涵洞工程施工方案.docx
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涵洞工程施工方案
涵洞工程施工方案
一、总则
1、编制依据
(1)国家现行铁路桥涵设计规范、施工规范、质量检验评定标准及环境保护等其他相关文件资料。
(2)中铁太原勘察设计咨询院有限公司对王家岭煤矿铁路专用线涵洞分册的设计文件、设计施工图纸及施工参考图。
(3)从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料;
(4)我公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备、施工技术、管理水平以及类似工程施工经验。
2、编制原则
(1)坚持安全第一的原则,杜绝一切安全隐患,确保既有线运营和既有设备的安全。
(2)严格遵守国家、铁道部、运城地区关于环境保护的法律、法规,施工中尽最大限度减少对既有环境的破坏,把施工用地压缩到最低限度,做到文明施工。
(3)遵照华晋焦煤王家岭煤矿铁路专用线工程招标文件的有关要求。
科学的安排施工进度、作业程序,认真组织劳动力,采取平行和交叉作业的施工方法,控制施工进度,确保施工工期。
(4)严格按照ISO9002质量认证体系的要求组织施工,强化施工管理,建立健全质量保证体系,强化施工质量保证措施,使各项工作落到实处,确保工程质量目标的顺利实现。
(5)合理配置生产资源,采用先进的技术装备,做好机具选型配套,提高施工机械化水平,实施标准化作业,降低工程成本支出。
(6)采用成熟的施工技术和先进的施工工艺。
3、编制范围
王家岭煤矿铁路专用线工程5标段范围内的所有涵洞工程。
二、工程概况
1、设计原则
(1)本标段涵洞均按“肆桥5009图”设计。
(2)涵洞样式、孔径、基础类型的选择:
①基础类型的选择:
基础均采用分节式基础,基础材料采用C20混凝土。
根据涵洞处地质资料,地基承载力不足的涵洞采用换填三七灰土加固地基。
墙身采用C20/C30混凝土,盖板C30/C35混凝土。
②涵洞式样和孔径的选择:
满足排洪和交通的要求。
涵洞类型采用钢筋混凝土盖板涵;孔径采用1-m到1-6m。
③建筑材料选用:
涵洞工程建筑材料本着节省投资,便利施工的原则,设计中选用混凝土和钢筋混凝土。
④铁路桥涵施工中,应结合现场实际情况,桥涵的布置要与附近的地形、地貌、地物相适应,尽量不改路,少拆迁。
在涵洞施工中,尽量不破坏既有地貌,施工中弃土及时清理,不影响沟谷的排洪,施工后恢复桥涵附近原来的地貌。
2、地质状况
①本项目经过地段地层为新生界第四系松散堆积层,其成因类型主要为冲积、洪积,在山前分布坡积类型,岩性以砂质黄土为主,其次为碎石类土、砂类土。
②本项目位于新构造活动区,新华夏系断裂构造带的罗云山大断裂的南翼,河津-新绛断裂以北,禹门口NE向断裂以东的三角地带。
该构造间隔时间长,不影响线路的建设。
③河津市位于山西省南部,属南暖温带重半干旱气候。
年平均气温℃,极端最高气温℃,极端最低气温℃;年平均降水量;年平均风速/s;最大冻土深度61cm;最大积雪深度15cm。
3、工程特点
(1)涵洞数目较多且分布较广,涵洞地质主要有砂质黄土和圆砾土两种,施工中应分别考虑。
(2)涵洞主要分为交通涵和排洪涵。
4、主要工程数量
主要工程数量表
序号
项目名称(涵洞)
单位
数量(延米)
中线夹角
备注
1
DK6+9241-2m
座
11
83º
2
DK6+9511-4m
座
10
15º
新增
3
DK7+5541-5m
座
21
32º
4
DK7+6731
座
23
28º
5
DK7+7701-5m
座
13
27º
6
DK7+8621
座
9
º
7
DK7+8751
座
18
15º
新增
8
DK7+8811-1m
座
9
º
9
DK7+888.61-1m
座
9
105º
10
DK7+9671-6m
座
13
123º
11
D8+0341-2m
座
16
86º
12
K8+1931
座
9
14º
13
K8+2051
座
18
15º
新增
三、作业范围
基坑开挖、模板工程、钢筋制安、混凝土灌注、振捣及养护、脚手架搭拆。
四、质量标准及检验方法
主要质量标准及检验方法有:
1、混凝土原材料质量检验
2、混凝土灌筑质量检验
3、混凝土盖板涵节制作允许偏差检验
具体标准项目及数据、检验方法见铁路桥涵验标。
五、施工准备
1、编制施工方案、制定作业指导书及操作规程。
2、场地平整、附近电杆坟墓拆迁
3、测量放线完成。
4、机械开挖机具:
挖掘机、装载机、自卸汽车。
5、混凝土浇筑设备:
混凝土搅拌站、混凝土运输车、汽车泵、钢筋加工设备、插入式捣固器。
6、主要工具:
铁锹、电工及机械常规工具。
7、模板:
采用木模。
六、施工工艺
1、测量放样
进行施工放样,施工队配合测量组按设计图纸放出开挖线,施工队应立即采取措施引出桩位,以备开挖过程中对桩位进行检验。
2、基坑开挖
土质基坑以机械开挖为主、人工开挖为辅,进行放坡施工,必要时加设挡板或适当放缓边坡,四周加设围栏防护。
对大型基坑土方,宜用机械开挖,基坑深在5m内,宜用挖掘机在停机面一次开挖,深5m以上宜分层开挖或开沟道用挖掘机入基坑分层开挖,自卸汽车通过坑道运输土方。
为防止超挖和保持边坡坡度正确,机械开挖至接近设计坑底标高,宜预留20~30cm厚土层,用人工开挖。
挖土时注意检查基坑底是否有洞穴,暗沟,如发现迹象,应及时汇报,并进行探查处理。
弃土应及时运出,如需要临时堆土,或留作回填土,堆土坡角至坑边距离应按挖坑深度,边坡坡度和土的类别确定,干燥密实土不小于3m,松软土不小于5m。
基坑挖好后,应对坑底进行抄平,修整。
如挖坑时有小部分超挖,可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。
为防止坑底扰动,基坑挖好后应尽量减少暴露时间,及时进行下一道工序的施工,如不能立即进行下一工序时,应预留15—30cm厚覆盖土层,待基础施工时再人工挖除。
基坑渗水时,在基坑内设集水井,采用抽水机排出坑外,保持基坑处于无水状态。
基底平面位置、标高满足设计要求;基底土质应与设计相符;承载力满足设计要求,基底无积水、杂物、平整。
以上各项报专业监理工程师检查签字认可后方可进行下道工序施工。
3、底板、涵身及盖板
(1)钢筋制作
钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等均清除干净;加工后的钢筋,应平直,表面无削弱钢筋截面的伤痕。
钢筋弯制和末端弯钩符合设计要求,受拉热轧光圆钢筋末端作成180°的半圆形弯钩,弯曲直径不小于2.5d,钩端留不小于3d的直线段,弯起钢筋弯成平滑的曲线,半径小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。
光圆钢筋制成的箍筋不小于箍筋直径的2.5倍,平直部分的长度不小于箍筋直径的5倍。
每批钢筋焊接前,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能。
在试焊质量合格和焊接工艺确定后,方可成批焊接。
弯制钢筋从中部开始,逐步弯向两端,弯钩一次完成。
2)钢筋安装
现场绑扎钢筋,要保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲,并绑扎牢固,底板及顶板上下层钢筋间要设置板凳钢筋支架,进行间距控制。
为改善混凝土外观质量,垫块互相交错,分散布置。
钢筋骨架(网)安装就位后,进行检查记录,不得在其上行走和递送材料。
钢筋接头要设置在钢筋承受要力较小处,并要分散布置,在轴心受拉构件中不得超过25%;在受压区可不受限制。
(2)模板工程
模板采用木模板,模板底部水平面方向设置一道方木,模板底至顶部间距设加固方木(6m*0.09m),模板缝粘贴自粘式双面海绵条以防止漏浆,内模拼接缝处内贴自粘式塑料模板衬,消除拼接缝,以加强外观质量。
支撑排架及脚手架采用碗扣式脚手架,立杆间距0.8m,在离地搭设扫地杆,水平杆间距1~1.2m,斜撑中部架设纵向稳定杆。
下端设可调支座,上端设可调支撑,墙身侧设斜撑、水平撑,墙身内外模板加固采用内顶、外拉,钢筋临时内顶,随混凝土浇注随拆,拉杆采用φ12圆钢间距×正方形桩布置。
拆模要求:
不承重模板在混凝土强度达到50%即可拆除,承重的顶板为当跨度L≤2m时为混凝土强度≥50%,一般2天即可拆除;当跨度2m (3)混凝土 混凝土采用商品混凝土,混凝土罐车运至工地,输送泵入模,灌注边墙混凝土时加串筒入模,插入式振动器进行捣固。 涵身混凝土分三次浇筑完成,底板一次边墙身和盖板各一次。 施工缝留于剪力最小处。 上部混凝土灌注施工,在下部混凝土达到设计强度的50%后方可进行。 混凝土自由倾落高度大于2m时,采用串筒或漏斗,防止混凝土对模板的冲击以及产生离析现象。 混凝土的捣固采用插入式振动器振捣。 混凝土灌筑时分层进行,每层厚度不得大于捣固棒作用部分长度的1.25倍。 混凝土灌注应连续进行,当因故间歇时,尽量缩短间歇时间。 超过允许间歇时间时,应按灌注中断处理,同时留置施工缝,并作好记录。 混凝土灌注完毕后,安排专人加强洒水养护。 涵身两侧边、中墙施工缝错开50cm以上,不得位于同一平面上。 通过掺加混凝土外加剂、采用合理的级配、加强振捣、增加混凝土的密实度等方法,从而增强混凝土的自防水性能。 严格混凝土接缝、防水层的施工,防止涵身渗漏。 (4)混凝土接缝处理 凝土与混凝土之间接缝,周边应预埋直径不小于16cm的钢筋或其他铁件,埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍,间距不应大于钢筋直径的20倍。 施工接缝时,将已灌注混凝土表面浮浆清除,并给予浅凿清理,然后用清水冲洗干净,并排除模板内的积水。 灌注新混凝土前铺一层厚约15mm,并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。 (5)施工中由于混凝土供应不及时或停电等原因导致混凝土浇筑中断,按上面(4)条所列方法处理施工缝。 (6)雨天不浇筑混凝土,如浇筑混凝土时下小雨,可采用搭设防雨棚方式继续施工,并适当减低混凝土的坍落度;如下暴雨,应停止施工,如超过允许间隔时间,应按上面(4)条所列方法处理施工缝,在雨后及时完成浇筑。 (7)防水层、保护层及沉落缝 防水层按照设计要求进行施做,防水层施作前,基面应平整,涂刷防水材料时基层应清洁、干燥。 立模时沉落缝采用双层宝丽板夹泡沫板,拆除模板以后,人工剔除内外层泡沫板及宝丽板3-5cm深,填塞满沥青麻筋。 4、侧墙后回填方法 在涵洞防水层作好且盖板混凝土强度达到要求后即安排涵背回填,涵洞两侧对称均匀分层同步进行填筑施工,在涵洞两侧不少于2倍孔径范围内对称进行,涵背后m范围内采用轻型夯实机械施工,当顶部填筑厚度大于m后允许使用重型施工机械,涵背回填必须分层填筑压实,并检测每一层压实度,符合规范要求后再进行下一层填筑,分层填筑厚度为20~30cm。 涵洞盖板顶面填土: 涵洞盖板顶面填土应在涵洞盖板强度达到要求后分层填筑,第一层松铺厚度不小于50cm,使用压路机碾压时以静压方式进行。 5、附属工程施工 涵洞出入口段开挖成形后及时做基底垫层。 砌锥坡、泄床等工程,必须在坡面或基面夯实、整平后,方可开始铺砌。 主体圬工完成后,立即完成出入口铺砌、锥体的干砌片石等附属项目。 砌筑基础的第一层砌块: 基底为石质的,洒水清洗湿润后铺浆砌筑;基底为土质的,直接铺浆砌筑。 砌筑上层砌块时,避免振动下层砌块。 砌筑中断后恢复砌筑时将砌好的表面加以清扫、湿润再坐浆砌筑。 选择合格片石立砌,拉缝错开。 铺砌厚度均匀,水泥砂浆饱满,表面采用凹缝,砌筑后及时回填边缘,夯填密实,防止地表水浸入。 砌筑分段进行,按要求设置沉降缝。 砌体砌出地面后及时回填夯实,作好基坑顶面排水、防渗设施,伸缩缝与沉降缝内两侧平齐无搭叠。 缝中防水材料按要求深度填塞紧密,按图纸位置及尺寸预留泄水孔。 砌体勾缝砂浆嵌入砌缝内2cm深。 如缝槽深度不足或砌体外露未留缝槽时,均先开槽后勾缝。 七、冬季雨季施工 1、冬季施工 (1)混凝土配制和搅拌 配制砼时选用普通硅酸盐水泥,水泥的强度等级不宜低于42.5,水灰比不宜大于0.5,注意其掺合材料及外加剂对混凝土强度、抗冻、抗渗等性能的影响。 所有砼掺用抗冻高效减水剂,以提高砼的抗冻性。 在钢筋混凝土中掺用防冻剂时,不宜采用蒸汽养生。 当配制素混凝土时,防冻剂掺量为水泥质量的2-3%,具体掺量以试验为准。 砼拌和采用热水拌和,考虑搅拌、运输和浇筑过程中的热量损失,水加热温度60℃,不得高于80℃,。 当外界温度较低,只加热拌和水不能满足拌和物出机温度时,对砂石等骨料采用煤炉加热;砼掺用防冻剂,砼搅拌时间延长60s,进场砂、石料含水量尽量控制到最小限度。 对混有冰雪、冻结块的骨料在砼拌和前应清除干净。 严格控制砼的水灰比和坍落度。 拌制砼的各项材料的温度,应满足砼拌和物搅拌合成所需要的温度。 首先对拌和用水加热,仍不能满足需要时,再对集料加热。 水泥只保温,不得加热。 当骨料不加热时,水可加热到80℃,但不得高于80℃,投料顺序为先骨料和已加热的水搅拌均匀,然后再投入水泥机外加剂。 搅拌砼时,骨料不得带有冰雪和冻结团块。 投料前,应先用热水冲洗搅拌机,投料顺序为骨料、水,搅拌,再加水泥搅拌,时间应较常温时延长60s。 砼拌和物的入模温度不得低于15℃。 (2)砼运输和浇筑 砼的运输时间应尽可能缩短,减少运输途中的热量损失。 浇注砼应尽量安排在白天气温最高的时间进行施工。 砼在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢,成型开始养护时的温度不得低于5℃,细薄结构不得低于8℃。 控制入模温度并控制机械振捣时间,振捣要快速。 施工时,应采取措施使砼接合面继续保持正温,直至新浇筑砼获得规定的抗冻强度。 (3)、砼养护的技术要求 ①砼养护方法 盖板涵基砼采用1层塑料布2层麻袋和抗冻材料覆盖的方法养护,并不得向砼及覆盖物上洒水。 构造物圬工掺加防冻剂,现场备足抗冻材料,施工完后即全部覆盖。 盖板涵墙身及盖板砼由于外露地表且面积较大,采用砼面覆盖塑料布和暖棚养护,暖棚采用钢管架设,外覆盖帆布,内设2-4个煤炉加温,保证温度15℃以上。 ②掺用抗冻剂的砼养护应符合下列规定: 在负温和日均气温低于+5℃严禁浇水,外露表面必须按第三项第1条 (2)进行覆盖养护。 冬季施工期间,用普通硅酸盐水泥配制的砼,在抗压强度达到设计强度的50%及5Mpa前,不得受冻。 基础地基在工程施工时和完工后,均不得受冻。 ③养护时还应注意以下事项 砼的升、降温速度不得超过下列表规定: 表面系数(m-1) 升温速度 降温速度 ≥6 15 10 <6 10 5 (4)混凝土拆模 砼模板拆除的时间,应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定,一般不得少于7d,掺外加剂的砼不得少于14d。 拆除模板,砼强度亦必须满足规范要求。 冬期拆除模板时,砼表面温度和自然气温之差不应超过25℃。 对已拆除模板的砼,应采取保温材料予以保护,保温材料为1层塑料布2层麻袋和保温材料覆盖。 2、雨季施工 (1)及时掌握天气预报,混凝土施工应尽量避免在雨天进行。 大雨和暴雨天不得浇注混凝土。 (1)基坑四周开挖沟槽排水、绑扎安全网,并悬挂安全警示牌。 (2)雨期施工阶段搅拌站应根据骨料含水率随时调整配合比。 混凝土入模温度不得超过32℃,搅拌站及现场必须采取有效措施控制混凝土入模温度,例如预先冷却搅拌用水、运输及浇筑过程中加强遮阳等。 (3)浇注混凝土遇到小雨时,应采取必要的保护措施,如对地泵的进料口进行遮挡、浇筑混凝土时分区域进行,浇筑完一个区域随抹随覆盖;雨大时,应停止浇注,并按规范要求在次要结构部位留施工缝。 (4)混凝土浇筑完初凝后浇水养护,但应依据雨期施工的特点及时进行调整,如未初凝混凝土遇雨应进行覆盖,等初凝后可取消覆盖,雨停后仍应进行正常养护。 (5)在混凝土初凝和养护期间,混凝土内部的最高温度必须维持在85℃以下,而在混凝土内任何两点的温度差值不能超过25℃,施工人员需根据测温数据随时调整混凝土的养护工作,避免内外温差过大。 (6)备足排水设备,准备1~2水泵,及时排出基坑内积水 (7)备足雨布、塑料布、雨棚等遮盖物资,随时覆盖原材料及正在施工的混凝土。 (8)遇有中雨、大雨、暴雨天气,立即停止基坑开挖施工。 (9)做好防洪预案,安全员每天巡逻不少于两次,发现险情立即上报,及时排除险情。 八、工期目标及保障措施 1、工期目标 本工程施工控制工期为2010年7月15日至2010年12月12日。 我单位将根据施工具体情况进一步优化细化实施性施工组织设计,在满足业主施工质量和约定工期的基础上,尽量缩短施工工期。 2、工期保证措施 (1)建立保证工期组织机构 项目经理部建立以项目经理任组长,副经理、总工程师任副组长,各部门负责人、施工队队长为组员的施工进度领导小组。 制定具体职责,推行工期目标责任制,采取得力措施,分阶段进行工期控制,实现分阶段工期目标,从而保证本标段工期目标的实现。 (2)保证工期的主要实施措施 ①建立工期保证体系,控制总工期。 实施对工程项目的全面宏观管理,建立工期保证岗位责任制。 选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和管理经验的中青年管理人员,进入各级管理层,配备专业素质高、业务能力强、富有强烈事业心、责任感的技术人员,调集具有丰富施工经验、有良好的社会信誉和施工业绩、能征善战的队伍投入本工程建设。 ②建立健全完善的技术保障体系,确保施工生产顺利进展和加速施工进度。 项目施工建立以总工程师为主要负责人的技术责任制,配备足够的有施工技术经验的各级工程师,除编制好总体实施性施工组织设计外,对关键项目、工序还组织编写作业指导书,使每分项工程施工均做到技术工作到位,并把技术成为施工生产的指导和依据,确保施工生产不发生偏差和错误,加快施工进度。 ③充分利用网络技术,突出重点项目,并实施多项目、多工序的平行作业,加快进度,缩短总体工期。 根据优化的网络安排,以桥体的钢筋工程、混凝土工程为重点,从技术、物资设备、劳动力等各个方面上保证合理高效实施作业。 ④建立计划管理制度,进场后将目标总工期分解,实行日工期保月工期,月工期保证总工期,并把各项计划落实到工班。 从上至下推行工期与效益挂钩的奖惩责任制,加快工程进度。 建立工期保证奖惩制度。 建立一线跟班作业制度,及时了解现场实际施工进度,及时解决施工中遇到的各种问题。 ⑤做好物资设备保障供应保证施工进度 抓好混凝土、其它材料供应工作,保障车辆运输、劳动力资源的使用效率。 项目经理部设专人负责与商品混凝土供应单位联系,保证混凝土浇注不中断。 对于钢筋、防水材料等用料,项目部工程技术人将根据设计资料详细列出工程用料单,并根据施工进度计划,提供材料供应计划。 以保证作到不因物资供应影响施工进度。 ⑥加强财务管理,满足施工需要,保证施工进度。 选配财务经验丰富的会计师,主持工程资金的筹集和合理使用。 施工中,合理运筹资金,加强调控能力,确保工程正常运转,保证工程的正常施工,满足建设单位工期的要求。 ⑦项目部在业主限定的期限内尽量早进场、早筹备。 对拟进场的职工进行思想动员,迅速做好施工前的教育、培训工作。 同时结合生产的全过程,有针对性地做好深入细致的思想政治工作,激发广大职工大干快上的劳动热情,增强加快提前的紧迫感和责任感,开展“保安全、创优质、保工期、增效益”的建工竞赛活动,最大限度地调动职工的积极性。 ⑧创造良好的外部环境,保证施工进度。 大力协助甲方建设单位做好各项工作,为施工扫清障碍。 加强同设计单位、监理单位、地方政府、铁路部门密切联系,为各项工程的顺利开展创造良的外部施工环境。 ⑨掌握天气状况,保证施工进度。 与气象部门联系,订阅气象信息,特别在混凝土浇注前必须掌握本地区天气预报,根据气候条件,采取经济有效的施工措施,协调施工进程,合理安排施工,实行倒班作业制,从而确保总工期。 ⑩施工现场夜间要有足够的照明,保证夜间施工进度。 九、安全文明施工及环境保护措施 1、安全施工保证措施 (1)制定操作细则,并向施工人员进行技术交底,做好安全教育工作,提高人员的安全意识。 (2)在基坑(工作坑)坡顶一定距离内,不准堆放机具、材料,弃土远离坡顶,以免压塌边坡,各种机械在边坡顶运行或操作时,均留有一定的安全距离。 (3)工地内设置安全标志,夜间施工加强照明,基坑旁设警示牌(灯),人员、车辆流量较大的道口施工,派专人看守,并设栅栏。 加强工地用电管理,照明、高压电力线路的架设顺直,保证绝缘良好。 施工中加强对机具、电器设备的检查和维修,各种施工机械和电器设备均设置漏电保护器确保用电安全。 (4)加强夏季基坑防洪防雨,在高地边挖好排水沟,处理好危石防止发生滑坡、塌方等灾害;对建筑物主体、脚手架、施工用电、塔式起重机、物料提升机、模板支撑体系、各小型机械的防雨棚以及临时设施、安全标志牌进行经常性检查,及时发现问题及时排除,对破损处及时修复。 (5)注意被雨水冲淋材料的使用,要采取处理措施后才能使用;暴风雨时应停止室外施工作业,人员迅速撤到安全地方,同时全工地应果断拉断电源。 2、文明施工保证措施 文明施工有利于维护市容和环境卫生的美观整洁,涉及到昔阳县人民群众的切身利益,同时又是我单位树立企业CI形象,提升项目经营质量的重要途径。 为了从文明施工这个窗口反映出我单位的综合管理能力以及员工的文化素质和文明素质,我单位制定了完善的文明施工管理措施。 (1)建立文明施工管理机构 成立以项目经理任组长,副经理、总工程师等各部门主管及作业队长参加的文明施工管理小组,建立健全施工现场文明管理责任制度,创造良好的文明施工环境和氛围,保证本工程的顺利实施。 (2)文明施工保证具体措施 ①施工现场设置围墙、护栏,围墙的外墙饰面应整洁。 ②项目部执行我单位CIS的企业自我形象设计的内容,现场有统一的企业标识,体现我公司的环境方针: 以人为本,科学管理,创建绿色工程,保护环境,节约能源,追求持续发展。 ③现场布局合理,管理有序,场地布置统一规划,材料、机具堆放整齐,各种物资材料按ISO9002认证标准进行标识。 对各项生产、设施、道路、管线、电力线路及各类物资放置场地实行平面动态管理。 ④保持施工现场的清洁整齐;采用有效措施处理废水使其不得超标排放,并确保施工现场无积水,生活、生产垃圾集中堆放并及时消纳;为驻地监理和我单位员工创造良好的生活环境。 ⑤用网络计划合理组织施工进度,合理安排材料、机械及劳动力入场,避免现场盲目指挥调度,使施工现场高效作业。 ⑥让每个员工明确自身的工作责任和管理标准,给员工灌输文明施工的现代化施工管理理念。 ⑦施工现场管理资料规范化、标准化,作到真实准确、齐全有效;办公室内按要求布置各类图表,及时反映现场实际状况及工程进度。 ⑧文明施工期间,经常对施工道路进行维修,保证原有交通的正常通行和维持沿线村镇的居民饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯管线的正常使用。 3、施工环境保护措施 环境保护是我们国家的当前国策,我单位在本工程施工中将把环境保护作为文明施工的重要体现,积极与当地环境管理部门协作,防止由施工造成的作业污染和扰民,保障现场附近居民和施工人员的身体健康。 (1)建立环境保护保证体系 ①成立以项目经理任组长,各主要职能部门参加的环境保护领导小组和防止扰民领导小组,配备一定量的环保设施,组织员工认真学习环保知识。 ②执行环境保护定期检查制度。 由小组成员轮流对现场环境保护进行自检,如发现有违反规定的及时指出及时整改。 (2)施工中环境保护具体措施 ①水土保持措施 a.保护植被,作好水土保持。 施工区域内及周围的树木和植被不得随意砍伐和破坏。 若因为施工需要影响植被,应采取永久有效措施及时植树、种草,对植被进行恢复。
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