以保证模板系统的整体稳定和经济合理。
配件必须穿插牢固,立柱和斜撑下的支承面应平整,立柱垫木有足够的受压面积,支撑件应着力于外钢楞。
9.14.3模板工程施工工艺
1、墙模板
墙作为模板工程的重点,关系到质量、安全及观感问题。
(1)施工准备:
先清理底板与墙之间的水平施工缝上的杂物,凿毛施工缝面上的混凝土,用高压水冲洗。
(2)施工工艺
1)从外侧弹出水平线作为模板安装标高控制线,同时也作为模板起始线。
弹出墙板净宽内外边线,作为模板位置控制线,同时也确定了墙的厚度。
2)胶合板外侧的立挡用50×100mm方木,间距250mm,横档采用脚手钢管。
3)待钢筋绑扎后墙模板安装时,根据边线立侧模板,临时用支撑撑住,用线锤校正模板的垂直,然后固定横挡,再用斜撑固定。
墙模板的底部用砂浆堵封,防止混凝土在底部漏浆。
2、柱模板
(1)柱模的施工顺序
安装柱模时,应先在楼面上弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣混凝土→拆柱模(修整,翻至上一层使用)。
(2)柱模板采用16mm厚竹胶板,50×100木方作次背楞,2×10#槽钢为主背楞。
φ14对拉螺栓拉结。
框架柱竖向木方的间距为250mm,槽钢的间距为800m,在柱外侧设置对拉螺栓。
详见下图:
(3)模板安装:
1)模板拼装前复核基层上的模板控制线,在主筋上做好找平层控制标高,然后在基层上做30mm厚砂浆找平层。
模板拼装前板面涂刷脱模剂,用吸尘器、鼓风机清除结构内的垃圾。
2)柱模支设前应将底面用水平尺找平,并与定位基准线靠近用砂浆找平,以防模板底脚漏浆移位。
3)对柱模的标高及垂直进行校正,无误后用斜撑夹固定。
(4)柱模施工的要点及细部要求
1)为保证断面尺寸,在柱断面用四个脚用25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位,用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上(一般为楼层结构标高上500mm),以此标高来控制柱模顶的标高。
2)柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素,在施工中也是难点之一。
首先在安装柱模时,控制好垂直度与断面尺寸大小,梁板模安装基本结束时,在梁板模上做二次放样,核对柱头是否偏位,对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍,防止涨模。
3)在柱模接头处,用电钻钻出两个孔洞,排除柱头积水,以保证混凝土质量。
4)清理孔留设:
为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等,在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口,从而保证混凝土浇捣质量。
5)拉结筋埋设:
当砖砌体与框架柱相连接时,应在柱模上弹出砌体厚度控制线,然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔,最后在浇捣混凝土之前插入2Ф6拉结筋,长度一般不小于700mm,确保砌体拉结筋位置正确。
4、梁模板工程
(1)梁板模板支设主要施工工艺流程:
(2)梁模板支设方案
梁模板支设主要使用16厚竹胶板,支撑系统采用木方、钢管脚手架,梁侧模、底模均采用50×100mm木方子作为龙骨,竹胶板拼缝处塞海绵条防止漏浆。
(3)梁模板安装
在墙上弹出轴线、梁位置和水平线,钉墙头模板。
梁底模板:
调整支架高度,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁跨度≥4m时,模板底模应按跨度的1‰~3‰进行起拱。
梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对齐,待平板模板安装后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑的稳固。
为了深梁绑扎钢筋的方便,在梁底模与一侧模板撑好后,就先绑扎梁的钢筋,后装另一侧模板。
次梁模板的安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行。
当梁高超过450mm时,梁侧模板宜在梁高h/2处加穿螺栓加固,间距600mm。
为控制好梁侧模下口尺寸,支模时按1000间距安装用花篮螺栓加工而成的卡具,防止梁下口胀模。
对于因为楼板标高不同而产生的梁一边吊模,采取使用特制螺杆的办法对梁侧模底部进行加固。
5、楼板模板
楼板模板安装时,先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。
水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度,然后按水平线上牵杆托木,托模上口与水平线相齐,再把靠梁模旁的搁栅先摆上,按设计间距,摆放搁栅,最后在搁栅上铺钉平模板。
为了便于拆模,只在模板端部或接头处钉牢,中间尽量少钉。
(1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
一般支柱间距为800~1200mm,大龙骨间距为600~1200mm,小龙骨间距为400~600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
(2)通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
(3)铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
(4)楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
(5)为避免模板拼装不严,板缝漏浆,在绑扎板筋之前应用胶带纸将缝隙封闭。
6、楼梯模板
本工程支撑系统采用新型扣件式脚手架支撑系统。
顶板面模采用16厚竹胶板,顶板搁栅采用50×100木方,100×100木方作搁栅托梁。
支撑立柱间距与托梁一致,在距地50㎜处设一道拉杆,中部设一道拉杆,上部为大横杆,间距均为1200㎜。
详见下图:
7、梁柱接头模板
梁柱接头是一般模板设计的盲点,是存在质量通病最多的地方,但又是提高混凝土成型质量的关键。
在此项模板施工中应严格控制。
采用竹胶板配以木方龙骨制作定型模板。
如图所示:
9.14.4模板拆除
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
国家标准
达到设计的混凝土立方体搞压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
_
≥100
1、模板拆除条件
模板拆除时应使混凝土达到必要的强度,混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。
具体要求如下:
(1)柱:
柱模板在混凝土浇筑到12小时以上,强度等级达到1.2MPa,混凝土不掉角时开始拆除模板。
(2)顶板、梁:
顶板、梁跨度小于8m,混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模;跨度大于8m,混凝土强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模;
(3)悬挑板:
悬挑结构混凝土强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。
(4)拆模时,实行拆模申请制度,由模板工长填写拆模申请,经技术负责人批准后方可拆模。
2、拆除顺序
遵循先支的模板后拆,后支的模板先拆,先拆非承重模板后拆承重模板,以及自上而下原则。
(3)模板拆除方法
(1)柱模板拆除
先松动加固柱模板所用的卡具、木方、钢管等后,再用撬棍轻轻撬动模板,由上而下拆除柱模板。
(2)顶板、梁模板拆除
拆除顶板、梁模板时,先拆除梁侧模,再拆除楼板模板,最后拆梁底模。
拆除时先拆除水平拉杆,然后拆除支柱,保留跨中支柱以承受上部荷载。
拆去支撑之前,在次龙骨处增加临时支撑,以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。
拆模时,操作人员站在已拆除的空隙中,拆去近旁的支柱,使其余龙骨自由坠落,由近及远,用钩子将模板钩下。
9.14.5模板工程施工质量控制
为满足工程质量要求和施工进度,模板数量按施工部署要求进行配备,满足流水作业。
模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度。
支模时,要拉通线,保持模板整体的横平竖直。
木模板采用水性脱模剂,在模板支设前,用棉纱擦拭干净。
1、为保证施工质量,模板施工实行样板引路,经三方认可后再进行大面积施工。
2、模板支设严格按模板配置图支设,安装前先弹出模板就位线。
3、安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂,隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成污染。
水电予埋盒、予埋件、洞口予埋完毕,保护层厚度满足要求,并办理完隐检记录。
4、梁、柱模板支设前一定要将施工缝处清扫干净。
梁模板支设时,在支座处要留设清渣口。
5、为保证墙、柱截面尺寸,其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁,模板支设前必须安设限制模板跑位的限位筋。
撑铁和限位筋应具有一定的强度。
6、模板拼缝要严密,楼板模板与柱、梁模板、柱模板,楼板模板与楼板模板之间的缝隙用密封条嵌实,柱模板与楼层之间的缝隙用水泥砂浆找平,在用海绵条嵌实。
7、进场竹胶板、钢模板必须符合相应质量标准。
8、现浇结构模板安装的允许偏差,应符合下表的规定。
模板安装允许偏差表
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
3
相邻两板表面高低差
2
2
4
表面平整度
5
2
5
截面模内
尺寸
基础
±10
吊线、尺量
墙、柱、梁
+4、-5
6
阴阳角
方正
——
方尺、塞尺
顺直
——
线尺
7
预埋铁件中心位移
3
2
8
门窗洞口
中心线位移
——
拉线、尺量
宽、高
——
对角线
——
9
预留洞口
中心线位移
+10
拉线、尺量
尺寸
+10,0
10
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10,0
9、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差(㎜)
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10~0
4
中心线位置
预留洞
10
截面内部尺寸
+10~0
10、模板堆放整齐,并及时清理维修。
9.14.6模板工程施工技术措施
1、模板施工前向工人做技术、安全交底。
2、模板在使用前要做外观检查,并涂刷隔离剂。
3、柱、梁在支模前,要放出边线和模板位置线。
4、对于在大于4M的梁板在支模时要起拱,起拱高度为2‰~3‰。
5、支模时一定要保证工程结构和构件各部位形状尺寸及相互标高位置正确。
6、模板接缝均应平整、严密、不漏浆。
7、所支模板构造简单,支拆方便,并便于钢筋绑扎和安装以及混凝土的浇筑和养护。
8、每次投入使用的模板必须是经过认真清理,修边,并刷隔离剂的模板。
9、所有各种模板必须按规定将各连接固定件安装齐全并牢固。
10、模板支好后要认真做好自检,互检,交接检,施工质量符全要求,经验收合格后,才能进行下一道工序施工。
9.14.7模板工程施工安全措施
1、模板安装:
(1)模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,支撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木,木楔要钉牢,并用横竖拉杆和剪刀撑拉牢。
(2)支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆,支撑攀登上下。
(3)支设2米以上的立柱模板,四周必须支牢,操作时搭设工作台,不足4米的可使用马凳操作,不准站在柱模板上操作和梁底模上行走。
(4)模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。
(5)支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑,并与支柱固定牢靠,当支柱高度小于4米时,水平支撑应设上下两道,两道水平撑之间,在纵向、横向加设剪刀撑。
(6)支模应按照工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,
(7)柱模板在未装对拉螺栓前,板面要向内倾斜一定角度拉牢,以防倒塌。
(8)支模板时,扣件要拧紧,在抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定,不够时,可使两个扣件与原件挨紧,横杆步距按设计规定,严禁随意增大。
(9)平板模板安装就位,要在支架搭设稳固,板下横楞与支架连接牢固后进行。
U型卡要按设计规定安装,确保模板结构安全。
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