电泳涂料与电泳涂膜检测指标.docx
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电泳涂料与电泳涂膜检测指标
电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范
不挥发物的测定法
一、适用范围:
本标准适用于电泳漆原漆,电泳槽液及回收槽槽液的不挥发物的测定。
二、依据标准:
国家标准GB6751-86《色漆和清漆,挥发物和不挥发物的测定》;EDTM-03《固成份测定法及计算方式》。
三、仪器设备和材料:
1. 精密天平(精确度0.001g)
2. 玻璃干燥器(硅胶干燥剂)
3. 铝箔纸
4. 玻璃吸管
5. 100ml烧杯
6. 细玻璃棒
7. 鼓风恒温烘箱
8. 50ml移液管
四、测定方法及步骤
1.抽取试样:
准备好烧杯,移液管,把需要检测的漆液搅拌均匀,然后用移液管从被测液中抽取试样。
2.将铝箔纸截直径约6cm圆形纸,再将其折成直径4cm的圆盘,将截成的吕箔纸盘置于天平称重并记录为A。
3.玻璃棒搅拌被测液,使之均匀;用玻璃吸管吸取大约2g置于铝箔纸盘上精确称重为B。
4.依次置于烤箱内烘烤温度为105±2℃2小时,然后断开电源,等温度下降到70℃左右时,转移至干燥器中冷却。
5.待冷却至室温,后精确度称重为C。
6.试验平均测定至少两次。
五、结果表示:
1.计算:
注:
NV以两次测试的算术平均值(精确到一位小数)为报告结果。
2.重复性:
由同一操作者,在短时间间隔内,在同样的条件下对同一试样所测得两连续结果的差,应不超1%。
电泳漆检测技术指标
检测样品 检测项目 技术指标 检测方法
电泳漆原漆 外观 无结块,无沉淀 目视
不挥发份%☆105℃×2h
乳液:
35-37色膏:
44-46 武科液检01
细度µm 色膏:
≤15 武科液检15
灰份%☆ 色膏:
21-23 武科液检06
MEQ酸mmol/100g 乳液:
30-36 武科液检05
MEQ酸mmol/100g 乳液:
55-65 0.1mol/LH2SO4
溶剂含量%☆ 6.8-7.2 武科液检04
PH值☆ 乳液:
6.3-6.9
色膏:
6.0-7.0 武科液检03
导电度µs/cm☆ 乳液:
2400-2800
色膏:
1550-1850 武科液检02
贮存 乳液:
6个月;色膏:
6个月;贮存条件5-35℃;密封贮存于阴凉干
燥处电泳漆槽液
导电度µs/cm 1000-1600 武科液检02
PH值 6.0-6.6 武科液检03
MEQ酸mmol/100g 26-34 武科液检05
灰份%☆ 10-14 武科液检06
槽液因体份%☆ 14-18 武科液检01
泳透力 ≥98 武科液检08
工作温度℃ 28℃-32℃
溶剂含量%☆ 2-3 武科液检04
干燥性能 175±5℃/20min完全干燥
漆膜性能
漆膜外观 色泽均一,平整光滑无颗粒 目视
漆膜厚度µm 15-30 武科液检01
漆膜硬度(铅笔) ≥2H 武科液检05
漆膜附着力(划格1mm) 0级 武科液检06
漆膜柔韧性mm ≤1 武科液检09
耐盐雾性 ≥1000h,单向腐蚀≤2mm 武科液检12
漆膜冲击强度Kg•cm 50 武科液检04
耐水性(40℃) ≥500h,无明显变化 武科液检08
光泽性(60°) 50-80 武科液检10
杯突mm ≥6 武科液检11
注:
☆因产品规格不同,指标也略不同,说明书上标明各规格产品详细指标。
EDTM是科利尔公司的检测标准。
3.再比性:
由不同的操作者,在不同的实验室内,对相同的试样,所测得两个结果之差应不超过2%。
电泳漆电导度测定法
一、适用范围:
本标准适用于电泳漆液及其相关液体电导率的测定:
测定方法采用电导率仪,以µs/cm表示。
二、依据标准:
HG/T3335-1997(1985)《电泳漆电导率测定法》:
EDTM-02《电导度测定法》。
三、仪器设备和材料:
1. 电导率仪
2. 标准电导度液
3. 温度计:
0-50℃,分度0.5℃
4. 恒温水浴缸:
0-100℃
5. 烧杯(塑胶制品为宜):
容量150ml
6. S-140清洗剂本公司配制产品
7. 稀释用纯水:
电导度小于10µs/cm
四、测定方法及步骤
1.按电导率仪使用说明书的要求,安装好电导率仪。
2.按产品标准要求在烧杯中配制100ml电泳漆液(或从被测液中直接提取100ml试样),置于恒温水浴缸上恒温25±0.5℃。
3.按标定好的电导电极,插入恒温的被测电泳漆液中,按使用说明书的要求进行操作电导率仪的电导电极常数调节旋钮,务必指向标定的电导电极常数值。
读出指针批示读数并记录,重复测定三次,分别记录为M1,M2,M3。
4.电极的保养:
因电泳涂料,ED槽液及多槽回收液,含有树脂成份在电极上的凝结涂料隔膜,阻碍导电性,须使用10%S-140清洗液浸泡后用纯水冲洗。
注:
ED槽通电中,避免干扰,不可线上测定。
五、数据处理及结论
M为平均值,即为被测液的电导率。
注:
每次平行测定的电导率数值与平均值之差,不得大于3%,否则应重新测定。
PH(酸碱值)测定法
一、适用范围:
本标准适用于电泳漆液及其相关液体酸碱值测定。
二、依据标准:
EDTM-01《科利尔公司PH测定法》
三、材料和仪器:
1.PH计
2.温度计(0-50℃)
3.恒温水浴缸(0-100℃)
4.烧杯(塑胶制品为宜)150ml
5.稀释用纯水:
电导度小于10µs/cm
6.标准用缓冲溶液(PH4.0,PH7.0)
7.S-140清洗剂(本公司配制产品)
四、测定方法:
1.按PH计使用说明书的要求,安装好PH计,并进行PH4.0或PH7.0校正(根据被测液的酸性,可用PH试纸先测定PH范围)。
2.按产品标准要求在烧杯中配制100ml电泳漆液(或从被测液中直接提取约100ml试样),在恒温水浴缸上恒温于25±0.5℃。
3.将校正好的PH电极,插入恒温的被测电泳漆液中,按使用说明书的要求进行操作(PH计的电极常数调节旋钮,务必指向标定的PH电极常数值)。
读出指针指示读数并记录,重复测定三次,分别记录为M1,M2,M3。
4.电极的保养。
因电泳涂料、ED槽液及多槽回收液,含有树脂成份在电极上的凝结涂料隔膜,阻碍导电性,须使用10%S-140清洗液浸泡后用纯水冲洗。
五、数据处理及结论:
M为平均值,即为被测液的PH值。
注:
每次平行测定的PH值与平均值之差,不得大于3%,否则应重新测定。
酸当量MEQ测定法
一、适用范围:
本标准适用于电泳漆及相关液体酸的含量测定。
二、依据标准:
EDTM-04-01《科利尔公司MEQ检验方法及计算方法》。
三、检验仪器及材料:
1.0.1NNaOH水溶液
2.PH计
3.150ml平底瓶
4.电磁式搅拌机
5.滴定管
6.精密天平(0.001g)
7.稀释剂BCS
四、BCS的空白试验:
以25gBCS测其PH值,添加0.1NNaOH(边加边搅拌)直至PH=10.2,记录消耗的0.1NNaOH,做平行试验三次,致函其平均值K。
五、检验方法
1.将100ml平底瓶置于天平上精确称重分别为W。
2.取样约25g置于平底瓶内精确称重为S。
3.取约25g的BCS置于上述平底瓶内精确称重为D。
4.将平底瓶置于搅拌机上,启动开关充分搅拌。
5.把PH计电极置于平底瓶内(注意:
不能让搅拌磁石打到以免受损)。
6.用0.1NNaOH水溶液开始滴定,滴定至滴定终点为PH=10.2时,停止滴定,关掉搅拌,PH的指数30秒不变,此时记录0.1NNaOH水溶液使用量为L。
7.试验平行测定至少两次。
六、结果表示:
计算:
注:
每次平行测定的PH值与平均值之差,不得大于3%,否则应重新测定。
灰份测定法
一、适用范围:
本标准适用于电泳槽槽液色膏与树脂检验的比例。
二、依据标准:
EDTM-05《科利尔公司灰份检验公式及计算方法》。
三、检验仪器及材料:
1.精密电子天平(精确至0.001g)
2.坩埚
3.坩埚夹
4.恒温鼓风烘箱(0-200℃)
5.马付炉
6.玻璃干燥器(硅胶干燥剂)
四、测定方法及步骤
1.从干燥器取出坩埚含盖置于天平上精确称重并记录为C。
2.取样品约1g置于坩埚内精确称重(包括坩埚含盖),并记录为S。
3.置于恒温烘箱内设定烘烤温度为105±5℃,当温度到达设定温度保温30分钟。
4.取出,盖上坩埚盖置于马付炉内。
5.马付炉温度分别由200℃,400℃,600℃依序加温至800℃,并在800℃恒温烘烤2小时。
6.切断电源,使炉内温度慢慢下降,至200℃左右时,用坩埚夹取出坩埚,放置于干燥器中。
7.冷却至室温后,含盖置于天平上精确称重,并记录为W。
8.试验平行测定至少两次。
五、计算公式和数据处理
M—灰份
0.7—为计算因子
注:
每次平行测定的灰份与平均值之差,不得大于3%,否则应重新测定。
加热减量测定法
一、适用范围:
本标准适用于检测沉积涂膜架桥硬化后减少的重量。
(注意涂膜必须在180℃/20分钟)。
二、依据标准:
EDTM-06《科利尔公司加热减量测定方法及计算方式》。
三、材料及仪器设备:
1.马口铁片40×120mm三块
2.分析天平(精确度0.001g以上)
3.整流器
4.被测电泳漆
四、测定方法及步骤
1.取马口铁片三块(其它金属片,如磷化铁片亦可)在天平上精确称生每块试片重量,并记录分别为W。
2.在28℃,150V,1min条件下进行电泳后,用水冲洗干净。
3.将电泳后试片置于105℃烘箱中烘烤1小时后取出。
4.将试片冷却至室温,精确称出试片的重量,并记录为V。
5.再把试片置于180℃的烘箱中,烘烤20min,取出置于干燥冷却至室温,精确的称出试片的重量,并记录为M。
6.试验平行测定至少三次。
五、数据处理:
фn—加热减量(%)
注:
1°以三次测试的算术平均数(精确到一位小数)为报告结果。
2°每次测定平行值与平均值之差,不得超过3%,否则就得重新测定。
电泳漆泳透力测定法
一、适用范围:
本标准适用地电泳漆泳透力的测定。
泳透力系指电场使用下,电泳漆对被涂覆物背离阴极部位(内面、凹面、缝隙等处)的涂覆能力,以泳漆高度厘米表示。
二、依据标准:
HG-1198-79《电泳漆泳透力测定法(钢管法)》
EDTM-07-02《科利尔公司厂内泳透力》。
三、材料和仪器设备:
1.泳透力测定装置:
A. 电泳槽:
高240mm,内径54mm,塑料制圆筒,下端封死。
B. 阳极板:
长185mm,高100mm,薄紫侗片围成圆筒状,置于电泳槽上部(离顶端10mm)
C. 材质:
非磁性不锈钢
D. 内试条:
长230mm,宽15mm,在212mm处打孔,材质:
马口铁
E. 外试条:
长150mm,宽15mm,在212mm处打孔,材质:
马口铁
2.直流电源:
硅整流器(全波整流,输出电压0-400Votl,电流10A,涟波率<5%,含电流表,电压表,开关等)
3.鼓风恒温干燥箱
4.天平:
精度0.5g
5.秒表:
分度小于0.2s
6.温度计:
0-50℃,分度0.5℃
7.钢板尺:
分度1mm
8.烧杯:
容量1000ml
9.稀释用水:
电导率小于10µs/cm
四、测定方法及步骤:
1.按产品标准要求在烧杯中配制电泳漆工作液100ml,搅匀并调整温度约28℃(透明漆温度为25℃)左右,倒入泳透力测定器的漆槽中,使液面至刻度线,并保持在28±2℃(透明漆温度为25±2℃)。
2.用溶剂将钢管各试条擦净,晾干、编号后把试片插入钢管中,用钢丝穿好置于电泳槽中心处,使钢管浸入漆液深度为200mm。
3.接通电路,同时开动秒表,采用软起动,在5秒钏内把电压从零升至规定电压(标准电泳条件下膜厚25±1µm的电压)保持60秒,断开电路。
(测透明漆泳透率电压用50V)。
4.电泳完毕,取出试条,迅速用水冲洗除去表面浮漆。
5.按上述步骤,重复电泳试条两根,每次测试前将漆液搅匀。
6.把电泳后的三根试条,放入鼓风恒温干燥箱进行干燥,干燥条件应符合产品标准的规定。
7.干燥后待其冷却后,用钢尺测量试条上两面电泳漆膜的高度(如泳漆部分上端不齐,或出现弯月形,以最高处计算),并记录外试板膜厚。
五、试验结果及误差
1.取三根试条泳漆高度的平均值,即为被测试试样泳透力。
2.每根试条的泳漆高度与三根试条的平均值之差,不得有大于5%,否则应重新测试。
电泳漆漆膜制备法
一、适用范围:
本标准适用于电泳漆漆膜制备,以供检验漆膜性能之用。
二、依据标准:
HG/T2-1046-77《电泳漆漆膜制备法》;EDTM-08《CED试片制作方法》。
三、仪器及材料:
1.硅整流器(全波整流,输出电压0-400V电流10A,涟波率<5%,含电流表,电压表,开关等)
2.搅拌装置
3.库仑计
4.阳极板(316不锈钢或石墨电极,厚度0.5-2mm,面积为阴极的1/2)
5.恒温装置(热交换器)
6.计时器(秒表)
7.烤箱(200℃,热风循环)
8.电泳槽钢(耐酸碱材质)
9.膜厚计
10.温度计
11.电泳原漆
12.纯水
13.试片若干(150×70×0.8m,磷化膜重1.5-2.0mg)
14.装置如下图1
四、测定方法及步骤:
1.新配漆液的制备:
取规定比率的树脂及色膏分别加入电泳槽内,再到入等重量纯水,搅拌均匀后建浴完成,熟化48小时连续搅拌,确定不再深沉,再进行试验。
2.生产线上的涂料,不必熟化即可试验。
3.装置如图1设备后,接通开关,在1-3分钟时间(相互协定)进行电着,关闭开关,取出试片在2-4分钟内,自来水冲洗少于30秒,再用纯水冲洗少于10秒,晾干约分钟。
4.将烤箱预先调到指定温度将试片置于烤箱,按指定时间进行烘烤。
5.达到指定时间后取出自然冷却。
五、涂膜测试前所处环境:
涂膜物化性测试时,必先在室温下放置至少72小时或在43-47℃条件下放置于24小时。
图1 漆膜制备装置简图
库仑效率测定法及计算方式
一、适用范围:
本标准适用于检验电泳涂料沉积时的耗电量,以通过单位电量所沉积的干膜重量mg/C,并据以决定设计整流器及相关设备的参考。
二、依据标准:
HG/T3337-1977(1985)《电泳漆库仑效率测定法》;EDTM-09《库仑效率稳定度测定法》。
三、物品及材料:
1.硅整流器(400V/10A)
2.库仑计(50库仑)
3.磷化锌化成皮膜处理试片若干
4.精密天平(精密度0.0001g)
5.膜厚计
6.烤箱(0-200℃)
7.试验用绝缘容器约一公升(容器可用正方型或圆筒型)
8.一组马口铁板(至少在三块)
四、测定方法及步骤:
1.按图1装置,接好电泳试验装置。
2.取试片在天平称重,并精确记录G1。
3.把库仑计串联接入按图1装置电泳电路。
4.把电着涂料按指定配制并熟化完成后,进行试片电着。
5.电着后,用清水冲洗干净,置于烤箱内105℃/2h烤干,称重,并精确记录重量G2,及精确记录耗电量Q。
注:
电着干膜厚度约在15-20µm。
五、试验结果及误差:
1.计算:
式中:
G1——涂漆后试板重,mg;
G2——涂漆前试板重,mg;
Q——库仑计批示的为仑数C。
2.测试结果及误差:
测试结果,取三次平行试验的平均值。
每次测试的值与平均值之差,不得超过3%,否则应重新测定。
电泳液稳定性测定方法
一、适用范围:
本标准适用于测试电泳液于长时间开放空气中的变化,并观察其稳定性。
二、依据标准:
EDTM-10《电着液稳定性测定法》。
三、仪器及材料:
1.电泳实验设备一套如图1
2.搅拌器一台
3.试片若干
四、测定方法及步骤:
1.将电泳液倒入电泳槽内,维持28±1℃。
2.在特定搅拌速度下,维持涂料不深沉。
3.连续搅拌,挥发物质蒸发后经纯水补充,使其能保持固成分在18-20%。
4.一周进行一次电泳试验。
五、试验结果评定:
1.观察并记录涂膜厚度、外观、物性与化性的变化
2.检测并记录PH、电导度、渗透力破坏电压等变化。
破坏电压测定方法
一、适用范围:
本标准适用测定电泳液耐高电压时,涂膜仍能保持均一,和能形成均一的涂膜能随的最高电压值。
二、依据标准:
EDTM-11《科利尔公司破坏电压测定方法》。
三、设备及材料:
1.电泳试验设备一套如图1装置
2.试片若干(标准试片)
3.整流器(全波整流,输出电压0-400V/10A,涟播率<5%,含电流表,电压表,开关等)
4.阳极板
四、测定步骤:
1.将新漆液熟化48小时后(或生产线上漆液)进行电泳。
2.由150V起,每电泳一次,提高电压20V(精密度也可为10V),反复试验。
3.极距15cm。
五、试验观察与判定:
1.使用电压超过破坏电压的现象为槽液温度快速上升,电流增大,涂膜局部膜厚不均,且膜厚差异极大。
2.若未发生以上现象的电压最高值,即为最高电压。
3.涂膜破坏,可能使槽液凝结颗粒,过滤漆后使槽温回复正常再进行测定。
水平沉降测定(L效果)
一、适用范围:
本标准适用测定电泳涂料被涂装物水平面与垂直面的差异。
二、依据标准:
EDTM-12《水平深沉效果测定法》
三、仪器及设备:
1.250ml烧杯(Φ65mm×85mm)
2.马口铁片(0.1-0.12mm×40mm×20mm)
3.316不锈钢阳极板(0.1-0.12mm×15mm×40mm)
4.200℃烘箱
5.电磁搅拌器
6.整流器(300V×5A)
四、测定方法及步骤
1.参照《漆膜厚度的测定》的装置图2,工件离阳极板近处距离1.5cm;
2.用150V/60sec×28℃条件,保证在膜厚15-20µm;
3.树脂768g,色膏19g配成250ml,客户样品亦需250ml;
4.电泳时停止搅拌,若做两片以上“L”,需先搅拌30sec;
5.清洗完毕按规定要求烘烤硬化;
五、试验结果及评定记录:
水平面无粗糙且背面无明显差异,但允许水平面光泽稍微低些。
杂质颗粒筛余份测定法
一、适用范围:
本标准适用检验电泳原液或涂料稀释液杂质颗粒含量。
二、依据标准:
EDTM-13《杂质颗粒筛余份测定法及计算方法》。
三、设备仪器及材料:
1.325目不锈钢丝标准筛网
2.200ml烧杯
3.精密天平
4.烤箱
5.搅拌机
四、测定方法及步骤:
1.用纯水将筛网清洗干净,置于烤箱中105℃×15min烘干后,冷却至室温,精密称重为W。
2.取精确500g涂料成品(树脂及色膏正确比例)倒入2000ml烧杯内,加入一倍纯水,搅拌均匀待测,精确重量为V,(若电泳槽液则直接取精确1000g样品)。
3.用筛网过滤好样品,完毕后用纯水冲洗筛网至干净为止。
4.用筛网置于烤箱内烘烤105℃×1h,冷却至室温,称其重为M。
五、计算方式和结果评定:
1.计算方式:
式中:
α——为筛余份,%
V——为样品总重量;
W——过滤前筛网重量;
M——为过滤烘干后筛网重量;
2.结果评定
筛余量应少于<0.5%为合格,越少越好。
涂料细度测定法
一、适用范围:
本标准适用于电泳涂料细度的测定。
采用刮板细度计,以微米数表示。
二、依据标准:
GB1724-79《涂料细度测定法》。
三、仪器设备:
1.小调漆刀
2.刮板细度计{①刮板细度计的磨光平板是由工具合金钢(牌号Cr12)制成,板上有一长沟槽(长155±0.5mm,宽12±0.2mm),在150mm长度内刻有0-150µm(最小分度5µm,沟槽倾斜度1:
1000)、0-100µm(最小分度5µm,沟槽倾斜度1:
1500)、0-50µm(最小分度2.5µm,沟槽倾斜度1:
3000)的表示槽深的等分刻度线。
刮板细度计的正面槽底及反面平直度允许差0.003mm/全长,正面光洁度应为▽10,分度值误差为0.001mm;②刮刀是由优质工具碳钢(牌号T10A)制成,两刃均磨光,长60±0.5mm、宽42±0.5mm,刀刃平直度0.002mm/全长,表面光洁度为▽8,刀刃研磨光洁度为▽10。
}
四、测定方法及步骤:
1.量程的选择:
细度在30微米及30微米以下时应用量程为微米的刮板细度计、31-70微米时应用量程为100微米的刮板结细度计、70微米以上应用量程为150微米的刮板结细度计。
2.刮板细度计在使用前必须用溶剂仔细洗净擦干,在擦洗时应用细软抹布。
3.将符合产品标准粘度指标的试样,用小调漆刀充分搅匀,然后在刮板细度计的沟槽最深部分滴入试样数滴,以能充满沟槽而略有多余为宜。
4.刮刀拉过后,立即(不超过5秒钟)使视线与沟槽平面成15-30度角,对光观察沟槽中颗粒均匀显露处,记下读数(精确到最小分度值)。
5.如有个别颗粒显露于其它分度线时,则读数与相邻分度线范围内,不得超过三颗粒。
五、试验结果及精确度:
1.平行试验三次,试验结果取两次相近读数的自述平均值。
2.两次读数的误差不应在大于仪器的最小分度值。
漆膜厚度的测定
一、适用范围:
本标准适用检测电泳树脂与色膏实际电泳膜厚,即以此推测溶剂含量,树脂平均分子量。
二、依据标准:
GB/T13452.2-1992《色漆、清漆,漆膜厚度的测定之方法5:
非破坏性仪器测量法》;EDTM-21《膜厚之测定标准》。
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