技术标.docx
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技术标
1、施工组织设计
第一章项目概况
本项目包括:
道路设施:
其中新建道路一738.08平米,新建道路二555.6平米,新建道路三462.5平米,南一街1312平米,南二街1384平米,广场街1344平米,北二街945平米,D300钢筋水泥平口排水管263.6米,D400钢筋水泥平口排水管370.4米,D600钢筋水泥平口排水管260米,软基处理1240.22立方米,卧泥井10座;停车场1001.22平米;绿化、美化:
其中绿篱450平米,金叶槐320株,5米高太阳能路灯85套;坑塘、水系:
其中清淤4320立方米,毛石护坡1080立方米;街景立面:
其中粉刷墙面4200平米,宣传画180平米;游客服务中心建筑面积98.67平米;人文历史建筑面积154.38平米。
本项目计划工期为:
计划2016年8月27日开工,2016年10月26日竣工,施工总工期为61天。
工程质量达到国家建筑工程施工质量验收合格标准。
第二章项目建设管理方案
2.1总体组织指导原则
针对本项目工程的规模和特点,组织指导原则为“机构精干,队伍专业,科技先行,设备精良,管理规范,施工科学,关系协调,保护环境,保障安全,保证工期”。
2.2项目管理机构
根据本工程结构工程量及项目特点,本项目设立一个项目总负责人,将根据开工情况按建设主管部门要求设立项目部。
项目部根据需要划分为四个施工区,各个施工区再按单位工程划分为若干施工段,以便流水作业施工、缩短施工工期。
根据工程分类和施工队伍的专业化施工要求,每个工区下设若干个施工队。
项目经理部驻地安置在本施工标段内,并位于主要干道的附近,便于材料运输。
我公司根据本标段施工的要求及工程量结合现场实际情况,按照施工的要求成立项目经理部。
根据本项目特点及各单位工程预期目标,选派同类工程施工经验丰富、业绩突出的国家注册建造师担任本项目项目经理。
项目经理部由项目经理负责项目实施的全面管理,项目副经理负责协助项目经理管理施工生产,总工程师负责项目技术、质量管理工作,下设工程管理部、质量管理部、安全监察部、生态环保部、物资设备部、计划合同部、财务室、综合办公室及试验室,负责施工现场协调指挥、技术控制、安全质量控制、施工进度计划控制、设备物资供应保障、现场资金使用的保障及劳动力合理调配等工作。
按照项目法组织施工,推行项目标准化施工,采用施工队管理模式,组织现场施工,实现工程安全,各部室按规定履行职责。
项目经理部
项目经理
项目总工程师
项目副经理
实验室
综合办公室
财务室
计划合同部
物资设备部
生态环保部
安全监察部
质量管理部
工程管理部
绿化施工谁
市政施工队
道路施工队
装修施工队
土建施工队
项目组织机构图
2.2.1项目部各级管理人员职责
组织机构中各部门及岗位管理职责见下表所示。
组织机构管理职责表
序
岗位部门
管理职责
一
项目
经理
项目经理由公司委派,受公司委托,在有关本工程的实施、完成与缺陷修复等方面以公司的名义执行与此有关的事务。
对本工程安全保证、质量保证、工期保证、环境保护、水土保持、劳动卫生等工作负责。
认真贯彻执行党和国家有关施工安全、质量等政策和法律、法令,以人为本、协调发展,做好本工程的建设。
二
项目
副经理
协助管理施工生产。
在施工中严把安全质量生产关,抓好施工中安全质量工作,把安全质量责任落实到位;抓好施工生产计划的落实,处理施工中出现的具体问题;并负责处理现场的一些日常工作。
项目副经理协助项目经理对施工生产、文明施工、安全进度等进行全面管理,对项目经理负责。
三
项目
总工程师
对本工程质量、施工技术、计量测试等负直接技术责任,带领并指导所有技术人员开展扎实有效的技术管理工作;提出并贯彻改进工程质量的技术措施。
负责组织图纸会审,组织重大技术方案的审查,组织对施工组织设计的审查及批准,负责质量计划的编制,检测标准方案的制定。
负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。
具体负责组织对本工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及批准后的实施。
对施工中可能出现的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。
组织科研攻关项目,解决工程施工中的关键施工技术和重大技术难题。
对本工程的环境保护、劳动保护和安全生产的技术工作负责,结合本工程的作业环境和施工特点,科学周密地制定并下达安全生产的技术方案、劳动保护措施和环境保护的具体措施,并认真贯彻落实。
四
工程
管理部
在项目总工程师的领导下,编制施工进度计划,合理安排施工衔接,确保每道工序按技术要求施工,最终形成优质产品。
监督检查技术管理制度的执行情况,协助项目领导工作,并定时向项目领导汇报。
负责作业过程中的指导、监督和管理,确保工序管理严格实施。
负责施工项目中的协调、控制、技术管理和施工技术问题的处理。
负责对各种技术交底、施工方案进行审核。
五
质量
管理部
负责总体质量计划的编制工作。
组织制定各分部分项工程的质量验收标准。
按质量文件与合同要求,实施全过程的质量检查监督工作。
监督、检查各分项工程施工过程。
严格贯彻执行国家有关质检部门的规范、规定,严把质量检测关。
实行质量一票否决权。
六
安全
监察部
编制安全监察措施及作业安全细则,组织全体人员学习,严格遵守。
对专职安全员的工作进行检查、评审。
检查监督施工中的设备、物资安全停放。
检查监督施工人员是否遵守安全标准进行施工。
实行安全一票否决权。
七
生态
环保部
负责本工程环境保护和水土保持及征地拆迁工作。
建立健全环境保护责任体系。
依据国家及当地环保部门的有关规定,针对本工程环境特点,制定具体详细的环保、水保规划与措施,并贯彻落实,确保施工不对当地环境造成任何损害。
完成本工程的征地拆迁、临时用地,并配合业主完成永久征地拆迁工作,确保本工程的顺利进行和如期完成。
负责本标段施工过程中的文物保护工作。
八
物资
设备部
建立健全物资设备管理制度,监督检查管理制度的执行情况,协助项目领导工作,并定时向项目领导汇报工作。
根据国家有关物价政策,负责物资计划供应、管理、使用、节约工作。
根据材料计划,负责工程材料的采购、运输、保管、发放等工作,保证进场材料达到质量要求。
搞好现场物资管理,堆码有序,防雨、防霉,落实安全、防护措施。
负责物资统计和汇总上报,建立健全物资台帐,完善物资基础工作。
建立健全设备档案,做好资料统计报表工作。
负责机械的采购以及周转器材的租赁、收费工作。
定期组织开展设备检查和评比活动,搞好设备的使用、维修、保养工作,提高设备完好率、利用率,杜绝机械事故。
九
计划
合同部
负责项目部合同的谈判管理,依照合同法负责与各施工队劳务人员签订劳务合同。
负责本工程进度目标的分析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施,并根据施工进度计划和工期要求,适时提出计划修正意见报项目经理批准执行。
负责验工计价工作,开展责任成本核算工作。
负责按时向业主报送有关报表和资料。
对本工程各工序进行定额测定及分析,适时算出各工序定额并分析各项目定额单价。
十
财务室
负责本工程项目的财务管理、承包合同、成本控制、成本核算工作。
参与合同评审,组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。
按照财务法负责本工程的资金管理,确保项目建设资金的专款专用。
十一
综合
办公室
负责处理项目经理部一切日常工作,负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。
下设治安室配合当地公安部门做好本工程的安全保卫工作;卫生所负责工地的消毒、员工医疗、事故救治及流行病的预防。
十二
试验室
负责本项目的检验、试验、交验,按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。
指导工地试验室做好现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集。
审批各种混和料的施工配合比等试验数据。
负责现场各种原材料试件和混凝土试件的测试、检验及质量记录。
根据现场试验资料,提出各种混和料的施工配合比等试验数据,并在施工过程中提出修正意见报批准执行。
按照部署,组织落实结构沉降观测和数据处理。
配合设计院、监理工程师和工程管理部门落实荷载试验的具体工作。
配合各科研项目完成试验工作,作好资料整理及分析。
十三
施工队
架子队负责所承担施工项目的安全、质量、进度、计划和现场管理等工作。
内部实行队长负责制,队长是施工队的发起人、管理责任人、经济责任人。
班组长是劳务工的带班人。
在日常管理中式对其进行管理,排名有先后,任务支持有侧重,做到渗透式管理,管理力量和监控手段渗透到每一道工序,集中安全管理明确安全管理责任。
根据所承担的施工任务,统筹兼顾、科学合理组织人员进行施工生产,按项目部的要求制定安全、质量等管理制度并组织实施。
①技术负责人就工程作业工序和环节向领工员、工班长进行书面技术交底,书面技术交底资料要归类存档备查。
②领工员、工班长在实施作业前对班组作业人员进行工作和安全交底。
③在施工过程中,各作业队和专业工班必须保质保量按时完成生产任务。
④服从项目部领导和项目部各部室的管理和业务指导。
⑤各作业队之间相互配合,确保各工序连续、均衡作业。
⑥严格执行“三检制”,配合项目部专业技术人员及时做好现场施工记录。
2.2.2工程项目管理制度
本项目的管理将从工程技术、施工、质量、安全、成本、物供等方面着手,总结以往的成功管理经验,本项目将实施以下规章制度:
(l)项目管理人员岗位责任制度;
(2)项目技术管理制度;
(3)项目质量管理制度;
(4)项目生产安全管理制度:
(5)项目消防保卫、交通安全管理制度i
(6)顼目计划、统计与进度管理制度;
(7)项目成本核算制度:
(8)项目材料、设备管理制度;
(9)项目现场管理制度:
(10)项目分配与奖惩制度;
(11)项目例会及施工日志制度;
(12)项目分包及劳务管理制度
(13)项目信息管理制度
2.3项目各阶段的控制点、方案及保障措施
2.3.1项目准备阶段
2.3.1.1资金准备
资金准备是准备阶段的重要内容,项目筹集资金必须大于项目资金需求,确保满足工程建设资金需求。
2.3.1.2技术准备
1、图纸会审及各种交底
(1)认真阅读设计单位提供的工程设计资料,透彻了解建设、设计对本工程施工质量的原则要求及特殊要求,并在施工前召开由设计、建设、施工等各方有关人员参加的图纸会审及设计交底会,进一步明确设计意图、技术要点、质量检验标准。
(2)根据项目特点组建项目经理部,项目经理部由具有丰富现场施工经验的管理人员组成,项目成立后,由项目经理主持对管理人员进行合同交底,明确合同质量目标、工期进度,并将这一项要求贯彻到过程控制中。
合同履行过程中发生的变更,项目部应根据变更响应程序分别进行评审处理并重新交底。
(3)施工前都要进行技术交底,让班组明确施工内容、施工工艺、质量标准,并在施工中严格监督其按施工图纸及现行施工规范施工。
(4)对于施工过程中发生的设计变更,要及时通知班组。
(5)所有隐蔽工程记录,必须经甲方和有关验收单位签字认可后才能组织施工。
2、编制各专业专项施工方案
(1)测量工程施工方案
本项目拟投入一套完整测量仪器,包括全站仪、经纬仪、水准仪和钢卷尺等。
工程开工前做好测量控制网的测设及控制点的保护工作。
平面控制测量遵循“由整体到局部”的组织实施原则;先建立场区控制网,再建立建筑物施工控制网,以平面控制网的控制点为基础,测设建筑物的主轴线,根据主轴线再进行建筑物的细部放样。
高程控制测量采用水准测量。
(2)土方工程施工方案
土方开挖至基底标高时,应及时封底,防止基坑暴露过长时间,待地下部分主体结构施工完毕后,应及时进行回填。
本工程除场内所需回填土外,其余土方随挖随运,余土应弃在当地政府指定地点。
土方回填应做好分层夯填及密实度检测工作。
(3)模板工程施工方案
现场设模板堆放区和加工区,基础模板集中加工再运至现场安装,主体模板主要在现场加工现场安装。
模板采用优质胶合板,方木楞料。
支撑采用钢管支撑,配可调式顶托及底座,对拉螺栓及专用柱箍辅以加固。
模板及支架必须具有足够的支承面积,其强度、刚度和稳定性,符合设计要求。
模板安装要做到密封不漏浆、牢固可靠不跑模、易于脱模。
(4)钢筋工程施工方案
钢筋搭接、锚固、保护层厚度、构造要求根据图纸和规范要求。
钢筋进场后及时检测钢筋的物理性能。
钢筋现场加工,圆钢采用调直机调直,粗钢筋采用切断机下料,机械加工,钢筋连接符合要求。
钢筋安装重点控制钢筋的品种、规格、数量、间距、绑扎牢固、搭接长度等。
本工程在施工现场集中设置钢筋加工棚,拟布置1套完整钢筋加工设备,所有钢筋均在现场钢筋棚集中加工制作,现场安装。
加工好的成品钢筋严格按照分部位、分流水段和构件名称分类堆放,并在适当的时候提前进场分类堆放。
本工程水平方向直径大于20mm钢筋连接采用直螺纹连接;竖向钢筋直径在16mm~22mm的采用电渣压力焊连接,竖向钢筋直径≥22mm采用直螺纹连接。
其余钢筋采用搭接绑扎,钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计及规范要求。
(5)混凝土工程施工方案
本工程主体结构混凝土采用商品混凝土。
所有进场商品混凝土必须出具配合比、28天后出厂质量证明书。
对不符合配合比、不符合坍落度要求的混凝土及超过运输时间的一律退场,不得用于本工程。
混凝土浇注过程中,严禁通过向搅拌车或泵车内任意加水调整混凝土坍落度。
应加强对钢筋密集部位混凝土的振捣,确保密实。
振动机插入时,不宜碰撞钢筋、埋件、模板。
(6)砌体工程施工方案
砌筑前应根据建筑物的平面、立面绘制砌块排列图。
在墙体转角处设置皮数杆,皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度,并在相对砌块上边线间拉准线、依准线砌筑。
砌筑中应严格按工艺要求进行施工,并做好墙体防裂措施。
(7)装饰装修工程施工方案
室内装修先施工基层,后按天棚、墙面、楼地面顺序施工面层。
基层施工时同时进行门窗框的安装,面层施工时进行门窗扇安装。
内装饰装修工艺流程见下图:
验收
(8)混凝土路面施工
1、测量控制
开工前,由甲方、施工单位、监理三方共同到施工现场进行交桩,对于中线桩、转角桩和水准点做到妥善保护,如发生损坏,移位,要立即报请监理工程师,并按照监理工程师的要求对桩位重新恢复。
2、道路主体工程施工方法
针对本工程的施工项目,因地制宜地选用施工快捷、保质保量,切实可行、经济合理的施工方法。
道路工程采用全幅施工,分段施工,每段分路基、面层等施工过程,每个施工过程安排专业施工队流水作业,确保工程进度,按质按量完工。
3、石灰稳定土基层施工:
1.工作程序:
准备下承层(底基层) → 施工测量放样 → 挂线 →厂拌料(试验室取样) → 运输 → 摊铺 →压实(质检组检测)→养生。
2.工作方法
(1)准备下承层:
对路基单位交付的底基层进行检查,要求表面平整、坚实、无浮土,没有松散和软弱地点,其各项指标已达到规范要求并经监理工程师检测。
底基层顶面先进行拉毛并扫除浮土后再摊铺。
另外在摊铺之前对干燥地段进行洒水润湿。
(2)施工测量放样:
由测量组进行中线复核,检查路面宽度,根据下基层路面宽度放出边桩,测定出中桩与边桩每个点的高程(每10米一个断面),确定每个点与设计高程之差,并在路面两侧固定方木挡料,防止压实时路面塌肩。
(3)挂线:
挂线组依据测量组成果与设计摊捕厚度之和乘以松铺系数1.25(暂定),挂出路面两侧基准线。
(4)厂拌料:
稳定粒料拌和机已经调试完毕,经测试所产混合料符合规范要求,施工中注意经常检查输送带送料情况,检查水泥螺旋推进器工作情况、用水输送情况,确保各种原材料正常供应,使拌料符合规范要求;把握时间、天气的变化,适当调整供水量,使含水量大于最佳含水量0.5%-1.0%,并结合当天天气情况进行适当调整。
混合料运至现场直至碾压结束时,其含水量接近最佳值。
(5)运输:
由20吨以上自卸车把拌和好的成品料运至工地,运输车数量根据生产能力和运距确定,并有适当的余量。
自卸车备有蓬布,以防雨淋。
卸料时控制卸料速度,防止离析
(6)摊铺:
混合料运至现场,立即进行摊铺。
摊铺机位于摊铺起点,按松铺厚度垫好熨平板,熨平板两边靠中部垫宽20cm以上长60cm的硬质木板,高度与松铺高度一致。
运料车在摊铺机前10-30cm处停下,空档等候,由摊铺机接住,推向前进,运料车倒向摊铺机受料斗卸料,在摊铺过程中,边摊铺边卸料,卸完料后运输车即离去,另一辆运输车再倒向摊铺机。
两台摊铺机梯队式作业,前后相距3-5米进行摊铺,一次铺筑成型。
摊铺机摊铺速度控制在1—2m/min,使之与拌和能力相适应,避免摊铺机停机待料。
在摊铺过程中由专人处理两侧边缘,将大料送回摊铺机,使之平整、平顺。
派专人处理粗细集料离析现象,铲除局部粗集料“窝”, 并用新混合料填补使表面平整。
另外摊铺现场配备不少于200m的塑料薄膜,以防未压实的工作面遭雨淋。
(7)压实:
①混合料的碾压采用的碾压机械:
轮胎压路机、16J、18J振动压路机各一台。
②碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行:
初压,采用(16J)振动压路机静压一遍,碾压速度控制在5KM/h。
复压,采用一台振动压路机(18J)首先轻振一遍,速度控制在5KM/h,再重振一遍,速度控制在4KM/h,然后用(YL20)胶轮压路机碾压两遍,碾压速度不高于6KM/h。
终压,采用(16J)振动压路机静压至少两遍,碾压速度控制在5KM/h,直至无明显轮迹。
碾压过程中的注意要点:
碾压时,慢起步缓刹车,由低处向高处重叠1/2轮宽,不在未压实的路面转向,而后退至起点,开始下一步碾压。
压实终了,由质检组立即对压实度(灌沙法)、厚度、宽度、平整度、横坡度、纵断高程等各项指标进行检测(检测频率满足下表要求。
不合格路段进行补压或整修,直至达到规范要求,7天后进行钻芯检验。
施工中严格控制操作时间,从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2-3小时。
(8)养生:
施工结束后,对已成型的路段封闭交通。
为保证路面强度,我部将根据天气情况采用洒水、覆盖进行养生,养生期 不少于七天。
在养生期内,保持路段潮湿。
(9)施工接缝的处理:
在试验段摊铺过程中,当遇到异常情况(如机械故障等)造成施工中断,且延误时间较长时应设臵接缝,摊铺前应将摊铺机驶离摊铺面末端,并将靠近摊铺机未压实的混合料进行人工洒水,使其含水量达到规定要求,然后将摊铺机就位进行新的混合料摊铺。
4、混凝土路面
各种材料进场后,应及时送检试验,合格后方可用于施工。
施工程序:
支模→清理→搅拌→摊铺→养护 砼采用现场集中搅拌砼,现场运输采用小翻斗车。
要求水泥采用不低于42.5Mpa号普通硅酸盐水泥,砂采用平均粒径大于0.35mm的粗砂或中砂,石料采用粒径不大于7cm、针状、片状颗粒含量不大于15%,软弱颗粒含量不大于5%。
根据设计图纸放出分格线,并根据分块要求先将纵横伸缝级经纬仪打好纵横格,沿道路每隔100—200m,在路线两旁测设临时水准点,并应经常复核,路面板分块应先由交叉路口开始。
道路模板应用槽钢,模板按放线位臵立起,用三角支撑时间距为2米,钢钎支撑时间距为1米,弯道处适当加密,钢钎应紧靠模板,间隙用木板嵌紧,模板接头10—15cm处外侧应用挡板加固,模板与路基间的空隙应用木块垫平,支立牢固,保证振捣时模板不下沉,使混凝土板厚度均匀一致;模板支好后,在内侧均匀涂刷一层隔离剂,支好的模板应高程准确,线条直顺,内侧与顶部光滑平整,棱角整齐,拼缝接头处严密不漏浆。
混凝土道路面层的伸缝宽度不小于1.5cm,伸缝板埋入路面厚度为下2/3部分,上1/3部分为沥青填料。
摊铺混凝土前应检查模板尺寸、位臵、高度、支撑等及预埋伸缝板的位臵是否正确,确定没有问题后,即可浇筑混凝土;混凝土应直接倾倒入模,一般应高出模板2—2.5cm,同时在模板顶面加一条临时挡板,以防高出模板的混凝土在振捣时外溢,随摊铺混凝土向前移动。
摊铺混凝土厚度达到2/3时,即可拔出模内的钢钎,并填实;一块混凝土必须一次连续浇筑完毕;如在铺筑混凝土过程中遇雨,应及时架好防雨罩,操作人员可在罩内继续作业。
混凝土摊铺找平后,使用平板振捣器振捣,振捣遍数不少于4遍,振捣顺序为:
沿四周振捣1—2遍→沿垂直方向振捣→平行路线方向振捣;行与行间要重叠20cm左右。
当使用平板振捣器振实后,用全幅振捣器振实版面,全幅振捣器应较混凝土略宽1.5m,全幅振捣夯振捣遍数不少于3次,操作时进行速度应保持均匀一致,随振捣夯移动刮去高出的混凝土,并应防止灰浆向两侧溢出,振完后达到表面平整成型,不露石子。
接缝处理:
施工缝不用接缝板,只在混凝土板顶部放臵压缝板条。
混凝土凝固后,胀缝和施工缝的压缝板及时拔出,然后灌入填缝料。
缩缝的施工采用切缝法。
即在混凝土达到设计强度的50~70%时,用切缝机切割成缝,缝宽3~5mm。
表面修整:
采用真空工艺时,脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。
机械抹光:
圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。
它能平整真空脱水后留下的凹凸不平,封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口,通过挤压研磨作用消除表层孔隙,增大表层密实度,使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善,以减少不均匀收缩。
实践证明,粗抹是决定路面大致平整的关键,因此应在3m直尺检查下进行。
通过检查,采取高处多磨、低处补浆(原浆)的方法进行边抹光边找平,用3m直尺纵横检测,保证其平整度不宜大于1cm。
应注意的是抹光机进行的方向不同,其效果亦略有不同。
顺路方向行进易保证纵向的平整,横路方向行进则纵向平整度效果略逊。
精抹:
精抹是路面平整度的把关工序。
为给精抹创造条件,可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨(或滚杆)对混凝土表面进行拉锯式搓刮,一边横向搓、一边纵向刮移。
为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响,横向搓刮后还应进行纵向搓刮(搓杆与模板平行),同时要附以3m直尺检查。
搓刮前一定要将模板清理干净。
搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下,低凹处不出现压痕或印痕不显,较高处印痕较深,据此进行找补精平。
每抹一遍,都得用3m直尺检查,反复多次检查直至平整度满足要求为止。
精抹找平应用原浆,不得另拌砂浆,更禁止撒水泥粉,否则不但会发生沁水现象,延长制毛间隔时间,还会因水灰比的不均匀,致使收缩不均匀。
在较高温度下,还会出现表面网裂,路面成形通车后表层破皮脱落。
刻槽工艺:
刻槽是为保持路面的粗糙度,提高路面的抗滑性能,但对路面平整度亦有一定的影响。
水泥混凝土在经过刻槽处理后,形成较大的宏观构造深度,但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。
它必将影响路面的抗滑效果。
为克服这一不足,可采用拉毛刻槽组合工艺,即在混凝土处于塑性状态时,利用拉毛刷将表层进行拉毛处理,待混凝土凝结后再进行刻槽处理。
切缝:
先用墨线标出切缝位臵,再用切缝机切缝,操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合(最大误差0.5mm)。
当切缝深小于30mm时,可直接用7mm厚的金刚石锯片切割,切缝深大于30mm,则可用组合金刚石锯片一次切割成,也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成(第一次用7mm厚刀片切割30mm深,第二次用3~4mm厚的刀片切割至设计深度)。
保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间,过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落;过迟则造成混凝土道面开裂,甚至使板块报废。
切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。
拆模:
混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。
拆模操作中,要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。
养生与填缝:
养生工作在抹面后12h(小时)且混凝土表面已有相当硬度时开始。
养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面,每天洒水2~3次,保持混凝土呈潮湿
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