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4石灰土施工作业指导书
S242台莱线文祖至章丘莱芜界段改建工程(一期)
4%石灰土路床处理施工方案
济南通达公路工程有限公司
S242台莱线文祖至章丘莱芜界段改建工程(一期)
SG-1合同段项目经理部
4%石灰土路床处理施工方案
一、编制依据
1、《公路工程技术标准》(JTGB01-2014)
2、《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)
3、《公路路基路面现场测试规程》(JTGE60-2008)
4、《公路工程质量检验评定标准》(JTJF80/1-2004)
5、《公路路面基层施工技术细则》(JTGTF20-2015)
6、《S242台莱线文祖至章丘莱芜界段改建工程》施工招标、补遗书及施工图纸。
二、工程概况
S242台莱线文祖至章丘莱芜界段改造工程(一期)为改建工程,本项目起讫点桩号为K59+175~K68+933(全长:
9.757公里)。
一般填方路段路床处理:
左幅路床顶部80cm采用灰剂量为8%、6%、4%、4%的4层20cm石灰土填筑;右幅路床顶部40cm采用灰剂量为8%、6%的两层20cm石灰土填筑。
低填、土质挖方路段路床处理:
左幅路床80cm范围进行超挖换填,采用灰剂量为8%、6%、4%、4%的四层20cm石灰土;右幅路床40cm范围进行超挖换填,采用灰剂量为8%、6%的两层20cm石灰土。
老路铣刨后可直接利用的右幅路面不进行路床处理。
三、指导书编制目的
指导4%石灰土施工,明确石灰土的铺设工艺、合理的机械设备组合、碾压遍数、碾压行进速度及合理的施工工艺,达到人员、机械、车辆等的合理配置及指导施工的目的。
四、人力、机械设备配置情况
1、根据石灰土试验段工程得出结果,为保证灰土合理有效施工,投入以下施工人员,具体见下表:
石灰土施工主要人员配备表
序号
姓名
职务
工作内容
备注
1
于刚
项目总工
试验段技术总负责
2
韩继国
项目副经理
试验段现场指挥协调
3
王启林
工程管理部
试验段施工技术指导
4
夏邑德
试验室主任
现场试验控制
5
王世永
安保部长
现场安全控制
6
任振亚
工程管理部
现场测量控制
7
郭邵宏
施工管理部
现场技术指导、数据采集
8
车乃建
质检部
现场技术指导、数据采集
9
王元峰
作业组长
现场人员、机械协调
2、根据石灰土工程特点和规模,投入以下施工机械设备,具体见下表:
进场机械设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
技术状况
备注
1
平地机
PY220
1
良好
2
压路机
22T振动压路机
1
良好
3
压路机
三铁轮
1
良好
4
装载机
龙工855
1
良好
5
洒水车
8T
1
良好
6
挖掘机
卡特360
1
良好
7
自卸车
30T
5
良好
8
稳定土拌和机
DDL400
1
良好
9
推土机
1
良好
10
布灰机
1
良好
11
抑尘喷雾车
1
良好
五、施工工艺及施工方法
1、施工准备
(1)材料要求
石灰必须达到Ⅱ级以上的技术指标,尽量缩短石灰的存放时间,石灰在野外堆放时间较长时,应妥善覆盖保管,不应遭日晒雨淋。
在使用前进行充分消解,并预防消解不透对路基产生的影响。
石灰使用前进行过筛(筛孔9.5mm)处理,粒径达到要求的运至施工现场进行灰土掺拌处理。
(2)施工机械设备保障
所有施工机械及配件配备齐全,做好开工前的保养,调试工作,并保证施工期间不发生有碍施工进度、质量的故障。
(3)技术准备
组织路基施工的技术人员和机械操作人员进行技术交底,熟悉设计图纸和施工规范,掌握施工方法,灰土填筑作业严格按照批复的首件工程施工方案施工。
2、施工工艺
左幅路床处理第一层4%石灰土层厚为20cm,,施工工艺流程为:
施工放样→备土→稳压、整平→备灰、铺灰→拌和→检测灰剂量、含水量→运输灰土→摊铺→整平、稳压→碾压→检验→养生。
施工方法如下:
(1)石灰土施工前,对路基顶层进行严格验收,验收内容除包括压实度、宽度、标高、横坡度、平整度等项目。
(2)摊铺现场施工放样:
恢复路中线,每10m设中桩并放出该层灰土填筑边线。
拌合现场施工放样:
选取合适的场地在整平的土层上打出内径7m宽的两条直线。
根据施工段长度计算出每次次施工使用4%灰土压实方方量,根据试验段所确定的压实系数1.4算出每次施工所需要的虚方量(压实方量×1.4)。
(3)在选好并由监理同意的场地上进行拌合,技术员打出两根间距为7米的灰线,在线内区域进行拌合。
根据灰剂量、石灰松方干容重及石灰土最大干容重通过计算4%灰土拌和灰剂量每平方米石灰土用消石灰0.027m³。
备灰采用布灰机配合人工进行码放(布灰厚度16.8cm),布灰机在放好样7m中间位置开始布灰。
布灰机布完灰后用人工将石灰均匀地铺撒在拌和区域内,为保证均匀性每5m垂直于边线打一道灰线。
(4)拌和:
①石灰土采用路拌机拌和两遍。
拌和机第一遍要先将拌和深度调整好,由外侧向中心拌和,每次拌和要重叠l0-20cm,防止漏拌。
先干拌一遍,然后视混合料的含水情况,含水率小时,适当洒水。
检查拌和深度,每间隔5-10米挖验一处,检查拌和是否到底。
对于拌和不到底的段落,及时要求拌和机操作手返回重新拌和。
②第二遍拌和前,先用推土机稳压一遍然后用平地机粗平一遍,在进行第二遍拌和。
第二遍拌和要均匀,满足要求为准(混合料颜色一致,没有灰条、灰团和花面)。
③对已拌和均匀的混合料,试验人员按规定的检验频率用滴定法检验其石灰剂量。
剂量低于设计的量时,则需补撒石灰,重新拌和均匀再经检验合格后方可进行下道工序。
④在拌和过程结束时,如果含水率不足,用洒水车进行补水。
洒水及拌和过程中,需及时检查混合料的含水率,含水率宜略大于最佳值。
两侧接头位置都需超出拌和段2m以上。
⑤在洒水拌和过程中,需配合人工拣出超尺寸颗粒,消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处。
(5)灰土摊铺:
用于摊铺的石灰土必须符合规范要求;每层铺筑厚度为压实后20cm,根据石灰土的松铺系数1.4确定石灰土的用量(压实方量*1.4)。
按照每平米的石灰土虚铺用量及每车的运量(19.5方),用白灰标出每车的卸土位置(路床处理半幅宽度13.38m分别打出边线,自中心位置打出纵向灰线,根据划分宽度划出方格,方格尺寸:
6.69m*9.65m),整齐地卸土于路基上。
但需注意每车的运灰土量要基本准确。
摊铺灰土时,先用推土机粗平,然后放样用平地机整平,清余补缺,保证厚度一致,表面平整,并有规定的路拱。
土块的最大尺寸不大于15mm,在摊铺过程中,将超出尺寸的土块及杂物捡除。
检验松铺土层的厚度,符合要求。
松铺厚度过大用推土机将过多的土推出路基,过小要补上。
(6)整平:
用平地机结合少量人工整平。
灰土拌和符合要求后,用推土机稳压、粗平一遍,消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等,使表面大致平整。
利用控制桩用水准仪放样,石灰粉做出标记。
然后用平地机由外侧起向内侧进行刮平。
灰土的松铺系数按已确定的1.4进行控制,刮平至标高和平整度满足要求为止。
灰土接头、边沿等平地机无法正常作业的地方,由人工完成清理、平整工作。
整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。
整平时高程略低的地方,在允许范围内的可不予处理,若必须处理的,则由人工将略低于标高处刨松至少8cm再进行处理,以免出现起皮现象。
(7)碾压:
碾压在含水量大于最佳含水量1-2%时进行,碾压采用22T振动压路机并配合三铁轮压路机进行碾压。
根据试验段确定的碾压方式为:
整平完成后用振动压路机静先静压一遍,再振压三遍,最后静压收光。
现场施工技术人员对纵断高程、压实厚度等技术指标进行检测。
压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速,最大速度不宜超过4km/h;碾压时由曲线内侧向外侧,横向接头振动压路机重叠1~1.5m,达到无漏压、无死角,确保碾压均匀。
施工人员、试验人员记录好碾压遍数、压实度及其高程现场施工资料。
各项自检工作完成后报总监办验收。
(8)接头处理:
碾压完毕的石灰土的端头需立即将拌和不均,或标高误差大,或平整度不好的部分挂线重直切除,保持接头处顺直、整齐。
下一作业段与之衔接处,铺土及拌和需空出2米,待整平时再按松铺厚度1.4整平。
(9)养生:
成型后检测压实度合格后立即洒水养生并覆盖上层石灰用土。
并进行下一层的施工。
养生期内需封闭交通,除洒水车外禁止一切车辆通行。
施工中断,临时开放交通时,需采取保护措施,需限制车速不得超过30km/h,禁止重型卡车通行
六、施工注意事项
(1)石灰土施工时应注意天气变化,有雨时不得进行石灰土施工。
(2)生石灰应提前进行消解,消解充分。
(3)拌合应均匀,不得有集料抱团现象。
碾压应在略大于最佳含水量时进行。
(4)最后一遍整平是低洼处尽量不做调补,局部低洼处有补料时,由工人将低洼处刨松8cm,然后再人工整平,局部低洼处理必须在复压之前进行,防止有起皮现象。
(5)现场再配备一台三铁轮压路机,复压完成后再由三铁轮压路机对边部进行压实,碾压遍数为3遍,防止压实不到边。
七、质量检验
(1)施工过程严格石灰剂量,现场石灰稳定土拌合完成后进行现场取样,检测石灰土灰剂量,若灰剂量达不到设计要求,根据现场检测灰剂量差额补齐消石灰。
(2)石灰土施工完成及时检测宽度、厚度、平整度、压实度等指标。
(3)检测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
压实度
96
每200m每压实层测4处
2
平整度(mm)
15
3m直尺:
每200m测2处×10尺
3
纵断高程(mm)
+10,-15
水准仪:
每200m测4个断面
4
宽度(mm)
符合设计要求
尺量:
每200m测4处
5
横坡(%)
±0.3
水准仪:
每200m测4个断面
6
中线偏位(mm)
50
每200m测4点
7
边坡
符合设计要求
尺量:
每200m测4处
八、雨季施工安排
(1)及时收听天气预报,通知施工队调整作业时间并做好防范措施。
(2)天气有雨时对石灰进行覆盖,防止雨淋。
(3)开工前在路基两侧设排水沟,完成后及时整修横坡,以保证不积水。
(4)雨后检查4%石灰土面,有积水立即排除并晾晒。
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